覆膜滤料股票

1. 中材科技膜材料公司的发展历程

中材科技 膜材料公司自主研发出对付PM2.5的“利器”，拦截效率高达99.99% 工业排放的废气，经过一个裹有“布袋子”的管道时，PM2.5被过滤、拦截下来，清洁气体排出。位于江宁高新园的中材科技 膜材料公司自主研发出对付PM2.5的“利器”，拦截效率高达99.99%，核心部件“覆膜滤料”，近日获评2012年度江苏省科学技术二等奖。“贴”了一层薄膜 能过滤99.99%的PM2.5这种“布料”学名叫“覆膜滤料”，摸起来手感跟牛仔布类似。布料的其中一面比较光滑，因为“贴”上了一层薄膜，其成分是“聚四氟乙烯”，显微镜下看它像一张蜘蛛网，PM2.5无法穿透它的微孔，得以过滤。这项技术学名叫“高效过滤工业粉尘用复合针刺毡覆膜滤料的研制及应用”。据该公司董事长赵谦介绍：“这层薄膜厚度仅10微米。膜和纺织品布料都属于惰性材料，想要让它们结合在一起非常困难，我们通过高温热压提高表面活性，让它们融为一体。这个工艺属于我们的独家技术机密。”这种技术与目前市面上已有的“袋除尘”相比有何优势？赵谦说，目前袋除尘的效率虽然可以达到99%，但排放的残留物主要为PM2.5的粉尘颗粒，这严重污染了空气。该技术的出现，能成功拦截住PM2.5，工业企业粉尘经过这层“覆膜滤料”后接近于零排放。实际应用时，工厂一般会做一个6-8米高的大圆桶状袋笼，内部以铁丝搭成骨架，在骨架外部套上“覆膜滤料”。工业生产排放的气体进入到袋笼后，PM2.5的细微颗粒被截留在薄膜表面，清洁气体从上面排放到空气中去。工业生产排放的粉尘是产生PM2.5一个重要来源，该技术主要应用于水泥厂、钢铁厂，冶金、炭黑行业，电力行业，垃圾焚烧炉等行业。据测算，如果江苏省的工业企业普及了该技术，全省水泥每年可减排粉尘1.18万吨，减排费用约816.4万元/年,节能5469.88万元/年。据赵谦介绍，目前公司产能为400万平方米/年，除了工业应用外，未来也有望开发民用，比方说制作口罩、窗帘、衣服等，起到隔离PM2.5的功效。PK进口PM2.5口罩美国GE来“踢馆” 但拼不过性价比据了解，长期以来，“覆膜滤料”都是从美国进口，价格很高，而且美国也不出让该技术。中材科技成功通过了美国权威实验室的严格检测，该工厂产品治理PM2.5的有效率达到99.99%，达到了世界一流水平。此消息一出，长期封锁技术的美国企业“坐不住”了，2009年，美国GE通用公司高管亲临该公司，提出要现场PK一下，看看究竟谁的产品更好。董事长赵谦接受了这个挑战，最终中材科技胜出，GE通用公司高管表示：“我们也能造出跟你们一样好的覆膜滤料，但这要花很多很多的钱。”中材科技的产品价格比国外同类产品低20%-30%。
中材科技研发膜材料，要做PM2.5粒子克星 发布时间:2013-3-20 8:57:37 文章来源:中国功能材料网 近日，南京江宁高新技术产业园内的中材科技膜材料公司，总经理宋尚军做了一个小试验，他深深吸了口烟，然后嘴对着一块覆膜滤料吹气，当他取下这块淡白色材料时，在他吹气的地方覆盖着一层黄色渍迹。宋尚军介绍说这就是香烟的焦油，他们开发的这种覆膜滤料不但能遮住焦油颗粒，还可以对PM2.5粒子过滤效果出口排放浓度实现趋零排放，是PM2.5的克星。
由工业生产排放的粉尘是产生PM2.5造成雾霾的重要原因。目前水泥厂、钢厂、冶金等工业生产中排放废气的除尘方式主要为袋除尘，其除尘效率可达99%以上，但其排放的残留物主要为PM2.5的粉尘颗粒，而传统滤料已难以满足要求，覆膜滤料将成为优先选择。
据介绍说，公司开发的“高效过滤工业粉尘用复合针刺毡覆膜滤料”是在普通滤料上覆一层网状结构多微孔薄膜，大部分粉尘被截留在薄膜表面外，起到了“一次粉尘层”的作用，可过滤PM2.5的细微颗粒，滤后粉尘排放理论值接近于“零”，被认为是一次里程碑式的科技进步。
覆膜滤料的制备技术长期以来一直被国外公司垄断，中材科技膜材料公司通过科技研发，拥有自主知识产权，率先打破国外垄断。专家组一致鉴定该项目产品综合水平达到国际领先水平。去年，该项目获得了江苏省科学技术二等奖。
据计算如果全国水泥行业都使用该产品，每年能为国家减少进口约3.6亿元，为国内水泥企业每年节约成本约2.4亿元。更重要的是与使用传统产品相比可节能30%。同时，每年可减排粉尘16.49万吨，减排费用约1.14亿元，节能2.67亿元

2. 玻纤覆膜滤料的玻纤覆膜

2.1简述
与普通玻纤滤料通过粉饼层过滤的深层过滤机理不同，覆膜滤料主要是通过微孔ePTFE薄膜进行的表面过滤。图1为普通玻璃纤维滤料与玻纤覆膜滤料两种不同过滤机理的示意图。微米级的孔径，使得玻纤覆膜滤料几乎能截留含尘气流中的全部粉尘，具有极高的过滤效率（见图2）。另外由于聚四氟乙烯的自洁、憎水的特性，覆膜滤料易清灰，同时粉尘不会深入滤料内部，因而能在不增加运行阻力的情况下保证气流的最大通量，是理想的高温烟气过滤材料。
2.2应用范围
玻纤覆膜滤料作为玻纤滤料的升级换代产品，几乎普通玻纤滤料能够应用的场合、玻纤覆膜滤料均可以替代应用。具体的应用场合包括：水泥行业的旋窑窑尾、烘干机等袋收尘器；铁合金行业收集硅铁粉、钛白粉及电石炉袋收尘器；炭黑行业收集炭黑，电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧炉以及钢铁厂高炉煤气净化等等。
从袋收尘器的角度来说，玻纤覆膜滤料不仅可以应用于反吹清灰形式的袋收尘器，也可以应用于脉冲清灰袋收尘器。过去，普通玻纤织物滤料由于耐折、耐磨性能相对较差，因而很少在脉冲清灰方式的袋收尘器上应用。而覆膜滤料由于粉尘剥离性能好，运行过程阻力低，清灰频次可以大幅降低，从而使得玻纤织物覆膜滤料能够在脉冲袋收尘器获得很好的使用效果。另外，玻璃纤维针刺毡覆膜滤料以及玻璃纤维与耐高温化纤复合针刺毡覆膜滤料的研制成功，对于脉冲除尘器用户来说，也增加了更多的选择。
除了对于新建收尘器用户，玻纤覆膜滤料是高温领域收尘最理想的选择之外；对于已建的收尘器用户来说，如果在生产工艺上需要通过增加收尘器通风量来提高产量，或者希望提高滤料的使用寿命、延长滤袋的更换周期从而减少除尘器维护的工作量，那么玻纤覆膜滤料也是最佳的选择之一。由于玻纤覆膜滤料运行阻力较低，较普通玻纤滤料低40%～75%（玻纤覆膜滤料与普通玻纤滤料阻力比较示意图见图三），在同等条件下，可以使得收尘器通风量至少提高15%以上。因而系统设备无需改造即可达到提高产量的效果。
2.3发展趋势
随着化学及材料工业科技水平的不断提高，新型耐高温合成纤维的发明，使得过滤材料也逐渐进入多元化发展的时代。从长远来看，如P84、PTFE等有机合成材料由于兼具了普通合成纤维滤料的优点及耐高温、耐腐蚀、稳定性好等性能，因而将是过滤材料的主要发展方向。但由于原材料垄断及价格昂贵等因素，耐高温合成纤维在短期内无法获得更为普遍的应用。而玻纤覆膜滤料将在至少十年以上的时间内，仍然是高温过滤材料的主要发展方向。尤其在我国，随着这些年的国产覆膜滤料的研制成功，进口玻纤覆膜滤料的价格也有较大幅度的下降，将逐渐替代普通玻纤滤料，在高温烟尘治理领域获得更为广泛的应用。
3 玻纤覆膜滤料生产技术及检测方法
3.1 玻纤覆膜滤料生产的技术关键
覆膜滤料主要是在普通滤料的表面复合一层厚度为微米级的膨化微孔聚四氟乙烯薄膜（ePTFE），其生产技术的关键包括玻纤基材的表面处理、微孔聚四氟乙烯薄膜的拉制以及复合工艺技术。
玻纤覆膜滤料的复合工艺一般分为高温热压复合和粘结剂法复合两种。粘结剂法复合是采用合适的粘结剂在玻璃纤维织物和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜之间交联固化使二者连成一体。其最大的缺点是复合强度差，特别是在高温烟气过滤过程中，粘结剂易老化变脆或者融化，ePTFE薄膜就会与玻纤织物脱落而分离；另一方面，由于粘结剂的存在，堵塞了ePTFE薄膜的部份微孔，从而使玻纤覆膜织物透气性变差，无法满足大型袋滤器大风量、长寿命的使用要求。高温热压法复合技术要求高、难度大，国外公司都采用此法。其成型原理是先用聚四氟乙烯对玻纤织物进行表面化学处理，然后与微孔聚四氟乙烯薄膜一起在高温热压复合机中经过一对高温热压辊，使玻璃纤维织物和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜在高温高压下复合成一个整体。这样生产的玻纤覆膜滤料复合强度高，透气性能好,高温下不会出现脱膜或者微孔堵塞现象,其使用寿命可大大延长。因此，采用高温热压复合技术是玻纤覆膜滤料生产的最佳选择和必然趋势。
由于无机玻璃纤维属于极惰性材料，不像普通化学纤维可以通过热融的方法与ePTFE薄膜进行结合。因此，玻纤基材的表面处理是高温热压复合工艺的保证之一，只有经过特殊的表面处理，才能保证均为惰性材料的无机玻璃纤维与有机聚四氟乙烯薄膜之间能够牢固、高效的结合。
微孔聚四氟乙烯薄膜（ePTFE）是覆膜滤料优良性能的主要载体，它的性能好坏，直接影响到最终制品的性能。ePTFE薄膜采用双向拉伸工艺进行生产。过去ePTFE薄膜的生产技术主要被国外如Gore、Tetratec等几家公司所垄断；近年来，我国不少企业均研发并生产出了产品，但总体技术水平与国外先进水平相比，仍然存在一定的差距。主要体现在薄膜的厚度薄、强度差。从ePTFE薄膜的生产技术来讲，薄膜的厚度与透气率两个指标是个很难协调的一对矛盾，国内生产商往往通过降低薄膜厚度的方式来提高薄膜的透气率。因而造成薄膜的强度较差，复合后的滤料常会在滤袋缝制或者安装使用的过程中，容易发生薄膜破裂的现象，从而直接影响到滤料的使用寿命。
国内目前大多数的薄膜产品的厚度都在5μm以下，透气率可以达到6cm/s以上。我国由高温过滤材料专家严荣楼教授级带领一支团队，从1998年开始，在国家和地方各类科技项目约4000万元政府资金的资助下，经过10年的潜心研发及工艺创新，已经解决了这一技术难题，研制并生产的薄膜制品的透气率达到7.0cm/s以上，而薄膜的厚度在相同的测试条件下则超过了10μm，因而薄膜的强度得到大幅的提高，完全能够满足滤袋缝制及安装使用过程对薄膜强度的要求。
3.2 关键指标及测试方法
衡量玻纤覆膜滤料性能的关键技术指标，除了与玻纤基材相类似的一些特征指标如滤料的克重、经纬向抗拉强度、破裂强度、透气率等外，还包括滤料的复合牢度。
玻纤覆膜滤料的基材起到主要的支撑作用，因而复合后滤料的各项强力指标与基材是基本一致的，其测试方法按照GB/T7689.5-2001进行。
常用玻纤织物基材主要包括两种规格：一种是400g/m左右的，主要用于反吹清灰方式；另一种为750g/m左右的，主要用于脉冲清灰方式。以中材科技的产品为例，这两种清灰方式分别对应规格为EWTF400/CFILTEX及EWTF750/CFILTEX。
玻纤覆膜滤料的透气性能指标主要由ePTFE薄膜来提供。一般来说，采用高温热压复合工艺，复合后滤料的透气率与复合前薄膜的透气率相比，大约损失一半左右。当然，如果采用粘结剂复合法，透气率则损失的更低。合格的玻纤覆膜滤料的透气率一般在2～6cm/s@127Pa之间，在这个范围内，当然透气率越大越好。但透气率太高则往往表明薄膜的微观网状结构的孔径太大，影响到滤料的过滤效率，因而在实际应用中，并非透气率越高越好。透气率测试方法按照GB/T9914.3-2001进行。
玻纤覆膜滤料的复合牢度是一个相当关键的指标。而如何衡量玻纤覆膜滤料的复合牢度，也一直是滤料生产商的一个难题。由于ePTFE薄膜非常薄，与基材相比其强度要差得多，因而无法象普通复合材料那样采用剥离强度来衡量其复合牢度。目前，国内外厂商采用的复合牢度测试方法包括摩擦仪测试法、耐静水压测试法等。国家环境保护总局科技标准司发布的标准《袋式除尘器用覆膜滤料》（HBC 30-2004）中采用的覆膜牢度检验方法见图四。
1―覆膜滤料试样；2―密封压紧装置；3―测试杯；4―气体加热装置；
5―阀门；6―温度计；7―压力表
其具体测试方法为：将覆膜滤料试样覆膜一侧向上（朝外）固定在杯口直径为25mm的测试杯杯口上，向杯中连续送入250℃温度的气体，以逐渐提高覆膜滤料未覆膜一侧的承受压力，当覆膜最大剥离鼓泡的长边尺寸D（mm）开始大于2.5mm时，记录下测试杯中的气体压力（MPa），该压力即为覆膜滤料的覆膜牢度。
这个测试方法对于采用高温热压复合工艺生产的玻璃纤维覆膜滤料来说是值得商榷的，由于薄膜与基材的复合牢度是相当的高，而且250℃的高温对其复合牢度的影响是很小的，在实际的测试过程中，当压力足够大到使得滤料表面的薄膜破裂也不会出现丝毫的鼓泡现象，更别说直径达到2.5mm的鼓泡。当然采用粘结剂复合法生产的覆膜滤料则另当别论。
针对这个问题，中材科技设计开发了模拟实况的脉冲喷吹测试仪来检测玻纤覆膜滤料的复合牢度（见图五）。其测试方法与HBC 30-2004中的方法基本类似，不同的是，测试气流采用0.8Mpa左右的脉冲喷吹气流对覆膜滤料进行固定次数的喷吹，然后通过显微镜观察覆膜滤料表面薄膜的完好状况来判断滤料的复合牢度是否合格。采用这种方法不仅可以衡量滤料基材与薄膜的结合强度，同时对薄膜本身的强度也进行了一个评判，因此是一种更接近实际应用的测试方法。
图五 覆膜牢度测定装置示意图（脉冲喷吹测试法）
4 玻纤覆膜滤料应用关键
过滤材料是袋式除尘器的核心部件，是实际起到过滤作用的材料，但在具体应用中，过滤材料并非除尘器应用成功的唯一决定因素。除尘器的应用是个系统的工程，生产厂家的工艺问题、除尘器的设计、运行及维护都会对滤料应用的成败起到极为关键的作用。由于滤料在除尘器中是最薄弱的环节，因而在实际应用中，不管上述哪些因素出现问题，往往最终都会体现为滤料的破损。因此说，一个成功应用的袋收尘器，除了选用适宜的过滤材料之外，一定还包括稳定的生产工艺，合理的除尘器本体、配件设计制造，以及完善的管理等各方面的因素。
4.1 应用厂家生产工艺控制
袋除（收）尘器目前在很多的生产工艺中已经不单单只是一个环保设备，而是生产工艺中的一部分，除了起到消烟除尘的作用外，还兼具物料回收的作用。对于任何生产工艺来说，稳定都是生产厂家所期望的，对于滤料的长寿命使用也是必要的。但实际生产中往往难以完全避免工艺的突然变化，因而对于除尘器及滤袋应该设计有相应的保护措施，例如系统掺冷风或者旁路以保护滤料不受过高温度（高于280 ℃）的损害等。另外，提升生产线的产量也必须考虑到通风量在除尘器的设计范围之内，避免由于过滤风速的提高，增加系统阻力而缩短滤料的使用寿命。
4.2 除尘器设计、制造问题
合理的袋收尘器的设计，是保证滤料使用寿命的前提。收尘器各箱体风量应该均匀分布，各箱体及箱体内各部位温度必须一致，选取的过滤风速、气流上升速度、滤袋间距及与收尘器壁的距离须符合玻纤覆膜滤料的要求。一般来说用于反吹清灰方式的玻纤覆膜滤料其适宜的净过滤风速为小于0.7m/min，而用于脉冲清灰则最高净过滤风速不超过1.2m/min。烟气管道及灰斗应该合理设计，确保含尘气体的气流上升速度小于1m/s。设计的滤袋间距一般要求不低于50mm，滤袋与除尘器壁的距离一般要求不低于100mm。系统清灰、卸灰系统设计合理，一般来说应采用三状态清灰方式，对于反吹清灰方式来说，反吹风量一般为单室风量的一到两倍。
袋收尘器的制造须规范，确保烟气入口挡流板正确安装，并有效的防止烟气直接冲刷滤袋。对于反吹清灰除尘器来说，与滤袋接触部位如花板、袋帽、袋座须光滑无毛剌。对于脉冲清灰除尘器来说，滤袋笼骨必须表面平滑，没有毛刺，尤其在焊接部位上。骨架无折断、脱落、无弯曲变形。滤袋笼骨纵向筋采用3.5～4mm的钢筋，纵向筋的中心距必须在20mm之内。必须保证所有花板连接点紧密密封，花板决不能出现歪曲情况。采用行喷或者文氏管的脉冲除尘器，其喷吹管的安装必须保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm。清灰系统采用的压缩空气必须保持洁净、不潮湿、无油份；脉冲清灰时，清灰压力一般应该小于4.0kg/cm。
4.3 玻纤覆膜滤袋的缝制
良好的滤袋缝制也是滤袋能够长寿命使用的保证条件之一。滤袋缝制必须用玻纤缝纫线或PTFE缝纫线等耐高温材料，从实际使用效果来看，PTFE缝纫线相对于玻纤缝纫线具有更好的耐折、磨性能，因而使用寿命更长。滤袋的纵向缝制应采用三针机链式缝法；滤袋环向则应采用双针锁式缝法。
对于反吹风滤袋，滤袋两端最好有100～150mm的加固层；第一防瘪环（下口）的位置距花板开口处的长度必须小于滤袋直径的三倍；防瘪环先用薄的玻纤布包扎，再用相同规格的滤料缝制于滤袋上。
对于脉冲滤袋，滤袋与笼骨必须配合紧密，袋径与笼骨外径间隙须在3mm以内；滤袋长度控制在袋底与笼骨底盘之间的间隙在15mm之内为宜；滤袋的头部涨圈的缝制必须与花板配合紧密；另外，袋底须有50～100mm的加固层。
4.4 玻纤覆膜滤袋的安装、使用及日常维护
滤袋的安装过程，必须严格杜绝人为的拖动、踩压、砸扔等现象，以防止滤袋的早期破损；对于反吹清灰滤袋，应做到滤袋缝线垂直无扭曲，滤袋与袋帽、袋座、卡箍间牢固可靠、不漏气、不脱袋，滤袋的张紧度适宜，滤袋悬挂两到三天后，应重新调整张紧弹簧，保持滤袋张力在0.1kg/ mm（滤袋直径）左右。对于脉冲清灰滤袋，由于是外滤式，ePTFE薄膜在外面，因此安装时更应该谨慎小心，插入花板孔应采用袖套进行保护，避免磨损薄膜。
在某些操作工艺中，未经完全燃烧的焦油的油烟会随烟气进入收尘设备内，可能会堵塞薄膜表面微孔结构，或者有粘性粉料，容易黏附在薄膜表面。因此在除尘器正式投入运行之前，应进行预涂层操作。预涂层粉料可选用农用石灰粉或干燥无油性飞灰如水泥生料粉、熟料粉等。粉料用量一般为0.25kg/m2（过滤面积）。
在寒冷天气，尤其是北方地区，应在主设备投料前，开启除尘器风机引入干净热空气以预热滤袋，避免出现结露现象。正式投运时，当除尘器滤袋内外的压差达到600～750Pa时，才启动清灰系统。当主设备投料逐步增加，达到设计值时，稳定工作4～6小时之后，再调整反吹风清灰时间，使除尘器压差稳定在设计指标范围内（一般在1000Pa左右）。在工艺允许的情况下，尽量延长两次清灰的间隔时间，有利于提高滤袋使用寿命。经过一段时间后，可以将反复试验所得最佳效果的控制参数，固定在微机数据库内，实现正常控制。
除尘器正常运行过程中，建议每小时记录一次除尘室压差及除尘室入口温度。如有异常情况发生，应立即采取措施，加以解决。应随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰，说明烟气短路，有掉袋或破袋现象出现，应及时查明并做出处理。一旦发现有滤袋破损，必须及时更换滤袋或封塞处理并记录该位置。
5 玻纤覆膜滤料应用实例
近年来，玻纤覆膜滤料已经在我国高温除（收）尘领域获得大量的成功应用，目前已经在5000T/d水泥旋窑窑尾、烘干机、石灰窑、硅铁炉以及2万吨/年炭黑生产线等获得很好的应用效果。其已在约200条新型干法水泥窑尾应用，受到广大水泥企业欢迎。
5.1 水泥旋窑窑尾反吹风袋除尘器的应用
浙江某水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线窑尾除尘采用反吹清灰袋除尘器。该除尘系统自2003年投入运行以来，效果良好，排放达标，系统阻力低，运行可靠。具体参数及指标见表1。
表1 某水泥旋窑窑尾反吹风覆膜滤料应用相关指标 项目 参数 收尘器入口烟气量 450000m3/h 允许烟气温度 <260℃ 收尘器规格 型 号 HXS-Ⅱ-D-2 总 室 数 14 每室袋数 114 ,
滤料规格 EWTF350/CFILTEX 滤袋规格 f300mm×9600mm 总数量 1596条 总过滤面积 14433m2 过滤风速 名义 0.52m/min 一室反吹 0.56m/min 清灰方式 反吹风清灰 清灰周期 45min 允许烟气温度 <260℃ 除尘器入口
实测温度 磨机运行时 103℃ 磨机停运时 156℃ 压力损失保证 ≤1500Pa 实际压差情况 磨机运行时 除尘器入口负压 -1897Pa 除尘器出口负压 -3117Pa 压差 1220Pa 磨机停运时 除尘器入口负压 -1398Pa 除尘器出口负压 -2619Pa 压差 1221Pa 收尘器出口含尘浓度 排放保证 ≤30mg/Nm3 实测数据 24 mg/Nm3 滤袋质保寿命 3年 实际投入运行时间 2003年11月 5.2 钢铁厂石灰窑脉冲袋除尘器的应用
某钢铁集团公司1号活性石灰窑，日产量500吨,为其第一炼钢厂和第三炼钢厂的生产提供辅助原料。石灰窑烟气净化系统与生产工艺同步投入运行，滤袋选用中材科技股份有限公司（南京玻璃纤维研究设计院）生产的福泰（CFiltex）玻璃纤维覆膜滤袋（表2），采用长袋低压脉冲袋式除尘器。2003年 10月完成设计制造。除尘器清灰能力强、除尘效率高、故障率低。使用至今无一破损，保证了石灰窑的连续稳定运行。
表2 某石灰窑脉冲清灰覆膜滤料应用相关指标 项目 参数 收尘器规格 滤袋总数 1440条 总室数 6个 每室袋数 240条 收尘器入口烟气量 150000m3/h 烟气温度 <250℃) 入口含尘浓度 <200g/Nm3 收尘器出口含尘浓度 <30mg/Nm3 过滤风速 名义 0.71m/min 一室反吹 0.85m/min 总过滤面积 3526m2 清灰方式 脉冲清灰 压力损失 <1200Pa 允许操作压力 4500Pa 滤袋规格 f130mm×6000mm 质保寿命 2年 实际投入运行时间 2003年10月 5.3 炭黑厂反吹清灰袋收尘器的应用
某炭黑有限公司U4生产线原产量为1.5万吨/年，2006年年初，公司计划将产能提高到2万吨/年，但原有反吹清灰袋收尘器采用玻纤膨体纱滤袋，阻力较高，除尘室压差最高达到3400Pa，无法进一步提高通风量，制约了产能的提升。经过与中材科技股份有限公司的技术交流，该公司选用了EWTF550/CFILTEX玻纤覆膜滤料来替代原有的膨体纱滤料，2006年安装投产后，使用效果非常理想。系统通风量由原来的13200Nm3/h提高到目前的14200Nm3/h，而除尘室压差也由原来的最高3400Pa降低到目前的700Pa。具体指标及参数表3。
表3 某炭黑反吹清灰覆膜滤料应用相关参数 项目 参数 替换前 替换后 收尘器规格 滤袋总数 2880条 总室数 10个 每室袋数 288条 炭黑工艺气量 13200m3/h 14200m3/h 烟气温度 <250℃ 入口含尘浓度 <200g/Nm3 滤袋规格 f127mm×3500mm 总过滤面积 4020m2 过滤风速 0.2m/min 清灰方式 反吹在线清灰 压力损失 <3400Pa <700Pa 质保寿命 1年 实际投入运行时间 2006年6月

3. 覆膜滤料有什么特点和机理

覆膜滤料是以分散聚四氟乙烯树脂为原料制成的微孔膜与各种基材复合而成的。该滤料的最大特点是表面过滤，可提高过滤效率，改善传统过滤方法中经常出现的过滤压力递增，细粉尘排放浓度高等问题。自20世纪80年代开始，聚四氟乙烯覆膜滤料在工业除尘、液体过滤等许多领域上得到了广泛应用。

1，过滤机理

薄膜表面过滤的机理同粉尘层过滤一样，主要靠微孔筛分作用。由于薄膜的孔径很小，能把极大部分尘粒阻留在膜的表面，完成气固分离的过程。这个过程与一般滤料的分离过程不同，粉尘不深入到支撑滤料的纤维内部。其好处是：在滤袋工作一开始就能在膜表面形成透气很好的粉尘薄层，既能保证较高的除尘效率，又能保证较低的运动阻力，而且如同所述，清灰也容易。

应当指出，超薄膜表面的粉尘剥离情况与一般滤袋有很大差别，试验表面，复合滤袋上的粉尘层极易剥落，有时还未到清灰机构动作，粉尘也会掉落下来。还有另一个重要事实是，即使水硬性粉尘（如水泥灰），在膜表面结块初期也会被剥离下来。但是，如果粉尘结块现象严重或者烟气结露，覆膜滤料也无能为力，必须采取其他措施来解决。

2.聚四氟乙烯（PTFE）膜

PTFE膜是立体网状结构，无直通孔。开孔率及孔径分布是衡量PTFE膜的重要指标。PTFE膜的开孔率一般在80%-95%之间。开孔率高，会提高通气量；孔径分布集中，表明膜孔径大小均匀。凭借特殊的生产工艺，可针对不同物料，控制不同孔径，以达到高效过滤的目的。通常膜厚度并不是评价PTFE膜的指标，如果膜的厚度偏厚则容易产生透气量小、运行压力高等问题。根据多年的研究使用观察，膜厚薄基本不影响使用寿命，关键是复合强度，这是影响使用寿命的重要因素。

如图是最大孔径＜0.005μm(50nm)的膜扫描电镜照片及孔径1-3μm的覆膜防酸博倩扫描电镜照片。

4. 覆膜PET滤料主要应用在哪里

一般这个是工厂提供的，没有什么门面来专门卖这个，如果你需要的量大，可以在网上搜索工厂要求他向你供货
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5. 除尘布袋为什么要覆膜

覆膜工艺是在普通滤料为基布的基础上，在其表面覆上一种特殊性质使过滤更加精密的一种薄膜，是除尘布袋的除尘效率更高，布袋的使用寿命越长。其覆膜滤袋更显著的优势有以下几种：
1.一般情况下工业用布袋都是深层过滤，通过在滤袋表面形成一次粉尘层而达到有效过滤.在形成有效过滤的时间比较长，大约是整个过滤过程的10%，阻力相对比较大而且效率也很低，截留不完全，在过滤与反吹时的压力也是比较高的，清灰频繁,能耗较高,使用寿命不长,设备占地面积大.使 用覆膜除尘布袋滤料,粉尘是不能进入布袋里的,是表面过滤,无论是粗,细粉尘,而粉尘是全部沉积在滤料表面,仅靠膜本身孔径截留被滤物,无初滤期,开始就是有效过滤,近百分之百的时间处于过滤.
2.低压,高通量连续工作.传统的深层过滤的滤料,一旦投入使用,粉尘穿透,建立一次粉尘层,透气性便迅速下降.过滤时,内部堆积的粉尘造成阻塞现象,从而增加了除尘设备的阻力. 覆膜滤料以微细孔径及其下黏性,使粉尘穿透率近于零,投入使用事提供最佳的过滤效率,当沉积在薄膜滤料表面的被 滤物达到一定厚度时,就会自动脱落,易清灰,使过滤压力始终保持在很低的水平,空气流量始终保持在较高水平,可连续工作.
3.容易清灰.任保一种滤料的操作压力损失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料表面上,下的粉尘量,清灰时间长短(覆膜滤料仅需数秒钟即可),具有非常优越的清灰特性,每次灰都能彻底除去尘层,滤料内部不会造成堵塞,不会改变孔隙率和质量密度,能经常维持于低压损失工作.
4.寿命长.覆膜滤料无论采用什么清灰机制 ,都 可发挥共优越的我一,是一种将除尘器设计功能完全发挥过滤作用的过滤材料.因而成本低廉.覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构,与坚强的基材复合而成.所以有足够的机械强度,加之有卓越的脱灰性,降低了清灰强度,在低而稳的压力损失下,能长期使用,延长滤袋寿命.

6. 特种玻璃概念股有哪些

洛阳玻璃（600876）：寄语洛阳使为传回暖情
经济疲软，需求不旺，公司业绩下滑。受全球经济低迷，国家房地产持续调控政策及产能过剩等内外因素影响，玻璃行业延续了去年以来的需求不旺、竞争加剧的态势。具体而言，普法玻璃需求不旺、销量售价双双回落;电子玻璃产品价格有所下降，电子产品行业整体增速减缓，并且产能过剩，竞争加剧;超白超薄玻璃虽实现了批量生产，但现在尚处于推广阶段，从而导致公司业绩出现大幅下滑。
抓管理炼内功，提升竞争力。公司将继续深化产品结构调整，实施产业升级，不断提升产品盈利能力和公司核心竞争力，一面对当前剧烈竞争的局面;在管理方面，通过精细化管理，深挖内潜、开源节流、降本增效，以管理提升促进工作质量和产品质量提高、促进效率和效益提高。尤其是在技术攻关和营销创新方面进一步加大力度，进一步增强其超厚和超薄玻璃生产技术在国内的领先地位。公司若能如期提升软实力，届时公司竞争力及效益将会明显改观。
电子玻璃供需缓解，普通玻璃经济回暖提供支撑。电子玻璃市场较之前有所回暖，市场需求基本平稳，我们预计下半年竞争对手日本企业可能会减少 1.1mm 产品的市场投放量，而转向更薄型产品0.4mm、0.33mm 超薄玻璃，为我公司 1.1mm、0.7mm 产品挤出部分空间，将会带来电子玻璃需求起色。另外一方面我们预计房地产调控政策已经见顶未来虽不会放松，但至少不会趋紧，但随着金九银十到来以及年底工程收尾，市场或将阶段性小幅上行，同时国家为实现保八，仍有可能放松对房地产调控，为未来普通玻璃带来支撑。
我们预计公司 2012、2013年的EPS 分别为0.2和0.28元，对应当前股价PE 分别为24.90和17.79，目前给予公司“增持”评级。（宏源证券 邓海清）
中材科技（002080）：低谷徘徊，寻求突围
公司发布2011年年报，实现营业收入25.31亿元，比上年同期下降1.63%，实现归属于母公司所有者的净利润1.21亿元，同比下降31.37%，实现EPS0.30元，同我们之前的测算基本吻合。公司毛利率同比下降9个百分点，期间费用率略降。
业绩的大幅下滑主要来自主导产业风电叶片。我们测算，公司2011年实现叶片销售约1600套，较去年略低，但远低于年初普遍预期的2300余套;销售均价折算仅约76万元/套，净利润约4万元/套，而2009-年销售均价为127万元/套（净利润27万元/套）、2010年均价为98万元/套（净利润16.5万元/套）。风电叶片逐渐恶化的市场环境下，公司难以独善其身。
风电叶片市场短期难言反转，未来CNG气瓶业务有望成长为另一支柱业务：我们测算2011年公司气瓶销量约15万只左右（受市场竞争压力其中可能包括部分钢瓶），2011年公司气瓶有效产能在18万只左右，2012年可达28万只，在建项目投产后（2013年）产能共计63万只，远期规划100万只，可占全球年需求量的10%左右。我们估算目前单只气瓶净利润约200余元，尚难对业绩形成明显改善。研发中的超高压气瓶空间广阔。
其他业务板块的覆膜滤料（目前产能约200万平米，主要用于水泥窑除尘）、叶片模具、汽车发动机复合材料短期内快速打开市场还有一定难度，尚不能带来盈利明显改观。年产720万平米锂电池隔膜开发项目我们仍谨慎以待，但值得重点关注。
在目前的宏观环境下，风机叶片产能过剩的格局短期难以扭转，我们下调对公司的2012-2013年的盈利预测。预计2012-2013年归属于母公司净利润1.69、2.04亿元，对应EPS为0.42、0.51元，同比增长38.78%，20.89%，目前股价对应2012-2013年PE为27.67、22.89倍。目前估值基本合理，但考虑到长期来看公司气瓶业务规模的扩大及风机叶片市场的回暖和其他业务板块可能取得的突破，我们仍维持对公司的“增持”评级。（华泰联合周焕鲍雁辛）
中材国际（600970）：毛利率下降，现金流好转
业绩略低于预期因毛利率明显下降：1Q12公司营收稳步增长符合预期（预计剔除贸易业务收入则是负增长），但在期间费用率同比基本持平下，净利润与营收大幅背离主要是因毛利率、净利率同比大幅下降2.59、1.94个百分点（如考虑去年同期合并调整后则是下降2.60、1.77），而预计核心原因是收入结构变化（毛利率低的贸易物流业务占比显著上升）。
现金流显著改善因预收账款大幅增加：1Q12公司经营活动现金净额6.3亿元，同比、环比都大幅改善，核心原因是1Q12预收账款相比11年底大幅增加20.28亿（预计主要是收到尼日利亚方预付款2亿多美元），此外存货相比期初大幅减少9.31亿元（预计是钢材贸易的交割）。
小幅下调公司12/13年EPS为1.88/2.24元，维持增持评级。推荐逻辑：（1）估值优势（11/12年PE仅11.7/10.5倍）;（2）1Q12是业绩底部概率较大;（3）预计12年外延式扩张取得突破;（4）看好12年订单的持续增长：中东市场回暖预期与非洲市场高景气持续（原油等资源价格高位为坚定支撑）、印度市场有望突破、国内市场有望好转。（中信建投郑军）
东材科技（601208）：业绩符合预期，环比趋势向好
业绩符合预期。东材科技2012年一季度实现收入2.59亿元（同比下滑16%），归属上市公司净利润4837万元（同比下滑18%），对应全摊薄EPS 0.16元，扣除非经常性损益后净利润3356万元（同比下滑36%左右），符合我们的预期。受宏观经济景气下滑的影响，公司一季度主要产品电工聚酯薄膜的产品售价和毛利率都出现下滑，导致其收入和综合毛利率均出现下滑（一季度毛利率26.8%，上年同期为31.8%），是业绩同比出现下滑的主要原因。
综合毛利率环比出现回升，经营趋势向好。公司2012年一季度综合毛利率26.8%，尽管比上年同期出现大幅下滑，但是环比2011年四季度的22.8%已经有所回升。我们预计公司主要产品电工聚酯薄膜的售价和毛利率已经有所企稳，二季度随着募投项目投产的贡献，毛利率有望环比再次小幅提升。
光伏PET薄膜业务出现回暖迹象。受宏观经济下滑的影响，公司2011年下半年电工聚酯薄膜业务综合毛利率下滑至28%（上半年为40%），我们预计其中光伏PET薄膜毛利率亦下滑至30%-35%之间（上半年预计在45%左右）。
而根据我们渠道调研了解的信息，2012年3月份开始，光伏PET薄膜的售价和幽货量都有所反弹，预计公司月度出货量达到700吨（2011年四季度月度出货量仅在450吨左右），毛利率亦回升至35%以上的水平。我们维持公司2012年全年出货9000-10000吨的判断（同比增长10%-20%）。
上半年业绩仍承受下滑压力，下半年新产品发挥贡献。由于公司2011年上半年光伏PET膜出货量基数较高（我们预计在4800吨左右），且盈利水平处于高点，我们预计公司2012年上半年整体业绩将承受较大下滑压力（预计上半年业绩下滑幅度在30%左右）。但是随着三个募投新项目的投产贡献，以及下半年大连柔性直流输电换流阀工程开建的贡献，盈利将迎来大幅反弹（公司2011年上、下半年净利润分别为1.33亿元、0.87亿元）。
风险因素。原材料价格波动、大连柔性直流输电工程开工延迟的风险等。
维持“买入”评级。公司2011年EPS为0.71元，我们维持公司2012-2014年的盈利预测0.90/1.28/1.53元（CAGR 2g%），维持公司目标价27元（相当于2012年30倍PE）。鉴于前期股价调整基本反映了市场对其上半年业绩的担忧，同时我们期待公司下半年新产品的业绩贡献，故维持其“买入”评级。（

7. 覆膜滤料是什么

在滤料表面复贴一层微孔膜以提高某些性能指标的过滤材料。微孔薄膜覆合过滤材料（简称覆膜滤料）是以聚四氟乙烯为原料，将其膨化成一种具有多微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在种种织物或纸质基材上，使其成一种新型过滤材料。一般是比普通的滤料过滤效果好一点。以上是苏信净化为您解答，望采纳，谢谢！

8. PTFE是滤袋上的覆膜可以做滤料的主体么所有的滤袋都可以覆膜么

一般是PTFE膜，也就是聚四氟乙烯，不是所有滤袋都可以覆膜。
覆膜前要对滤料进行后处理，因为PTFE是摩擦系数最小的，它不容易覆到上面去的。
效果最好的就是PTFE滤料上面再覆PTFE膜，主要用于垃圾焚烧行业，效果最好。
一般的涤纶覆膜、PPS覆膜、玻纤布覆膜也可以。
如果P84覆膜、芳纶覆膜、玻纤针刺毡覆膜要提防脱膜，会存在覆不牢的现象。
希望能帮到你。

9. 什么是PTFE覆膜滤料

一般是ptfe膜，也就是聚四氟乙烯，不是所有滤袋都可以覆膜。
覆膜前要对滤料进行后处理，因为ptfe是摩擦系数最小的，它不容易覆到上面去的。
效果最好的就是ptfe滤料上面再覆ptfe膜，主要用于垃圾焚烧行业，效果最好。
一般的涤纶覆膜、pps覆膜、玻纤布覆膜也可以。
如果p84覆膜、芳纶覆膜、玻纤针刺毡覆膜要提防脱膜，会存在覆不牢的现象。
希望能帮到你。

10. 怎么判断滤袋是PTFE覆膜的

用PTFE覆膜滤料制作的高效空气过滤器具有效率高、压损低、容尘量大、使用寿命长等特性。能有效捕集0.3μm以上的微粒，效率达99.99%以上。另有含抑(灭)菌剂的PTFE覆膜滤料，能有效抑制滤料中的微生物的滋生，防止过滤器的二次污染达到改善环境的目的。

QCE生产的PTFE过滤器特点：
1·超高效率与超低阻力相结合的性能优异的PTFE滤纸；
2·低耗能；
3·抗环境腐蚀能力强；
4·极低的化学气体散播性（硼、钠、钾、硅）；
5·滤纸强度更高，对运输及安装过程中的碰撞有更高的承受力；
6·满足于半导体工业的芯片厂、模式化洁净室及微环境对于空气净化的严格要求。