① 电解液配制可按________和________两种方法进行。
电解液配制可按体积比和质量比两种方法进行。
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② 配置电解液的比例
电解液中纯水（或蒸溜水）与硫酸的比例如下表：
解液比重20℃时（g/cm3） 纯水（或蒸溜水）与硫酸的体积比 纯水（或蒸溜水）焉、与硫酸的重量比
1.10 9.80：1 6.28：1
1.11 8.80：1 5.84：1
1.12 8.00：1 5.40：1
1.13 7.28：1 4.40：1
1.14 6.68：1 3.98：1
1.15 6.15：1 3.63：1
1.16 5.70：1 1.35：1
1.17 5.30：1 1.11：1
1.18 4.95：1 2.90：1
1.19 4.63：1 2.52：1
1.20 4.33：1 2.36：1
1.21 4.07：1 2.22：1
1.22 3.84：1 2.09：1
1.23 3.60：1 1.97：1
1.24 3.40：1 1.86：1
电解液比重20℃时（g/cm3） 纯水（或蒸溜水）与硫酸的体积比 纯水（或蒸溜水）焉、与硫酸的重量比
1.25 3.22：1 1.76：1
1.26 3.05：1 1.60：1
1.27 2.80：1 1.57：1
1.28 2.75：1 1.49：1
1.29 2.60：1 1.41：1
1.30 2.47：1 1.34：1
注：此表是根据在20℃时纯硫酸比重为1.83推算而得
③ 怎样配制电解液
铅酸蓄电池加注修复液，经过一次充放电，第二天行驶路程可增加5－15公里，无需通过专业修复仪器，简单易操作。如配合专用的家用型电池修复仪效果会更好，电池使用寿命会更长。
使用方法：
对于失水铅酸蓄电池（一般表现为使用1年以上时容量低于50％）和使用期限超过8个月的铅酸蓄电池，应当补水并静置10h左右再进行修复．对于低于30％的铅酸蓄电池，原则上应予以报废处理．铅酸蓄电池在使用1年以上可能由于有失水现象，使用1年半以上的铅酸蓄电池必须先进行补液，然后再进行修复．因铅酸蓄电池生产厂所生产的铅酸蓄电池在工艺／结构上各有不同，对极板间夹有蜂窝状介质（AGM）的铅酸蓄电池，应用铅酸蓄电池生产厂要求的补充液进行加注．
常规的补液方法是：蒸馏水、去离子水或比重为1.0～1.28的补液，铅酸蓄电池后须静置10h左右，使铅酸蓄电池内的液体充分融合后再进行修复．补液不能过量，补液浓度过低、给不缺水的铅酸蓄电池补液都会影响铅酸蓄电池的修复效果，或者造成铅酸蓄电池容量下降．严禁使用普通饮水或劣质铅酸蓄电池步充液，否则将造成铅酸蓄电池的严重损坏．
把铅酸蓄电池的排气孔打开，注入电解液．铅酸蓄电池排气孔的密封方式多种多样，开启方法也不一致，大体可分为两种：一种是撬开式，就是用尖锐器具将排气孔盖撬开；另一种是旋开式，就是用力将排气孔盖拧开．
加入电解液的方式可根据具体的铅酸蓄电池采取有效的方法，一般是用注射器注射（要去掉注射器的针头）和用漏斗灌入．加入电解液后，为了使电解液充分发挥作用，应静置0.5～1h。，再配上专用电池修复仪可持续使用时间更长。
功能：
1、 增加负极板再充电能力。
2、 聚乙烯硫酸等物质－－－能增加各活性物质的静电排斥并起到抑制正极板物质脱落作用。
3、 将电池内的PH值调整到最佳状态，不破坏平衡
4、 防氧化剂－－－减少氧气析出，抑制硫酸铅的生成，增加活性物质利用率延长电池的使用寿命。
铅酸蓄电池电解液是用纯净水和浓硫酸配制而成的，其中，质量须符合（ HG/T2692-95 ）标准，蒸馏水质量应符合（ ZBK84004-89 ）标准。电解液的配制和蓄电池初充电应严格按工艺规程操作。蓄电池充电后，冬季应将触电液密度调整为 1.29-1.30 ，夏季应调整为 1.28 。
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④ 从含金废王水中回收金 电解提纯，两极用什么材料电解液要如何配置电压多大
阳极石墨或者钛板
阴极随便什么，不锈钢好了，还好弄下来
电解液不就是你要电解回收的东西吗
电压随便，电压大时间就短些
⑤ 请问可以用电解液溶解金矿中的黄金吗
电解液太宽泛了吧。。。黄金一般是不反应的。如果想溶，可以用王水，盐酸硝酸三比一。
⑥ 电瓶里面的电解液。怎么配
选择电解液浓度时，还要考虑蓄电池的工作环境温度。工作在寒冷温度下，电解液浓度应高—点，在炎热的气温下，电解液浓度可低一点。一般情况下，在25℃(电解液温度)时比重为1．28，在其他温度下可按下式计算：
Da=Dt+0．0007(t-25)
式中的Da为25℃时的密度；Dt为实际温度时的密度;t为测定时电解液的温度。
电解液是用密度1.84的浓硫酸和纯净水配制而成。硫酸是强氧化剂，它与水有亲和作用，溶于水时放出大量的热量，因此操作人员要戴上护目镜、耐酸手套，穿胶鞋或靴子，围好橡皮围裙。盛装电解液的容器，必须用耐酸、耐温的塑料、玻璃、陶瓷、铅质等器皿。
配制前，要将容器清洗干净，为防酸液溅到皮肤上，先准备好5％氢氧化铵或碳酸钠溶液，以及一些清水，以防万一溅上酸液时，可迅速用所述的溶液擦洗，再用清水冲洗。
配制时,先计算好浓硫酸和水的需要量，把水先倒入容器内，然后将浓硫酸缓缓注入水中，并不断搅拌溶液。（切不可将水倒入酸中！！！）
刚配制的溶液温度很高，不可马上注入蓄电池内，要等温度降到40℃以下，再测量溶液比重，必要时进行调整，使到标准值后再加入蓄电池内。
⑦ 怎样电解黄金
由于传统黄金的电解因黄金的积压量大，单位生产量低，导致了黄金在该工艺下变现能力不够，给企业周转带来不便，本公司根据黄金电解实质，改变电解方案，优化电质量，实现了黄金的低积压高效率电解，电解每百公斤积压可降到3-5公斤左右，16个3000毫升的烧杯做电解槽，每天（24小时）可电解240公斤黄金，经一次电解，经二次电解，黄金纯度近99.999%，回收率和普通电解一样高，这篇博客须用长时间跟踪实际工作来写，现在粗略讲解如下（因在生产单位是不允许拍照，只有用文字叙述）：
第一：在同一电解槽中，黄金纯度与原始粗金含量的关系，实践中90%左右的粗金经一次电解可得99.9%黄金，99%左右粗金经一次电解可得99.98%左右黄金，99.9%黄金经一次电解可得99.994%左右黄金，99.95-99.99%黄金经一次电解可得99.999%以上金；
第二：在同一黄金含量下在同一电解槽中极间距越大所得黄金纯度越高，需要直流电压及叠加脉冲幅度越高，黄金产量越低；
第三：在同一黄金纯度下碘金酸介质比氯金酸介质电解所得金纯一个数量级，速度高一个数量级；
第四：在同一条件下脉冲叠加电解比纯直流电解效率高；
在实际生产中，电源我们设计了数字脉冲电源，工作脉冲频率在38KHz左右，电源内阻在0.068欧左右，所以实现了电源效率高、负载能力极强的电解电源，重量是同容量常规电解电源的五分之一，所有关键部件采用进口原装西门子公司部件。该电源具有自动保护功能。
电解液是将500克99.995%金在做电解槽的烧杯中王水溶解赶硝，用30%左右的盐酸稀释到2300毫升、电解时不断添加盐酸。
电解槽采用3000毫升加厚优质烧杯置于特制的通风厨内，采用“两阴夹一阳”的方式工作，槽导线采用直径为5毫米（建议用7毫米）纯银导线，阴极吊钩采用含99.995%金直径为4毫米吊钩，阳极采用粗金4毫米吊钩，阴极板采用0.3毫米厚，120毫米宽、150毫米长的99.995%金片，吊钩焊在片上，在阴极模具上整形后挂在杯壁上，整个阴极重120克左右，阳极金厚15毫米，120毫米宽，150毫米长，耳半圆直径为15毫米，用高密度石墨模具铸造而成。重4.65公斤左右，被电解的粗金含量为99.3%左右，阳极吊钩为34克，将阳极挂在阳极吊棒（石英玻璃棒）上，开启电源，使电流稳定在265A，电解3时刷一次阳极，将氯化银刷沉到杯底，继续电解到结束，历时6小时左右，残极重80克左右，每杯12小时电解两轮，电解9公斤左右，在多杯电解中，为减少积压，第二轮电解需按计算比例剩出几个电解槽将本班次所用电解液回收同残极一并铸板电解，使每百公斤黄金电解的挤压量小于3公斤。产出的电金在电解槽上盐酸洗净、再用水洗到无酸性铸锭，再进行同条件二次电解，所得电金用2：1硝酸煮洗20分钟，用2：1氨水煮洗20分钟，用水洗净铸锭，可得99.995%以上金。
金电解损耗从铸阳极板开始到铸成成品金锭，一次总损耗为0.03%-0.05%。我们考察了该损耗的主要原因是：大部分为铸板或铸锭是的冶炼损耗、其次是电解时的挥发损耗（该损耗可采用自冷凝式的封闭通风厨降至最低），和跑冒滴漏的操作损耗，也有粗金含量的检测误差。
黄金精炼的工业化生产：随着市场的不断开放，高纯金的需求量急剧增大，促使黄金精炼发展，有些精炼的朋友抓住机遇欲将自己的小厂升级为规模化的精炼工厂，但市场粗金来料的复杂性（来料从从矿山、首饰、工业料扩大到工业垃圾及电子垃圾提炼料，含量从75-99.95%、杂质金属从常规的有色金属到出现了含有多种稀土金属的粗金）很难用一次水法或电解法做出99.995%的黄金，做批量黄金精炼的朋友都知道，有些粗金小批量（小于5公斤）时，可用水法做出99.99%以上含量金，但大批量用同方法生产时，又做不出99.99%以上金，有时某一或几批生产出99.99%以上金，但同类料用同样方法在后几批中很难得到99.99%以上金等等，都反映了水法的不稳定性，这在工业化生产上很难做到统一化！虽有萃取精炼的，但由于萃取剂容量所限及水量巨大很难实现大规模工业化生产（我们的实践是：黄金萃取用在铂族金属精炼中萃取杂质金最恰当，不宜用来黄金的大规模精炼生产），在此我们推荐用一次水法和两次电解法将所有含75%以上的金精炼成99.995%以上的金。即用水法将75%以上的粗金精炼到99.95%左右的金，然后铸板电解一次可得99.995%左右金，但此时金中的个别杂质可能不符合国家一号金要求，可进行二次电解，所得金近99.999%，此时主杂质含量都低于国家一号金中杂质的含量，总损耗在0.098%左右（该损耗是水法用带四级吸收的万用反应器中进行，电解是在脉冲高速电解系统中进行统计的结果），在此系统中所生产的金质量稳定，工序简单顺畅，工作环境好。用工少，效率高。
⑧ 我想配制电解液要怎么做
回答：地狱百合
学者
10月4日
17:23
电解液。电解液是最传统的电解质，电解液是由gamma丁内酯有机溶剂加弱酸盐电容质经过加热得到的。我们所见到的普通意义上的铝电解电容的阴极，都是这种电解液。使用电解液做阴极有不少好处。首先在于液体与介质的接触面积较大，这样对提升电容量有帮助。其次是使用电解液制造的电解电容，最高能耐260度的高温，这样就可以通过波峰焊（波峰焊是smt贴片安装的一道重要工序），同时耐压性也比较强。此外，使用电解液做阴极的电解电容，当介质被击穿的后，只要击穿电流不持续，那么电容能够自愈。但电解液也有其不足之处。首先是在高温环境下容易挥发、渗漏，对寿命和稳定性影响很大，在高温高压下电解液还有可能瞬间汽化，体积增大引起爆炸（就是我们常说的爆浆）；其次是电解液所采用的离子导电法其导电率很低，只有0.01s（电导率，欧姆的倒数）/cm，这造成电容的esr值（等效串联电阻）特别高.