稀土基非贵金属催化

Ⅰ 工业废气催化燃烧炉（CO炉）能用液化石油气代替天然气进行开机预加热各有什么优缺点部件上有什么差异

（CO)催化型废气燃烧炉产品概述
催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无毒的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的可以选择]技术。催化氧化处理技术是把废气加热到~300℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO?和H?O。达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上排名靠前套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
工艺原理
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
核心材料：催化剂
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如

Ⅱ N2O在燃烧中用什么物质来催化分解

作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NIO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。

Ⅲ 三元催化器有什么贵金属

三元催化器中的“三元”，指的是催化剂涂层中所含的三种稀有贵金属元素：铂（pt）、铑(Rh)、钯(pd)，而催化剂涂层里所使用的物质则是硝酸铑、硝酸钯和硝酸铂。

之所以三元催化器的价格都比较贵，这“三元”里所含有的稀有贵金属，就是原因之一，不过现在三元催化器中的稀有贵金属用量，已经越来越少了。

在尾气净化过程中，铂(Pt)和钯(Pd)主要起催化一氧化碳和碳氢化合物的作用，而铑(Rh)主要起催化氮氧化物的作用，陶瓷基体呈蜂窝状，可以大大增加三元催化器的催化反应面积。

(3)稀土基非贵金属催化扩展阅读

三元催化器具体的工作过程是：当高温的汽车尾气通过净化装置时，三元催化器中的催化剂将增强一氧化碳、碳氢化合物和氮氧化合物三种气体的活性。

促使其在催化器表面进行一定的氧化-还原化学反应：一氧化碳在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳，碳氢化合物在高温下氧化成水和二氧化碳，氮氧化物还原成氮气和氧气。就这样三种有害气体都变成了无毒无害的常见气体，汽车尾气就这样得以净化。

Ⅳ 复杂难处理稀有、稀土、贵金属提取技术体系

主要包括难处理锂、铌钽多金属共生矿、细粒难选金红石矿、贵金属矿（金矿和铂钯矿等）的开发利用技术。我国难处理金矿资源比较丰富，现已探明的黄金地质储量中，约有1000吨左右属于难处理金矿资源，约占探明储量的1/4。研究新型组合捕收剂和有效抑制碳吸附金的组合碳抑制剂，排除碳的干扰和消除碳的“劫金”能力；在较低的压力和温度条件下的催化氧化浸出新工艺和新药剂，有效浸出金；难处理金矿无毒浸金药剂开发技术；研究无害化处理砷或有效回收砷矿物的新工艺技术，变有害为有利，寻找出适宜于这类金矿有效开发利用的合理技术途径。推广循环流态化床（GFB）技术焙烧难处理金矿，其工艺过程可以极好地得到控制；能充分地烧去硫和碳；焙烧工艺投资成本降低，金回收率大大提高（一般金总回收率提高5%～15%），可实现清洁焙烧的效果。开发推广复杂难处理矿石的加压（常压）催化氧化浸出技术是环境清洁的生产工艺。可以用于处理含砷碳复杂金精矿等物料。我国在生物冶金、金矿预处理技术方面也取得了长足的发展，建立起几个工业试验示范点，推动了我国在这一技术领域的进步和发展，但总体上与世界主要矿业大国的差距较大。当前应重点针对我国低品位原生硫化矿和难处理的硫化物精矿，解决浸矿速度慢与浸出率低的难题，培育驯化高效浸矿菌种，开展过程强化、高效及规模化生产工程等关键技术的研究，形成较完整的成套技术，为我国难处理资源的高效、低成本开发利用提供新的技术途径。我国的铂钯矿资源较为紧缺，应加强铂钯硫化物的富集技术、铂钯精矿浸出技术、高锍中铂钯的富集和提纯新工艺流程的研究。

我国的花岗伟晶岩含锂铌钽稀有多金属矿床，主要锂矿物有锂辉石、锂云母、磷锂石、透锂长石等，品位高，储量大，并伴生有铍、铌、钽等有用组分。我国钽铌矿床主要有花岗岩钽铌矿床和高温沉积变质矿床。花岗伟晶岩矿床一般有用矿物颗粒比较粗大，共生矿物有锂辉石等。花岗岩钽铌矿床是我国重要的钽铌矿床工业类型，特点是矿体规模大，钽铌矿物粒度较细，其中铌铁矿——钽铌铁矿型花岗岩矿床，钽铌铁矿和铌铁矿是我国铌铁矿的主要来源；钽铌锰矿——细晶花岗岩矿床储量大，品位较高，是铍、锂、铷、锆、铪、锡、钨的多种稀有金属的综合矿床；钽铌铁矿——钽铌锰矿型花岗岩以含钽铌铁矿、钽铌锰矿为主，其次有少量细晶石，共生矿物有黑钨矿、锡石、富铪锆石等，也是目前国内钽铌主要来源之一；沉积变质高温热液交代矿床，储量很大，但钽铌矿物结晶很细，部分呈类质同象或微细颗粒包裹于其他矿物中，选矿回收困难。我国的金红石矿产资源虽然丰富，但具有较高工业价值的矿床却很少，已发现的原生金红石矿成矿区面积很大，但矿石品位低，其储量占全国金红石资源总量的86%，矿石结构致密、粒度细，可选性差、回收率低，经常需要采用多种选矿工艺来提纯富集，如浮选、重选、磁选、电选，有的还需要焙烧或酸洗来提高精矿品位。由于选矿工艺流程长，加工成本高，产品缺乏市场竞争能力，总体规模和产量、质量都难以满足工业的需求。因此简化工艺，降低生产成本，提高选矿回收率和矿石综合利用水平是开发利用我国金红石资源的关键。这些资源的特点均要求加强综合利用技术研究。

我国稀土储量和产量均居世界首位。南方离子吸附型稀土是世界上少有的中、重稀土资源，与高新技术产业有密切关系。但由于乱采滥挖，采用落后的池浸工艺，回收率不到30%，资源浪费严重，没有发挥综合利用的价值同时也带来环境污染。努力完善和全面推广原地浸矿新工艺、离子型稀土冶炼技术及设备，是离子型稀土开发利用步入良性发展阶段的头等大事。我国稀土矿总量90%以上集中在包头的白云鄂博一矿，白云鄂博内生轻稀土铁矿床是含有铁、稀土、钍、铌、锰、磷、萤石等的多元素共生矿。目前开采的东矿是贫铁（品位34%）富稀土（品位5%）矿，稀土的利用率仅10%左右，大量稀土堆存于尾矿库，稀土氧化物（REO）约1000多万吨，以白云鄂博共生矿为代表的北方稀土矿应重点进行铌、锆、稀土的选冶联合分离技术、稀土氧化物清洁生产及资源综合回收利用工艺研究，提出合理、可行、经济、环保的选冶工艺。

Ⅳ 废石油催化剂含什么金属

废石油催化剂含的金属种类，随着催化剂的不同而不同。
催化裂解的催化剂是稀土Y型分子筛，主要含有稀土镧。催化脱硫脱氮催化剂含有的金属为钼和镍。催化重整催化剂含有贵金属铂，这个非常有价值，回收后可以提炼贵金属。

Ⅵ VOCs催化燃烧，为什么催化剂有灰色，黄色和黑色等不同的颜色

贵金属催化剂（Pt、Pd、Au）主要特点有：

①孔密度及孔隙率高

②涂层均匀、牢固、比表面积高

③活性组分分散性高

④耐酸腐蚀

功能与用途

• 采用高温高比面材料和高性能稀土储氧材料为载体，以贵金属Pt，Pd或过渡金属Mn，Co等为主要活性成份，用高分散率均匀分布的方法制备而成的整体式催化剂，通过催化氧化各类工业挥发性有机废气VOCs，实现工业排放

• 主要应用于化工、印刷、机械、电子、汽车制造与维修、绝缘材料等行业排放的含有芳烃、含氧等有机物及一氧化碳等有害毒物的废气

性能特点

• 方形蜂窝体，尺寸：100×100×50（40/100）（mm），150×150×150（mm）；孔密度：200孔、300孔/in²（方形）

• 具有良好的低温催化活性和热稳定性

• 浓度、空速适应范围广，废气有机物浓度在2000~8000mg/m³、空速10000~20000h-1、反应气入口温度250~350℃条件下，净化效果≥98%

• 耐热性能好，可耐受900℃高温的短时期冲击

• 使用寿命长，不少于20000小时

Ⅶ 为什么许多贵金属是优秀的催化剂，有什么共性的地方

本人金属有机，稀土金属催化剂方向。能作为催化剂的金属一定是具有空d轨道，可很好地形成配位键参与反应。电子云密度高，易成键。原子半径大，其外围可以形成的配体数目多。但是其实很多时候理论上的分析并不一定能指导实际的催化性能，很多时候催化方式和活性起决定作用的其实是与金属配位的配体，而且配体的结构稍微改变，其性能就会发生天翻地覆的变化。

Ⅷ 实际工业上催化正反应，逆反应时为什么选用不同的催化剂

催化剂对正逆反应的作用是一样的。

催化剂是改变反应物生成物之间的活化能，从而改变反应的难易和速率，这一点是不分反应方向的，催化剂的一个特地就是对反应平衡没有影响，所谓的负催化剂可以理解成消极，即降低反应速率的物质，正负反应和正负催化剂不是同一个概念。

(8)稀土基非贵金属催化扩展阅读：

注意事项：

催化床中催化剂的填装要紧密、以免产生气体短路，导致净化效率的下降。

进入催化剂床层的有机废气的气体分布和温度分布要均匀。进入催化剂床层的有机废气的浓度应在爆炸极限的安全范围之内。

进入催化剂的有机废气中氧气含量应大于5%。

环保设备每次开机前，应将催化剂床预热至300-350oC，方可进入有机废气。为保证催化剂长期使用，贵金属催化剂的通常使用温度为320-450oC，短时间最高不超过850oC；稀土非贵金属催化剂的通常使用温度³350-400oC；短时间最高不超过550oC。

Ⅸ 有机废气催化燃烧的催化剂

催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。
作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。
催化剂的活性物质
一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。