衡量物体变形的指标

㈠ 你好，我想问一下在应力应变曲线上如何判断塑性变形的高低，衡量塑性变形的指标是断面收缩率和延伸率

在应力应变曲线中，过了屈服点以后，就是塑性变形阶段，后面的曲线变化越长，说明塑性变形量越大，即塑性越好，反之则差。如果没有屈服点及后续变形曲线，则说明是脆性材料。塑性变形指标具体的数值只有靠测量拉伸试件了。

㈡ 塑性变形能力的指标

随性变形能力可通过塑性指标来衡量，主要包括：断面收缩率，最大延伸率，压下率，扭转试验下破段钱的总扭转数，轧制模拟下出现第一条可见裂纹的临界压下量等

㈢ 屈服强度和拉伸强度分别衡量物体的什么性质

拉伸强度.拉伸强度(tensile strength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。
屈服强度.指材料在出现屈服现象时所能承受的最大应力
传统的强度设计方法，对塑性材料，以屈服强度为标准，规定许用应力[σ]=σys/n，安全系数n一般取2或更大，对脆性材料，以抗拉强度为标准，规定许用应力[σ]=σb/n，安全系数n一般取6。
按照传统的强度设计方法，必然会导致片面追求材料的高屈服强度，但是随着材料屈服强度的提高，材料的抗脆断强度在降低，材料的脆断危险性增加了。
屈服强度不仅有直接的使用意义，在工程上也是材料的某些力学行为和工艺性能的大致度量。例如材料屈服强度增高，对应力腐蚀和氢脆就敏感；材料屈服强度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服强度是材料性能中不可缺少的重要指标。

㈣ “弹性模量”的值是越大越好还是越小越好

视情况而定，弹性模量越低，弹性模量变形相对越大，刚度越小，材料易发生变形柔性越好；弹性模量越高，材料发生弹性模量变形相对越小，刚度大，材料不易变形，脆性越强。

弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。

对弹性体施加一个外界作用力，弹性体会发生形状的改变(称为"应变")，"弹性模量"的一般定义是:单向应力状态下应力除以该方向的应变。

材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系(即符合胡克定律)，其比例系数称为弹性模量。弹性模量的单位是达因每平方厘米。

(4)衡量物体变形的指标扩展阅读：

单位指标

材料的抗弹性变形的一个量，材料刚度的一个指标。

钢材的弹性模量E=2.06e11Pa=206GPa (e11表示10的11次方)

它只与材料的化学成分有关，与温度有关。与其组织变化无关，与热处理状态无关。

但是与材料缠绕形状有一定关系，比如将一根弹模已知的钢丝绕成一根弹簧，则弹模会改变，或者多根钢丝捻制成绞线，把他当成一个整体来检测弹性模量，其整体弹模与材料本身的弹模是不一样的。

各种钢的弹性模量差别很小，金属合金化对其弹性模量影响也很小。

1兆帕(MPa)=145磅/英寸2(psi)=10.2千克力/平方厘米(kgf/cm²)=10巴(bar)=9.8大气压(atm)

1磅/英寸2(psi)=0.006895兆帕(MPa)=0.0703千克力/平方厘米(kgf/cm²)=0.0689巴(bar)=0.068大气压(atm)

1巴(bar)=0.1兆帕(MPa)=14.503磅/英寸2(psi)=1.0197千克力/平方厘米(kgf/cm²)=0.987大气压(atm)

1大气压(atm)=0.101325兆帕(MPa)=14.696磅/英寸2(psi)=1.0333千克力/平方厘米kgf/cm²)=1.0133巴(bar)

㈤ 零件在工作状态中承受载荷作用不会发生破坏，但不允许产生过量的弹性变形的衡量指标是什么a硬度b塑性

强度

㈥ 弹性模量E是表征材料的什么指标

我们知道金属材料在拉伸过程中，弹性阶段是一条斜率，应力和应变成正比，服从胡克定律，那么应力和应变的比例系数称作材料的弹性模量用E来表示，弹性模量是表示材料抵抗材料弹性变形的能力，在工程上称作材料的刚度。普通钢弹性模量为196—206Gpa。

㈦ 用什么指标衡量建筑结构变形能力

衡量切削变形的程度可以分别用变形系数、相对滑移和剪切角三个指标来衡量。   剪切角、相对滑移和变形系数是通常用以表示切屑变形程度的三种方法。它们是根据纯剪切的观点提出的。但切削过程是复杂的，它既有剪切，又有前刀面对切屑的挤压和摩擦作用(第二变形区)，用这些简单的方式不能反映变形的实质。

㈧ 衡量钢筋变形性能的指标是

【结构设计师】
衡量钢筋变形性能的指标是：钢筋延伸率（或者钢筋的伸长率）
延伸率：材料试样受单轴拉力时的伸长量与原长度的比值
伸长率：拉伸试件在拉伸试验中即将形成缩颈时的延伸率，即对应于载荷达到拉伸强度时的延伸率。

希望回答对你有帮助！

㈨ 衡量材料塑性变形的重要指标是哪些

1对大多数的工程材料,当其应力低于比例极限（弹性极限）时,应力一应变关系是线性的,表现为弹性行为,也就是说,当移走载荷时,其应变也完全消失.而应力超过弹性极限后,发生的变形包括弹性变形和塑性变形两部分,塑性变形不可逆.评价金属材料的塑性指标包括伸长率（延伸率）A 和断面收缩率Z表示.
由于屈服点和比例极限相差很小,因此在ANSYS程序中,假定它们相同.在应力一应变的曲线中,低于屈服点的叫作弹性部分,超过屈服点的叫作塑性部分,也叫作应变强化部分.塑性分析中考虑了塑性区域的材料特性.
塑性：如果施加的应力小于实际的结果,材料便呈现塑性,不能恢复到初始状态.也就是说屈服之后的形变是永久性的.
2相关性
既然塑性是不可恢复的,那么这种问题的就与加载历史有关,这类非线性问题叫作与路径相关的或非保守的非线性.
路径相关性是指对一种给定的边界条件,可能有多个正确的解—内部的应力,应变分布—存在,为了得到真正正确的结果,我们必须按照系统真正经历的加载过程加载.
3率相关性
塑性应变的大小可能是加载速度快慢的函数,如果塑性应变的大小与时间有关,这种塑性叫作率无关的塑性,相反,与应变率有关的塑性叫作率相关的塑性.
大多的材料都有某种程度上的率相关性,但在大多数静力分析所经历的应变率范围,两者的应力－应变曲线差别不大,所以在一般的分析中,我们认为应变是与率无关的.
4工程应力
塑性材料的数据一般以拉伸的应力—应变曲线形式给出.材料数据可能是工程应力（p/A0）与工程应变（ dl/l0）,也可能是真实应力（P/A）与真实应变（Ln(l/l0) ）.
大应变的塑性分析一般采用真实的应力,应变数据而小应变分析一般采用工程的应力、应变数据.
5激活塑性
当材料中的应力超过屈服点时,塑性被激活（也就是说,有塑性应变发生）.而屈服应力本身可能是下列某个参数的函数.
· 温度
· 应变率
· 以前的应变历史
· 侧限压力
· 其它参数
在物理中,塑性即范性,与弹性相对.

㈩ 哪些指标可以用来衡量切削金属的变形程度

衡量切削变形的程度可以分别用变形系数、相对滑移和剪切角三个指标来衡量。
 
剪切角、相对滑移和变形系数是通常用以表示切屑变形程度的三种方法。它们是根据纯剪切的观点提出的。但切削过程是复杂的，它既有剪切，又有前刀面对切屑的挤压和摩擦作用(第二变形区)，用这些简单的方式不能反映变形的实质。