⑴ 烧结后铁氧体表面与内部有什么区别
钕铁硼磁铁和铁氧体磁铁的区别主要有以下几点：1.铁氧体磁铁性能不如钕铁硼。2.价格上.铁氧体的要比钕铁硼磁铁便宜很多。3.钕铁硼磁铁耐温很好，而普通的钕铁硼通常只能80度，超过了这个工作温度就会出现退磁情况。4.铁氧体稳定性非常好，它本身是氧化物，很稳定，钕铁硼是合金，及其容易氧化、必须做涂层保护。
铁氧体磁铁是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。属于非金属磁性材料，是三氧化二铁与其他一种或多种金属氧化物的复合氧化物(或正铁酸盐)。磁力通常为 800-1000高斯，常应用于音箱、喇叭等器械。
钕铁硼磁铁的优点是性价比高，具良好的机械特性;不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。钕铁硼属于第三代稀土永磁材料，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是目前性能价格比最佳的磁体，在磁学界被誉为磁王。高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用。在裸磁的状态下，磁力可达到3500高斯左右。
⑵ 烧结铁氧体磁铁的温度是多少
铁氧体是 干压 和湿压两种，同性和异性
耐温度应该在300度
⑶ 硬磁材料和软磁材料的磁滞回线有什么区别
磁性材料按材料的矫顽力来区分材料属于永磁材料还是软磁材料，一般区分的标准为：1-10K
A/m之间。
⑷ 烧结铁氧体可以二次加工吗
你指的是破碎后重新烧结？可以适量在新料中添加。
永磁铁氧体当然要先高温退磁。
如果值得是机械加工的话，软磁铁氧体当然可以再次磨削。二次烧结也是可以的。
永磁铁氧体必须退磁后再行磨削切割
⑸ 烧结铁氧体磁瓦出现裂纹是怎么原因
磁瓦（烧结铁氧体磁瓦）放进模具哪里跟塑料共注,磁瓦（烧结铁氧体）出现裂纹这是怎么原因
磁瓦本省可以承受240度温度，但磁瓦和塑料共铸时一般采用压力铸塑，升温速度非常快。在毫秒之类就升到200度附近，普通磁瓦无法承受这么快的热震。磁瓦是属于陶瓷类材料，本身热震性能就比较差。试一下先对模具本省预热，这样把磁瓦温度升高来减轻随后压铸的温度冲击。或者把压铸温度降低一点试试。
⑹ 烧结铁氧体需要什么样的环境 在空气的气氛下烧结可以吗会带来什么样的影响
软磁铁氧体？空气下烧结的是镍锌。锰锌一般用气氛
⑺ 哪个砖家讲讲软磁铁氧体发展历史及现状！！
1933年，日本的加藤和武井发明烧结铁氧体，这是国际上铁氧体的发展开端。紧接着，尖晶石型软磁铁氧体也被开发应用，并在40年代投入了工业生产中。之后相继开发出磁铅石型硬磁铁氧体、平面型的超高频铁氧体和含稀土元素的石榴石型铁氧体。
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二十世纪三十年代法国、日本、意大利、德国和荷兰等国就开始对软磁铁氧体进行系统的研究，其中以日本和荷兰的研究最为全面。
国际上著名的软磁铁氧体生产厂家有日本的TDK、韩国的梨树、三和，荷兰的PHILIPS，德国的VAC、美国的ARNORD、MAGNEQUENC等。
随着科技的不断发展，软磁铁氧体材料的新产品和产量的不断增加，在21世纪，磁性材料在工业上的应用将更加拓展，软磁铁氧体材料在电子产品中所占的比重也会越来越大。据专家预测，近几十年内，世界软磁铁氧体市场将保持在10％以上的速度增长，我国也将以10％～15％左右的年增长率发展。
其中发展较快的高性能软磁产品有以下几类：功率铁氧体，约占软磁铁氧体总产量的25％；高磁导率材料，约占20％；宽带射频铁氧体和电子镇流器与照明变压器用铁氧体，约占软磁铁氧体总产量15％。这几类高档铁氧体材料和元器件的年均增长率达20％以上，远高于世界软磁铁氧体的整体发展水平。
近年来世界软磁铁氧体的生产呈现两个特点：一是亚洲更加突出其中心和大本营地位；二是生产重心已完成由发达国家向发展中国家的战略转移。
以中国和印度为代表的亚洲发展中国家或地区，呈现快速发展趋势，其软磁铁氧体产量将占全球总产量的3/4左右，这是因为这些国家或地区具有廉价的劳动力、丰富的原材料资源及能源。还有大量的电子变压器和电感器厂家以及全球最大的彩色电视机、显示器、电脑及外设制造业。世界一些著名的磁性材料制造企业已将自己的生产基地放在中国及亚洲一些发展中国家。如日本的TDK、FDK、EPSON、日立、住友等，韩国的梨树、三和、荷兰的PHILIPS、德国的VAC、EPCOS，美国的ARNORD、MAGNEQUENCH己经把生产基地转移到中国。
我国的铁氧体行业起步较晚，于1956年实现铁氧体的工业化生产，对铁氧体的研究工作也是在其工业化前后才开始，但是经过近年来的发展，各方面都得到了飞速发展，为电子工业提供了各种高性能、低损耗的铁氧体磁性材料。1980年，我国软磁铁氧体产品仅为3500吨。到2000年我国软磁铁氧体产量为6万吨（全球软磁铁氧体产量约为30万吨），这也是我国软磁铁氧体产品产量首次超过日本，成为世界软磁铁氧体第一大生产国和消费国。2005年全世界软磁铁氧体的产量达到40万t，我国软磁铁氧体的产量为22万吨。从国内外软磁铁氧体发展趋势来看，我国软磁铁氧体行业将会迎来一个全面、快速的发展期，具有广阔的发展空间。我国的软磁铁氧体生产厂家主要有：横店东磁、浙江天通、南京金宁、厦门TDK、金山电气、中国西南应用磁学研究所等。