Ⅰ 杠杆千分尺使用方法和读数方法
外径千分尺的读数
读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值。
有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超过0．5毫米，固定刻度读数不必加0．5毫米；若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。
Ⅱ 数显卡尺使用及保养时应注意的事项
数显卡尺的选购、检验、使用和维修——本文摘自《QC检测仪器》
作者：国家量标委委员、量具行业资深专家——吴峰山
一. 选购
依据以下五方面要求选购数显卡尺
1．使用环境
普通数显卡尺不宜在潮湿（湿度大于80%）、接触水或导电粉尘等环境下使用。具有IP65、IP67级别防护功能的数显卡尺，可在上述环境下使用。如果使用环境潮湿但很少接触水，可选购防护级别较低的IP54数显卡尺，其售价略高于普通数显卡尺。
2．精度要求
数显卡尺按国际标准(ISO/DIS13385—1996) 测量的极限误差如下：
测量范围名(mm)： 0-100 极限误差(mm)：±0.02 (±0.010)* ；测量范围(mm)：＞100-300 极限误差(mm)： ±0.03 (±0.015)*
*注:括号内是安一量具公司高精度数显卡尺的极限误差。
3．使用性能、功能 数显卡尺除通用型外，还有改进型和专用型。
硬质合金量面——高硬、抗磨；绝缘量面——测量面不导电；防磁——不受磁力影响；涂层或镀层——尺身的滑动表面采用耐磨材料涂层或镀层，提高使用寿命；防断爪——采用特殊工艺，使内量面易于修理，防止断裂（安一量具防断爪卡尺）。
内沟槽卡尺——测量孔内沟槽直径、宽度、位置；异形量爪卡尺——加长爪、尖爪、薄爪、斜爪、针爪、柱爪、长短爪、伸缩爪、转动爪；螺纹中径卡尺——测量内、外螺纹中径；齿轮卡尺——测量齿轮的齿厚、公法线；键槽卡尺——测量键槽对称度、斜度、深度；锯条卡尺——测量锯条的分齿量，硬质合金量面，夹紧、测量一次完成，准确、高效；
中心距卡尺——测量两孔中心距离或孔中心与边缘的距离；管壁厚卡尺——测量管状、碗状、瓶状物体壁厚、底厚；
宽量面卡尺——测量钢丝绳直径或海绵等软材料厚度；止口卡尺——测量大型工件内外止口，配有指示表，精确、高效；
还有测量深孔、小孔、大直径、锥头或锥孔直径等专用数显卡尺。
目前，安一量具的专用型卡尺品种规格较多，除上面提到的外，还有很多使用范围更狭小更专业的专用型卡尺可供选择和定制。选购或定制时，应向供应商提供被测工件简图，标明被测尺寸及相关尺寸，有时还需提供样件，以方便选购和定制，避免发生误解和错误。
4．显示功能
长度单位转换——mm与inch可任意转换；数据保持HOLD——可使显示数值保持不变；容差设置TOL——可设定被测尺寸极限，测量结果用符号表示合格或超差；跟踪最大值Max——只显示测量过程中的最大值；预置数值SET——预先设定测量起始值；绝对测量ABS——可将相对测量值（相对标准值的微小增量）转换为绝对测量值（相对于绝对零点的量值——详见”三.使用 4.测量方式”）；数据输出——可使用厂家提供的带接口专用连接线将测量数据送入计算机进行处理。
5．品质、品牌
品牌代表质量和价格，世界名牌产品（进口）质高价更高。为了降低成本，他们纷纷转向中国生产，与国产高品质数显卡尺的质量差距在缩小，而价格却仍高于后者2倍以上。根据性能与价格之比进行选购则更合适。
著名的美国长岛仪器公司网上评论到： “中国安一量具公司的数显卡尺在每一个细节上都与欧洲和日本的一样好”。为方便客户选购，安一量具公司数显卡尺可为新用户免费试用15天。
二. 检验
新购进的数显卡尺，应在计量室进行全面检验：
1．包装：包装完好，产品无损伤，资料齐全：生产商名称或商标、出厂日期、执行标准代号、产品名称、测量范围、分辨力、产品编号、合格证、使用说明书、质量承诺书等齐全。
2．技术要求
应按合同规定的技术要求检验。如需方无明示要求，则按国家标准或国际标准（对外资企业按国际标准较合适）。
符合国家标准或国际标准，只说明产品合格，符合最低要求，并不表示产品优质。优质产品要靠高水平的企业标准来打造，靠广大客户不断提出更高要求去促进。
下面介绍的某些检验项目，有的未标出数据，详见有关标准；有的已超出上述标准要求，对判断数显卡尺质量优劣适用。
a外观：无锈斑、毛刺，边角倒钝（手感无刺激），外形整齐，外观清洁；无剩磁（量爪端不吸引小铁件如大头针、别针）；
b量面：外量面粗糙度Ra0.2（其它量面Ra0.4），合拢不透光；量爪尖端平齐，无碰伤弯勾（目力观察）；
c显示：启动电源，数字显示清楚完整（不缺笔划），各按键功能正常（按使用说明）；
d侧向间隙——尺框槽与尺身宽度方向的配合间隙，此间隙越小越好（应接近零）。此项要求比较重要。检验时面对显示屏并使尺头朝上，使两外量面张开约20mm，右手抓尺身头部，左手抓尺框外量爪并用力左右推拉，靠近耳听应无撞击声；或目力观察尺框槽与尺身基面（靠近外量爪的尺身窄侧面）接触处，应无目力所见之间隙变化；
e尺身平行度——尺身宽度的不一致性，应控制在0.005mm以下。检验时分别在尺身两端和中间三个位置上，一手握尺身并用拇指不断往复推拉尺框，同时另一手轻轻旋入紧固螺钉（但不锁紧），直到接近锁紧而尺框又刚好能移动，然后全程移动尺框仍能各处通过。否则，说明尺身平行度不佳，不能保证侧向间隙均匀一致，会影响某些位置测量准确性；
f基面接触——尺身基面与尺框槽窄面接触的条形痕迹宽度（应不小于1/2尺身厚度，它影响使用寿命）。检验时，反复快速移动尺框数次（移动时用力将尺框压向尺身基面），观察尺身基面上的条形接触痕迹宽度。
g移动：全程移动尺框应轻松（移动力约2-3牛顿——1牛顿约等于0.1千克力）、平滑（无卡滞）。移动力轻，测量时易于掌握测力大小，从而减小因测力变化引起的误差；
h正向间隙——尺框槽与尺身厚度方向的配合间隙，越小越好。面对显示屏一手握尺身，另一手捏住尺框外量爪前后摇动，感觉间隙较小为好；
i量面错位：使两外量面接触，手指模接触处两边，感觉错位越小越好（极限0.1mm）；
j推零位：一手推尺框使两外量面接触并保持一定推力（等于测量时推力），同时用另一手清零（此为正确清零方式），然后再增加推力（比测量时推力略大），观察零位变化，只许出现负号，不应有数字改变。。
k示值误差——显示值与被测量真值之差。分为以下三项
细分误差——电子组件本身的误差。检验方法：在外量面内侧（阿贝误差小）用一组间隔0.5mm的量块，例如1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5mm共九个量块，测量数显卡尺示值误差，其最大误差可看做为细分误差，一般不应超过0.01mm。
安一量具公司可供应专用于检验细分误差的阶梯块，共有九个阶梯，间隔0.5mm。
外测量示值误差：用步距规或尺寸分布适宜的一组量块（不少于5件）在外量面内侧（阿贝误差小，在量面外侧检外量面平行度）检验其外测量示值误差，其最大误差应不超过标准规定的极限（与测量范围有关，0-100mm为±0.02mm； ＞100-300mm为±0.03mm）；
内测量示值误差：用小环规（直径3-4mm）和步距规相结合检验内测量示值误差，这是国际通用检验方法。但我国多数卡尺（数显卡尺、带表卡尺、或游标卡尺）生产厂家和用户，并未认真检验内测量示值误差，只检验10mm处内量爪尺寸或这一点的示值误差，以至多数卡尺内测量示值误差较大（与国外名牌卡尺相比，差距较大）。
安一公司数显卡尺内测量示值误差控制严格（比德国标准还严），该公司还生产用于检验卡尺内、外示值误差的步距规。
l量面平行度 有以下二项
外量面平行度：先用10mm以下的量块或针规，分别在外量面的内、外两处用相同测力测量，两处显示值相差不超过规定值（此规定值与量面长度有关，普通测量范围0-300mm的数显卡尺，该规定值为0.02mm）。后用刀口直尺找出尺身侧面弯曲最大处（拐点），在该处前后各约20mm处选定量块并侧立放置，分别在外量面的内、外两处测量，两处读数相差亦不应超过上述规定值。侧向间隙和尺身基面直线度对外量面平行度影响较大。
内量面平行度：在卡尺外量面间夹住10mm量块并锁紧螺钉，然后将卡尺平放在工作台边使内量爪朝向检验者，用测力不大于6牛顿的千分尺（最好用杠杆千分尺，因其它千分尺测力可能达到9牛顿）测量其内量面平行度。
目力观测：使外量面接触，手握卡尺面对显视屏，迎光用单目正视观察两内量面间应无间隙；稍微倾斜再观察，可稍见透光，其间隙应均匀（不超过0.01mm）。此方法简单易行，如有疑义，改用杠杆千分尺检验。
三. 使用注意事项
1．普通数显卡尺不宜在潮湿、接触水等环境下使用。IP65、IP67防护功能的数显卡尺，可在上述环境使用。
2．使用前，用无水干净的软布擦净尺身表面，不可使用丙酮、汽油等有机溶剂。
3．不准在数显卡尺上施加电压，不准用电笔刻字，不准带电带水对其进行再加工，否则，会损坏电子组件。
4．测量方式 根据零点设定方法不同，测量方式分为绝对测量和相对测量：
a绝对测量——设定绝对零点后进行的测量。
绝对零点设定：使两外量面接触并保持一定压力(等于测量力)同时清零。
多数人习惯采用绝对测量方式。为提高测量准确度，宜采用相对测量（微差增量测量）。
b相对测量——设定相对零点后进行的测量。
相对零点设定：用等于被测量工件标准尺寸的量块（或其它标准件）夹在卡尺两外量面间，在保持一定压力(等于测量力)同时清零（如此便消除了数显卡尺原来在该尺寸的示值误差）。
相对测量时，只显示被测工件尺寸与标准尺寸的差值，测量结果更准确。
5．深度测量：用数显卡尺直接测量深度往往误差较大， 原因是测量时用尺身尾端定位，因接触面积小而使测量结果不准确。解决方法：使用专用深度测量脚（可选附件）可保证测量准确性。
6．侧向间隙调整：数显卡尺使用一段时间后（约3-6个月），如发现侧向间隙明显增大，则需仔细调整尺框上侧边的二个孔内的调整螺钉，以消除间隙。此项工作需由专业人员细心操作，一般使用者不宜随便操作。
7．数据输出 数显卡尺设有数据输出口（罩壳右上角），用专用连接线可与电脑连接进行数据处理。
8．更换电池 当不显示或闪显时，说明电池电压过低，应更换新电池，旧电池应按有关规定回收。
9.周期检定 使用3-6个月（依使用频繁程度而定），应由计量部门进行周期检定。
四．维修 正确使用情况下故障率很低。出现问题多半由使用环境不当或电池电压过低所致，偶然也会出现以下故障：
1．“死机”——由于偶然受外界强干扰出现显示值锁定不动。
处理方法：取出电池，过30秒后再重新装入（有时需重复一次或二次）可恢复正常。
2．显示闪烁——电池电压过低，应更换新电池（防止电池短路）。
3．数字混乱——主要原因有以下三种：
a)保护膜表面受潮或沾切削液引起数字混乱.处理方法：用清洁布沾少许纯净水擦净保护膜表面并擦干
b) 保护膜下面的栅条覆铜板表面氧化变黑影响信号传递。处理方法：用600号以上细砂纸轻轻擦亮栅条表面（不要用力，以免擦破铜皮表面而报废），然后再用少许502胶粘贴保护膜；c)电子组件损坏——处理方法：更换组件。
4．量面磨损 外量面磨损修复方法与普通游标卡尺基本相同，注意防止压伤和沾污保护膜表面。研磨用刚玉砂研磨膏，粒度：粗研W14，精研W7。研磨硬质合金量面用金刚石（钻石）研磨膏，粒度同上。
内量面修复中遇到的问题是内爪根部硬而脆，容易断裂，造成修理困难。可局部加热内量爪根部（离开量面，加热温度不超过200℃，防止量面退火），然后再调爪。如果选用安一量具防断爪卡尺，内量面修复就很容易了，无需加热。
安一量具公司可提供一些修理和检验用的专用工具，该公司是阿里巴巴诚信通会员。
5.尺身侧面磨损
尺身下侧面是基面，它的直线度对整尺精度有重要影响。应用研磨平板精细研磨,使其直线度达到0.01mm以内（用平尺或刀口直尺检查）。尺身上侧面与基面平行度（用千分尺检查）应控制在0.01mm以内。
6.清净、调整
保持量具清洁，定期由专业人员进行调整，是保持精度、延长使用寿命的必要措施。
Ⅲ 请问一下千分尺应该怎么读数知道的朋友请告诉我好吗..
通常见到的千分尺在（钳工工艺学）这本书上叫百分尺，它的测量精度为0.01毫米。种类有外径百分尺，内径百分尺，深度百分尺，螺纹百分尺，壁厚百分尺，尖头百分尺，公法线百分尺。内径百分尺的量程有5-30毫米和25-50毫米两种。再大的内径用测量棒测量。外径百分尺的规格以25毫米为一级制造（0-25，25-50....）。测量时按量程选用。
百分尺测量螺纹的螺距是0.5毫米，能转的活动套管的圆周等分为50个刻度格，活动套管每转一格，测量杆轴向移动0.01毫米。固定套管上刻有一条轴向刻线，做为活动套管刻度格的基准线。线的两侧刻有按1毫米等分的刻度格，一侧表示整数的毫米数，另一侧的刻线刻在整数的毫米数中间，把1毫米分为两份。
以外径百分尺（0-25毫米）为例。测量好尺寸读数时，先看固定套管整数侧的毫米数从活动套管露出的数值，再看另一侧的刻线半毫米是否露出，如露出加0.5毫米，加在活动套管读数上。最后看活动套管刻度格与基准线对齐的读数。如固定套管读数是24毫米，半毫米刻线露出加0.5毫米，活动套管刻度格与基准线对齐的读数48格，尺寸读数是24.98毫米。如半毫米刻线不露出，尺寸读数是24.48毫米。
另一种精密量具——杠杆千分尺又称指示千分尺（中级磨工工艺学）。刻度值有0.001毫米和0.002毫米两种。杠杆指示部分示值量程范围一般为正负0.06毫米。既可进行绝对测量又可进行相对测量。
Ⅳ 千分尺上的校准
概述
特点：符合阿贝原理、精度高、使用方便。
阿贝原理：被测量线应与测量线相重合或在其延长线上。
外径千分尺的分度值一般为0.01mm和0.001mm，移动量为25mm。
有测力装置，保持恒定的测量力。
分类和结构
数显外径千分尺
工作原理
运用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺母配合，将螺杆的回转运动变为直线运动，从固定套管和微分筒上读出长度尺寸。
读数
读数原理：微分筒读数以固定套管的纵刻线为基准线，纵刻线上下有50个分度，每个分度为0.5mm。微分筒圆周刻有50个等分,测微螺杆的螺距为0.5mm, 微分筒旋转一周。微分螺杆移动0.5mm，微分筒旋转一个分度时（1/50转）测微螺杆移动0.01mm。
读数举例：
校准和技术要求
按现行有效版本JJG21-2008
主要校准设备
3、4等量块（专用量块）
平面平晶、平行平晶、刀口尺
专用测力仪
1、外观和各部分相互作用：目力观察和手动试验
2、测微螺杆的轴向窜动和径向摆动：手感检查
必要时使用杠杆千分尺检查（ 要求≤0.01mm）
3、测力：用分度值不大于0.2N的专用测力计
测力应为（5～10）N
4、微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离：
用0.4mm的塞尺置于固定套管上比较测量（ ≤ 0.4mm ）
5、微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对距离：
当测量下限调整正确后，读取微分筒的零刻线与固定套管纵 向刻线右边缘的偏移量
要求：压线≤0.05mm 离线≤0.1mm
6、测量面的平面度：用平面平晶以技术光波干涉法
对于后续校准的可用刀口尺以光隙法
要求: 外径千分尺 ≤0.6um
壁厚、板厚千分尺 ≤1.5um
数显外径千分尺≤0.3um
7、数显外径千分尺的示值重复性：
在相同条件下重复测量5次分别读数，以最大与最小读数差确定
要求： ≤1um
8、两测量面的平行度：测量上限至100mm用平行平晶检查，或可用量块检查。
采用量块时，其4块尺寸差为1/4螺距，每个量块以其同一部位放入下图所示的测量面间的4个位置上分别读数，以四组差值中最大值来确定。
要求：见下表
千分尺示值的最大允许误差及两测量面的平行度
9、示值误差：
外径（壁厚、板厚）用5等量块，数显用4等量块校准，或用千分尺专用量块。
在测量范围内均匀分布5点放入量块直接测量。
(A+5.12, A+10.24, A+15.36, A+21.50, A+25.00)
A—测量下限值
示值误差要求见上表
10、数显千分尺的细分误差：在任意位置上，沿测量方向转动微分筒，每间隔0.04mm检查一次，共计12次，分别读出各受检点数显值与微分筒读数值之差，以其最大差值确定。
要求≤±2um
11、校对用量杆（尺寸及变动量）:
外径：在光学计或测长机上用4等量块以比较法
数显：在光学计或测长机上用3等量块以比较法
尺寸：如图所示5点中最大偏差
变动量：如图所示5点中最大与最小尺寸之差
千分尺校对用量杆的尺寸偏差和变动量
正确使用和注意事项
测量前应将测量面及被测件擦试干净，等温2H（20℃±5）
千分尺的零位调整
千分尺两测量面与量块接触时，要使用测力装置，不要转动微分筒，以测力装置的棘轮断续响3声读数为准
Ⅳ 杠杆千分尺的测量压力由什么控制
1)用杠杆卡规或杠杆千分尺作相
对测量前，应按被测工件的尺寸，用量块调整好零位。
2)测量时，按动退让按钮，让测量杆面轻轻接触工件，不可硬卡，以免
测量面磨损而影响精度。
3)测量工件直径时，应顺着工件加工方向旋转工件，以指针的转折点读数为正确测量值。
1.测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。 2.在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。 3.读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。 4.当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
Ⅵ 百分表的读数是什么数值有什么意义
测量分为绝对测量和相对测量两种。
绝对测量就是一般通过量具的测量可以直接读出测量结果来的，比如游标卡尺，角度尺，钢板尺等。
相对测量一般不能直接读出测量结果，而是通过和校准块或基准块的比较尺寸差而得出的被测工件的尺寸。比如杠杆千分尺，卡规等量具。
百分表既可以做绝对测量，也可以做相对测量。在百分表的测量范围内一般可以直接读出测量结果，如果超出测量范围，可以在基准块的尺寸上再加上百分表的读数就是要测要素的实际尺寸。
百分表顾名思义就是表的每一格为mm的百分之一即0.01mm
Ⅶ 如何使用杠杆千分尺使测量的数据更准确
读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数）。
以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。
如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值。
有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0．01毫米。
有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超过0．5毫米，固定刻度读数不必加0．5毫米。
若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。
外径千分尺的零误差的判定
校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差。
如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x／100毫米，这种零误差叫做负零误差。
若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y／100毫米，这种零误差叫正零误差。
对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差。
Ⅷ 杠杆千分尺 使用和说明
外径千分尺的读数
读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值。
有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超过0．5毫米，固定刻度读数不必加0．5毫米；若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。
外径千分尺的零误差的判定
校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x／100毫米，这种零误差叫做负零误差;若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y／100毫米，这种零误差叫正零误差。
对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差。
杠杆千分尺
（一）杠杆千分尺的结构和用途
1．测量范围一般为0－25、25－50、50－75、75－100mm。其主要由外径千分尺的微分头部分及杠杆测微机构组成。
2．杠杆千分尺用途一般与外径千分尺相同，但是测量精度较高，如应用量块作比较测量，还可进一步提高测量精度。杠杆千分尺与三针结合使用时，可测量2－3级螺纹塞规的中径尺寸。
（二）杠杆千分尺的使用注意事项：
1．直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间，调节微分筒使表盘上指针有适当示值，并应拨动拨叉几次，示值必须稳定，此时，由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸。
2．比较测量可用量块作标准调整杠杆千分尺，使测微杠杆指针位于零位，紧固微分筒，在指示表上读数，可避免微分头示值误差的影响，提高测量精度。
3．成批测量应按被测工件的公称尺寸，调整杠杆千分尺示值（为提高测量精度亦可用量块进行调整）。然后，根据公差要求，转动公差带指标调节螺钉，调节公差带。测量时，只观察指针是否在公差带范围内即可确定工件是否合格。该测量方法工效高并且精度亦高。
4．测量曲面间或刃面间距离，应摆动杠杆千分尺或被测工件，在指针的返折处（即转折点）读数。