① 硫化钠沉淀物是否不可以高温烧因贵金属分离难
当然可以。分离也就几个步骤
② 有谁知道用王水从抛光粉提纯黄金和铂金吗谢谢
这个太复杂了,我只好引用了
一、 金的回收技术
[1]从贴金文物铜回收金 物资再生利用研究所采用氧化焙烧法从废贴金文物铜回收金。废贴金文物铜放入特制焙烧炉内,于1000C恒温氧化焙烧30分钟,取出放入水中,贴金层附在氧化铜鳞片上与铜基体脱离。然后用稀硫酸溶解,溶解渣分离提纯黄金。此法特点焙烧时无污染废气。用此法处理废文物铜300公斤,回收黄金1.5公斤。金回收率>98%,基体铜回收率>95%,副产品硫酸铜可作杀虫剂。
[2] 从废电子元件中回收金 北京稀贵金属化冶厂使用I2-Nal-H2O体系。对废元器件上的金镀层溶蚀,用铁置换或亚硫酸钠还原回收金。用硫酸酸化,氯酸钾氧化再生碘。物资再生利用研究所研究出电解退金的新工艺。采用硫脲和亚硫酸钠作电解液,石墨作阴极板,镀金废料作为阳极进行电解退金。通过电解,镀层上的金被阳极氧化为Au+后即与硫脲形成络阳离子Au[cs(NH2)]2+,随即被亚硫酸钠还原为金,沉于槽底,将含金沉淀物分离提纯获得纯金粉。基体材料可回收镍钴。此工艺金的回收率为97~98%。产品金纯度>99.95%。
[3] 从废催化剂中回收金和钯 昆明贵金属研究所采用盐酸加氧化剂多次浸出,使金和钯进入溶液,锌粉置换,盐酸加氧化剂溶解,草酸还原得纯金粉;还原母液用常规法提纯钯。金、钯纯度均可达99.9%。回收率分别为97%和96%。已申请中国专利。
铂族金属的回收技术
[1] 硝酸工厂中回收铂的方法 硝酸生产所用铂、钯、铑三元合金催化剂网,生产中耗损的贵金属大部沉积在氧化炉灰中。昆明贵金属研究所和太原化肥厂合作研究,工艺流程如下:炉灰→铁捕集还原熔炼→氧化熔炼→酸浸→渣煅烧→湿法提纯→铂钯铑三元合金粉。Pt、Pb、Rh直收率83%,总收率98%,产品纯度99.9%。旧铂网回收工艺简单,废网经溶解、提纯、还原后再配料拉丝织网,其回收率>99%。
[2] 玻纤工业铂的回收 昆明贵金属研究所提出,将Pt、Rh、Au合金废料用王水深解,赶硝转钠盐,过氧化氢还原分离金,离子交换除杂质,水合肼还原得纯Pt、Rh。铂铑产品纯度99%,回收率99%。物质再生利用研究所提出用“白云石一纯碱混合烧结法”从废耐火砖,玻璃渣中回收铂铑的工艺。废耐火砖经球磨、溶融、水碎、酸溶、过滤、滤渣用王水溶解,赶硝,离子交换;水合肼还原,获铂铑产品。铂铑总收率>99%,产品纯度99.95%。该所结合多年生产实践提出选冶联合法回收废耐火砖中铂铑,降低了成本,缩短了工艺,收到较好的效果。
[3]从废催化剂中回收铂、钯 其一,溶解贵金属法,昆明贵金属研究所与上海石化总厂采用高温焙烧、盐酸加氧化浸出,锌粉置换,盐酸加氧化剂溶解,固体氯化铵沉铂,锻烧得纯铂,产品铂纯度99.9%,回收率97.8%。已申请中国专利。其二,物资再生利用研究所与核工业部五所合作采用“全熔法”浸出,离子交换吸附铂(或钯),铂的回收率>98%。钯的收率>97%。产品纯度均>99。95%。已申请中国专利,并在数家工厂使用。其三,物资再生利用研究所与扬子石化公司合作研究从废钯碳催化剂中回收钯。废催化剂经烧碳,氯化浸出,氨络合,酸化提纯,最后水合肼还原获纯度>99.95%海绵钯,络合渣等废液中少量钯经树脂吸附回收。钯回收率>98%。已申请中国专利。
[4]废铂、铼催化剂回收 其一,物资再生利用研究所与长岭炼油厂合作,采取“全溶法”浸出,离子交换吸附铂铼,沉淀剂分离铂铼的方法。铂回收率>98%,铼收率>93%,铂铼产品纯度均>99.95%,尾液硫酸铝可做为生产催化剂载体原料。其二,清华大学与北京稀贵金属提炼厂合作。用萃取法回收废催化剂中的铂铼。废催化剂用40%硫酸溶解,溶解液中用40%二异辛基亚砜萃取铼,反萃液生产铼酸钾,硫酸不溶渣灼烧除碳,酸溶浸铂,浸铂液经40%二异辛基亚砜萃取铂,反萃液还原沉铂。铂的萃取率>99%,反萃率>99%,铂直收率>97%,产品铂纯度99.9%;铼的萃取率>99%,反认率>99%。
[5]铂铑合金分离提纯 昆明贵金属研究所提出:铂铑合金用铝合金“碎化,稀盐酸浸出铝,得到细铂铑粉,盐酸加氧化剂溶解,溶液用三烷基氧化膦萃取分离铂铑,离子交换提纯铑。铑纯度99.99%,铑回收率92~94%。已申请中国专利。其二,成都208厂从日本引进一套铂铑分离设备,铂收率98.5%,铑收率95%,铂铑产品纯度均>99.95。
[6]从锇铱合金废料提纯锇 原中国物资再生利用总公司华东分公司采用通氧燃烧分离锇铱,碱液吸收氧化锇,硫化钠沉淀,除硫得粗锇,再氧化,盐酸液吸收,氯化铵沉淀,氢还原,制取纯锇粉,锇回收率>98%。此方法适用于含锇3%~8%的废料。
[7]笔尖磨削废料中钌的回收 华东分公司提出用浮选法回收含钌0.4%~1%的笔尖磨削废料。油酸钠为浮选剂,2#油为起泡剂,酸性介质。所得精矿含钌>5%,尾矿含钌<0.2%,钌回收率>90%。 [8]从废催化剂渣中回收钯和铜 其一,物资再生利用研究所用Hcl-H2O2二段逆流浸出,黄药沉淀富集钯与铜分离法从含Pd0.8%、Cu26.2%的废催化剂泥渣中回收铜和钯。回收率Pd>98%,Cu>95%[20]。其二,沈阳矿冶研究所用稀Hcl浸铜,铁置换铜,浸出渣氧化焙烧,稀王水浸出,锌粉置换,粗钯二氯二氨络亚钯法提纯,钯纯度99.99%。回收率>98%,铜收率92%
③ 陈景的个人成就
完成硝酸工业废铂催化网再生研究和工业试验
1961年到冶金研究室,具体任务是搞铂族金属的分离提纯,首先碰上的一个大课题是硝酸工业用铂催化网的再生。1964年底,陈景作为工业试验小组副组长与几名同事到上海选点进行工业试验,在上海工作了10个月,终于在次年秋召开了工业试验的鉴定会。这项成果当时无偿地转让给化工部,由其在太原化肥厂建立了全国最大的铂网再生车间。从20世纪70年代初生产至今,年处理铂族金属1吨多,产值上亿元。该工艺1977年获原冶金部科技成果奖。
从铂网再生派生出来的工作是铂、钯、铑的提纯,而为了研究提纯又必须给光谱分析小组提供纯度在99.99%以上的基体金属。陈景负责的是钯和铑基体的制备。对铑的提纯是难度较大的工作,特别是要除去其中性质极为相近的微量铱,更是国际上公认的难题。他把1960年国外分析化学家刚报道的磷酸三丁酯萃取分离铑铱引入到冶金中并做了改进,加上离子交换技术,获得了含铱小于光谱分析下限的纯铑基体。类似的工作几年后才看到国外的报道。该成果1978年获全国科学大会奖。
从二次铜镍合金中提取贵金属
由于矿石中铂、钯的平均品位仅0.38克/吨,远低于南非和俄罗斯的品位,从镍电解阳极泥中提取铂、钯的回收率仅为49%,铑、铱、锇、钌的回收率则仅为1%~3%,基本上损失殆尽。昆贵所经过多年的试验,提出了一种从二次铜镍合金中提取贵金属的新工艺流程。陈景当时任冶金室副主任,新工艺中精炼工段采用的贵贱金属分离和贵金属相互分离是他研究提出的硫化钠法。1980年7月,仅用7个月的时间,两幢宽敞明亮的车间就完成了全部设备安装,在国庆节前投入了第一批二次铜镍合金物料。物料顺利地通过了提取富集车间的四道工序后进入精炼车间,并在蒸馏了锇、钌后进入陈景负责的贵贱分离和金、铂、钯、铑、铱分离提纯工段。在人们急切盼着走通全流程的气氛中,严重的技术困难出现了。硫化钠沉淀前的溶液中出现了硅胶,沉淀出的硫化物根本无法过滤,工艺流程卡壳了,生产实验难以继续,一瓢冷水浇在众人头上。冶金部办公厅副主任亲临现场坐镇,技术人员承受了巨大的压力,首当其冲的是陈景。来自各方面的压力和议论是不言而喻的。在工程领导小组会议上,他提出3点意见:一是生产试验暂时停止进料,富集工段检查原因,把精矿的贵金属品位提高到实验室研究时的水平;二是供应部门立即组织到西安购买合格的硫化钠试剂;三是给他一段时间研究如何脱除硅胶。此时年关已近,陈景放弃了回家与家人团聚的机会,毅然留在金川解决技术问题。白天,他连续工作12小时以上,夜晚常常冒着零下十几度的严寒,穿上长筒雨靴,踏着深厚的积雪独自进车间做实验。这样,在生产停了20天后,新的硫化钠运来了,他也探索到了适合处理硅胶的凝聚剂,硅胶可以脱除了,整个工艺流程终于打通了。当人们看到黄灿灿的金粒、银灰色的海绵铂和钯时,欣喜若狂,奔走相告。金川的领导纷纷到招待所看望陈景等奋战在一线的科技人员,而最使他欣慰的是没有辜负国家的期望。
④ 如何才能将“王水”中的黄金取回~~!!
一、 金的回收技术
[1]从贴金文物铜回收金 物资再生利用研究所采用氧化焙烧法从废贴金文物铜回收金。废贴金文物铜放入特制焙烧炉内,于1000C恒温氧化焙烧30分钟,取出放入水中,贴金层附在氧化铜鳞片上与铜基体脱离。然后用稀硫酸溶解,溶解渣分离提纯黄金。此法特点焙烧时无污染废气。用此法处理废文物铜300公斤,回收黄金1.5公斤。金回收率>98%,基体铜回收率>95%,副产品硫酸铜可作杀虫剂。
[2] 从废电子元件中回收金 北京稀贵金属化冶厂使用I2-Nal-H2O体系。对废元器件上的金镀层溶蚀,用铁置换或亚硫酸钠还原回收金。用硫酸酸化,氯酸钾氧化再生碘。物资再生利用研究所研究出电解退金的新工艺。采用硫脲和亚硫酸钠作电解液,石墨作阴极板,镀金废料作为阳极进行电解退金。通过电解,镀层上的金被阳极氧化为Au+后即与硫脲形成络阳离子Au[cs(NH2)]2+,随即被亚硫酸钠还原为金,沉于槽底,将含金沉淀物分离提纯获得纯金粉。基体材料可回收镍钴。此工艺金的回收率为97~98%。产品金纯度>99.95%。
[3] 从废催化剂中回收金和钯 昆明贵金属研究所采用盐酸加氧化剂多次浸出,使金和钯进入溶液,锌粉置换,盐酸加氧化剂溶解,草酸还原得纯金粉;还原母液用常规法提纯钯。金、钯纯度均可达99.9%。回收率分别为97%和96%。已申请中国专利。
铂族金属的回收技术
[1] 硝酸工厂中回收铂的方法 硝酸生产所用铂、钯、铑三元合金催化剂网,生产中耗损的贵金属大部沉积在氧化炉灰中。昆明贵金属研究所和太原化肥厂合作研究,工艺流程如下:炉灰→铁捕集还原熔炼→氧化熔炼→酸浸→渣煅烧→湿法提纯→铂钯铑三元合金粉。Pt、Pb、Rh直收率83%,总收率98%,产品纯度99.9%。旧铂网回收工艺简单,废网经溶解、提纯、还原后再配料拉丝织网,其回收率>99%。
[2] 玻纤工业铂的回收 昆明贵金属研究所提出,将Pt、Rh、Au合金废料用王水深解,赶硝转钠盐,过氧化氢还原分离金,离子交换除杂质,水合肼还原得纯Pt、Rh。铂铑产品纯度99%,回收率99%。物质再生利用研究所提出用“白云石一纯碱混合烧结法”从废耐火砖,玻璃渣中回收铂铑的工艺。废耐火砖经球磨、溶融、水碎、酸溶、过滤、滤渣用王水溶解,赶硝,离子交换;水合肼还原,获铂铑产品。铂铑总收率>99%,产品纯度99.95%。该所结合多年生产实践提出选冶联合法回收废耐火砖中铂铑,降低了成本,缩短了工艺,收到较好的效果。
[3]从废催化剂中回收铂、钯 其一,溶解贵金属法,昆明贵金属研究所与上海石化总厂采用高温焙烧、盐酸加氧化浸出,锌粉置换,盐酸加氧化剂溶解,固体氯化铵沉铂,锻烧得纯铂,产品铂纯度99.9%,回收率97.8%。已申请中国专利。其二,物资再生利用研究所与核工业部五所合作采用“全熔法”浸出,离子交换吸附铂(或钯),铂的回收率>98%。钯的收率>97%。产品纯度均>99。95%。已申请中国专利,并在数家工厂使用。其三,物资再生利用研究所与扬子石化公司合作研究从废钯碳催化剂中回收钯。废催化剂经烧碳,氯化浸出,氨络合,酸化提纯,最后水合肼还原获纯度>99.95%海绵钯,络合渣等废液中少量钯经树脂吸附回收。钯回收率>98%。已申请中国专利。
[4]废铂、铼催化剂回收 其一,物资再生利用研究所与长岭炼油厂合作,采取“全溶法”浸出,离子交换吸附铂铼,沉淀剂分离铂铼的方法。铂回收率>98%,铼收率>93%,铂铼产品纯度均>99.95%,尾液硫酸铝可做为生产催化剂载体原料。其二,清华大学与北京稀贵金属提炼厂合作。用萃取法回收废催化剂中的铂铼。废催化剂用40%硫酸溶解,溶解液中用40%二异辛基亚砜萃取铼,反萃液生产铼酸钾,硫酸不溶渣灼烧除碳,酸溶浸铂,浸铂液经40%二异辛基亚砜萃取铂,反萃液还原沉铂。铂的萃取率>99%,反萃率>99%,铂直收率>97%,产品铂纯度99.9%;铼的萃取率>99%,反认率>99%。
[5]铂铑合金分离提纯 昆明贵金属研究所提出:铂铑合金用铝合金“碎化,稀盐酸浸出铝,得到细铂铑粉,盐酸加氧化剂溶解,溶液用三烷基氧化膦萃取分离铂铑,离子交换提纯铑。铑纯度99.99%,铑回收率92~94%。已申请中国专利。其二,成都208厂从日本引进一套铂铑分离设备,铂收率98.5%,铑收率95%,铂铑产品纯度均>99.95。
[6]从锇铱合金废料提纯锇 原中国物资再生利用总公司华东分公司采用通氧燃烧分离锇铱,碱液吸收氧化锇,硫化钠沉淀,除硫得粗锇,再氧化,盐酸液吸收,氯化铵沉淀,氢还原,制取纯锇粉,锇回收率>98%。此方法适用于含锇3%~8%的废料。
[7]笔尖磨削废料中钌的回收 华东分公司提出用浮选法回收含钌0.4%~1%的笔尖磨削废料。油酸钠为浮选剂,2#油为起泡剂,酸性介质。所得精矿含钌>5%,尾矿含钌<0.2%,钌回收率>90%。 [8]从废催化剂渣中回收钯和铜 其一,物资再生利用研究所用Hcl-H2O2二段逆流浸出,黄药沉淀富集钯与铜分离法从含Pd0.8%、Cu26.2%的废催化剂泥渣中回收铜和钯。回收率Pd>98%,Cu>95%[20]。其二,沈阳矿冶研究所用稀Hcl浸铜,铁置换铜,浸出渣氧化焙烧,稀王水浸出,锌粉置换,粗钯二氯二氨络亚钯法提纯,钯纯度99.99%。回收率>98%,铜收率92%
⑤ 硫化钠溶液处理铁离子污水,出现絮状(白色)沉淀。怎样使沉淀变死灰状(黑色)沉淀,需要添加什么药剂
AKOWING说的不对,FeS沉淀为黑色。
Fe3+可以在非强碱性水溶液中氧化S2-形成S单质,S单质将以乳黄色沉淀析出,当较少时表现为乳白色絮状物。
当只有白色沉淀出现时,说明溶液呈酸性,因为FeS在酸性条件下会溶解,无法生成。
灰状沉淀,这里的提示非常明显,白色乳状物+黑色沉淀应当为“灰状沉淀”,所以楼主只需要加入过量的硫化钠溶液,使整个溶液显碱性,产生FeS沉淀即可。
⑥ 硫化钠可以沉淀转换黄金
坚决不可能!
这个一定不能信!
⑦ 为什么用硫化钠作沉淀剂,除去废水中的铜离子和汞离子
重金属对固定化微生物处理电镀废水有机物能力的影响
近年来,国内外对电镀废水处理方法研究甚多,工艺各异,主要有化学法、电解法、离子交换法、电渗析法、生物法等。与传统方法相比,生物法处理电镀废水不同程度的存在投资小、运行费用低、无二次污染等优点,得到较快的发展和广泛的应用。微生物固定化技术可以大大提高微生物对有毒物质的承受能力,可用于高浓度污染物废水的生化处理。聚氨酯泡沫体由于具有较好的亲水性、孔结构、微生物亲和性以及耐生物降解性而被广泛作为固定化微生物载体(填料)用于废水的生物处理。电镀废水成分复杂,其主要污染物是铬、镍、锌等重金属离子、氰化物和 COD。微量重金属是微生物生命活动所需营养物质,但微生物对各种微量重金属的需要量极少,过量反而会引起毒作用,容易造成出水水质的波动。2008 年国家环保部颁布了《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008),其中对新建电镀企业排放的 COD作出了严格规定,目前,针对电镀废水重金属的处理及回收国内外已有大量研究,但对其有机污染物和氨氮的去除研究较少,尤其是废水重金属浓度对微生物处理电镀废水有机物的影响鲜有报道。本研究在电镀废水污泥中分离筛选的复合功能菌群GW,
对金属耐受性强的特点。通过与改性聚氨酯泡沫体固定化后,研究了重金属Cr,Zn浓度对其处理电镀废水有机物的影响,并通过逐步提高废水金属浓度,探讨固定化微生物处理电镀废水对重金属的耐受性,为提高废水生物处理系统运行的稳定性提供理论基础。
1 试验材料与方法
1. 1 试验材料
1.1.1 GW高效复合菌剂。从富含重金属的污泥及废水中分离的高效菌种8株,含多种酶制剂,微生物含量约1.0×10CFU/g,由广州发酵工程技术研究中心生产提供。
1.1.2 聚氨酯泡沫体。市购聚氨酯泡沫体,干态密度为30kg/m,通过重铬酸钾及双氧水浸泡改性,提高固定化微生物负载量。
1.1.3 试验废水。取自广州某电镀企业水解反应池出水,加入少量葡萄糖、尿素、蛋白胨、硫酸亚铁、磷酸二氢钾、硫酸铜等作为微生物生长基质,作为人工废水用于菌种的固定及驯化。水质指标如表1示。 表1 电镀废水水质指标
1.2 试验方法
1.2.1微生物的固定化和驯化
在总体积为10L反应器中,加入约30%反应器体积的改性聚氨酯载体、一定量的交联剂和高效微生物菌群GW,通入30%反应器体积的人工废水和70%体积的自来水,在曝气条件下进行固定化反应。每天更换10%~15%反应器中的人工废水,并补加适量高效微生物菌群及少量无机盐类。同时,每7天测定微生物负载量。当微生物负载量达到35 mg/g干态载体,固定化驯化阶段结束。
1.2.2 重金属浓度对COD及氨氮去除的影响
重金属盐溶液的配制:分别以重铬酸钾、硫酸锌配制含一定体积质量的Cr,Zn溶液。反应器内设有曝气头,均布于生化池底部,用AR-6500型充氧泵(低流量)曝气,改性聚氨酯填料的载体比例为30%,气水体积比控制在(6~15):1 ,测定其进、出水COD、NH-N浓度,试验重复3次,以平均去除率反应处理效果。
1.2.3 重金属耐受性试验
采用循序渐增的方式逐渐提高原水中Cr,Zn金属离子浓度,分别在第 1,7,14,20,29,42 天开始将原水中 Cu浓度提升至 0. 5,1,2,5,10,15 mg / L,研究固定化微生物重金属耐受性对废水有机物处理效果的影响。
关键词: 电镀废水; 固定化微生物; 重金属; 有机物去除; 耐受性
⑧ 贵金属的区别
黄金为贵金属的代表,被视为抵抗通膨工具,各国央行的银行储备。全世界都是统一的行情报价,品种单一,操作简单,比炒股更简单,不用千里挑一。
交易时间灵活,24小时交易,贵金属交易最活跃的也是在晚上20-24点的美洲盘时间,适合白天没有时间操作的上班族。
⑨ 用硫化钠可以出哪些重金属离子
重金属和硫离子都能产生不溶于水的金属硫化物沉淀.
Hg2+ + S2- ----- HgS
Pb2+ + S2- ----- PbS
Cu2+ + S2- ----- CuS