1260高爐指標

㈠ 鋼鐵廠高爐噴吹煤指標和電煤指標

噴吹煤分為煙煤和無煙煤兩種，唐山地區基本控制標准：煙煤及無煙煤理化指標應符合下表規定：
項目 無煙煤1（%） 無煙煤2（%） 煙煤1（%） 煙煤2（%）
灰份 （Ad） ≤10 ≤12 ≤9 ≤10
揮發份（Vd） ≤9 ≤9 ≤32 ≤33
硫份（S） ≤0.8 ≤0.8 ≤0.5 ≤0.5
可磨指數 ≥55 ≥55 ≥60 ≥60
固定碳 ≥79 ≥77 ≥58 ≥55
Mt 9±1 ≤14≯20
2.2粒度要求：≤20mm部分≥95%，≯30mm。

電煤指標：發熱值：5000-5500大卡。s ≤1，揮發分（Vd）≤25，因現在使用電煤均為電腦操作供煤，此電煤指標便於操作，穩定。

這是我們采購過程中實際執行的標准指標，僅供參考。

㈡ 1/3焦煤的技術指標是什麼

利用專門的搗固機械，將裝爐煤料搗固成煤餅，然後從炭化室的一側推入。使裝爐煤料的堆密度可以增大到0.95噸/米3以上（頂裝焦爐煤料堆密度一般為 0.75噸/米3左右）。

搗固煉焦在許多國家大量採用。這些國家大都缺乏強粘結性煤炭資源，或為降低焦炭生產成本盡量少用或不用強粘結性煤，像德國、法國、波蘭、捷克等國家，其搗固煉焦裝備和技術有了很大進步。

例如採用薄層連續給料，多錘搗固，操作效率大幅提高，德國在20世紀80年代初就建成6m高搗固焦爐。

長期工業生產實踐表明，搗固煉焦工藝是成熟的，生產出的焦炭其抗碎和耐磨性能均有明顯改善和提高，大型高爐使用搗固焦炭生產正常，指標比較先進。

(2)1260高爐指標擴展閱讀：

1/3焦煤的煉焦特性

煉焦原煤的灰、硫含量和可選性受多種復雜地質因素影響，又反過來直接影響著煉焦煤的利用途徑和價值。

一般情況下，由於煤化程度和地質因素作用，我國1/3焦煤的灰、硫含量和可選性要優於肥煤和焦煤，這也是我國1/3焦煤可利用的優點之一。

1/3焦煤的焦炭性能(M40和M10)雖比肥煤和焦煤要差些，但比其他煤類更接近於肥煤和焦煤，從粉焦率F10%看出，

1/3焦煤為4.85士2.3600，居於肥煤和焦煤5 . 95士1.52%和3.49士0 . 95%之間，說明1/3焦煤具有相當好的結焦性能，它是煉制高強度冶金焦和高活性化工焦的寶貴原料煤。

㈢ 河北敬業鋼鐵有幾座高爐！兩會有沒有影響啊！

去參觀過一次，還專門安排了講解員，一個鋼廠能做到安排講解員這種小細節還挺讓人意外呢，高爐有14座，1260的6座，1080的3座，588的2座，500的3座，年產低磷低硫優質煉鋼生鐵1250萬噸，各項指標在全國同規模企業中名列前茅，有效配置技術先進、高效的設備設施、充分滿足生產的要求。

㈣ 焦炭都有什麼指標詳細點！謝謝

焦炭抄指標
指標 等級 粒度 指標影響
＞40 ＞25
灰分Ad% Ⅰ ≤12.0 "灰分偏大增加焦比（焦炭使
用量）"
Ⅱ ≤13.5
Ⅲ ≤15.0
硫分St.d% Ⅰ ≤0.60 高爐煉鐵的有害雜質
Ⅱ ≤0.80
Ⅲ ≤1.00
機械強度 M25% Ⅰ ≥92.0 機械強度偏低，倒運過程中會產生大量焦粉
Ⅱ ≥88.0
Ⅲ ≥83.0
M40% Ⅰ ≥80.0
Ⅱ ≥76.0
Ⅲ ≥72.0
M10% Ⅰ M25時≤7.0；M40時≤7.5
Ⅱ ≤8.5
Ⅲ ≤10.5
反應性CRI% Ⅰ ≤30 450m³以上高爐使用焦炭的重要指標，高爐越大對反應後強度要求越高，反應性要求越低
Ⅱ ≤35
Ⅲ ——
反應後強度CSR% Ⅰ ≥55
Ⅱ ≥50
Ⅲ ——
揮發分Vdaf% ≤1.8 揮發分高低判斷焦炭的生熟
水含量Mt% 4.0±1.0 5.0±2.0 水分大增加運輸成本
焦末含量% ≤4.0 ≤5.0 增加焦炭使用量

㈤ 煤炭指標是什麼

煤炭五大常用指標：

第一個指標：水分。

煤中水分分為內在水分、外在水分、結晶水和分解水。

第二個指標：灰分

指煤在燃燒的後留下的殘渣。不是煤中礦物質總和，而是這些礦物質在化學和分解後的殘余物。灰分高，說明煤中可燃成份較低。發熱量就低。同時在精煤煉焦中，灰分高低決定焦炭的灰分。

第三指標：揮發份（全稱為揮發份產率）V

指煤中有機物和部分礦物質加熱分解後的產物，不全是煤中固有成分，還有部分是熱解產物，所以稱揮發份產率。

第四個指標：固定碳

不同於元素分析的碳，是根據水分、灰分和揮發份計算出來的。

第五個指標：全硫St

是煤中的有害元素，包括有機硫、無機硫。1%以下才可用於燃料。部分地區要求在0.6和0.8以下，現在常說的環保煤、綠色能源均指硫份較低的煤。

(5)1260高爐指標擴展閱讀：

煤炭的用途十分廣泛，可以根據其使用目的總結為三大主要用途：動力煤、煉焦煤、煤化工用煤，主要包括氣化用煤，低溫干餾用煤，加氫液化用煤等。

動力煤

（1）發電用煤：中國約1/3以上的煤用來發電，平均發電耗煤為標准煤370g/（kW·h）左右。電廠利用煤的熱值，把熱能轉變為電能。

（2）蒸汽機車用煤：占動力用煤3%左右，蒸汽機車鍋爐平均耗煤指標為100kg/（萬噸·km）左右。

（3）建材用煤：約占動力用煤的13%以上，以水泥用煤量最大，其次為玻璃、磚、瓦等。

（4）一般工業鍋爐用煤：除熱電廠及大型供熱鍋爐外，一般企業及取暖用的工業鍋爐型號繁多，數量大且分散，用煤量約占動力煤的26%。

（5）生活用煤：生活用煤的數量也較大，約占燃料用煤的23%。

（6）冶金用動力煤：冶金用動力煤主要為燒結和高爐噴吹用無煙煤，其用量不到動力用煤量的1%。

㈥ 焦炭的指標

請看標准GB/T1996-2003冶金焦炭

㈦ 焦炭指標

有點亂，我的郵箱[email protected]，可以把PDF的發給你。
焦炭的質量指標
焦炭是高溫干餾的固體產物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分數）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在 40 ～ 45% ，鑄造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度 M40 值，焦炭的孔孢結構影響耐磨強度 M10 值。 M40 和 M10 值的測定方法很多，我國多採用德國米貢轉鼓試驗的方法。
焦炭質量的評價
1 、焦炭中的硫分：硫是 生鐵 冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大於 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大於 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大於 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於 0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於 1.5% ，則表示生焦；揮發分小於 0.5 — 0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為 1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 M04 偏高， M10 偏低，給轉鼓指標帶來誤差。
6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大於 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大於 25 毫米。但目前一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大於 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。
焦碳的用途：
銷售山西各類規格的鑄造焦、冶金焦、高硫焦汽運或車皮運輸均可．具體指標如下：
固定炭83以上;硫0.5以下;揮發分1.5以下;灰分15左右 e:
機制焦：{冶金用；試用於鋼廠}
搗鼓焦粒度8cm-150cm: {化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}
肥煤焦 ：{化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}
大塊改良焦：{用於普通鑄造；機械配件等粗略部件適用於2-3.5噸的爐型}
定型焦粒度25cm：{用於普通鑄造和稍嚴格的鑄造產品；如水泵管件消防扣件等}

固定炭85以上;揮發分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 :
有搗鼓焦粒度8cm以上: {用於一般普通鑄造}
定型焦粒度25cm; {用於精密鑄造和球墨鑄造}
改良焦: （主焦煤煉） {用於精密鑄造和球墨鑄造適用}
肥煤焦: {化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}

固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;揮發分1.5以下 :
搗鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用於普通鑄造}
定型焦粒度25cm: {用於精密鑄造和球墨鑄造適用於3噸以上的爐型}

固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;揮發分1.5以下鑄造焦 :
定型焦粒度25cm:{適用於一切高級精密球墨鑄造和出口國際指標}
搗鼓焦8cm以上:{用於普通鑄造和嚴格的鑄造產品；如水泵管件消防扣件等}

固定炭788385以上高硫焦 :{用於化銅、化鋁、化塑料、化工用焦}
固定碳 83以上氣煤焦 : {用於一氧化碳的提取造氣，富含豐富的煤氣}
固定炭 78左右煤粉焦 : {鑄造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化銅、化鋁、塑料}

固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、鑄造部件退火、化工焦碳}


冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於 90% 以上的冶金焦均用於高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質量標准（ GB/T1996-94 ）就是高爐質量標准。
- 冶金焦的技術 -

>40 >25 25-40
灰分 A d/ % Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ 不大於 12.00
12.01-13.50
13.51-15.00
硫分 S t,d/% Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ 大於 0.060
061-0.80
0.81-1.00
機械
強度 抗碎強度
M 25 /% Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ 大於 92.0
92.0-88.1
88.0-83.0 按供需雙方協議
耐抹強度
M 10 /% Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ 不大於 7.0
8.5
10.5
揮發分 V daf /% 不大於 1.9
水分含量 M t/ % 4.0 ± 1.0 5.0 ± 2.0 不大於 12.0
焦末含量 /% 不大於 4.0 5.0 12.0
注 : 水分只作為生產操作中控制技術 , 不作質量考核依據

鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料並使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。
指標 級 別
特級 一級 二級
塊度 .mm >80
80-60
>60
水分 .% 不大於 5.0
灰分 .% ≤ 8.00 8.01-10.00 10.01-12.00
揮發分 不大於 1.50
硫分 .% 不大於 0.60 0.80 0.80
轉鼓強度 .% 不小於 85.0 81.0 77.0
落下強度 .% 不小於 92.0 88.0 84.0
顯氣孔率 .% 不大於 40 45 45
碎焦率（ <40mm ） % 不大於 4.0

註： 1. 表內三級鑄造焦炭按塊度分為三類：大於 80mm 、 80-60mm 、大於 60mm （統焦，強度指標以大於 80mm 為准）。
2. 表內規定的：塊度（ mm ）、灰分（ % ）、強度（ % ）都是質量考核指標，以上指標人一項達不到規定的級別時，則不能作為該級驗收，（強度指標）

㈧ 鋼廠的高爐，按大小的分類有哪些例如1080立方、1260立方，2750立方，求教高手，還有哪些

100立方、300立方、450立方、550立方、750立方、1080立方、1160立方、1880立方、2000立方、2200立方、2500立方、3200立方、3800立方、4000立方、4350立方、5000立方、5500立方、。

㈨ 高爐燃料指標都有哪些（主要的）

高爐冶煉主要技術經濟指標 分述如下：
高爐利用系數 每立方米高爐有效容積一晝夜生產生鐵的噸數,是衡量高爐生產效率的指標。比如1000米高爐，日產2000噸生鐵，則利用系數為 2噸/(米·日)。
焦比 每煉一噸生鐵所消耗的焦炭量,用公斤/噸生鐵表示。高爐焦比在 80年代初一般為450～550公斤/噸生鐵，先進的為 380～400公斤/噸生鐵。焦炭價格昂貴，降低焦比可降低生鐵成本。
燃料比 高爐採用噴吹煤粉、重油或天然氣後，摺合每煉一噸生鐵所消耗的燃料總量。每噸生鐵的噴煤量和噴油量分別稱為煤比和油比。此時燃料比等於焦比加煤比加油比。根據噴吹的煤和油置換比的不同，分別摺合成焦炭（公斤），再和焦比相加稱為綜合焦比。燃料比和綜合焦比是判別冶煉一噸生鐵總燃料消耗量的一個重要指標。
冶煉強度 每晝夜高爐燃燒的焦炭量與高爐容積的比值，是表示高爐強化程度的指標，單位為噸/（米·日）。
休風率 休風時間佔全年日歷時間的百分數。降低休風率是高爐增產的重要途徑一般高爐休風率低於2％。
生鐵合格率 化學成分符合規定要求的生鐵量佔全部生鐵產量的百分數，是評價高爐優質生產的主要指標。
生鐵成本 是從經濟方面衡量高爐作業的指標。

㈩ 高爐冶煉主要技術經濟指標有哪些

綜合入爐品位(%)
煉鐵金屬收得率(%)
生鐵合格率(%)
鐵水含硅(%)
鐵水含硫(%)
風溫(℃)
頂壓(KPa)
熟料比(%)
球礦比(%)
高爐利用系數(t/m3.d)
綜合焦比(Kg/t)
入爐焦比(Kg/t)
焦丁比(Kg/t)
噴煤比(Kg/t)