⑴ 能不能用黃金來做陽極電解氯化鈉溶液啊
不能
電解的成本會非常高。
那可以
黃金可以導電
難溶與常見溶液
⑵ 電金機的原理焊接黃金項鏈的電金機原理
脈沖電源，實際上是一種間歇式供電的直流電源，在電鍍過程中，瞬間導電所產生的高電流使電解液中的金屬離子在極高的過電位下還原，沉積層晶粒變細，而在電流關斷時，有時間使陰極周圍的電解液濃度恢復，有利於下一個高電流脈沖工作。這樣便大大提高了工作效率。由於經過晶體式電路處理後的電源所輸出的電壓電流具有非常高的穩定性，所以所鍍金屬的表面光澤度非常好。在脈沖的作用下，鍍層均勻且附著力非常強，耐蝕性強。
⑶ 提煉黃金的比較簡單方法
首先將「生金」和白銀按1∶2.5-3的比例裝入坩鍋內，用高溫熔煉混合，然後將金銀熔液倒入裝有涼水並布有潑砂板的容器中，高溫熔液遇冷水突然降溫成為珠狀，這一工序稱為「潑砂」。所謂潑砂板是荊條或竹篦制篩網狀物，用以承接經潑砂面成的金銀砂粒；將經過潑砂製成的金銀砂粒置於耐腐蝕的加溫容量內，加入砂酸(HNO3)，以HNO3浸過金銀砂粒為宜，加熱至300℃左右進行催化，分解，待硝酸液中有一定數量白銀析出後，加入開水沖洗過濾(稱為水投)，將白銀濾出。然後再加入硝酸，如上述方法進行催化，分解和過濾，反復進行多次，直至加溫容器內發出「報信」響聲時，即刻使容器脫離火源，用開水過濾後，得到醬紫色的金砂粒；最後將金砂粒用紙或棉布包好，放在坩鍋內，經3000℃高溫冶煉，鑄成高純度金錠。用此種傳統方法提純黃金，其步驟復雜，用酸量大，每提純500g黃金，需用硝酸1500g，造成的污染比較嚴重，並且速度慢，效率低。用該方法每提純500g需用一個工時(8小時)，加工費用為2500元，提純費用高。由於高溫熔冶易燒壞坩鍋，易造成黃金損耗。
已知法國是新的黃金提純方法是採用「火槍」作為高溫熱源，進行金銀熔煉混合。所謂「火槍」即是高溫燒焊的焊槍，將生金和白銀按1∶2.5-3的比例，置於耐火板上，用火槍將其熔化混合，得到金銀合金塊，將金銀塊在砧板上用錘打成條，再錘打成片狀，再將金銀片用剪刀剪成很小的碎塊；再將金銀碎塊用加熱硝酸法進行催化，分解，過濾，其工藝與我國傳統方法相同。此種工藝仍存在步驟復雜，勞動強度大的問題。雖然金銀熔煉混合採用火槍，不用坩鍋，速度快些，但錘打、剪切的勞動強度很大，用手剪碎塊另使操作者手部受傷，不能大量提取。每提取500g黃金需要2個工時，工作量大，效率低。
本發明的目的在於提供一種黃金快速提純方法，簡化黃金提純工藝，減少用工，提高提純加工速度，減少硝酸耗用量，從而降低成本，減少污染，並降低操作中的勞動強度和黃金損耗。
本發明黃金快速提純方法是按照如下步驟實現的，將生金和白銀按比例置於木板之上，用火槍噴射的火焰加熱烘烤，火焰的溫度為2000-2500℃，木板被火焰噴射部位被引燃和炭化，參與火槍的加熱升溫，直至生金和白銀被熔化和混合成為金銀熔液，將該熔液迅速倒入15-80℃水中，金銀熔液即成為金銀箔，其厚度在0.01毫米以下；將金銀箔置於分解容器中，倒入濃度為60-70％硝酸，其容量以淹沒金銀箔為度，用200-300℃低溫火對容器加溫，進行催化分解，然後用開水過濾，硝酸分解2-3次，即可聽到「報信」響聲，使容器離開熱源，用開水過濾，即可製得純金。
由於黃金是珍貴金屬，開采和冶煉量均很小，生產規模也相應很小，根據黃金生產的這種狀況，採用火槍加熱熔化混合金銀的方法，代替坩鍋熔冶的方法，既能節約燃料能源(坩鍋耗能大)，又可避免坩鍋燒壞，造成黃金損失的問題，又可提高熔化混合速度。將金、銀置於木板上用火槍噴射的火焰加熱，火焰噴射於木板上的部位被引燃和炭化，在加熱過程中起到從金銀下面加熱的作用，有利加快金銀的熔化，木板引燃部位因燃燒損耗形成凹陷，正好貯存金銀熔液，避免流失。將金銀熔液倒入一定溫度的水中，形成金銀箔，因其厚度極簿，不必費力剪切，即可進行硝酸的催化分解，黃金中的雜質隨同白銀一起折出，再用開水沖洗過濾，將雜質與黃金分離。催化分解中的酸液加溫，採用200-300℃低溫火源，所需溫度較低，使用普通樹枝柴火即可，對燃料要求低，可降低成本。同時因金銀箔極簿，與硝酸反應快，能大大加快催化分分解速度。一般經過2次，每次8分鍾左右，即可完成提純工作，少數情況3次即可完成提純工作，較大地提高了提純速度和效率，也較大地降低了硝酸的耗用量，相應減少、降低了對環境、大氣的污染。對比黃金提純效率、每提純500g黃金，用傳統方法為8小時，用法國最新方法為16小時(2個工)，採用本工藝方法僅需2小時即可，比傳統工藝提高速度3倍，比法國方法提高速度7倍，大大提高了黃金提純的加工效率。由於黃金提純主要靠一部分掌握提純技藝的人進行操作，因而其提取量不能大，產量受到限制，不能滿足黃金開採的需要。採用本黃金提純方法，在不增加入的情況下，使提取量增加幾倍。採用本工藝方法，一個人可以滿足一個一千人金礦所開采生金的提純工作，為黃金生產的提高提供了必要條件。該提純方法能大幅度降低材料消耗，每提純500g黃金，材料消耗費為40元左右，是傳統工藝的8％，大大降低了提純加工的成本，加上提純速度的大大提高，每提純500g黃金的實際成本約為傳統工藝的17％，減輕了黃金開采者(金主)的經濟負擔。採用本方法可簡化了操作工藝，降低勞動強度，特別是比法國工藝勞動強度大為改善。因此採用本黃金提純方法可產生較大的經濟效益和具有良好的社會效益。
在將生金、白銀熔化混合後，如將該金銀熔液傾入50-70℃溫水中，則所形成的金銀箔更為理想，厚度更薄和均勻，有利提高催化分解速度和減少硝酸損耗。經上述催化、分解和過濾所得利純金為顆粒狀，為使其成為錠狀，可將顆粒狀黃金加入適量硼砂，用紙或棉包布包好，置於木板之上，用火槍加熱、熔化，即可製得純金金錠。
⑷ 誰知道從電子垃圾提煉黃金的簡單方法
黃金提取和回收專利技術
1、從氰化含金廢水中回收金的吸附裝置
2、氰化貴液碳纖維電積提金槽
3、滲濾氰化提金的快速浸出附加裝置
4、黃金難選原生礦直接焙燒提金工藝
5、一種從難浸金、銀精礦中提出金、銀的方法
6、一種從含金銀物料中分析金、銀量的方法
7、一種粗金提純的方法
8、一種難選冶金精礦的生物提金方法及專用設備
9、提高含硫銅鉛金銀礦中銀回收率的方法
10、從貧金液、廢金液中提取金的液膜及工藝
11、一種粗金或合金快速溶解及提純方法
12、含砷等難處理金精礦的預處理方法
13、鹼硫氧壓浸出提取金銀方法
14、兩段細菌氧化提金方法
15、一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法
16、由電解含金萃取有機相制備高純金的方法
17、從浮選金精礦焙砂廢礦漿中回收金的方法
18、從含金物中無氰浸提金的方法
19、從鐵礦中綜合回收金的方法
20、含金氯化液還原製取金的方法
21、一種復用氰化浸金貧液的提金工藝
22、一種從金銀礦物中氰化提取金銀的方法
23、提高焙燒-氰化浸金工藝中銀的回收率的技術方法
24、加鹽培燒一氰化法從含銅金精礦中綜合回收金,銀,銅
25、從載金炭上解吸電解金的工藝方法
26、含砷含硫難浸金礦的強化鹼浸提金工藝
27、控溫摻氧式燃氣熱解爐分解原生金礦——氰化法提金工藝
28、從難處理金精礦中提取金的方法
29、混合助浸劑氰化浸金技術
30、用於含金銅鋅礦石氰化提金的制劑
31、含金礦粉氰化提金添加劑
32、用於提純金的配方及其快速濕法金提純方法
33、一種濕法精煉高純金的新工藝
34、濕法協同氧化氰化浸出提金工藝新型助劑
35、從鉛陽極泥提取金、銀及回收銻、鉍、銅、鉛的方法
36、使用帶胍官能物的萃取劑回收金的方法
37、從金銅礦中提取銅鐵金銀硫的方法
38、氨氧化爐廢料回收鉑金的方法
39、從鹼性氰化液中萃取金的方法
40、氰化浸出中用混合氧化劑提取金的方法
41、一種無氰解吸提金方法
42、從難浸硫化物礦石、碳質礦石中提金的預處理方法及其專用設備
43、從難浸礦石中提取金的方法
44、難浸獨立銀礦浮選銀精礦提取銀和金的方法
45、一種水氯法硫酸燒渣提金新工藝
46、一種浸出液提金工藝
47、無汞煉金方法及設備
48、一種從廢料中回收金的簡易方法
49、從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法
50、一種從含金的氰碴中提取金精礦的生產工藝
51、從廢炭中回收金的新工藝
52、尾礦漿中金的回收
53、無氰電鑄K金製品的電鑄液
54、用溴酸鹽和加合溴提取金的方法
55、無氰電鑄K金製品的方法
56、高壓釜內快速氰化提金方法
57、金泥全濕法金、銀分離新工藝
58、首飾用金提純方法
59、從硫化物銅礦中浸提回收銅、銀、金、鉛、鐵、硫的方法及設備
60、用巰基乙酸(鹽)和硫脲聯合浸提金、銀的方法
61、一種從含金尾礦砂中提取金精礦砂的選礦工藝
62、回收低濃度金的方法
63、邊磨邊浸-液膜萃取提金工藝方法
64、一種乳化液膜法提金及回收氰化鈉工藝
65、從廢催化劑回收金和鈀的方法及液體輸送閥
66、用石硫合劑提取金、銀的方法
67、低壓熱酸浸聚氨酯泡沫提金法
68、萃取分離金和鈀的萃取劑及其應用
69、從金礦尾礦庫溢流水中回收金的方法
70、從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲
71、一種無毒提金工藝方法
72、氰化貴液用鋼棉直接電解提金工藝
73、一種焊錫陽極泥硝酸渣提取銀和金的方法
74、一種從重砂中回收細粒金的方法
75、金選擇吸附樹脂合成及提取金的方法
76、金、銀分離方法
77、一種提煉金屬金的方法
78、從難處理金礦中回收金、銀
79、載氯體氯化法浸提金和銀
80、氨法分離金泥中的金銀
81、從低品位金礦中回收金的工藝方法
82、用復合萃取劑生產高純金的方法
83、金的回收方法
84、催化氧化酸法預處理難冶煉金精礦
85、一種從銀陽極泥提金的新工藝
86、硫脲鐵浸法提金工業生產新工藝
87、銻、金冶煉工藝方法
88、酸浸聚氨酯泡沫提金法及裝置
89、從含金貧液中萃取金的方法
90、一種從含金王水中提取金的方法
91、低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀
92、從難熔含金含鐵硫化物精礦中回收黃金的工藝
93、氰化金泥的全濕法精煉工藝
94、從難熔含金含鐵的硫化物礦石中回收黃金
95、吸附、浮選回收金的方法
96、從含金含鐵硫化物礦當中回收黃金的工藝
97、高含量黃金樣品中金含量的快速測定法
98、從金礦中綜合提取金、銀、銅的工藝過程
99、用巰基胺型螯合樹脂回收電鍍廢液中的金和鈀
100、從銅電解陽極泥中提取金、銀的萃取工藝
參考資料：http://www.hfs2000.com/jskc/tll/200701/183.html
⑸ 怎樣電解黃金
由於傳統黃金的電解因黃金的積壓量大，單位生產量低，導致了黃金在該工藝下變現能力不夠，給企業周轉帶來不便，本公司根據黃金電解實質，改變電解方案，優化電質量，實現了黃金的低積壓高效率電解，電解每百公斤積壓可降到3-5公斤左右，16個3000毫升的燒杯做電解槽，每天（24小時）可電解240公斤黃金，經一次電解，經二次電解，黃金純度近99.999%，回收率和普通電解一樣高，這篇博客須用長時間跟蹤實際工作來寫，現在粗略講解如下（因在生產單位是不允許拍照，只有用文字敘述）：
第一：在同一電解槽中，黃金純度與原始粗金含量的關系，實踐中90%左右的粗金經一次電解可得99.9%黃金，99%左右粗金經一次電解可得99.98%左右黃金，99.9%黃金經一次電解可得99.994%左右黃金，99.95-99.99%黃金經一次電解可得99.999%以上金；
第二：在同一黃金含量下在同一電解槽中極間距越大所得黃金純度越高，需要直流電壓及疊加脈沖幅度越高，黃金產量越低；
第三：在同一黃金純度下碘金酸介質比氯金酸介質電解所得金純一個數量級，速度高一個數量級；
第四：在同一條件下脈沖疊加電解比純直流電解效率高；
在實際生產中，電源我們設計了數字脈沖電源，工作脈沖頻率在38KHz左右，電源內阻在0.068歐左右，所以實現了電源效率高、負載能力極強的電解電源，重量是同容量常規電解電源的五分之一，所有關鍵部件採用進口原裝西門子公司部件。該電源具有自動保護功能。
電解液是將500克99.995%金在做電解槽的燒杯中王水溶解趕硝，用30%左右的鹽酸稀釋到2300毫升、電解時不斷添加鹽酸。
電解槽採用3000毫升加厚優質燒杯置於特製的通風廚內，採用「兩陰夾一陽」的方式工作，槽導線採用直徑為5毫米（建議用7毫米）純銀導線，陰極吊鉤採用含99.995%金直徑為4毫米吊鉤，陽極採用粗金4毫米吊鉤，陰極板採用0.3毫米厚，120毫米寬、150毫米長的99.995%金片，吊鉤焊在片上，在陰極模具上整形後掛在杯壁上，整個陰極重120克左右，陽極金厚15毫米，120毫米寬，150毫米長，耳半圓直徑為15毫米，用高密度石墨模具鑄造而成。重4.65公斤左右，被電解的粗金含量為99.3%左右，陽極吊鉤為34克，將陽極掛在陽極吊棒（石英玻璃棒）上，開啟電源，使電流穩定在265A，電解3時刷一次陽極，將氯化銀刷沉到杯底，繼續電解到結束，歷時6小時左右，殘極重80克左右，每杯12小時電解兩輪，電解9公斤左右，在多杯電解中，為減少積壓，第二輪電解需按計算比例剩出幾個電解槽將本班次所用電解液回收同殘極一並鑄板電解，使每百公斤黃金電解的擠壓量小於3公斤。產出的電金在電解槽上鹽酸洗凈、再用水洗到無酸性鑄錠，再進行同條件二次電解，所得電金用2：1硝酸煮洗20分鍾，用2：1氨水煮洗20分鍾，用水洗凈鑄錠，可得99.995%以上金。
金電解損耗從鑄陽極板開始到鑄成成品金錠，一次總損耗為0.03%-0.05%。我們考察了該損耗的主要原因是：大部分為鑄板或鑄錠是的冶煉損耗、其次是電解時的揮發損耗（該損耗可採用自冷凝式的封閉通風廚降至最低），和跑冒滴漏的操作損耗，也有粗金含量的檢測誤差。
黃金精煉的工業化生產：隨著市場的不斷開放，高純金的需求量急劇增大，促使黃金精煉發展，有些精煉的朋友抓住機遇欲將自己的小廠升級為規模化的精煉工廠，但市場粗金來料的復雜性（來料從從礦山、首飾、工業料擴大到工業垃圾及電子垃圾提煉料，含量從75-99.95%、雜質金屬從常規的有色金屬到出現了含有多種稀土金屬的粗金）很難用一次水法或電解法做出99.995%的黃金，做批量黃金精煉的朋友都知道，有些粗金小批量（小於5公斤）時，可用水法做出99.99%以上含量金，但大批量用同方法生產時，又做不出99.99%以上金，有時某一或幾批生產出99.99%以上金，但同類料用同樣方法在後幾批中很難得到99.99%以上金等等，都反映了水法的不穩定性，這在工業化生產上很難做到統一化！雖有萃取精煉的，但由於萃取劑容量所限及水量巨大很難實現大規模工業化生產（我們的實踐是：黃金萃取用在鉑族金屬精煉中萃取雜質金最恰當，不宜用來黃金的大規模精煉生產），在此我們推薦用一次水法和兩次電解法將所有含75%以上的金精煉成99.995%以上的金。即用水法將75%以上的粗金精煉到99.95%左右的金，然後鑄板電解一次可得99.995%左右金，但此時金中的個別雜質可能不符合國家一號金要求，可進行二次電解，所得金近99.999%，此時主雜質含量都低於國家一號金中雜質的含量，總損耗在0.098%左右（該損耗是水法用帶四級吸收的萬用反應器中進行，電解是在脈沖高速電解系統中進行統計的結果），在此系統中所生產的金質量穩定，工序簡單順暢，工作環境好。用工少，效率高。
⑹ 舊電器電子提煉黃金的簡單方法是怎樣的
可以用王水把金屬溶解後添加濃鹽酸溶解後採用電解銅的方法提取陽極泥
，裡面都是貴金屬的混合物，不環保。這種提煉對環境污染極大，原來在廣東及浙江等地比較普遍，隨著對環境保護的認識，大部分人已把這些分解提煉交由專業單位來處理。參考：http://..com/link?url=OVgGdiXGNM3G9jd0o_P93QPELxVwKA9PxwoKJB--80kf2E8ahjW8yw_0qZvxGlc_TiV1IjbJigbmuUZfuIMiA_
⑺ 關於黃金電解廠
可以用K、Na等活潑金屬從Al2O3中置換出Al來。最早人們就是用這種方法制Al的，並且留下了一些有趣的故事。參見下面資料。
化學符號Al，在元素周期表中屬ⅢA族,原子序數13，原子量26.98154，面心立方晶體，常見化合價為+3。鋁是最重要的輕金屬。
aluminium一詞是從古羅馬語 alumen(明礬)衍生而來的。1746年德國人波特(J.H.Pott)從明礬製得一種氧化物,即氧化鋁。18世紀法國的拉瓦錫(A.L.Lavoisier)認為這是一種未知金屬的氧化物，它與氧的親和力極大，以致不可能用碳和當時已知的其他還原劑將它還原出來。1807年英國人戴維（H.Davy）試圖電解熔融的氧化鋁以取得金屬，沒有成功，1809年他將這種想像中的金屬命名為alumium，後來改為aluminium。1825年丹麥人奧斯忒（H.C.Oersted）用鉀汞齊還原無水氯化鋁,第一次得到幾毫克金屬鋁，指出它具有與錫相同的顏色和光澤。1827年德國沃勒(F.W�hler)用鉀還原無水氯化鋁得到少量金屬粉末。1845年他用氯化鋁氣體通過熔融金屬鉀的表面,得到一些鋁珠,每顆重約10～15毫克，從而對鋁的密度和延展性作了初步測定，指出鋁的熔點不高。1854年法國德維爾（S.C.Deville）用鈉代替鉀還原NaAlCl4絡合鹽，製得金屬鋁。同年建廠，生產出一些鋁制頭盔、餐具和玩具。當時鋁的價格接近黃金。1886年美國霍爾（C.M.Hall）和法國埃魯 (P.L.T.Héroult)幾乎同時分別獲得用冰晶石－氧化鋁熔鹽電解法製取金屬鋁的專利。1888年在美國匹茲堡建立第一家電解鋁廠，鋁的生產從此進入新的階段。1956年世界鋁產量開始超過銅而居有色金屬的首位。
⑻ 電解提煉黃金里的電解是什麼
就是把粗金鑄造成陽極，在電解液中電解精煉，得到含金99.99以上的電金。