期貨焦炭的用途

㈠ 焦炭的用途

焦炭通常按用途分為冶金焦（包括高爐焦、鑄造焦和鐵合金焦等）、氣化焦和電石用焦等。製造閥門用不用加熱？如果用的話可以用焦炭。

㈡ 焦炭的詳細用途

固定炭83以上；硫0.5以下；揮發分1.5以下；灰分15左右 e:
機制焦：{冶金用；試用於鋼廠}
搗鼓焦粒度8cm-150cm: {化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}
肥煤焦 ：{化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}
大塊改良焦：{用於普通鑄造；機械配件等粗略部件適用於2-3.5噸的爐型}
定型焦粒度25cm：{用於普通鑄造和稍嚴格的鑄造產品；如水泵管件消防扣件等}
固定炭85以上；揮發分1.5.；灰分13.5；硫0.5以下 :
有搗鼓焦粒度8cm以上：{用於一般普通鑄造}
定型焦粒度25cm; {用於精密鑄造和球墨鑄造}
改良焦： （主焦煤煉） {用於精密鑄造和球墨鑄造適用}
固定炭86以上；硫0.5以下；灰分12 以下；揮發分1.5以下 :
搗鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上：{用於普通鑄造}
定型焦粒度25cm: {用於精密鑄造和球墨鑄造適用於3噸以上的爐型}
固定炭88以上；硫0.5以下；灰分10以下；揮發分1.5以下鑄造焦 :
定型焦粒度25cm:{適用於一切高級精密球墨鑄造和出口國際指標}
搗鼓焦8cm以上：{用於普通鑄造和嚴格的鑄造產品；如水泵管件消防扣件等}
固定炭788385以上高硫焦 :{用於化銅、化鋁、化塑料、化工用焦}
固定碳 83以上氣煤焦 : {用於一氧化碳的提取造氣，富含豐富的煤氣}
固定炭 78左右煤粉焦 : {鑄造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化銅、化鋁、塑料}
固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、鑄造部件退火、化工焦碳}

㈢ 焦炭是干什麼的

焦炭主要用於高爐煉鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐採用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用於煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用於鑄造、化工、電石和鐵合金，其質量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；電石生產用焦要求盡量提高固定碳含量。以下是不同焦粒度對應的詳細用途
機制焦：冶金用；試用於鋼廠
搗鼓焦粒度8cm-150cm: 化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造
肥煤焦 ：化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造
大塊改良焦：用於普通鑄造；機械配件等粗略部件適用於2-3.5噸的爐型
定型焦粒度25cm：用於普通鑄造和稍嚴格的鑄造產品；如水泵管件消防扣件等
固定炭85以上；揮發分1.5.；灰分13.5；硫0.5以下 :
有搗鼓焦粒度8cm以上：用於一般普通鑄造
定型焦粒度25cm; 用於精密鑄造和球墨鑄造
改良焦： （主焦煤煉） 用於精密鑄造和球墨鑄造適用
固定炭86以上；硫0.5以下；灰分12 以下；揮發分1.5以下 :
搗鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上：用於普通鑄造
定型焦粒度25cm: 用於精密鑄造和球墨鑄造適用於3噸以上的爐型
固定炭88以上；硫0.5以下；灰分10以下；揮發分1.5以下鑄造焦 :
定型焦粒度25cm:適用於一切高級精密球墨鑄造和出口國際指標
搗鼓焦8cm以上：用於普通鑄造和嚴格的鑄造產品；如水泵管件消防扣件等
固定炭788385以上高硫焦 :用於化銅、化鋁、化塑料、化工用焦
固定碳 83以上氣煤焦 : 用於一氧化碳的提取造氣，富含豐富的煤氣
固定炭 78左右煤粉焦 : 鑄造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化銅、化鋁、塑料
固定炭65左右煤泥焦 : 民用焦碳、鑄造部件退火、化工焦碳

焦炭是固體燃料的一種。由煤在約1000℃的高溫條件下經干餾而獲得。主要成分為固定碳，其次為灰分，所含揮發分和硫分均甚少。呈銀灰色，具金屬光澤。質硬而多孔。
其發熱量大多為26380～ 31400kJ/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、鑄造用焦和化工用焦三大類。按尺寸大小，又有塊焦、碎焦和焦屑等之分。主要用於冶煉鋼鐵或其他金屬，亦可用作製造水煤氣、氣化和化學工業等的原料。
2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，焦炭生產在一類致癌物清單中。

㈣ 焦炭按照用途怎麼分類

煉焦煤的主要用途是煉焦炭，焦炭由焦煤或混合煤高溫冶煉而成，一般1.3 噸左右的焦煤才能煉一噸焦炭。焦炭多用於煉鋼，是目前鋼鐵等行業的主要生產原料，被喻為鋼鐵工業的「基本食糧」，是各國在世界原料市場上必爭的原料之一。

中國是焦炭生產大國，也是世界焦炭市場的主要出口國。2003 年，全球焦炭產量是3.9 億噸，中國焦炭產量達到1.78 億噸，約佔全球總產量的46%。在出口方面，2003 年我國共出口焦煤1475 萬噸，其中出口歐盟458 萬噸，約佔1/3。2004 年，中國共出口焦炭1472 萬噸，相當於全球焦炭貿易總量的56%，國際焦炭市場仍供不應求。

煤通過高溫干餾得焦炭，是冶金工業的必需產品。煤的低溫干餾得煤焦油，其中含甲苯，苯，二甲苯，苯酚等，是以前的芳香烴的重要來源。
煤通過液化也可以成為污染少的高質量燃料。

天然氣主要用途是作燃氣和制氫氣。並可以同時得到乙炔或焦炭，焦炭除了上述所說用於冶金外，還可以制水煤氣，乙炔可以得三聚物苯，也可以作焊接用氣。

㈤ 焦炭能幹什麼

煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過乾燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終製成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。由高溫煉焦得到的焦炭用於高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產生的經回收、凈化後的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業原料。一、焦炭定義 英文名稱：Coke 冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於90%以上的冶金焦均用於高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。 鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料並使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。 二、焦炭分布 從我國焦炭產量分布情況看，我國煉焦企業地域分布不平衡，主要分布於華北、華東和東北地區。 三、焦炭用途 焦炭主要用於高爐煉鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐採用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用於煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用於鑄造、化工、電石和鐵合金，其質量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；電石生產用焦要求盡量提高固定碳含量。 四、焦炭的物理性質 焦炭物理性質包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。 焦炭的物理性質與其常溫機械強度和熱強度及化學性質密切相關。焦炭的主要物理性質如下： 真密度為 1.8-1.95g/cm3； 視密度為 0.88-1.08g/ cm3； 氣孔率為 35-55%； 散密度為 400-500kg/ m3； 平均比熱容為 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）； 熱導率為 2.64kj/（mhk）（常溫），6.91kg/（mhk）（900℃）； 著火溫度（空氣中）為 450-650℃； 乾燥無灰基低熱值為 30-32KJ/g； 比表面積為 0.6-0.8m2/g 五、焦炭的反應性及反應後的強度 焦炭反應性與二氧化碳、氧和水蒸氣等進行化學反應的能力，CRI =(G0—G1)/G0×100%（註：G0----試驗焦炭樣重量，g；G1----反應後焦炭樣重量，g;）。焦炭反應後強度是指反應後的焦炭再機械力和 熱應力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。焦炭在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中，都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發生化學反應。由於焦與氧和水蒸氣的反應有與二氧化碳的反應類似的規律，因此大多數國家都用焦炭與 二氧化碳間的反應特性評定焦炭反應性。 焦炭反應性CRI及反應後強度CSR的重復性r不得超過下列數值： CRIr≤2.4% CSR：≤3.2% 焦炭反應性及反應後強度的試驗結果均取平行試驗結果的算術平均值。 六、焦炭的質量指標 焦炭是高溫干餾的固體產物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率（指焦炭氣孔體積占總體積的百分數）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在40～45%，鑄造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度M40值，焦炭的孔孢結構影響耐磨強度M10值。M40和M10值的測定方法很多，我國多採用德國米貢轉鼓試驗的方法。 七、焦炭質量的評價 1、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大於 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石；3.5% 來自石灰石；82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大於1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大於 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於 0.4—0.7% 。 2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在0.02—0.03% 以下。 3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 4、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於1.5%，則表示生焦；揮發分小於 0.5—0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為1%左右。 5、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉鼓指標帶來誤差。 6、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（1300—2000 平方米）焦炭粒度大於 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大於 25 毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明，焦炭粒度在40—25 毫米為好。大於 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。 八、天然焦炭 天然焦炭，即「天然焦」。地下煤層受到岩漿侵入時，在高溫的烘烤和岩漿中熱液揮發氣體等的影響下，受熱干餾變形成了焦炭。地下煤層自燃，也可以形成天然焦炭。 天然焦炭，其顏色灰至深灰色，多孔隙，有時可呈六方柱狀。與人工焦炭比較，體重大、氣孔小、緻密。 在我國，不少煤田產有天然焦，多用來作燃料。

㈥ 焦炭是什麼東西有何用途

焦炭主要用於高爐煉鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，在高爐冶煉過程中有供熱、還原、料柱骨架和供碳四種作用。
（1）供熱。
高爐冶煉所需要的熱量是由焦炭和噴吹燃料的燃燒及熱風提供的，其中焦炭燃燒提供的熱量佔75％～80％。焦炭灰分低，並在下降至風口前仍然保持一定的塊度，是保證燃燒狀態良好的重要條件。
（2）還原劑。
高爐中礦石的還原是通過間接還原和直接還原完成的。間接還原反應約從400℃開始。間接還原是上升的爐氣中的CO還原礦石，使氧化鐵逐步從高價鐵還原成低價鐵一直到金屬鐵，同時產生CO2:
直接還原是在高爐中約850℃以上的區域開始。由於高溫時生成的CO2立即與焦炭中的碳反應生成CO，從全過程看可以認為是焦炭中的碳直接參與還原過程：
不論間接還原或直接還原，都是以CO為還原劑。為了不斷補充CO，要求焦炭有一定的反應性。
（3）料柱骨架。
高爐爐料中以焦炭堆積密度為最小，焦炭體積占爐料總體積的35％～50％。焦炭比較堅固，且在風口區以上始終保持塊狀，因此它是高爐料柱中的骨架，起疏鬆料柱、保證料柱有良好透氣性的作用，是爐況順行的重要因素。
（4）供碳。
生鐵中的碳全部來源於高爐焦，進入生鐵的碳約占焦炭含碳量的7％～9％。焦炭中的碳從高爐軟融帶開始滲入生鐵；在滴落帶，滴落的液態鐵與焦炭接觸時，碳進一步滲入生鐵，最後可使生鐵的碳含量達到4％左右。

㈦ 焦炭用途的主要用途是什麼

焦炭主要用於高爐煉鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，在高爐冶煉過程中有供熱、還原、料柱骨架和供碳四種作用。
（1）供熱。
高爐冶煉所需要的熱量是由焦炭和噴吹燃料的燃燒及熱風提供的，其中焦炭燃燒提供的熱量佔75％～80％。焦炭灰分低，並在下降至風口前仍然保持一定的塊度，是保證燃燒狀態良好的重要條件。
（2）還原劑。
高爐中礦石的還原是通過間接還原和直接還原完成的。間接還原反應約從400℃開始。間接還原是上升的爐氣中的CO還原礦石，使氧化鐵逐步從高價鐵還原成低價鐵一直到金屬鐵，同時產生CO2:
直接還原是在高爐中約850℃以上的區域開始。由於高溫時生成的CO2立即與焦炭中的碳反應生成CO，從全過程看可以認為是焦炭中的碳直接參與還原過程：
不論間接還原或直接還原，都是以CO為還原劑。為了不斷補充CO，要求焦炭有一定的反應性。
（3）料柱骨架。
高爐爐料中以焦炭堆積密度為最小，焦炭體積占爐料總體積的35％～50％。焦炭比較堅固，且在風口區以上始終保持塊狀，因此它是高爐料柱中的骨架，起疏鬆料柱、保證料柱有良好透氣性的作用，是爐況順行的重要因素。
（4）供碳。
生鐵中的碳全部來源於高爐焦，進入生鐵的碳約占焦炭含碳量的7％～9％。焦炭中的碳從高爐軟融帶開始滲入生鐵；在滴落帶，滴落的液態鐵與焦炭接觸時，碳進一步滲入生鐵，最後可使生鐵的碳含量達到4％左右。

㈧ 焦炭的主要用途是什麼有那些

主要是煉鋼

㈨ 焦炭有什麼用途

煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過乾燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終製成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。由高溫煉焦得到的焦炭用於高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產生的經回收、凈化後的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業原料。
冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於90%以上的冶金焦均用於高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。
鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料並使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。
焦炭主要用於高爐煉鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐採用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用於煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用於鑄造、化工、電石和鐵合金，其質量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；電石生產用焦要求盡量提高固定碳含量。