济钢高炉指标

⑴ 济钢院内一炼铁，二炼铁。一共几台高炉高炉是多大的能告诉我吗

10座，一炼铁6座小的，二炼铁4座大的

⑵ 2015年济钢高中指标生录取分数线是多少

1、2015年济钢高中中考录取分数线由市教育局根据当年的中考成绩和志愿填报情况划定。

2、2015年的中考成绩已经可以查询，录取分数线近日就会公布，估计与2014年和2013年基本持平

⑶ 莱钢、济钢、青钢、山东九羊、莱钢永锋分别有几个炼铁高炉分别是多少立方米的

莱钢有3200一座，1880两座，750四座，1080两座

⑷ 电炉炼钢和高炉炼钢的区别

有以下三点区别：

1、原料不同

电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。

2、能耗不同

电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。

3、出钢钢液成分不同

电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。

(4)济钢高炉指标扩展阅读

电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。

以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400吨。

国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，主要用于冶炼优质钢和合金钢。

⑸ 济源钢铁有几座高炉(有效容积多少)几座转炉(炉容多少)几台连铸机(几机几流)有没有人能回答一下谢谢了

公司网页上有介绍的：
1200m3高炉1座、605m3高炉4座、120m2烧结机4台;
120吨顶底复吹转炉2座、60吨顶底复吹转炉2座、120吨LF精炼炉2座、120吨RH精炼炉1座、60吨LF精炼炉2座、60吨VD精炼炉1座;
八机八流、七机七流连铸机各1台，四机四流连铸机各2台，康卡斯特合金钢方圆坯连铸机1台。

⑹ 济钢高炉有几支，都多大

呵呵 这么多天了也没人回答，我回答吧，现在共9座，在建一座，6座350m3高炉，3座1750m3高炉，正在建设4号3200m3高炉，再说高炉是一座一座的不是一支一支的，怎么 对我们这有兴趣？

对了以上的高炉是济钢主体单位的（济钢院内），不包括2炼铁和3炼铁的

⑺ 济钢3200m3高炉低品质资源条件下的生产实践发表于炼铁交流哪一期，多少页

济钢3200m3高炉低品质资源条件下的生产实践发表于炼铁交流第六期，3页。

⑻ 求：济钢的区位分析，谢谢！

济南钢铁股份有限公司（以下简称“济钢”）于2000年12月29日经山东省人民政府批准成立，是由济南钢铁集团总公司作为主发起人，联合莱芜钢铁集团有限公司、山东黄金集团有限公司、山东金岭铁矿、山东省耐火原材料公司等四家企业共同发起设立。济钢拥有从焦化、原料、烧结、球团、炼铁、炼钢到轧钢完整的生产工艺系统，具有独立面向市场的产、供、销系统。主要产品中厚板开发形成了锅炉板、容器板、船板、建筑结构钢板、高强度工程机械钢板、管线钢板、模具板、桥梁板、耐腐蚀板等九大类别76个牌号。低合金高强板、锅炉容器板两个品种全国排名第一，船板全国排名第五，锅炉容器板荣获“中国名牌”产品称号。
济钢现有在职员工13040人，其中大学及大学以上学历1130人、大中专学历7833人。目前已建成了国内最先进的大型球团竖炉；全部采用冶金前沿技术、具有国际一流水平的1750m3高炉和120t转炉；国内独创、技术一流的铸坯热送直轧工艺和蓄热式步进梁式加热炉；国内轧制力最大、精度最高的中厚板轧机；形成了1750 m3高炉-120吨转炉-中厚板轧机国内一流、国际先进的现代化生产线。精良的装备保证了产品质量，提升了产品档次，保持了领先的市场竞争优势。
济钢主要有济南厂区和石横厂区组成，济南厂区主要有三个生产区：既总厂区、二区、三区，总厂区位于王舍人组团，二区位于主城区，三区位于王舍人东辅城。为了贯彻国家产业政策和清洁生产的理念，发展循环经济，按照“减量、再用、循环”的方针，统筹规划，利用能耗低、污染小、效率高的现代化大型设备，替代能耗高、污染大、效率低的小型传统设备，实现工艺装备的全面转型，最终把济钢建设成为“国际先进、国内一流”的地精品板材基地，济钢制定了“十•五末至十一•五” 可持续发展规划，国家环境保护总局2005年9月16日以环审[2005]744号《关于济南钢铁集团总公司‘十•五’末至‘十一•五’可持续发展规划环境影响报告书的批复》批复了济钢规划环评，2007年1月2日国家发展和改革委员会以发改工业[2007]262号《关于济南钢铁集团总公司“十一五”发展规划核准的批复》对济钢发展规划进行了批复。
按照国家发展和改革委员会发改工业[2007]262号要求，“济钢将将淘汰第二工业区所有设施，淘汰总厂区、第三工业区落后设施，……规划实施后总厂形成4座1750 m3高炉”，目前济钢总厂区共有3座1750m3高炉，根据批复要求，济钢将淘汰目前落后的生产设施，在总厂区建设4号1750m3高炉工程，通过“等量替代，以新代老”等措施的实施，4号1750m3高炉建成后，济钢钢铁生产能力不增加，污染物排放量将有所减少，符合目前钢铁产业政策及污染物总量控制的要求。

⑼ 高炉上什么是潮铁口怎么判断如何处理

济钢350m3高炉铁口通入压缩空气快速开炉方法的开发与应用
位连增 高新运 楚 强 赵晓明 陈建波
(济南钢铁集团有限公司第一炼铁厂)
摘 要：本文针对以往高炉开炉因炉缸温度不足渣铁流动性差，容易造成第一炉铁铁口难开，甚至引发风口大量烧坏甚至炉缸冻结等重大事故的问题，开发了在铁口孔道内预先埋置专用导管，并利用该导管向炉内通人压缩空气的新型开炉方法，使炉缸温度明显提高，渣铁流动性明显改善，大幅度加快第一炉铁开铁口速度，大幅度加快开炉进程。
关键词：高炉开炉 铁口 压缩空气
l前言
由于高炉开炉是一项比较复杂的系统工程，因此，高炉开炉过程的方方面面和每个环节都需要主持和参与高炉开炉的人员认识清楚并操作到位，只有这样才能使高炉开炉获得圆满成功。以往评价高炉开炉是否圆满成功，就是炉况顺行和能够安全顺利出铁，一般不追求快速达产。随着高炉工作者知识水平和技术水平的提高，评价高炉开炉是否圆满成功的标准也在提高，除保证炉况顺行和能够安全顺利出铁以外，高炉能否快速达产和尽可能降低消耗已经成为重要评价指标，也是高炉工作者追求的目标。随着科技水平的提高和炼铁专业技术创新能力的提高，一些新技术、新方法在高炉开炉时得到应用，使高炉开炉不仅能够实现炉况顺行和安全顺利出铁，而且丌炉进程和达产速度也在大幅度加快。济钢350m3高炉在学习借鉴宣钢等单位开炉时从铁口向炉内吹压缩空气技术的基础上，进行了进一步开发创新，并成功应用于4座高炉的开炉，使开炉速度大大加快，取得了明显的经济效益和社会效益。
2对以往高炉开炉存在问题的分析认识
由于高炉大中修开炉需要最大限度缩短达产达效时间，提高加风速度，降低指标损失。从停炉后高炉内部的变化来看，由于停炉时间长，炉缸温度严重不足，第一炉渣铁热量都不足，温度低且粘稠，尤其是中修开炉，由于铁口孔道底部与渣铁接触界面混有温度不足的渣铁，现有的开铁口机钻不动，常规做法是在炉缸存铁量达到一定程度后，使用氧气管烧开铁口。用氧气烧铁口有以下不足：一是多人操作加之现场空间狭小，存在严重不安全因素，存在烧烫伤危险因素，一旦出现异常，人员难以及时撤离；二是消耗大量的氧气管，造成一定的材料浪费：三是烧通铁口耗时较长，甚至长时间烧不来，造成炉内严重憋风，影响炉况恢复速度，甚至引发重大恶性事故；四是产生大量黄烟严重污染环境，影响企业形象。济钢第一炼铁厂6号高炉2007年项修开炉时，因烧铁口用了近10小时仍然烧不来，被迫使用渣口出铁，结果拉风堵口时引起局部风口灌渣，大大的延后了达产达效时间。因此开炉后最关键的制约因素就是能否快速顺利的打开第一炉铁的铁口，针对常规开铁口方法的弊端，为了顺利打开第一炉铁口，经多方论证讨论，逐步完善细化各关键点，认为利用铁口导风管通人压缩空气是比较有效的开铁口方法，并通过具体组织实施和不断优化，形成了铁口通入压缩空气快速开炉方法。
3铁口通入压缩空气专用导管的设计、安装与应用
3．1导管设计
通过学习宣钢经验，结合本厂实际对铁口通入压缩空气的专用导管进行了具体设计，该导管主要由三部分组成，即炉内段、埋设段，以及压缩空气和窥视孔接口(见图1)。由图l看出该铁口通入压缩空气专用导管的炉内段设计的比较粗，并且圆周上钻有许多小孔；埋设段相对较细，主要是防止出铁时跑大流，并且有助于形成比较合适的铁口通道；压缩空气和窥视孔接口布置在炉子外面，其中压缩空气接口向上倾斜布置，以减少进气阻力；窥视孔接口安装在导管端部与导管同心，此处先安装一个直通式阀门，然后配置风口窥镜，以便于在开炉过程中从铁口处观察判断炉缸是否着火和着火时间。

3．2导管安装应用
铁口通入压缩空气专用导管可以在高炉烘炉完毕或者烘炉以前装好，直径主要分80mm和60mm两段，长度4000mm左右，铁口泥套外(即炉外)保留1000mm左右：压缩空气接口处连接金属软管，金属软管与压缩空气起源连接并配置压力表，以便于观察压力变化；在导管端部的窥视孔接口处安装一个球阀或者直通式阀门，在阀门后面安装风口窥镜。在高炉装料完毕送风点火前，把导管内通入的压缩空气压力调整到0．3～0．4Mpa，高炉点火后巡回观察铁口导管压缩空气压力变化情况，并通过窥镜观察炉缸着火情况，确认炉缸着火以后可以关闭窥视孔接口处阀门，拆除窥镜。当铁口导管压缩空气压力升高到一定程度并经过计算，确认炉缸内存铁量达到出铁要求时配好渣铁罐，炉前充分做好安全出铁准备，然后打开铁口导管原安装窥镜处阀门，关闭压缩空气阀门，瞬时铁水就能够自动沿着导管流出，很快将铁口泥套外部的钢管融化，等铁口见喷煤气火，确认渣铁出净后，按正常程序用液压炮堵住铁口，以后便可以用开口机正常打开铁口出铁，为新开高炉快速恢复和顺利开炉创造了重要条件。

4铁口通入压缩空气快速开炉方法的使用效果及优点总结
4．1使用效果
济钢第一炼铁厂铁口通入压缩空气开炉方法先后在3号、4号、6号、1号350m3高炉开炉时使用，从4次现场使用的实践看，第一炉铁都能够非常顺利的流出，并且效果一次比一次好(见表1)。通过表l对4座高炉本炉前后两次开炉进行了对比，通过对比发现，平均第一炉铁打开铁口时间减少4．6小时；累计节约氧气管372根(3．1吨)：高炉点火后至加全风时间平均减少47．3小时；平均达产时间由过去的8．7天，减少到3．1天；至达产时平均焦比降低9．3kg／t：开始喷煤时间从过去的86小时，减少到27．8小时，实现了快速开炉顺利达产的目标，为今后开炉顺利打开第一炉铁口积累了丰富的经验：为今后开炉能够及时出净渣铁，快速加风，快速压低炉温，改善渣铁流动性加快炉况恢复速度，提前喷煤，降低焦比，快速达产达效奠定了雄厚的技术基础。
4．2优点
从4次使用铁口通入压缩空气方法开炉开铁口的实际效果看，与传统的用氧气烧铁口相比，尤其是在出第一炉铁时具有以下优点：(1)只要操作人员选好安全站立位置，根据压力和时间确定好开铁口时间，并且按顺序开窥视孔接口处阀门，关压缩空气阀门，就能够实现安全快速顺利出铁；(2)通过4次使用情况证明，每次开铁口时间都不超过3分钟，为以后铁口正常打开，按时出净渣铁，炉内加快全风进程创造了条件；(3)可明显减少炉前操作人员，大幅度减轻炉前工人劳动强度，一般只需要两人即可完成操作；(4)不需要烧氧气，可以大量节约氧气，大量减少氧气管消耗；(5)由于不需要烧氧气，杜绝了由于烧氧气产生的黄烟，有效保护了炼铁厂环境，减少了环境污染，社会效益重大。

⑽ 济钢的河南济源钢铁（集团）有限公司（济钢）

公司生产工艺先进，装备精良，检测手段齐全，实现了全铁水热装炼钢、优特钢全精炼、全连铸成坯、全一火成材、高炉喷煤和高炉煤气综合利用等先进技术。从1998年3月起，公司通过了ISO9000质量管理体系认证。其主导产品连续四次荣获国家质量检验检疫总局颁发的“国家产品质量免检”证书，获得了中国钢铁工业协会颁发的“冶金行业产品实物质量金杯奖”。公司荣获“全国守合同重信用企业”称号，获得世界权威的品牌价值研究机构——世界品牌价值实验室颁发的“中国最佳信誉品牌”大奖，先后被黄河小浪底、长江三峡、西气东输、青藏铁路、华能沁北电厂、各省高速公路等国家大型重点工程指定为钢材供应商，产品畅销全国各地，出口美国、欧盟、日本、比利时、韩国、印度、西班牙、卢森堡、澳大利亚、新加坡等遍布亚非欧美、大洋洲20多个国家和台湾等地区。