㈠ 跪求左摆动杠杆铣8槽夹具图及其装配图，CAD图纸哦，谢谢了
可惜我这里没有，但是可以做的
㈡ 求好心人帮忙 左摆动杠杆工序卡片和cad图 急需。。只是课程设计 。。。有的话希望发到[email protected]
发的飞飞高分
㈢ 左摆动杠杆使用在什么地方的，有什么作用
左右摆动的杠杆，例如：钟摆。
作用：循环往复运动。
㈣ 谁有左摆动杠杆的夹具设计的装配图喝零件图
装配图
CAD
㈤ x51铣床三面刃铣刀能铣多高的粗糙度
最好能先粗铣，然后再精铣，这样就能够保证粗糙度。先用小一点的三面刃铣刀粗铣，然后再用8mm的三面刃铣刀精铣就行了。
㈥ 图中手表什么牌子
GENEVE并不是手表品牌，它代表着“日内瓦印记”!
日内瓦印记(Geneva Seal)源自1886年制定的《日内瓦法则》，目的是保证钟表的原产地与工匠的技艺。日内瓦印记只颁发给在日内瓦地区制作的钟表，只有携带手工打造并自动上弦的机械机芯的钟表才能获此殊荣，在机芯的夹板上刻印着“鹰与钥匙”的徽章标志(如图)，虽然未获得日内瓦印记的不见 得就不是好表，但符合日内瓦印记的标准却几乎可以代表制表工艺的最高级别的精良。《日内瓦法则》经过多次修改，目前共有12条规定，规定了机芯的制作标准，虽然有些部分纯粹是为装饰而制定，比如，所有钢制零件的边缘必须经过打磨，切面顺滑，螺丝头要打磨或经过修圆，而所有的可见的边缘与狭缝必须去角;活动齿轮须经人工修饰再以黄杨木打磨光亮等等。虽然这12条法则并不为每一位制表大师或制造商所认同，但还能充分显示该手表完全仰赖人工完成。
第一法则：
(1A)机芯内所有零件，包括添加的机械装置，其工艺必须达到 12 法则的严格要求，并接受抽样检验。意即所有金属材料所制作的零件以及附加的机装置，其表面 必须整平，边缘必须削角抛光，所有零件的内面和侧面都必须打磨。
(1B)所有钢制零件的边缘必须削角、打磨、抛光使其如镜面般光亮。所有螺丝帽的边缘及凹口都要削角抛光，螺丝尾则须做平面或球面抛光。
第二法则：
(2)除发条盒、发条轴心以及底板中心轮的轴孔可以不必装配红宝石外，其他所有机芯轮系、擒纵器、马仔和摆轮都必须装配红宝石轴承，其孔内必须高度抛光，和齿轮接触的平面必须做弧形抛光，至少也要做到平面抛光，藉以减少摩擦面积。红宝石中心孔必须留有喇叭口的蓄油槽，并高度抛光以免油质扩散流失，而红宝石的外围必须做凹环并抛光美化处理。擒纵轮和马仔最好也像摆轮一样有托石，使磨擦力减到最小，至少擒纵轮要有上下托石。
第三法则：
(3) 游丝必须采用宝玑式双层蓝钢游丝，超薄机芯使用单层的蓝钢游丝也可被接受。摆轮上的游丝头必须用单头有圆颈，可自由滑动式的活动金属压板锁紧固定，或以可调校式的支撑螺旋栓也可接受。
第四法则：
游丝调整器，也就是快慢指示针必须有固定装置并可以微调 (如鹅颈式微调器) ，超薄机芯则不需要有微调快慢针的装置。若无快慢针的设计，摆轮上必须有可微调快慢的补偿螺丝，而最少两颗或四颗新式的铍镍合金珐码补偿摆轮，或者最少4颗或8颗可微调快慢，没有补偿螺丝的环状光摆，在近代则是可被接受的。
第五法则：
带动摆轮旋转的摆碟、调校等时节拍的结构和快慢针等机制及其零件，都必须达到法则 1A 和 1B 的要求。
第六法则：
所有轮系的齿轮传动环边及其支撑梁都必须削角，和小齿瓣结合处，必须打磨修饰。厚度相当或小于 0.15 mm 的齿轮，则可以只削角打磨一面，传动环经过打磨。如果齿轮厚度大于 0.15 mm，则齿轮的两面都必须做削角打磨处理。
第七法则：
所有轮系的钢质齿瓣及其横切面、所有轮轴末端以及其杆柱都要做镜面抛光 。也就是说所有的传动轮系的齿轮都必须打磨削角，钢质的齿瓣包括所有部位都必须做镜面打磨，使其光彩夺目，而且不会因毛细现象而让油扩散流失。当红宝石和轴心都做镜面光打磨时，摩擦阻力会减少，润滑油也会因内聚力的物理效应而凝聚成球型，不致因为粗糙的表面，让油因毛细孔现象而导致扩散流失。 第八法则：
在擒纵系统的结构里，擒纵轮必须轻巧，马仔本身最好要有平衡装置。机芯大于 18 mm 者，其擒纵轮的厚度最好不超过 0.16 mm，而机芯小于18 mm 者，其擒纵轮的厚度不可超过 0.13 mm。擒纵轮锁住马仔红宝石的部位必须打磨抛光，推动马仔红宝石的齿尖必须做镜面抛光打磨，只有如此，才能有效的减少摩擦阻力，油不致因为毛细孔物理现象而扩散流失。摆轮和马仔红宝石的摩擦面应该在 0.07 mm 和 0.03 mm 之间最理想，摩擦面积越小，动能的损耗越少，释放能量的效果最佳，当然只有最上等的钢材，才能达到效率高长的最好状况。
第九法则：
在杠杆式擒纵系统的结构里，马仔左右摆动释放出能量，驱动摆轮运转同时，制止马仔的定位机制必须由固定型夹板限制，不管在主机板或马仔板都可以接受，但是不容可可以随意移动或可变动位置的部件。其中有一种镶有二颗红宝石做为马仔的定位限制结构中最为高级，而且禁止使用栓钉式可微调的偏心螺栓。
第十法则：
所有的机芯都必须安装有防震装置。约 1900 年的怀表以及 1940 年到 1970 年间的很多机芯烙印有日内瓦印记，像百达翡丽和江诗丹顿手表在当时并未安装有避震装置，所以这一条守则可能是1970 年后才加上去的规定。
第十一法则：
在上炼系统结构的棘轮与冠轮，必须遵照注册型号的特别规定制作。亦即鼓车、吉车和小钢轮与大钢轮的咬合，必须打磨抛光，使其上炼省力顺畅。为了达到坚固耐用的目的，小钢轮须为垂直双层式，大小钢轮最好是狼牙状的齿型，这一点在古董高级钟表中可遇见，近代表大都仅是有倒角抛光的齿型。
第十二法则：
不可使用钢丝弯曲成型的弹簧。机芯里具有弹簧性能的挡仔，如发条挡仔，或鼓吉车、离合的弹簧、日历和自动轮系、三问、报时、计时码表以及万年历等性能，其零件所使用的弹簧必须以整块钢板切削雕琢，打磨抛光制成具弹性与优美线条的零件。不管任何零组件在操控动作时，都必须藉助弹簧回位，弹簧的形状哪怕是薄如纸，或长、或短，而且都必须由定位钉来固定，不可以用现状或扁平弹簧加工弯曲成型，或以无螺丝固定的弹簧来代用。
㈦ 商用台称如何调试
台秤在进行计量性能调试前，首先进行外观检查，排除外部所反映的异常现象。这些现
象直接地影响台秤的计量性能或影响台秤计量性能的调整。
（一）外观检查
外观检查分初步检查与系统检查。
1．初步检查
初步检查，主要是指对台秤的外部零部件的安装以及运行情况作初步的检查。
初步检查是对台秤进行系统检查、拆卸、修理工作中必不可少的程序。初步检查的内容
通常包括3个方面：
（1）检查零部件是否短缺、损坏
不拆卸台秤部件，对可以观察的零部件的情况进行仔细检查。如计量杠杆是否弯曲、变
形、裂纹；游砣顶丝是否丢失；刀子、刀承是否损裂、残缺；平衡砣是否松动，承重板是否
有裂纹、损坏等。
（2）检查各部件的安装、配合、紧固连接情况
检查各零部件的位置和方向是否正确，有无装错、装倒、反装及安装不正的情况。如秤
顶板与立柱、秤座与立柱是否垂直，计量杠杆减摩片与刀承是否阻碍。在作此项检查时，可
以打开承重板，检查长承重杠杆与连杆的联接情况、4个吊耳与四角刀承的安装情况、长承
重杠杆与短承重杠杆的联接情况，有无造成阻碍等。
（3）检查各部件的运行情况是否正常
检查计量杠杆在示准器内摆动是否正常等。
2．系统检查
在拆卸前应对台秤作系统检查，切忌不作系统检查就乱拆乱卸、盲目修理，以免造成不
必要的返工。系统检查主要是检查台秤的计量性能是否符合技术标准和规程。在校验过程中
将发现的问题记录下来，并标明具体的数据，作为修理时的依据。系统检查的内容包括：
①空秤变动性检验；
②四角误差的校验；
③标尺分度值和游砣质量的校验；
④全称量校验，包括准确度校验和灵敏度校验；
⑤回检空秤。
以上5个程序是拆卸秤前不可缺少的程序。通过系统检查，可以判断故障原因，采取有
效的措施。
（二）调试程序
台秤的调试程序主要包括：
①外观检查，排除影响计量杠杆正常摆动和停滞的故障。
②按检定规程要求对计量性能进行全面检定，以判断是否存在问题。
③调试台秤的稳定性和灵敏性。
④调试示值不变性。
⑤调试四角一致性。
⑥调试臂比正确性。
⑦调配游砣。
上述步骤的检查要有记录，按顺序排除，也可2-3个顺序同时进行。检查完成后，进
行最后的调整、检定。
（三）稳定性的调试
台秤稳定性的好坏主要取决于杠杆重心的位置。当重心位于支点下方越远时，稳定性越
好，但此时的灵敏度就越差，这是不符合要求的，必须在保证灵敏度符合要求的前提下提高
衡器的稳定性。因此，台秤稳定性的好坏不仅取决于杠杆重心的位置，还取决于支点与重、
力点连线的距离。
最大秤量时稳定性良好，而空秤时稳定性不好或者空秤时稳定性良好，而最大秤量时灵
敏度很低。这两种故障都是出自一种原因，就是某个杠杆机械强度不够，在重载情况下出现
弯曲，从而使力、支、重点刀刃不在同一水平面上，造成离线现象，使整个系统的重心发生
变化。
1．最大秤量时稳定性良好，而空秤时稳定性不好
（1）故障产生原因
这是由于某个杠杆（尤其是计量杠杆）换了不合格的刀子，使杠杆处于吃线状态。当空
秤时，整个系统处于不太稳定状态。随着秤量的增加，杠杆逐渐弯曲了，使力点、支点、重
点三刀刃处在一个水平面上，整个系统的重心在稳定平衡位置，因此，计量杠杆摆动的较
好。如果把这种秤的空秤调整到稳定平衡状态，那么加上载荷后，杠杆弯曲，3个刀刃严重
离线，就会使最大秤量时灵敏度不合格。
（2）调试方法
首先调换一个较小的计量杠杆支点刀，使其系统重心下降一些，让空秤趋于稳定平衡。
然后确定最大秤量时的灵敏度。原则是当最大秤量时让灵敏度处于上限边缘，如允差是
500 9，那么就让这种秤的分度值为490 9以上至500 9以内。如果卸下砝码，空秤摆动良好，
说明调整成功；如果仍然处于不稳定状态，说明该秤某杠杆强度太低，应换新的计量杠杆或长杠杆（短杠杆很少出现这种情况）。
2．空秤时稳定性很好，最大秤量时灵敏度低
（1）故障产生原因
这是由于各杠杆的力点、支点、重点3个刀子都处在平衡的位置上。但加上载荷后，杠杆
受力弯曲，使3个刀子离线，重心远离支点，灵敏度下降而超差。严重的计量杠杆摆不起
来。
（2）调试方法
①调换一个大一点的计量杠杆支点刀，使其系统重心提高一些，让空秤趋于不稳定平衡
状态（但必须合格）。
②将所有的刀子磨锋利；所有刀垫用细砂布磨光，使工作部位达到光洁平滑。然后直接
加上最大秤量的砝码，测试灵敏度。采取这些措施后，仍不合格，只有更换计量杠杆或长承
重杠杆（一般短承重杠杆很少出现这种故障）。
（四）灵敏性的调试
1．空秤时灵敏度适当，但最大秤量时不灵敏
（1）故障产生原因
空秤灵敏度适当，即支点刀高度适当。最大秤量时不灵敏，即重点、力点刀刃过低。
（2）调试方法
首先提高重点、力点刀刃（不能用下降支点刀办法加以解决），再做试验。由于这种提
高，会给空秤时带来微小不稳定。如果修理后发现空秤时稳定性稍差，可略微上升支点刀
刃。
2．最大秤量时灵敏度适当，但空秤时不灵敏
（1）故障产生原因
空秤时不灵敏是因为支点刀刃太高，处于杠杆系统重心上方，呈过于稳定平衡，灵敏度
较低。在最大秤量时，灵敏度的高低主要取决于支点、力点、重点刀刃是否在同一水平线
上，杠杆自身质量重心的影响就显不出来了。所以，只要3个刀刃处在同一水平线上，最大
灵敏度就适当。
（2）调试方法 ．
下降三刀刃。其中重点刀刃与力点刀刃的下降量应大于支点刀刃的下降量。
3．空秤和最大秤量都不灵敏
（1）故障产生原因
①支点刀刃位置高于计量杠杆自身重心的位置，且支点刀刃位置又高于力点、重点连线
（离线）。
②支点刀刃位置高于计量杠杆自身重心的位置，但支点刀刃位置略高于（或等于）力
点、重点连线，当杠杆受力弯曲出现挠度，使支点刀刃变成离线。
对于上述两种原因可以这样区分：如果随着秤量的增加，不灵敏的程度并不迅速增加，
说明故障由②引起；反之，如果随着秤量的增加，不灵敏的程度迅速增加，说明故障由①引
起。由①与②引起的故障的调试方法大同小异。
（2）调试方法
首先下降支点刀刃，测试灵敏度。假如下降支点刀刃后，出现了空秤变化不明显，而最
大秤量又有些不稳定平衡。这说明支点刀下降得有些多了。如果出现这种情况，只要将力点
刀、重点刀也略微下降一点就迎刃而解了。
应该指出的是，TGT国标台秤都是标准件，由于刀孔误差所造成的重心变化的故障较
少。如果空秤和最大秤量灵敏度都不好，并且随着秤量的增加呈线性变化时，多数是由于计
量杠杆的3个刀子，尤其是支点刀、重点刀子磨损严重或者不锐利所造成的。只要换上新刀
子马上就会变得正常。因此，解决灵敏度问题主要要解决计量杠杆上的问题。
（五）正确性的调试
1．四角误差不一致的调试
台秤四角误差产生的原因主要是长、短承重杠杆的支重
距不相等。概括起来有6种基本类型。为便于叙述，将4个角的位置确定。
（1）第一种四角误差
4个角中有3个误差数值接近，另一个角误差不相等。
调试方法：调修不相等的那个角的重臂长，修成四角误
差都相等，然后再调整长承重杠杆的力点刀。
（2）第二种四角误差
两个前角接近相等，两个后角也接近相等，但前两角与
后两角不相等。
调试方法：
①如果调修重点刀子，就需要两个一起调修；
②可调修长承重杠杆的合成重点刀或短承重杠杆的力点
刀。
（3）第三种四角误差
两对角误差接近或相等，但彼此不相等。
调试方法：首先设法使前两角或后两角接近一致，再调整合成重点刀使前两角和后两角
趋于一致，然后调整长承重杠杆力点刀或磨计量杠杆重点刀。
（4）第四种四角误差
角l或角4-侧相等或接近，角2和角3-侧相等或接近，而两侧又不相等。
调试方法：可调修角1和角4的重臂，或调修角2和角3的重臂，把四角调修得相互一
致后，再调修长承重杠杆的力点刀。
（5）第五种四角误差
任意两个角误差接近相等，另外两角的误差即不同这两个角相等，彼此也不相等。
调试方法：调整误差最大的那个角，使前两角相等，后两角相等，然后调整合成重点刀
使四角相等，再调整长承重杠杆力点刀使臂比正确。
（6）第六种四角误差
4个角的误差都不相等。
调试方法：在4个角中选出一个误差比较适中的角作参考角，调整其他3个角的重臂，
使3个角的示值都与参考角相等，然后再调整长承重杠杆力点刀。
当秤的某角出现误差时，一般需要调整重点刀，以扩大或缩小重支距。调整规律是正差
缩小重支距，负差扩大重支距。所谓扩大或缩小重支距，就是把重点刀刃逆着支点刀方向移
动或向着支点刀方向移动，以改变臂比，达到平衡的目的。为了使重支距能扩大或缩小，误
差小的可用油石磨削；误差较大的要用锤子将重点刀打松，但不能掉下来，与杠杆孑L成过渡配合状态，用扳手轻轻地扳，使重点刀刃移过去，然后拧紧。
2．称量准确度的调试
台秤称量不正确的主要原因是臂比不正确。随着重物的增加，误差数值也增加。
调试方法：
超差较大时用调修长承重杠杆的合成力点刀来解决，负偏差缩短支力距，正偏差扩大支
力距。首先记下原来刀刃的方位，用锤轻轻敲击刀子，然后用扳手扳动刀子位置，或用合成
力点刀专用扳手进行调整。超差较小时，用调整计量杠杆臂比来解决，即用改变支点刀的位
置进行调整。
（六）示值变动性的调试
1．将计量杠杆前后左右轻轻推移，或把秤推到异地使用，空秤出现变动性
（1）故障产生原因
①刀承内的槽子过宽、过平，或有两个以上的压痕，以致使刀刃不能经常保持在一定位
置上。
②减摩片过尖、过钝和刀承间隙过小，或减摩片与刀承接触不光滑与刀刃接触不紧密、
松动等。
（2）调试方法
根据检定结果，将有问题的零件取下淬火，再重新加工处理或更换新的零件。对接触不
紧密、松动等予以调整，使之达到紧密、不松动。
2．计量杠杆沿刀承纵向推移，台秤产生变动性
（1）故障产生原因
①支、重点两边刀刃距离不等； ，
②刀子磨损、钝化；
③减摩片与刀刃不对正；
④减摩片松动折断在尺体内；
⑤减摩片与刀承的工作面边缘摩擦；
⑥刀刃、刀承、减摩片硬度不符合要求等。
（2）调试方法
①将计量杠杆上的支、重、力点刀敲下重新安装，使刀子与计量杠杆轴线相垂直，并做
到刀子大小头方向一致；
②更换磨损严重的刀子；
③调整减摩片与刀刃对正；
④紧固减摩片，或将折断的减摩片更换；
⑤调整减摩片与刀承位置；
⑥对不符合要求的刀、刀承、减摩片更换合格品。
3．调整空秤平衡时，台秤产生变动性
（1）故障产生原因
①支重环与顶板挂钩的接触点不垂直，支重环挂钩的靠背没靠实；
②平衡砣螺丝松动，弹簧脱落不紧，以致调整时产生滑动。
（2）调试方法
取下有关零件锉平或重新加工，然后重新装上拧紧。
㈧ 左摆动杠杆铣8mm槽夹具设计
托板冲模,那就是要机械设计,
那就是要图纸,那你图纸参数在哪里
具体多少数量,功能要求
㈨ 基于cad的左摆动杠杆毕业设计
基于cad的左摆动杠杆
乐意的帮下