① 電解液配製可按________和________兩種方法進行。
電解液配製可按體積比和質量比兩種方法進行。
~如果你認可我的回答，請及時點擊【採納為滿意回答】按鈕~
~手機提問者在客戶端右上角評價點【滿意】即可。
~你的採納是我前進的動力~~
② 配置電解液的比例
電解液中純水（或蒸溜水）與硫酸的比例如下表：
解液比重20℃時（g/cm3） 純水（或蒸溜水）與硫酸的體積比 純水（或蒸溜水）焉、與硫酸的重量比
1.10 9.80：1 6.28：1
1.11 8.80：1 5.84：1
1.12 8.00：1 5.40：1
1.13 7.28：1 4.40：1
1.14 6.68：1 3.98：1
1.15 6.15：1 3.63：1
1.16 5.70：1 1.35：1
1.17 5.30：1 1.11：1
1.18 4.95：1 2.90：1
1.19 4.63：1 2.52：1
1.20 4.33：1 2.36：1
1.21 4.07：1 2.22：1
1.22 3.84：1 2.09：1
1.23 3.60：1 1.97：1
1.24 3.40：1 1.86：1
電解液比重20℃時（g/cm3） 純水（或蒸溜水）與硫酸的體積比 純水（或蒸溜水）焉、與硫酸的重量比
1.25 3.22：1 1.76：1
1.26 3.05：1 1.60：1
1.27 2.80：1 1.57：1
1.28 2.75：1 1.49：1
1.29 2.60：1 1.41：1
1.30 2.47：1 1.34：1
註：此表是根據在20℃時純硫酸比重為1.83推算而得
③ 怎樣配製電解液
鉛酸蓄電池加註修復液，經過一次充放電，第二天行駛路程可增加5－15公里，無需通過專業修復儀器，簡單易操作。如配合專用的家用型電池修復儀效果會更好，電池使用壽命會更長。
使用方法：
對於失水鉛酸蓄電池（一般表現為使用1年以上時容量低於50％）和使用期限超過8個月的鉛酸蓄電池，應當補水並靜置10h左右再進行修復．對於低於30％的鉛酸蓄電池，原則上應予以報廢處理．鉛酸蓄電池在使用1年以上可能由於有失水現象，使用1年半以上的鉛酸蓄電池必須先進行補液，然後再進行修復．因鉛酸蓄電池生產廠所生產的鉛酸蓄電池在工藝／結構上各有不同，對極板間夾有蜂窩狀介質（AGM）的鉛酸蓄電池，應用鉛酸蓄電池生產廠要求的補充液進行加註．
常規的補液方法是：蒸餾水、去離子水或比重為1.0～1.28的補液，鉛酸蓄電池後須靜置10h左右，使鉛酸蓄電池內的液體充分融合後再進行修復．補液不能過量，補液濃度過低、給不缺水的鉛酸蓄電池補液都會影響鉛酸蓄電池的修復效果，或者造成鉛酸蓄電池容量下降．嚴禁使用普通飲水或劣質鉛酸蓄電池步充液，否則將造成鉛酸蓄電池的嚴重損壞．
把鉛酸蓄電池的排氣孔打開，注入電解液．鉛酸蓄電池排氣孔的密封方式多種多樣，開啟方法也不一致，大體可分為兩種：一種是撬開式，就是用尖銳器具將排氣孔蓋撬開；另一種是旋開式，就是用力將排氣孔蓋擰開．
加入電解液的方式可根據具體的鉛酸蓄電池採取有效的方法，一般是用注射器注射（要去掉注射器的針頭）和用漏斗灌入．加入電解液後，為了使電解液充分發揮作用，應靜置0.5～1h。，再配上專用電池修復儀可持續使用時間更長。
功能：
1、 增加負極板再充電能力。
2、 聚乙烯硫酸等物質－－－能增加各活性物質的靜電排斥並起到抑制正極板物質脫落作用。
3、 將電池內的PH值調整到最佳狀態，不破壞平衡
4、 防氧化劑－－－減少氧氣析出，抑制硫酸鉛的生成，增加活性物質利用率延長電池的使用壽命。
鉛酸蓄電池電解液是用純凈水和濃硫酸配製而成的，其中，質量須符合（ HG/T2692-95 ）標准，蒸餾水質量應符合（ ZBK84004-89 ）標准。電解液的配製和蓄電池初充電應嚴格按工藝規程操作。蓄電池充電後，冬季應將觸電液密度調整為 1.29-1.30 ，夏季應調整為 1.28 。
找我們在網上搜「北京國大聯創科帝電池修復液和電池組裝廠家「
④ 從含金廢王水中回收金 電解提純，兩極用什麼材料電解液要如何配置電壓多大
陽極石墨或者鈦板
陰極隨便什麼，不銹鋼好了，還好弄下來
電解液不就是你要電解回收的東西嗎
電壓隨便，電壓大時間就短些
⑤ 請問可以用電解液溶解金礦中的黃金嗎
電解液太寬泛了吧。。。黃金一般是不反應的。如果想溶，可以用王水，鹽酸硝酸三比一。
⑥ 電瓶裡面的電解液。怎麼配
選擇電解液濃度時，還要考慮蓄電池的工作環境溫度。工作在寒冷溫度下，電解液濃度應高—點，在炎熱的氣溫下，電解液濃度可低一點。一般情況下，在25℃(電解液溫度)時比重為1．28，在其他溫度下可按下式計算：
Da=Dt+0．0007(t-25)
式中的Da為25℃時的密度；Dt為實際溫度時的密度;t為測定時電解液的溫度。
電解液是用密度1.84的濃硫酸和純凈水配製而成。硫酸是強氧化劑，它與水有親和作用，溶於水時放出大量的熱量，因此操作人員要戴上護目鏡、耐酸手套，穿膠鞋或靴子，圍好橡皮圍裙。盛裝電解液的容器，必須用耐酸、耐溫的塑料、玻璃、陶瓷、鉛質等器皿。
配製前，要將容器清洗干凈，為防酸液濺到皮膚上，先准備好5％氫氧化銨或碳酸鈉溶液，以及一些清水，以防萬一濺上酸液時，可迅速用所述的溶液擦洗，再用清水沖洗。
配製時,先計算好濃硫酸和水的需要量，把水先倒入容器內，然後將濃硫酸緩緩注入水中，並不斷攪拌溶液。（切不可將水倒入酸中！！！）
剛配製的溶液溫度很高，不可馬上注入蓄電池內，要等溫度降到40℃以下，再測量溶液比重，必要時進行調整，使到標准值後再加入蓄電池內。
⑦ 怎樣電解黃金
由於傳統黃金的電解因黃金的積壓量大，單位生產量低，導致了黃金在該工藝下變現能力不夠，給企業周轉帶來不便，本公司根據黃金電解實質，改變電解方案，優化電質量，實現了黃金的低積壓高效率電解，電解每百公斤積壓可降到3-5公斤左右，16個3000毫升的燒杯做電解槽，每天（24小時）可電解240公斤黃金，經一次電解，經二次電解，黃金純度近99.999%，回收率和普通電解一樣高，這篇博客須用長時間跟蹤實際工作來寫，現在粗略講解如下（因在生產單位是不允許拍照，只有用文字敘述）：
第一：在同一電解槽中，黃金純度與原始粗金含量的關系，實踐中90%左右的粗金經一次電解可得99.9%黃金，99%左右粗金經一次電解可得99.98%左右黃金，99.9%黃金經一次電解可得99.994%左右黃金，99.95-99.99%黃金經一次電解可得99.999%以上金；
第二：在同一黃金含量下在同一電解槽中極間距越大所得黃金純度越高，需要直流電壓及疊加脈沖幅度越高，黃金產量越低；
第三：在同一黃金純度下碘金酸介質比氯金酸介質電解所得金純一個數量級，速度高一個數量級；
第四：在同一條件下脈沖疊加電解比純直流電解效率高；
在實際生產中，電源我們設計了數字脈沖電源，工作脈沖頻率在38KHz左右，電源內阻在0.068歐左右，所以實現了電源效率高、負載能力極強的電解電源，重量是同容量常規電解電源的五分之一，所有關鍵部件採用進口原裝西門子公司部件。該電源具有自動保護功能。
電解液是將500克99.995%金在做電解槽的燒杯中王水溶解趕硝，用30%左右的鹽酸稀釋到2300毫升、電解時不斷添加鹽酸。
電解槽採用3000毫升加厚優質燒杯置於特製的通風廚內，採用「兩陰夾一陽」的方式工作，槽導線採用直徑為5毫米（建議用7毫米）純銀導線，陰極吊鉤採用含99.995%金直徑為4毫米吊鉤，陽極採用粗金4毫米吊鉤，陰極板採用0.3毫米厚，120毫米寬、150毫米長的99.995%金片，吊鉤焊在片上，在陰極模具上整形後掛在杯壁上，整個陰極重120克左右，陽極金厚15毫米，120毫米寬，150毫米長，耳半圓直徑為15毫米，用高密度石墨模具鑄造而成。重4.65公斤左右，被電解的粗金含量為99.3%左右，陽極吊鉤為34克，將陽極掛在陽極吊棒（石英玻璃棒）上，開啟電源，使電流穩定在265A，電解3時刷一次陽極，將氯化銀刷沉到杯底，繼續電解到結束，歷時6小時左右，殘極重80克左右，每杯12小時電解兩輪，電解9公斤左右，在多杯電解中，為減少積壓，第二輪電解需按計算比例剩出幾個電解槽將本班次所用電解液回收同殘極一並鑄板電解，使每百公斤黃金電解的擠壓量小於3公斤。產出的電金在電解槽上鹽酸洗凈、再用水洗到無酸性鑄錠，再進行同條件二次電解，所得電金用2：1硝酸煮洗20分鍾，用2：1氨水煮洗20分鍾，用水洗凈鑄錠，可得99.995%以上金。
金電解損耗從鑄陽極板開始到鑄成成品金錠，一次總損耗為0.03%-0.05%。我們考察了該損耗的主要原因是：大部分為鑄板或鑄錠是的冶煉損耗、其次是電解時的揮發損耗（該損耗可採用自冷凝式的封閉通風廚降至最低），和跑冒滴漏的操作損耗，也有粗金含量的檢測誤差。
黃金精煉的工業化生產：隨著市場的不斷開放，高純金的需求量急劇增大，促使黃金精煉發展，有些精煉的朋友抓住機遇欲將自己的小廠升級為規模化的精煉工廠，但市場粗金來料的復雜性（來料從從礦山、首飾、工業料擴大到工業垃圾及電子垃圾提煉料，含量從75-99.95%、雜質金屬從常規的有色金屬到出現了含有多種稀土金屬的粗金）很難用一次水法或電解法做出99.995%的黃金，做批量黃金精煉的朋友都知道，有些粗金小批量（小於5公斤）時，可用水法做出99.99%以上含量金，但大批量用同方法生產時，又做不出99.99%以上金，有時某一或幾批生產出99.99%以上金，但同類料用同樣方法在後幾批中很難得到99.99%以上金等等，都反映了水法的不穩定性，這在工業化生產上很難做到統一化！雖有萃取精煉的，但由於萃取劑容量所限及水量巨大很難實現大規模工業化生產（我們的實踐是：黃金萃取用在鉑族金屬精煉中萃取雜質金最恰當，不宜用來黃金的大規模精煉生產），在此我們推薦用一次水法和兩次電解法將所有含75%以上的金精煉成99.995%以上的金。即用水法將75%以上的粗金精煉到99.95%左右的金，然後鑄板電解一次可得99.995%左右金，但此時金中的個別雜質可能不符合國家一號金要求，可進行二次電解，所得金近99.999%，此時主雜質含量都低於國家一號金中雜質的含量，總損耗在0.098%左右（該損耗是水法用帶四級吸收的萬用反應器中進行，電解是在脈沖高速電解系統中進行統計的結果），在此系統中所生產的金質量穩定，工序簡單順暢，工作環境好。用工少，效率高。
⑧ 我想配製電解液要怎麼做
回答：地獄百合
學者
10月4日
17:23
電解液。電解液是最傳統的電解質，電解液是由gamma丁內酯有機溶劑加弱酸鹽電容質經過加熱得到的。我們所見到的普通意義上的鋁電解電容的陰極，都是這種電解液。使用電解液做陰極有不少好處。首先在於液體與介質的接觸面積較大，這樣對提升電容量有幫助。其次是使用電解液製造的電解電容，最高能耐260度的高溫，這樣就可以通過波峰焊（波峰焊是smt貼片安裝的一道重要工序），同時耐壓性也比較強。此外，使用電解液做陰極的電解電容，當介質被擊穿的後，只要擊穿電流不持續，那麼電容能夠自愈。但電解液也有其不足之處。首先是在高溫環境下容易揮發、滲漏，對壽命和穩定性影響很大，在高溫高壓下電解液還有可能瞬間汽化，體積增大引起爆炸（就是我們常說的爆漿）；其次是電解液所採用的離子導電法其導電率很低，只有0.01s（電導率，歐姆的倒數）/cm，這造成電容的esr值（等效串聯電阻）特別高.