镍湿法冶炼中间品价格

❶ 湿法冶金提取镍钴主要步骤

查看镍冶金这本书，中南大学出版社。希望可以帮助你！

❷ 湿法冶炼金属钴

1、混合法中湿法处理：将钴离子以碳酸钴的形式沉淀，加入碳煅烧，碳酸钴转化成氧化钴，被碳还原成金属钴；
2、电冶法：电解槽中，将钴直接转化成金属钴。特点：产品纯度高，可达99.9%以上，工艺简单，但耗电量很大。

❸ 镍的冶炼镍的生产方法分为什么

镍的冶炼镍的生产方法分为什么
1.一种火法提取镍的生产方法，它依次按以下步骤进行： (1)废料整备：整备含镍废料待用， (2)称量混料：按规定的原料重量配比，分别计量称取物料混配成混合料，其特征在于：在上述废料整备的步骤中所说的含镍废料是含镍废催化剂，或含镍废脱硫剂，或将含镍废催化剂和含镍废脱硫剂经过湿法提取钒、钼后排弃的含镍残渣，在上述称量混料的步骤中所说的规定的原料重量配比为：含镍废料1份，还原剂：焦炭或硅铁0.01∽0.25份，熔剂：石灰或硅石0.10∽0.50份， (3)还原熔炼：将混配成的混合料送入冶炼炉内进行还原熔炼反应，控制还原熔炼温度为1000∽1600℃、还原熔炼时间为0.5∽3小时，排弃初级镍铁渣后制得含镍中间合金液， (4)氧化精炼：在排弃初级镍铁渣后制得含镍中间合金液的冶炼炉内按如下重量配比称取物料加入冶炼炉内：含镍中间合金1份，熔剂：石灰0.2∽3.5份，铁矿石0.01∽0.30份，吹入氧气进行氧化精炼，控制氧化精炼温度为1000∽1700℃、氧化精炼时间为1∽4小时，倾渣后即制得精炼的镍铁合金液， (5)镍铁合金产品：将氧化精炼制得的镍铁合金液进行浇铸，冷却脱模后即制得精炼合格的镍铁合金产品。

❹ 镍铁冶炼的原理是什么

工艺原理虽然红土镍矿处理工艺主要分为湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺，但世界范围内比较成熟的利用红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺方法仍旧以火法冶炼为主。 火法冶炼镍铁是在高温条件下，以C（或Si）作还原剂，对氧化镍矿中的NiO及其他氧化物（如FeO）进行还原而得。同时采用选择性还原工艺，合理使用还原剂，按还原顺序NiO、FeO、Cr2o3、SiO2进行还原反应。 因不同产地的镍矿成分不同，NiO及各种氧化物之间组成的化合物也有所不同，因而，在镍铁冶炼过程中，其实际反应较复杂。反应生成的Ni和Fe能在不同比例下互溶，生成镍铁。 从上述（1）、（2）反应式中可看出：NiO、FeO还原反应开始温度较低，而且，NiO的开始反应温度比FeO约低200℃；因而，火法冶炼镍铁过程中，尽管所采用的镍矿NiO含量较低，但NiO 90%以上被还原，而且，在Ni/Fe很低的情况下，可通过不同的工艺操作，使产品含Ni量提高到较高水平，与铁合金其他产品（如高碳铬铁、锰硅合金等）相比，电炉粗镍冶炼难度相对较低。

❺ 镍铁多少钱一吨

截止时间2020年6月，镍铁价格在3100-4500元/吨。

因为受到市场的影响不同的地方和时间段价格会有不同，镍铁价格在3100-4500元/吨。

2020年1-4月中国镍铁产量逐月递减。分别来看：2月恰逢传统春节，镍铁产量出现明显下滑，符合市场预期；3月春节过后，由于国内公共卫生安全事件处于相对紧张时期，下游及终端企业复产复工进程较往年缓慢，整体需求表现低迷，同时在印尼镍铁回流量对国内市场冲击之下，镍铁价格持续下行，一定程度影响镍铁企业生产及销售积极性；

4月下游不锈钢行情不佳，钢厂对原料镍铁采购需求偏弱，压价意愿明显，而镍铁企业由于海外镍矿进口渠道受阻，原料镍矿库存处于相对低位，部分镍铁厂通过减产检修等方式延长原料使用时间，综合多因素作用之下，镍铁产量延续下行通道。

(5)镍湿法冶炼中间品价格扩展阅读

注意事项

镍铁一般按照品位即镍含量进行分类，国内比较流行的分类方法是根据冶炼的设备将镍铁分为高炉镍铁和电炉镍铁，其中高炉镍铁品味一般较低，大多含镍8%以下，而电炉镍铁一般含镍8%以上。

镍铁最大的用途为用于不锈钢炉料，作为镍的替代品，一般情况下，200系列不锈钢直接可以用低品位的镍铁，300系列不锈钢则用品位在8%以上的镍铁。

❻ 金属镍的成本价格

近期，人民币贬值近5%引发全球汇市和大宗商品市场的剧烈波动，LME（伦敦金属交易所）镍价一度跌至9100美元/吨。不过，上海期货交易所镍价明显抗跌。从后市来看，受四大因素影响，镍市未来或将企稳回升。

一是镍供应明显减少。金川集团7月份生产电解镍12970吨，比6月份的13800吨减少6.01%。吉恩镍业从8月10日提前开始为期45天的设备年度检修，暂停电解镍和硫酸镍生产。据相关机构对国内12家电解镍冶炼厂进行的统计，2015年第三季度，已有5家电解镍冶炼厂因检修而停产，电解镍产量将减少10950吨，总体比第二季度减少5150吨。

二是镍矿结构再恶化。据相关机构统计，截至8月14日，全国12个主要港口镍矿库存为1595万吨，比2014年同期减少510万吨，比历史最高点2014年2月14日的2613万吨减少1018万吨。从镍含量的品种结构分析，1.4%以下的低镍矿约为625万吨，1.5%~1.7%的中镍矿约为640万吨，1.8%以上的高镍矿约为330万吨。高镍矿只占港口库存的20%左右，与2014年春季以前高镍矿占库存90%以上的结构完全不同。

三是镍铁生产大减量。今年7月份，全国镍铁产量为45.27万实物吨，比2014年同期的105万实物吨下降一半多；1月~7月份累计产量为268.3万实物吨，比2014年同期的645万实物吨下降近2/3。由于矿源结构变化，镍铁质量也出现了明显的下降，高镍铁的镍含量从12%~15%下降为8%~10%，已经迫使不少不锈钢冶炼企业增加电解镍等精炼镍的使用量。尽管上半年我国镍铁进口量大增18.1万实物吨至32.1万实物吨，但相比国产镍铁减产近400万实物吨，进口增量显得十分微不足道。

❼ 氧化镍湿法冶金冶金

第十七题选C
氧化镍湿法冶金:
浸出及分类

浸出是借助于溶剂选择性地从矿石、精矿、焙砂等固体物料中提取某些可溶性组分的湿法冶金单元过程。
根据浸出剂的不同可分为酸浸出、碱浸出和盐浸出。根据浸出化学过程分为氧化浸出和还原浸出。根据浸出方式分为堆浸、就地浸、渗滤浸、搅拌浸出、热球磨浸出、管道浸出、流态化浸出。根据浸出过程的压力可分为常压浸出和加压浸出 [3] 。
影响浸出速度的因素主要有固体物料的组成、结构和粒度、浸出剂的浓度、浸出的温度、液固相相对流动的速度和矿浆粘度等。

以溶剂分类
1、酸浸出
用酸作溶剂浸出有价金属的方法。常用的酸有无机酸和有机酸，工业上采用硫酸、盐酸、硝酸、亚硫酸、氢氟酸和王水等。硫酸的沸点高，来源广，价格低，腐蚀性较弱，是使用最广泛的酸浸出剂。在有色冶金中硫酸常用于氧化铜矿的浸出、锌焙砂浸出、镍锍和硫化锌精矿的氧压浸出等。盐酸的反应能力强，能浸出多种金属、金属氧化物和某些硫化物。如用来浸出镍锍、钴渣等。但盐酸及生成的氯化物腐蚀性较强，设备防腐要求较高。硝酸是强氧化剂，价格高，且反应析出有毒的氮氧化物，只在少数特殊情况下才使用。
2、碱浸出
用碱性溶液作溶剂的浸出方法。常用的碱有氢氧化钠、碳酸钠和硫化钠。铝土矿加压碱浸出是碱浸出最重要的应用实例。碱浸出还用于浸出黑钨矿、铀矿（Na2CO3浸出UO3）、硫化和氧化锑矿（Na2S+NaOH浸出）等。碱性溶液的浸出能力一般较酸性溶液弱，但浸出的选择性较好，浸出液较纯，对设备的腐蚀性小，不需特殊防腐，制作设备的材质较易解决。
3、盐浸出
是以盐作溶剂浸出有价金属的过程。如硫化矿用硫酸铁浸出铜：
CuS+Fe2(SO4)3→CuSO4+2FeSO4+S
氯化钠浸出铅：
PbSO4+2NaCl→Na2SO4+PbCl2
PbCl2+2NaCl====Na2[PbCl4]
氰化钠浸出矿石中的金和银：
2Au+4NaCN+O2+2H2O==== 2Na[Au(CN)2]+2NaOH+H2O2

以浸出反应式分类
根据浸出过程发生的反应可分为氧化浸出和还原浸出。
1、氧化浸出
加人氧化剂使矿石、精矿或其他固体物料中的有价组分在浸出过程中发生以氧化反应为特征的浸出方法。工业上常用的氧化剂有空气、氧、Fe、MnO2和Cl2等等。
对金属或低价金属氧化物而言，氧化浸出的目的是使金属氧化为离子或使低价离子氧化为易溶性高的高价离子进人溶液。前者如含金、银矿石的氰化浸出。
2Au+4NaCN+O2+2H2O====2NaAu(CN)2+2NaOH+H2O2
2Au+H2O2+4NaCN====2NaAu(CN)2+2NaOH
或溶解反应：
4Au+8NaCN+O2+2H2O====4NaAu(CN)2+4NaOH
2Ag+2CN+O2+2H2O====2Ag(CN)2+4OH
浸出过程中单体金和银分别被空气中的氧氧化并与CN-络合，呈配位离子形态进人溶液，后者可举三氯化铁浸出黄铜矿为例：
CuFeS2+4FeCl3====CuCl2+5FeCl2+2S
CuFeS2+3FeCl3====CuCl+4FeCl2+2S
此时，氧化剂为Fe，为了避免反应物的水解，浸出过程是在酸性介质中进行。后者发生氧化反应的主要是硫。
2、还原浸出
加人还原剂使被浸出固体物料中的有价组分在浸出过程中发生以还原反应为特征的浸出方法。工业中常用的还原剂有SO2、FeSO4等。
典型的还原浸出实例如钴渣的浸出，钴渣中钴以难溶的高价氢氧化物CO(OH)3形态存在。为了提取钴必须使CO还原易溶的Co。此时可以用SO2作还原剂。
2Co(OH)3+SO2====CoSO4+Co(OH)2+2H2O

浸出方式
就浸出的方式可分为堆浸、就地浸、渗滤浸、常压浸、加压浸。
1、堆浸
就地浸出（溶液采矿）和渗滤浸出尽管浸出的方式有所不同，但基本上可归于一类。处理的对象都是比较贫的氧化矿、表外矿和地表矿。矿石浸出之前一般不作深度加工，即使稍作加工，也只是停留在粗碎，处理的规模除渗滤外一般都比较大，有的沉出块，规模可以达到几百万吨，浸出的速度不很快，提取率相对较低，但投资省，加工费用低。
2、常压和加压搅拌浸出
管道化浸出、流态化浸出和热球浸出方式可归人另一类。它们的共同点：浸出之前矿石都需要深加工，为浸出创造了良好的热力学和动力学条件，不仅把搅拌、加热和化学反应结合起来，如热球磨浸出还把破碎和机械活化有机地结合起来。溶液中颗粒分布均匀，反应速度快，金属提取率高。浸出过程强化，使设备单位生产能力提高，并应用于有色金属冶金中，管道化浸出目前已成为处理铝土矿制取氧化铝的标准方法。

❽ 哪位高人懂得金属镍冶炼的相关知识，小弟请教了！

这是我从从上海有色网（ http://www.smm.cn ）看到的一篇关于丁镍冶炼的介绍，希望对楼主有帮助。 炼镍原料及生产方法 0 T; ~1 Y4 P* b( J 1.5.1 炼镍原料 # D# }* h( F1 j/ m4 {$ q 镍在地壳中的含量估计约为0.02%,相当于铜,铅,锌三种金属加起来的两倍之多,但富集成可供开采的镍矿床则廖廖无几.炼镍原料按冶炼方法不同而略有差异,但无论是镍的何种矿物,大多都必须经过选矿得到镍精矿才能用来冶炼. 2 `$ N- ~7 }) X6 |$ R1.5.1.1 镍的矿物 - E8 W6 E8 t1 M4 \: c9 K Y- ~* s镍矿通常分为三类:即硫化镍矿,氧化镍矿和砷化镍矿.砷化镍矿的含镍矿物为红镍矿(NiAs),砷镍矿(NiAs2)辉砷镍矿(NiAsS),此类矿物只有北非摩洛哥有少量产出.现代镍的生产约有70%产自硫化镍矿,30%产自氧化镍矿. / V+ e: V- N! J5 y: C) U; x9 i; o9 ^ A.镍的硫化矿石 + ?5 r# j! i* V自然界广泛存在的镍硫化矿是(Ni,Fe)S,比重为5,硬度为4.其次是针硫镍矿NiS(比重5.3,硬度2.5).另外还有辉铁镍矿3NiS FeS(比重4.8,硬度4.5),钴镍黄铁矿(NiCO)3S4 或闪锑镍矿(Ni,SbS)等. 7 }& ?- U) ]7 t+ DB. 镍的氧化矿石 1 i; U5 A0 A6 n8 V1 ~* O镍的氧化矿石由含镍在0.2%的蛇纹石经风化而产生的硅酸盐矿石.与铜矿石不同,一般氧化镍矿并不与硫化矿相连在一起.常见的氧化镍矿物是蛇纹石,滑面暗镍蛇纹石和镍绿泥石,它们的成分一般可以用(Ni MgO)SiO nH2O表示,氧化矿中几乎不含铜和铂族元素,但常常含有钴,其中镍与钴的比例一般为25～30:1.氧化镍矿的特点之一是矿石中含镍量和脉石成份非常不均匀.由于大量粘土的存在,氧化镍矿的另一特点是含水分很高,通常为20~25%,最大到40%.氧化镍矿通常含镍很低,只有0.5-1.5%,在极少量的富矿中含镍才达到5~10%. 5 M0 g( `$ O# A/ L% B- J* s3 ~ \& MC.镍的砷化矿石 1 ~" p- q2 f: t" V6 b含镍砷化矿发现很早(1865年),而且在炼镍史上起过重要作用,但是后来没有发现这一类型的大矿床,因而现在从含镍砷化矿中提炼镍仅限于个别国家.含镍的砷矿物有红砷镍矿NiAs,自毒砂或砷镍矿(NiAs2)和辉砷镍(NiAsS) - i) v `' h2 X4 |" ]) e8 z1.5.1.3 镍精矿 1 D6 s) t% y5 Z v5 P# c' t- k; L 与其他金属冶炼相比,进入镍冶炼厂的精矿品位要低得多,而且脉石成分复杂,因此镍冶炼的技术难度较大.我国最大的镍生产企业金川集团公司冶炼厂所用的原料主要是自产的铜镍精矿,还有部分外购原料作为补充,以保证镍产品产量逐年提高的需要. * u& [ f! ?6 [7 M+ y# h% _9 } A.铜镍精矿的化学成分 5 C0 U; i$ N( C4 {) O4 R 金川公司使用的精矿原料成份如下: # E- {1 R# H6 {3 r H: a 金川后期铜镍精矿的化学成份(%), U* H. W. I Y9 q# _* b% f 炉型Ni Cu Fe Co S SiO2 CaO MgO4 x( o* n: n+ m4 ]8 M2 B 电炉6.09 3.02 35.36 0.17 25.43 10.29 1.76 8.290 Z0 X0 S8 N/ R; u+ K# U 闪速炉 6.605 2.81 39.57 0.19 27.19 8.13 1.09 6.10 2 W+ \6 B* h+ _: g B.铜镍硫化精矿的矿物组成 E5 I! w9 ?; v3 H1 C 金川公司硫化镍精矿的主要金属矿物成分是镍黄铁矿,磁黄铁矿,黄铜矿,黄铁矿,墨铜矿等;脉石矿物主要为蛇纹石,滑石,绿泥石等.脉石矿物都是高铁镁的硅酸盐类,在电炉或闪速炉熔炼中变为渣相矿物而被废弃. 0 z& ?* q! }9 l 1.5.2 镍的生产方法 0 D9 Y, h. }4 |* F% ^2 A1.5.2.1 镍的火法冶炼 4 H3 G! j, U7 L$ ]( \( N1 n5 z Y1.5.2.2 镍的湿法冶炼 5 _/ a2 t; T! k8 \2 d; K$ w 1.5.2.1 镍的火法冶炼 " o6 {, {2 S& SA. 氧化镍矿火法冶炼: - z. q: H8 `, \: dB. 硫化镍矿火法冶炼: 4 x6 V9 M) D: M( |/ q A. 氧化镍矿火法冶炼: 2 H! Y7 N, D/ L a. 鼓风炉还原硫化熔炼→吹炼→电炉还原→粗镍锭, 7 E$ N% _) _0 ]) I: a8 Y b. 电炉还原熔炼→镍铁;1 V1 j! c f* J% f2 d5 k' k f c. 回转窑粒铁熔炼→含镍粒铁;- Y4 l5 B& c. [( l$ o# X d. 高炉熔炼→镍磷铁. / s. [8 [4 @7 t5 d4 A4 y B. 硫化镍矿火法冶炼: % S7 ]# U) F* C9 ~3 u" M) Da. 鼓风炉熔炼→转炉吹炼→分层熔炼→熔铸→电解精炼 →电镍; X Y$ Q4 d" q$ s c2 u$ }' O b. 反射炉熔炼→转炉吹炼→磨浮分离→熔铸→电解精炼 →电镍;* n* t- D1 j8 P1 o8 l c. 电炉熔炼→磨浮分离→熔铸→电解精炼→电镍; " @/ C( Z+ S$ A: M: L. \d. 闪速炉熔炼→磨浮分离→熔铸→电解精炼→电镍;4 x, J2 B3 `* k6 N( @ 另外,通过上述熔炼方法经氧气顶吹转炉吹炼,利用 " h$ `8 y$ F4 o3 `( F# ~羰基法可以制取镍丸或镍粉. $ v2 M0 v2 L& U q: I% y9 `+ z 1.5.2.2 镍的湿法冶炼 ' G8 M0 x$ d( s6 I, xA. 氧化矿湿法冶炼:* q1 b3 }3 P0 y* M/ ^5 f+ G: r1 F $ a1 C' @% M* k2 RB. 硫化镍矿湿法冶炼: ) E: q1 L$ A1 h. ~% ^4 f& Q- B A. 氧化矿湿法冶炼:- g! R$ i" r+ j3 r l \ a. 高压酸浸→硫化氢还原→硫化镍精矿; ) N- l! O$ i! F9 t7 T9 @b. 还原焙烧→氨浸出→氢还原→镍粉,镍块; , C& T3 ~0 @/ e2 g B. 硫化镍矿湿法冶炼: ; p, [( o3 Z& v5 P9 J a. 常压酸浸→还原熔炼→电解精炼→电镍;( m* e3 F @. r: G$ b3 M2 ? b._高压氨浸→氢还原→镍粉. 4 H7 B* U7 q# u; j2 v6 z由于镍矿具有品位低,成分复杂,伴生脉石多,属难熔物等特点,所以使镍的生产方法比较复杂.根据矿石的种类,品位和用户要求的不同,可以生产多种不同形态的产品,通常有纯镍类:电镍,镍丸,镍快,镍锭,镍粉;非纯镍类:烧结氧化镍和镍铁等.近些年来,由于合金钢冶炼技术的发展,原来大多数采用纯镍类原料生产合金钢和不锈钢的企业,已改用非纯镍类,原因是这样做比较经济. 全文点击： http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=438726&highlight=%C4%F8%D2%B1%BD%F0