濟鋼高爐指標

⑴ 濟鋼院內一煉鐵，二煉鐵。一共幾台高爐高爐是多大的能告訴我嗎

10座，一煉鐵6座小的，二煉鐵4座大的

⑵ 2015年濟鋼高中指標生錄取分數線是多少

1、2015年濟鋼高中中考錄取分數線由市教育局根據當年的中考成績和志願填報情況劃定。

2、2015年的中考成績已經可以查詢，錄取分數線近日就會公布，估計與2014年和2013年基本持平

⑶ 萊鋼、濟鋼、青鋼、山東九羊、萊鋼永鋒分別有幾個煉鐵高爐分別是多少立方米的

萊鋼有3200一座，1880兩座，750四座，1080兩座

⑷ 電爐煉鋼和高爐煉鋼的區別

有以下三點區別：

1、原料不同

電爐煉鋼全部用廢鋼都行，但高爐煉鋼鐵水要佔到90%。

2、能耗不同

電爐煉鋼消耗的是電能和氧氣，高爐煉鋼消耗的是氧氣。

3、出鋼鋼液成分不同

電爐煉鋼出鋼鋼液成分比較穩定，高爐煉鋼出鋼鋼液成分差異較大。

(4)濟鋼高爐指標擴展閱讀

電爐鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優於平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。

以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉爐法基建投資少，同時由於直接還原的發展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。世界上現有較大型的電爐約1400座，電爐正在向大型、超高功率以及電子計算機自動控制等方面發展，最大電爐容量為400噸。

國外150噸以上的電爐幾乎都用於冶煉普通鋼，許多國家電爐鋼產量的60～80%均為低碳鋼。我國由於電力和廢鋼不足，主要用於冶煉優質鋼和合金鋼。

⑸ 濟源鋼鐵有幾座高爐(有效容積多少)幾座轉爐(爐容多少)幾台連鑄機(幾機幾流)有沒有人能回答一下謝謝了

公司網頁上有介紹的：
1200m3高爐1座、605m3高爐4座、120m2燒結機4台;
120噸頂底復吹轉爐2座、60噸頂底復吹轉爐2座、120噸LF精煉爐2座、120噸RH精煉爐1座、60噸LF精煉爐2座、60噸VD精煉爐1座;
八機八流、七機七流連鑄機各1台，四機四流連鑄機各2台，康卡斯特合金鋼方圓坯連鑄機1台。

⑹ 濟鋼高爐有幾支，都多大

呵呵 這么多天了也沒人回答，我回答吧，現在共9座，在建一座，6座350m3高爐，3座1750m3高爐，正在建設4號3200m3高爐，再說高爐是一座一座的不是一支一支的，怎麼 對我們這有興趣？

對了以上的高爐是濟鋼主體單位的（濟鋼院內），不包括2煉鐵和3煉鐵的

⑺ 濟鋼3200m3高爐低品質資源條件下的生產實踐發表於煉鐵交流哪一期，多少頁

濟鋼3200m3高爐低品質資源條件下的生產實踐發表於煉鐵交流第六期，3頁。

⑻ 求：濟鋼的區位分析，謝謝！

濟南鋼鐵股份有限公司（以下簡稱「濟鋼」）於2000年12月29日經山東省人民政府批准成立，是由濟南鋼鐵集團總公司作為主發起人，聯合萊蕪鋼鐵集團有限公司、山東黃金集團有限公司、山東金嶺鐵礦、山東省耐火原材料公司等四家企業共同發起設立。濟鋼擁有從焦化、原料、燒結、球團、煉鐵、煉鋼到軋鋼完整的生產工藝系統，具有獨立面向市場的產、供、銷系統。主要產品中厚板開發形成了鍋爐板、容器板、船板、建築結構鋼板、高強度工程機械鋼板、管線鋼板、模具板、橋梁板、耐腐蝕板等九大類別76個牌號。低合金高強板、鍋爐容器板兩個品種全國排名第一，船板全國排名第五，鍋爐容器板榮獲「中國名牌」產品稱號。
濟鋼現有在職員工13040人，其中大學及大學以上學歷1130人、大中專學歷7833人。目前已建成了國內最先進的大型球團豎爐；全部採用冶金前沿技術、具有國際一流水平的1750m3高爐和120t轉爐；國內獨創、技術一流的鑄坯熱送直軋工藝和蓄熱式步進梁式加熱爐；國內軋制力最大、精度最高的中厚板軋機；形成了1750 m3高爐-120噸轉爐-中厚板軋機國內一流、國際先進的現代化生產線。精良的裝備保證了產品質量，提升了產品檔次，保持了領先的市場競爭優勢。
濟鋼主要有濟南廠區和石橫廠區組成，濟南廠區主要有三個生產區：既總廠區、二區、三區，總廠區位於王舍人組團，二區位於主城區，三區位於王舍人東輔城。為了貫徹國家產業政策和清潔生產的理念，發展循環經濟，按照「減量、再用、循環」的方針，統籌規劃，利用能耗低、污染小、效率高的現代化大型設備，替代能耗高、污染大、效率低的小型傳統設備，實現工藝裝備的全面轉型，最終把濟鋼建設成為「國際先進、國內一流」的地精品板材基地，濟鋼制定了「十•五末至十一•五」 可持續發展規劃，國家環境保護總局2005年9月16日以環審[2005]744號《關於濟南鋼鐵集團總公司『十•五』末至『十一•五』可持續發展規劃環境影響報告書的批復》批復了濟鋼規劃環評，2007年1月2日國家發展和改革委員會以發改工業[2007]262號《關於濟南鋼鐵集團總公司「十一五」發展規劃核準的批復》對濟鋼發展規劃進行了批復。
按照國家發展和改革委員會發改工業[2007]262號要求，「濟鋼將將淘汰第二工業區所有設施，淘汰總廠區、第三工業區落後設施，……規劃實施後總廠形成4座1750 m3高爐」，目前濟鋼總廠區共有3座1750m3高爐，根據批復要求，濟鋼將淘汰目前落後的生產設施，在總廠區建設4號1750m3高爐工程，通過「等量替代，以新代老」等措施的實施，4號1750m3高爐建成後，濟鋼鋼鐵生產能力不增加，污染物排放量將有所減少，符合目前鋼鐵產業政策及污染物總量控制的要求。

⑼ 高爐上什麼是潮鐵口怎麼判斷如何處理

濟鋼350m3高爐鐵口通入壓縮空氣快速開爐方法的開發與應用
位連增 高新運 楚 強 趙曉明 陳建波
(濟南鋼鐵集團有限公司第一煉鐵廠)
摘 要：本文針對以往高爐開爐因爐缸溫度不足渣鐵流動性差，容易造成第一爐鐵鐵口難開，甚至引發風口大量燒壞甚至爐缸凍結等重大事故的問題，開發了在鐵口孔道內預先埋置專用導管，並利用該導管向爐內通人壓縮空氣的新型開爐方法，使爐缸溫度明顯提高，渣鐵流動性明顯改善，大幅度加快第一爐鐵開鐵口速度，大幅度加快開爐進程。
關鍵詞：高爐開爐 鐵口 壓縮空氣
l前言
由於高爐開爐是一項比較復雜的系統工程，因此，高爐開爐過程的方方面面和每個環節都需要主持和參與高爐開爐的人員認識清楚並操作到位，只有這樣才能使高爐開爐獲得圓滿成功。以往評價高爐開爐是否圓滿成功，就是爐況順行和能夠安全順利出鐵，一般不追求快速達產。隨著高爐工作者知識水平和技術水平的提高，評價高爐開爐是否圓滿成功的標准也在提高，除保證爐況順行和能夠安全順利出鐵以外，高爐能否快速達產和盡可能降低消耗已經成為重要評價指標，也是高爐工作者追求的目標。隨著科技水平的提高和煉鐵專業技術創新能力的提高，一些新技術、新方法在高爐開爐時得到應用，使高爐開爐不僅能夠實現爐況順行和安全順利出鐵，而且丌爐進程和達產速度也在大幅度加快。濟鋼350m3高爐在學習借鑒宣鋼等單位開爐時從鐵口向爐內吹壓縮空氣技術的基礎上，進行了進一步開發創新，並成功應用於4座高爐的開爐，使開爐速度大大加快，取得了明顯的經濟效益和社會效益。
2對以往高爐開爐存在問題的分析認識
由於高爐大中修開爐需要最大限度縮短達產達效時間，提高加風速度，降低指標損失。從停爐後高爐內部的變化來看，由於停爐時間長，爐缸溫度嚴重不足，第一爐渣鐵熱量都不足，溫度低且粘稠，尤其是中修開爐，由於鐵口孔道底部與渣鐵接觸界面混有溫度不足的渣鐵，現有的開鐵口機鑽不動，常規做法是在爐缸存鐵量達到一定程度後，使用氧氣管燒開鐵口。用氧氣燒鐵口有以下不足：一是多人操作加之現場空間狹小，存在嚴重不安全因素，存在燒燙傷危險因素，一旦出現異常，人員難以及時撤離；二是消耗大量的氧氣管，造成一定的材料浪費：三是燒通鐵口耗時較長，甚至長時間燒不來，造成爐內嚴重憋風，影響爐況恢復速度，甚至引發重大惡性事故；四是產生大量黃煙嚴重污染環境，影響企業形象。濟鋼第一煉鐵廠6號高爐2007年項修開爐時，因燒鐵口用了近10小時仍然燒不來，被迫使用渣口出鐵，結果拉風堵口時引起局部風口灌渣，大大的延後了達產達效時間。因此開爐後最關鍵的制約因素就是能否快速順利的打開第一爐鐵的鐵口，針對常規開鐵口方法的弊端，為了順利打開第一爐鐵口，經多方論證討論，逐步完善細化各關鍵點，認為利用鐵口導風管通人壓縮空氣是比較有效的開鐵口方法，並通過具體組織實施和不斷優化，形成了鐵口通入壓縮空氣快速開爐方法。
3鐵口通入壓縮空氣專用導管的設計、安裝與應用
3．1導管設計
通過學習宣鋼經驗，結合本廠實際對鐵口通入壓縮空氣的專用導管進行了具體設計，該導管主要由三部分組成，即爐內段、埋設段，以及壓縮空氣和窺視孔介面(見圖1)。由圖l看出該鐵口通入壓縮空氣專用導管的爐內段設計的比較粗，並且圓周上鑽有許多小孔；埋設段相對較細，主要是防止出鐵時跑大流，並且有助於形成比較合適的鐵口通道；壓縮空氣和窺視孔介面布置在爐子外面，其中壓縮空氣介面向上傾斜布置，以減少進氣阻力；窺視孔介面安裝在導管端部與導管同心，此處先安裝一個直通式閥門，然後配置風口窺鏡，以便於在開爐過程中從鐵口處觀察判斷爐缸是否著火和著火時間。

3．2導管安裝應用
鐵口通入壓縮空氣專用導管可以在高爐烘爐完畢或者烘爐以前裝好，直徑主要分80mm和60mm兩段，長度4000mm左右，鐵口泥套外(即爐外)保留1000mm左右：壓縮空氣介面處連接金屬軟管，金屬軟管與壓縮空氣起源連接並配置壓力表，以便於觀察壓力變化；在導管端部的窺視孔介面處安裝一個球閥或者直通式閥門，在閥門後面安裝風口窺鏡。在高爐裝料完畢送風點火前，把導管內通入的壓縮空氣壓力調整到0．3～0．4Mpa，高爐點火後巡迴觀察鐵口導管壓縮空氣壓力變化情況，並通過窺鏡觀察爐缸著火情況，確認爐缸著火以後可以關閉窺視孔介面處閥門，拆除窺鏡。當鐵口導管壓縮空氣壓力升高到一定程度並經過計算，確認爐缸內存鐵量達到出鐵要求時配好渣鐵罐，爐前充分做好安全出鐵准備，然後打開鐵口導管原安裝窺鏡處閥門，關閉壓縮空氣閥門，瞬時鐵水就能夠自動沿著導管流出，很快將鐵口泥套外部的鋼管融化，等鐵口見噴煤氣火，確認渣鐵出凈後，按正常程序用液壓炮堵住鐵口，以後便可以用開口機正常打開鐵口出鐵，為新開高爐快速恢復和順利開爐創造了重要條件。

4鐵口通入壓縮空氣快速開爐方法的使用效果及優點總結
4．1使用效果
濟鋼第一煉鐵廠鐵口通入壓縮空氣開爐方法先後在3號、4號、6號、1號350m3高爐開爐時使用，從4次現場使用的實踐看，第一爐鐵都能夠非常順利的流出，並且效果一次比一次好(見表1)。通過表l對4座高爐本爐前後兩次開爐進行了對比，通過對比發現，平均第一爐鐵打開鐵口時間減少4．6小時；累計節約氧氣管372根(3．1噸)：高爐點火後至加全風時間平均減少47．3小時；平均達產時間由過去的8．7天，減少到3．1天；至達產時平均焦比降低9．3kg／t：開始噴煤時間從過去的86小時，減少到27．8小時，實現了快速開爐順利達產的目標，為今後開爐順利打開第一爐鐵口積累了豐富的經驗：為今後開爐能夠及時出凈渣鐵，快速加風，快速壓低爐溫，改善渣鐵流動性加快爐況恢復速度，提前噴煤，降低焦比，快速達產達效奠定了雄厚的技術基礎。
4．2優點
從4次使用鐵口通入壓縮空氣方法開爐開鐵口的實際效果看，與傳統的用氧氣燒鐵口相比，尤其是在出第一爐鐵時具有以下優點：(1)只要操作人員選好安全站立位置，根據壓力和時間確定好開鐵口時間，並且按順序開窺視孔介面處閥門，關壓縮空氣閥門，就能夠實現安全快速順利出鐵；(2)通過4次使用情況證明，每次開鐵口時間都不超過3分鍾，為以後鐵口正常打開，按時出凈渣鐵，爐內加快全風進程創造了條件；(3)可明顯減少爐前操作人員，大幅度減輕爐前工人勞動強度，一般只需要兩人即可完成操作；(4)不需要燒氧氣，可以大量節約氧氣，大量減少氧氣管消耗；(5)由於不需要燒氧氣，杜絕了由於燒氧氣產生的黃煙，有效保護了煉鐵廠環境，減少了環境污染，社會效益重大。

⑽ 濟鋼的河南濟源鋼鐵（集團）有限公司（濟鋼）

公司生產工藝先進，裝備精良，檢測手段齊全，實現了全鐵水熱裝煉鋼、優特鋼全精煉、全連鑄成坯、全一火成材、高爐噴煤和高爐煤氣綜合利用等先進技術。從1998年3月起，公司通過了ISO9000質量管理體系認證。其主導產品連續四次榮獲國家質量檢驗檢疫總局頒發的「國家產品質量免檢」證書，獲得了中國鋼鐵工業協會頒發的「冶金行業產品實物質量金杯獎」。公司榮獲「全國守合同重信用企業」稱號，獲得世界權威的品牌價值研究機構——世界品牌價值實驗室頒發的「中國最佳信譽品牌」大獎，先後被黃河小浪底、長江三峽、西氣東輸、青藏鐵路、華能沁北電廠、各省高速公路等國家大型重點工程指定為鋼材供應商，產品暢銷全國各地，出口美國、歐盟、日本、比利時、韓國、印度、西班牙、盧森堡、澳大利亞、新加坡等遍布亞非歐美、大洋洲20多個國家和台灣等地區。