1. 影響線切割工藝指標的因素
切削液。導輪。絲杠。補償。畫圖的精確度。內偏外偏，高頻等。
2. 電參數對線切割工藝指標的影響規律是什麼
電參數對線切割加工指標的影響
1． 短路峰值電流對工藝指標的影響
在一定條件下，但其他工藝條件不變時，增大短路峰值電流，可以提高切割速度，但表面粗糙度將會變差。這是作為短路峰值電流越大，單個脈沖能量越大，放電的的電痕就越大，切割速度高，表面粗糙度就比較差。在增大短路峰值電流的同時，電極絲的損耗也加大，在嚴重的情況下甚至會發生斷絲現象，同時也有可能影響到加工精度。
2． 開路電壓
開路電壓增大，加工電流增大，切割速度提高，表面粗糙度變差。這是因為開路電壓增大，致使排削更容易，切割的速度和加工的穩定性也都有所提高，但隨著加工間隙的增大，加工精度略有下降。同時開路電壓的增大還會使電極絲產生震動，加大了電極絲的損耗；正常情況下，我們在採用乳化液作為介質使用快走絲方式加工時，其開路電壓值一般取60V到150V之間。
3． 脈沖寬度
當脈沖寬度增大時，切割速度提高，但是表面粗糙度變差。這是因為脈沖寬度增大，單個脈沖放電能量增大，所以致使切割速度提高，表面粗糙度變差。一般情況下，脈沖寬度值通常取2～60μs，作精加工時，脈沖寬度取值一般小於20μs，
4． 脈沖間隙
當脈沖間隙減少時平均電流增大，切割速度加快，但在一般情況下脈沖間隙不能取的太小，如果脈沖間隙取得太小，放電產物來不及排出，放電間隙來不及充分消電離，使得加工不穩定，容易發生電弧放電致使工件表面燒傷和出現斷絲；但是脈沖間隙也不適宜太大，否則會使切割速度明顯下降，嚴重時不能進給（加工無法正常進行，單板機數字不走），使加工變的不穩定；一般情況下，減少脈沖間隙，表面粗糙度值提高，但是提高的幅度不大，此時切割速度明顯增大，同時表明，脈沖間隙對切割速度影響較大，對表面粗糙度影響較小。（註：加工工件較厚時，為了保證加工的穩定，放電間隙要大，所以脈沖寬度和脈沖間隙都應取較大值。）
5． 放電波形
線切割機床常用的兩種波形是矩形波脈沖和分組脈沖。在相同的工藝條件下，分組脈沖常常能獲得比較好的加工效果，常用於精加工和薄工件加工。電流波形的前沿上升比較緩慢時，電極絲損耗較小。但如果脈沖寬度很窄時，必須有陡的前沿才能進行有效加工。
矩形波加工效率高，加工范圍廣，加工穩定性好，屬於快走絲線切割最常用的加工波形。
6． 極性效應（保留）
在線切割加工中，不管是正極還是負極，都會受到不同程度的電蝕。這種由於正、負極性不同而彼此電蝕量不一樣的現象稱之為極性效益。實踐表面，在電火花加工中，當採用短脈沖加工時，正極的蝕除速度大於負極的蝕除速度；當採用長脈沖加工時，負極的蝕除速度大於正極的蝕除速度。由於線切割的加工的脈沖寬度較窄，屬於短脈沖加工，所以採用工件接電源的正極，電極絲接電源的負極接法，這種接法又稱為正極性接法，反之稱為負極性接法；電火花線切割採用正極性接法不僅有利於提高加工速度，而且有利於電極絲的損耗，從而有利於提高切割精度。
7． 進給速度
進給速度的條件對切割速度、加工精度和表面質量的影響很大。因此，調節預置進給速度應緊密跟蹤工件蝕除（排削）速度，以保持加工間隙恆定在最佳值上。這樣可使有效放電狀態的比例加大，而開路和短路的比例減少，使切割速度達到給定加工條件下的最大值，同時還能獲得很好的加工精度和表面質量。
調節進給速度本身並不具有提高加工速度的能力，其作用是保證加工的穩定性。當進給調整不當時會顯著影響加工工藝指標，並有可能產生斷絲，最佳進給速度可參照下述兩個依據：首先，最佳加工電流應是短路電流的80％左右，這一規律可用於判斷進給速度調整是否合適；其次，可通過電流表指針的擺動情況來判斷，正常加工時加工電流指針基本不動。如果經常向下搖擺，則說明欠跟蹤，應將跟蹤速度調快；如經常向上搖擺則說明過跟蹤，應將跟蹤速度調慢；如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩定，應判明原因做好參數調節（如調整脈沖能量、工作液流量、走絲系統包括導輪、軸承的調整）在加工，否則易引起斷絲。
3. 切割線測量
按照設計要求的間距布置切割線，目的是用於統一全區重力場水平。要求切割線的飛行高度和偏航距與測線一致。切割線飛行要在儀器系統的工作狀態良好、天氣能見度較好、風速不大、氣流平穩時進行。
圖6-4-3 測區重復線測量對比圖
4. 線切割中L1,L2,L3,L4和SR1,SR2,SR3,SR4和NR1,NR2,NR3,NR4是怎麼定義的
L1 切割方向是向x軸的 正方向 切割
L2 切割方向是向Y軸的 正方向 切割
L3 切割方向是向x軸的 負方向 切割
L4 切割方向是向y軸的 負方向 切割
SR1 切割方向是 圖像的順時針 起始是 L1和L2之間
SR2 切割方向是 圖像的順時針 起始是 L2和L3之間
SR3 切割方向是 圖像的順時針 起始是 L3和L4之間
SR4 切割方向是 圖像的順時針 起始是 L4和L1之間
NR1 跟SR1方向相反
其他的差不多。 就是HR 是逆時針 SR 是順時針 不過用的不多。 單片機編輯的話 一般都只是直線玩玩。。 想搞圈圈的話，還是電腦編輯 傳送最好。 因為數值比較多 容易出錯。而且 圓周率不好算 另外你少統計一個 GX 和GY 這兩個的意義是 斜線加工。 這兩個都挺重要的，好多零件的交都是45度的 所以這個GX GY 最常用
5. 慢走絲線切割的控制指標有哪些各為多少
割不同材料，厚度。所用的條件都不一樣的，阿門
有電流電壓，水壓線速度張力等
6. 線切割的一般參數
你問的這些問題想用幾句話是說不清楚的，最好找本與線切割有關的技術書籍學一學，什麼問題就都解決了。
加工費用各地情況不同，一般是4.5厘~1分/每平方毫米。厚度不同，價錢也不同，材料越厚，單價越高。你最好能打聽一下你所在地方的加工費用。
加工精度一般快走絲的精度在0.02mm左右，切孔要打穿絲孔，外形如果有加工的餘量，也可以切一刀，一般不會去切的。只需要碰絲，找好中心位置就行了。
鉬絲的切割速度的快慢與切割工件的厚度有關，工件越厚，鉬絲走的就越慢。線切割一般不會按照工時來計算的，都是按照面積來計算的。
切割參數表（僅供參考）
工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位（檔）間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11
給你個切割參數表，與你的機床不一定相同，僅供你參考。
7. 線切割加工工藝指標主要包括哪些內容
線切割加工工藝指標主要包括：切割速度、加工精度和表面粗糙度。
（1）線切割速度
1）線切割加工就是對工件進行切縫的加工。
2）切割速度（或加工速度）表示：
①單位時間內電極絲中心所切割過的有效面積（mm2/min）；
②進給速度（mm／min）附加線切割厚度。
（2）加工精度
加工精度包括：被加工工件的外形精度和位置精度。
1）外形精度
①被加工工件的外形精度是指從XY平面看到的加工外形的平面精度（即尺寸精度），被加工表面的Z向垂直度。
②提高外形精度：要求切割面的線性度要小。即：被加工表面要均勻平滑，垂直度小。
③慢走絲線切割加工的工件多為正腰鼓形，即工件中部凹進，
④快走絲卻相反，一般是工件中部凸出。
2）線切割位置精度
①位置精度——是指所切割輪廓間的相對位置偏差。
②位置精度的決定因素：
a.機床本身的精度，即機床的機械精度和控制精度；
b.操作過程中所選用的定位方式。
3）線切割加工表面粗糙度
①表面粗糙度——是指加工後輪廓表面的微觀不平度。
②表示粗糙度的參數主要有：Rɑ、Rz、Ry。
③慢走絲線切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry=kztk0.38Ip0.34
式中：κz為常數；tk為脈沖寬度（μs）；Ip為脈沖峰值電流（A）。
8. 線切割的切割速度
100厚的銅,速度大約為0.8~1^2/\分鍾，鋼料會快一點，1.0~1.5左右
9. 割線、切線、切割線分別的概念
所問三者都是針對圓而言的：
1、割線：就是圓外一點引出一條直線與圓有兩個交點的線，叫割線。
2、切線：就是圓外一點引出一條直線與圓有一個交點的線，叫切線。
3、切割線：是從同一點出發，引出一條割線和一條切線。
從圓外一點引圓的切線和割線，切線長是這點到割線與圓交點的兩條線段長的比例中項
幾何語言：∵PT切⊙O於點T，PBA是⊙O的割線
∴PT^2=PA·PB（切割線定理）