北京東光稀貴金屬提煉廠

① 如何才能將「王水」中的黃金取回~~！！

一、 金的回收技術

[1]從貼金文物銅回收金 物資再生利用研究所採用氧化焙燒法從廢貼金文物銅回收金。廢貼金文物銅放入特製焙燒爐內，於1000C恆溫氧化焙燒30分鍾，取出放入水中，貼金層附在氧化銅鱗片上與銅基體脫離。然後用稀硫酸溶解，溶解渣分離提純黃金。此法特點焙燒時無污染廢氣。用此法處理廢文物銅300公斤，回收黃金1.5公斤。金回收率>98%，基體銅回收率>95%，副產品硫酸銅可作殺蟲劑。

[2] 從廢電子元件中回收金 北京稀貴金屬化冶廠使用I2-Nal-H2O體系。對廢元器件上的金鍍層溶蝕，用鐵置換或亞硫酸鈉還原回收金。用硫酸酸化，氯酸鉀氧化再生碘。物資再生利用研究所研究出電解退金的新工藝。採用硫脲和亞硫酸鈉作電解液，石墨作陰極板，鍍金廢料作為陽極進行電解退金。通過電解，鍍層上的金被陽極氧化為Au+後即與硫脲形成絡陽離子Au[cs(NH2)]2+,隨即被亞硫酸鈉還原為金，沉於槽底，將含金沉澱物分離提純獲得純金粉。基體材料可回收鎳鈷。此工藝金的回收率為97~98%。產品金純度>99.95%。

[3] 從廢催化劑中回收金和鈀 昆明貴金屬研究所採用鹽酸加氧化劑多次浸出，使金和鈀進入溶液，鋅粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，草酸還原得純金粉；還原母液用常規法提純鈀。金、鈀純度均可達99.9%。回收率分別為97%和96%。已申請中國專利。

鉑族金屬的回收技術

[1] 硝酸工廠中回收鉑的方法 硝酸生產所用鉑、鈀、銠三元合金催化劑網，生產中耗損的貴金屬大部沉積在氧化爐灰中。昆明貴金屬研究所和太原化肥廠合作研究，工藝流程如下：爐灰→鐵捕集還原熔煉→氧化熔煉→酸浸→渣煅燒→濕法提純→鉑鈀銠三元合金粉。Pt、Pb、Rh直收率83%，總收率98%，產品純度99.9%。舊鉑網回收工藝簡單，廢網經溶解、提純、還原後再配料拉絲織網，其回收率>99%。

[2] 玻纖工業鉑的回收 昆明貴金屬研究所提出，將Pt、Rh、Au合金廢料用王水深解，趕硝轉鈉鹽，過氧化氫還原分離金，離子交換除雜質，水合肼還原得純Pt、Rh。鉑銠產品純度99%，回收率99%。物質再生利用研究所提出用「白雲石一純鹼混合燒結法」從廢耐火磚，玻璃渣中回收鉑銠的工藝。廢耐火磚經球磨、溶融、水碎、酸溶、過濾、濾渣用王水溶解，趕硝，離子交換；水合肼還原，獲鉑銠產品。鉑銠總收率>99%，產品純度99.95%。該所結合多年生產實踐提出選冶聯合法回收廢耐火磚中鉑銠，降低了成本，縮短了工藝，收到較好的效果。

[3]從廢催化劑中回收鉑、鈀 其一，溶解貴金屬法，昆明貴金屬研究所與上海石化總廠採用高溫焙燒、鹽酸加氧化浸出，鋅粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，固體氯化銨沉鉑，鍛燒得純鉑，產品鉑純度99.9%，回收率97.8%。已申請中國專利。其二，物資再生利用研究所與核工業部五所合作採用「全熔法」浸出，離子交換吸附鉑（或鈀），鉑的回收率>98%。鈀的收率>97%。產品純度均>99。95%。已申請中國專利，並在數家工廠使用。其三，物資再生利用研究所與揚子石化公司合作研究從廢鈀碳催化劑中回收鈀。廢催化劑經燒碳，氯化浸出，氨絡合，酸化提純，最後水合肼還原獲純度>99.95%海綿鈀，絡合渣等廢液中少量鈀經樹脂吸附回收。鈀回收率>98%。已申請中國專利。

[4]廢鉑、錸催化劑回收 其一，物資再生利用研究所與長嶺煉油廠合作，採取「全溶法」浸出，離子交換吸附鉑錸，沉澱劑分離鉑錸的方法。鉑回收率>98%，錸收率>93%，鉑錸產品純度均>99.95%，尾液硫酸鋁可做為生產催化劑載體原料。其二，清華大學與北京稀貴金屬提煉廠合作。用萃取法回收廢催化劑中的鉑錸。廢催化劑用40%硫酸溶解，溶解液中用40%二異辛基亞碸萃取錸，反萃液生產錸酸鉀，硫酸不溶渣灼燒除碳，酸溶浸鉑，浸鉑液經40%二異辛基亞碸萃取鉑，反萃液還原沉鉑。鉑的萃取率>99%，反萃率>99%，鉑直收率>97%，產品鉑純度99.9%；錸的萃取率>99%，反認率>99%。

[5]鉑銠合金分離提純 昆明貴金屬研究所提出：鉑銠合金用鋁合金「碎化，稀鹽酸浸出鋁，得到細鉑銠粉，鹽酸加氧化劑溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取分離鉑銠，離子交換提純銠。銠純度99.99%，銠回收率92~94%。已申請中國專利。其二，成都208廠從日本引進一套鉑銠分離設備，鉑收率98.5%，銠收率95%，鉑銠產品純度均>99.95。

[6]從鋨銥合金廢料提純鋨 原中國物資再生利用總公司華東分公司採用通氧燃燒分離鋨銥，鹼液吸收氧化鋨，硫化鈉沉澱，除硫得粗鋨，再氧化，鹽酸液吸收，氯化銨沉澱，氫還原，製取純鋨粉，鋨回收率>98%。此方法適用於含鋨3%~8%的廢料。

[7]筆尖磨削廢料中釕的回收 華東分公司提出用浮選法回收含釕0.4%~1%的筆尖磨削廢料。油酸鈉為浮選劑，2#油為起泡劑，酸性介質。所得精礦含釕>5%，尾礦含釕<0.2%，釕回收率>90%。 [8]從廢催化劑渣中回收鈀和銅 其一，物資再生利用研究所用Hcl-H2O2二段逆流浸出，黃葯沉澱富集鈀與銅分離法從含Pd0.8%、Cu26.2%的廢催化劑泥渣中回收銅和鈀。回收率Pd>98%，Cu>95%[20]。其二，沈陽礦冶研究所用稀Hcl浸銅，鐵置換銅，浸出渣氧化焙燒，稀王水浸出，鋅粉置換，粗鈀二氯二氨絡亞鈀法提純，鈀純度99.99%。回收率>98%，銅收率92%

② 日本用柿子皮從廢棄物中提煉稀貴金屬

一、內容概述

水果中含有的多酚具有吸附黃金的性質，而廢紙中的纖維素則可以吸附白金和鈀。一個小瓶子中的溶液表面，浮著閃閃發光的金屬粉末。在這種透明溶液中，加入了由杮子皮製成的茶色粉末狀吸附劑，用來將已經溶解在溶液中的離子全部吸附起來。以往在利用吸附劑來提煉貴金屬和稀有金屬時，金屬提取後還要進行加熱處理才行，因此會產生二

英，而且，還要排放大量污水，這對環境的危害非常大。另外，這種方法只能同時吸附多種金屬，不能只吸附指定的金屬。採用這種簡單方法，利用果實製成的吸附劑可以100%吸附黃金，由廢紙中的纖維素製成的吸附劑可以吸取80%以上的白金和鈀。這種方法的金屬回收率要比以前高3倍以上。而且，吸附劑的製作也很簡單：將果實榨乾後的渣與硫酸反應後，對乾燥物進行粉碎。廢紙也是先與有機化合物反應，最後對其進行粉碎即可。製作吸附劑的成本也要比以前少一半。

二、應用范圍及應用實例

據日本環境省水環境科稱，雖然目前尚未制訂工業廢水中含有稀有金屬的基本標准，但回收稀有金屬也是從對生態系統等的影響方面來考慮的。這對防止環境惡化具有積極作用。

三、資料來源

彭永清.2009.日本從廢棄物中提煉稀貴金屬.世界有色金屬，（8）：32～33

③ 國內油頁岩研究歷史與現狀

一、國內油頁岩勘查

(一)油頁岩資料成果陳舊

我國油頁岩的勘探研究工作在 20 世紀五六十年代為一高潮期，取得一些基礎資料和成果。由於之後我國油氣田的大量發現，油頁岩中提煉油氣成本相對高，勘探研究進入低谷，因此，目前資料和數據陳舊，基本來自 20 世紀五六十年代的成果。

(二)勘查規范和資源儲量體系不同

以前，我國油頁岩資源評價結果的提交部門很多，有地質、煤炭、石油、冶金、化工、建材等部門。每個部門採用的勘查規范和資源儲量體系不同，共計勘查規范有 7種，資源儲量體系 4 種，這在資料使用上造成困難。

(三)評價邊界指標不一

不同時期、不同部門對油頁岩資源評價採用的邊界指標不一，僅含油率邊界指標就有 3. 0%、3. 5%、4. 0%和 5. 0%等。其他指標如油頁岩的有效厚度、面積等參數也存在很大的差別。因此，國家現掌握的資源儲量數據存在一定的不可對比性。

(四)資源預測部門多，結果相差懸殊

我國分別在 20 世紀 50 年代末期和 60 年代初期、90 年代進行過油頁岩預測工作，且大部分預測工作未做實際工作: 原煤炭工業部在 1959 年 (中國分省煤田預測圖)預測油頁岩資源量為 20 485 億 t; 撫順石油研究所在 1962 年 (中國油頁岩資源調查報告)估算遠景儲量大於 4 000 億 t; 據王慎余等 1990 年 (礦產資源戰略分析—單礦種分析系列課題成果)預測油頁岩資源量 13 698 億 t。通過統計對比，幾次的數據差別很大。

(五)勘探程度低，主要處於詳查和普查階段

我國油頁岩勘探程度較低，大部分礦區都沒有達到勘探階段。油頁岩查明資源儲量主要分布在吉林省農安、吉林省登婁庫、吉林省長嶺、遼寧省撫順、廣東省高州、海南省儋州、廣東省電白、廣東省茂名、遼寧省朝陽等含礦區。

二、國內油頁岩開發利用現狀

(一)20 世紀 50 年代繁盛時期

中國開發利用油頁岩已有 70 多年的歷史，20 世紀 50 年代，我國對油頁岩資源投入了較多的普查、勘探力量，在歷史中對我國油氣資源發揮了重要的作用，曾占我國整個石油產量的一半。撫順油頁岩礦曾經為當時世界上最大的頁岩油生產基地之一。

遼寧省撫順油頁岩礦是目前國內最大的油頁岩生產基地，於 1928 年開始興建頁岩制油廠 (現撫順石油一廠)，年生產頁岩油 7. 5 萬 t。1941 年開始建設東制油廠 (今撫順石油二廠)，1948 年撫順解放後，以油母頁岩為原料的石油工廠陸續恢復生產。到1952 年，石油一廠年生產頁岩油 22. 61 萬 t。1955 年石油二廠年產量達到 17. 1 萬 t。到1959 年，撫順石油一、二廠年產頁岩油達到 72 萬 t，成為我國第一個人造石油生產基地，也是世界上最大的頁岩油工業基地之一。

吉林省樺甸油頁岩礦開始於日偽時期，曾有日本人多次到樺甸調查油頁岩礦藏情況，做過少量地質工作。解放後開始小土爐子煉油。產量以 「擔」計。新中國成立後屬省工業廳管轄，建有 6m 高內外並熱式干餾爐。後由石油工業部東北石油管理局接管，改名為東北石油九廠。進行擴建，建 10m 高內外並熱式干餾爐，於 1953 年投產，年產頁岩油 5 萬 t。為進一步對石油九廠進行改擴建，根據資源情況計劃年產頁岩油 20萬 t，並加工為成品油，供應吉林省的需要。為此，國家建設委員會為此成立了樺甸工業區建設總甲方，正在開始建設之際，發現了大慶油田，為集中力量加快大慶油田的開發，樺甸暫緩建設。50 年代後期地方用自己的力量開拓了北檯子礦區及油頁岩干餾廠，並開展建設水泥廠等綜合利用工作，後來因虧損停產。

吉林省羅子溝油頁岩開發利用始於 1958 年，在國家支持下，由延邊州石油公司籌建了汪清縣羅子溝煉油廠，總投資約 300 萬元，生產頁岩油 40t，由於當時設備落後及其他原因，於 1960 年停產。

廣東茂名油頁岩開發歷史也很悠久，新中國成立之前，當地群眾已挖掘淺部頁岩供家庭生活用燃料，新中國成立後，政府組織了多個勘探隊伍，展開了大規模勘探工作，很快就提交了金塘區和羊角區的地質精查報告及低山區尚村層油頁岩和茂名油頁岩精查報告，並經國家儲量委員會批准，中央決定在茂名修建大型頁岩油廠，並被列入蘇聯援建的 156 個重點工程之一。當時設計一號礦年產油頁岩 2 400 萬 t，生產頁岩油 100 萬 t，二期開發低山礦區，年產油頁岩 1 700 萬 t，生產頁岩油 70 萬 t。金塘礦於1958 年 7 月開工建設，1962 年 1 月投產，至 1992 年 「暫時停產」，前後 30 年，共開採油頁岩 1. 6 億 t，生產頁岩油300 萬 t，同時生產銨水55 萬 t，褐煤14 萬 t，油頁岩最大年產量為 600 余萬 t，為社會作出了貢獻。

(二)20 世紀 60 年代至 90 年代停滯時期

進入 20 世紀 60 年代，隨著我國大慶油田的發現和開發，油頁岩的作用開始下降，油頁岩工業逐漸萎縮，投入的勘探力量逐步減少，目前探明的儲量已不能滿足油頁岩工業的需要，勘探工作基本處於停滯狀態。

從20世紀60年代起，大慶油田的發現，原油生產快速發展，頁岩油的產量明顯降低。撫順石油工業逐步從生產頁岩油轉向加工大慶天然原油。1957年開工，1960年投產以開採油母頁岩為主的東露天礦於1965年停產。撫順油頁岩發育的層位位於煤層之上，因此開採煤必須先開採油頁岩。先開采出來的油頁岩必須進行處理，堆積在地面將會對周圍環境及地下水產生污染。因此，60年代後，油頁岩工業一直沒有停止，原因是國家給予扶持政策，每年虧損的處理加工油頁岩。

其他如樺甸、羅子溝、茂名等油頁岩礦或停產或時斷時續的進行油頁岩開發，但主要轉向以油頁岩綜合開發利用為主。

(二)20世紀90年代後復甦至快速發展時期

隨著全球對能源的不斷需求，石油資源的不斷減少，油價飛漲，這給油頁岩工業的發展迎來了新的春天。目前，全國各地都競相開展油頁岩工業。並且，油頁岩開發利用的途徑也多種多樣。不僅作為液體能源，而且在化工、建材、農業、環保方面也具有巨大的潛力。

20世紀五六十年代發展起來的老油頁岩礦，如撫順、茂名、樺甸等油頁岩礦區，又重新迸發出新的活力。

2004年，撫順油頁岩礦在西露天礦坑南新建一座坑口頁岩煉油廠。目前，撫順礦區現有六部120台撫順式干餾爐，在建一部20台干餾爐將於今年下半年投產，年處理油母頁岩700萬t，頁岩油產量達到21萬t。目前，該礦以大力發展油母頁岩綜合利用產業，發展循環經濟，提高頁岩油生產技術水平為未來發展戰略的核心內容之一，規劃擴大現有頁岩煉油的生產規模，引進目前世界上最先進的干餾工藝，即加拿大ATP小顆粒煉油技術，採用德國克虜伯公司製造的煉油設備，規劃建設7部ATP干餾裝置，一期工程建設一部，年產頁岩油10萬t，二期再建四部，ATP生產能力達到50萬t，頁岩油產量達到71萬t，預計在2014年完成。在此之後規劃對現有煉油廠進行技術改造，再建二部ATP干餾裝置。

2005年11月23日，廣東粵電油頁岩礦電聯營有限責任公司在茂名宣告成立，標志著廣東省油頁岩資源開發綜合利用史上一個里程碑的誕生。該公司採取礦電聯營方式，統一投資、統一建設、統一經營的燃油頁岩發電廠，電廠規劃容量120萬千瓦。電廠首一期總投資約37億元(人民幣)，建設2台20萬千瓦燃油頁岩循環流化床機組，同步在金塘露天礦配套建設年產600萬t油頁岩礦區。

吉林省是我國油頁岩資源最豐富的省份，油頁岩的發展引起了國內外的注意。最初，吉林省政府和國家計劃投資27億元進行樺甸油頁岩的綜合開發利用，預計最高年處理油頁岩1400萬t。後來於2005年，中國電力投資集團與吉林省政府簽署了吉林樺甸油頁岩綜合開發項目合作框架協議。同時，國外的殼牌公司也看準機會，積極投資吉林省油頁岩的開發。2004年12月8日，中國國務院總理溫家寶、荷蘭首相鮑肯內德出席了在荷蘭海牙議會大廈舉行的殼牌勘探有限公司與吉林省地質礦產勘查開發局簽署一份合作框架協議書的簽字儀式。2005年1月，荷蘭殼牌公司與吉林省簽署了油頁岩合作開發協議，擬採用地下裂解技術通過打井和注入添加劑直接採油。2006年5月16日，吉林殼牌油頁岩開發有限公司第一口井在農安縣柴崗鎮開鑽(據《地質勘查導報》，2006年5月18日刊)，吉林省其他地區也不同程度的掀起油頁岩開發熱潮。先後有遼寧省葫蘆島龍騰公司、樺甸熱電廠、吉林樺甸北檯子油頁岩開發有限公司等投資開發油頁岩資源。

遼寧省葫蘆島龍騰公司投資8億元人民幣，在羅子溝建設油頁岩綜合開發利用工程。該工程分三期建設:一期工程投資3億元人民幣，2004年11月形成年產100萬t礦石和5萬t頁岩油的生產規模，年可實現產值1億元、利稅1500萬元;二期工程投資4億元人民幣，2004年年底開工，2006年6月投產，形成年產300萬t礦石、20萬t頁岩油的生產規模，並建成一所5000kW·h余熱發電廠，年產值可達4億元、利稅1.5億元;三期工程投資1億元人民幣，2007年年底前完成油頁岩綜合開發利用研究所、水泥廠、磚廠、稀貴金屬提煉廠等工程，屆時可形成年采礦300萬t、產頁岩油20萬t、稀貴金屬5000kg的生產規模，實現產值4.5億元、利稅1.5億元，並可拉動相關產業實現年產值5000萬元，間接稅金近1000萬元。樺甸熱電廠也在積極招商引資，籌劃項目總經費達42169萬美元的工程。工程預計建設年產250萬t油頁岩的礦區，利用采出的油頁岩建設年產20萬t原油的煉油廠，利用煉油殘渣建設10萬kW的半焦發電廠，利用電廠半焦灰渣建設砌塊、水泥、陶粒等建材產品項目。2003年6月5日，吉林樺甸北檯子油頁岩開發有限公司成立，成為吉林省油頁岩綜合開發項目的示範平台，是樺甸市重點招商引資項目，該項目總投資7100萬元，年產油頁岩21萬t，頁岩油5萬t，稅後利潤可達1000萬元以上。

此外，在其他地區，一些新興的油頁岩工業也像雨後春筍般的發展起來。山東省、黑龍江省等地都競相發展油頁岩工業。

2006年，山東勝龍礦集團計劃投資的20億元左右的「油頁岩綜合利用項目」年內將開工建設，預計2007年底建成投產。「油頁岩綜合利用項目」早在2003年就被正式納入國家重點技術改造「三高一優」項目，建油母頁岩煉油廠，引進國外先進的技術和設備，年處理能力150萬t，提煉原油18萬t;建一座40萬kW配套發電廠，粉煤灰做建築材料或塌陷地回填。根據目前的情況分析，預測煉油年銷售收入3.24億元，利潤5911萬元;年發電量22億kW·h，銷售收入7.04億元，利潤20560萬元。

2002年3月，黑龍江省哈爾濱燃氣化工總公司煤礦伴生廢棄物綜合利用項目由哈爾濱市發展計劃委員會以哈計能源2002131號文件批准立項，本項目擬採用愛沙尼亞技術工藝，加工處理依蘭煤礦的煤炭伴生物油頁岩。愛沙尼亞維魯化工集團現年處理矸石140萬t的工業化裝置正在運行，油品總產量22.5萬t。共有49套矸石干餾裝置，單台裝置最大處理能力已達1000t/d。本項目投產後，年處理57萬t油頁岩，年產各類油品4.4萬t。

④ 誰能否解釋垃圾廢品在目前我國處理水準

我國廢催化劑回收工作起步較晚。1971 年撫順石化三廠開始從廢重整催化劑中回收鉑、錸等稀貴金屬。近年該廠和中國石化科技開發中心三吉公司、海南坤元貴金屬有限公司合資興建了國內最大的鉑催化劑回收企業———撫順石化三廠催化劑聯營貴金屬廠。年處理 廢催化劑150t，可產鉑金屬450kg.，產值可達5000 多萬元。產品質量符合國家二級標准，其含鉑量大於99.95％。遼陽石油化纖公司從1982年到1985 年就處理了廢銀催化劑46t，回 收了金屬銀9t，得到副產品剛玉30t，創值176.15 萬元。該公司化工廠建有鑽錳催化劑回收 裝置，設計能力為1000t/a。該廠在1982~1985 年間就處理了鈷錳催化劑殘渣18891t，回收 了鈷、錳金屬167.7t，產值達604萬元。利潤達604萬元，並節省了以往焚燒鈷錳催化劑殘 渣的處理費用283 萬元。該公司從1982年到1985 年底就曾回收廢鎳催化劑90t，生產了工 業鎳51t，共獲利42 萬元。揚子石化實業總公司於1995 年底建成一套2000t/a 的鈷錳催化 劑殘渣回收裝置投產後年利潤約200 萬元。該公司的貴金屬廠設有鈀碳催化劑的回收裝置 生產能力為100kg/a。回收的氯化鈀用作該公司乙烯氧化制乙醛過程的催化劑，其性能與英 國的同類產品相同，但純度高、雜質少。該廠除了回收把外還進行鉑金催化劑的回收。近期 該公司又在准備進行廢銀催化劑的回收。上海石化總廠化工二廠則回收了二甲苯異構化用 的鉑催化劑一國內的硝酸生產廠家如：南化（集團）氮肥廠、雲南雲天化集團公司、滬天化集團公司、山西太原化肥廠、黑龍江化工廠、吉化公司化肥廠、河南開封化肥廠、山西化肥廠、陝西興平化肥廠、貴州劍江化肥廠、青島膠南化肥廠、河北石家莊化肥廠均採用原航空航天部的621研究所的鉑網捕集裝置回收鉑金屬催化劑其回收率大大高於美國恩格哈特公司的收率。內貿部徐州再生利用研究所就貴金屬催化劑的回收研究頗具成效，開發了一些流程簡單，回收率較高的新工藝如全溶一離子交換法已轉讓給相關企業實施了工業生產。清華大 學也作過鉑族催化劑的回收工藝研究，其萃取法工藝已被北京稀貴金屬提煉廠採用。國內 進行稀貴金屬催化劑回收的尚有江蘇如皋稀貴金屬冶煉廠、遼陽市宏偉貴金屬加工廠、江蘇 太倉永恆稀金屬提煉廠、南京紫金山鄉冶煉廠、江蘇江都華麗金屬冶煉公司、成都西南金屬 化工廠、湖南郴州市永興縣黃泥鄉有色金屬冶化廠、浙江寧海越溪福利工廠、上海永勝金屬 冶煉廠、山西太原華貴金屬有限公司等。 河南平頂山987 廠是原化工部的定點廢催化劑回收工廠。該廠每年從廢催化劑中回收的金屬鉍、鉬、鎳、鈷不下數十噸。1988年乘著我國頒布了環保法的東風，該廠又興建了兩條4000t/a 的廢釩催化劑生產線，足以將國內全部廢釩催化劑消耗掉。河北辛集化工三廠也是定點催化劑回收單位主要回收銅、鎳等賤金屬。 南化（集團）公司1971 年就曾回收過硫酸生產和萘氧化用的五氧化二釩催化劑，1973 年 就曾對廢鎳催化劑進行過研究，還對鋼- 鋅系及鐵- 鉻系變換催化劑進行過回收試驗。此 外吉林公主嶺催化劑廠、陝西寶雞催化劑廠和四川川化集團公司催化劑分廠都進行過有關 鐵- 鉻等催化劑的回收試驗。沈陽催化劑廠曾就鈷鉬、釩、鉑催化劑進行過回收。這些催化 劑生產廠家，大都將從廢催化劑中回收的金屬組分及其他有用物質再用於新催化劑的製造。 制氫和制氮廠均要使用氧化鋅脫硫劑，以中型廠計年耗量約15~20t 左右，折鋅10.27t以此為原料生產尿素鋅產品的就有江西二化、黑龍江浩良河化肥廠、甘肅劉家峽化肥廠、福建明化工總廠、安陽化肥廠等多家企業。甲醇催化劑和聯醇催化劑使用時期短的只有二三個月開展此類銅系催化劑回收的催化劑使用廠也有多家如：湖南大乘資氮集團公司、湘江氮肥廠、陝西興平化肥廠、上海太平洋集團公司吳涇化工廠、甘肅劉家峽化肥廠、福建晉江安海東風化工廠、北京化工實驗廠和四川成都制葯廠等。 南京化工大學於20世紀70年代初於高等院校中率先開展了鐵鉻中變催化劑的回收研究。其後有幾十所大專院校涉足廢催化劑的回收研究。如南方冶金學院研究了貴金屬催化劑的回收。華東理工大學、武漢鋼鐵學院、南京師范大學研究了釩催化劑的回收。山東濰坊教育學院、天津輕工業學院、沈陽化工學院和佳木斯大學都對鎳催化劑進行了研究。河北輕化工學院、湘潭大學、河北科技大學和上海石化專科學校對CO-MO催化劑進行了研究。此外還有吉林化工學院、成都地質學院、鄭州大學、成都大學、杭州大學、吉林工學院、華南理工大學和武漢化工大學等院校分別就銅系、鋅系及汽車排氣凈化催化劑、鐵- 鈷系等催化劑展開了研究。催化劑研製單位如南化（集團）研究院於70年代初期就對鐵- 鉻系、釩系、鋅系等廢催化劑的回收進行過研究。西北化工研究院和上海化工研究院就氧化鋅脫硫劑開展過研究。河南化工研究所就銅鋅系展開過研究、此外安徽銅陵有色設計研究院、北京化工研究院、山西煤炭所、常州化工研究所、廣東化工研究所、天津化工研究院、中石化齊魯石化研 究院及河北石化研究院等分別就鉑族貴金屬催化劑、鈷鉬催化劑、銠系催化劑、鋅系催化劑 和鈀系催化劑等展開過研究。 改革開放以來涌現出一批鄉鎮企業如河南尉氏縣雙發福利化工廠，江蘇宜興古王化工 有限公司、湖北襄樊宏公第二化工廠，河北省元氏磷肥廠以及江蘇太倉精細製品廠也都先後 加入了廢催化劑回收再利用的隊伍。 阿邁隆金屬公司總部設在英國倫敦，是一個全球性的金屬回收再生公司。目前該公司已在我國上海設立了辦事處。該公司回收來自化工、石油加工、食油工業及相關工業生產中產生的多種廢催化劑。每年回收富含金屬的二級物料約其中僅鈀、鉑、銀等稀貴金屬就達幾千噸，此外還回收鈷、鎳、銅、鋅、鐵、鉻和釩等多種有色金屬。 總的來說，在廢催化劑利用方面我國已開創出了一條不同於國外的較符合本國國情的 路子，並已取得一定業績。但多以贏利為目的。目前有些廢催化劑竟成為供不應求的搶手 貨。但其中有些回收工藝落後，設備陳舊，回收率不理想，造成資源的浪費、又有二次污染， 需加以改進。由於國內催化劑使用技術總體水平不算高，廢催化劑更換頻率和數量均高於 國外。與國外相比，廢催化劑總的回收利用率並不高，資金的投入也較少，有些設備和技術 尚跟不上形勢的發展。此外國內對廢化劑尚缺乏系統的研究和相應的組織機構和法規，廢 催化劑的回收利用工作往往受金屬價格的波動的影響，一些回收價值不高但污染嚴重的廢 催化劑，尚未得到應有的處理

⑤ 三元催化器含多少貴金屬

三種。

三元催化器中的三元是催化劑塗層中所含的三種稀有貴金屬元素：鉑（pt），銠(Rh)，鈀(pd)。

三元催化反應器類似消聲器。外面用雙層不銹薄鋼板製成筒形。在雙層薄板夾層中裝有絕熱材料----石棉纖維氈。內部在網狀隔板中間裝有凈化劑。

在尾氣凈化過程中，鉑(Pt)和鈀(Pd)主要起催化一氧化碳和碳氫化合物的作用，而銠(Rh)主要起催化氮氧化物的作用，陶瓷基體呈蜂窩狀，可以大大增加三元催化器的催化反應面積。

(5)北京東光稀貴金屬提煉廠擴展閱讀：

三元催化反應器類似消聲器。外面用雙層不銹薄鋼板製成筒形。在雙層薄板夾層中裝有絕熱材料----石棉纖維氈。內部在網狀隔板中間裝有凈化劑。 凈化劑由載體和催化劑組成。

載體一般由三氧化二鋁製成，其形狀有球形、多棱體形和網狀隔板等。凈化劑實際上是起催化作用的，也稱為催化劑。催化劑用的是金屬鉑、銠、鈀。將其中一種噴塗在載體上，就構成了凈化劑。

⑥ 國內外油頁岩開發利用前景及對策

張家強王德傑

（中國地質調查局發展研究中心，北京，100037）

一、油頁岩特徵

油頁岩（oil shale）是一種富含有機質、具有微細層理、可以燃燒的細粒沉積岩。油頁岩中有機質的絕大部分是不溶於普通有機溶劑的成油物質，俗稱「油母」。因此，油頁岩又稱「油母頁岩」。

油頁岩是一種能源礦產，屬於低熱值固態化石燃料。一般地，國際上常以每噸能產出0.25桶（即0.034噸）以上頁岩油的油頁岩稱為「油頁岩礦」，或者將產油率高於4%的油頁岩稱為礦。過去，我國將含油率在5%以上的油頁岩定為富礦，並計算儲量；含油率在5%以下的油頁岩定為貧礦，不計算儲量；也有將油頁岩產油率低於6%者定為貧礦，高於10%者定為富礦。

（一）油頁岩地質特徵

油頁岩外觀呈淺灰至深褐色，多呈褐色；具微細層理；相對密度為1.4～2.7噸/立方米。

油頁岩主要成分是有機質、礦物質和水分。油頁岩中油母含量約10%～50%。油母是由復雜的高分子有機化合物組成，富含脂肪烴結構，而較少芳烴結構。有機化合物主要由碳、氫及少量的氧、氮、硫元素組成；其氫碳原子比（H:C）為1.25～1.75，要高於煤炭的有機物質H:C比。油母含量高，氫碳原子比大，則油頁岩產油率高。油頁岩中礦物質有石英、高嶺土、粘土、雲母、碳酸鹽岩以及硫鐵礦等，但主要是粘土礦物。油頁岩中礦物質常與有機質均勻細密地混合，而且礦物質含量通常高於有機質。當油頁岩含有大量粘土礦物時，往往形成明顯的片理。水分含量與礦物質顆粒間的微孔結構有關，油頁岩中含有4%～25%不等的水分。

用於商業開採的油頁岩其有機質：礦物質之比約為0.75:5～1.5:5，低於煤炭中的有機質：礦物質比值。煤炭中該比值常大於4.75:5。

（二）油頁岩成因類型

根據沉積環境，油頁岩可分成陸相、湖相和海相3種基本成因類型。陸相油頁岩中的有機質是由富含脂質的有機物組成，主要有樹脂、孢子、蠟質表皮和那些常見於成煤濕地或沼澤的陸源植物根莖的軟組織，它們埋藏後經過煤化作用，形成油頁岩中的有機質，因此，這種油頁岩也是一種含有較高礦物質的腐泥煤。湖相油頁岩中的有機質母質主要是指生活於淡水、鹹水和鹽湖的低等浮游生物藻類，藻類埋藏後經腐化和煤化作用後形成油頁岩中的有機質。海相油頁岩中的有機質母質主要是海藻、未知單細胞微生物和海生鞭毛蟲。油頁岩的沉積環境范圍很廣，因此，油頁岩具有多種有機質和礦物質。

二、油頁岩用途

油頁岩不但可提煉出各種燃料油類，而且還可煉制出各種合成燃料氣體及化工原料，副產品還可用於制磚、水泥等建築材料。歸納起來，油頁岩有3種主要用途。

1.干餾製取頁岩油及相關產品

若將油頁岩打碎並加熱至500℃左右，就可以得到頁岩油。我國常稱頁岩油為人造石油。一般來說，1噸油頁岩可提煉出38～378升（相當於0.3～3.2桶）頁岩油。頁岩油加氫裂解精製後，可獲得汽油、煤油、柴油、石蠟、石焦油等多種化工產品。

2.作為燃料用來發電、取暖和運輸

首先是用來發電。利用油頁岩發電的形式有兩種，一是直接把油頁岩用作鍋爐燃料，產生蒸汽發電；另一種是把油頁岩低溫干餾，產生氣體燃料，然後輸送到內燃機燃燒發電。目前普遍採用前一種形式。其次，可以利用油頁岩燃燒供暖。在2001～2002年度，愛沙尼亞利用油頁岩發電和向居民、工業供暖所創造的效益分別占國家稅收的76%和14%，對其國民經濟具有重要意義。再次，可以利用油頁岩燃燒帶動發動機，用於長途運輸。

3.生產建築材料、水泥和化肥

作為副產品，油頁岩干餾和燃燒後的頁岩灰主要用於生產水泥、磚等建築材料。在德國，每年有30萬噸油頁岩用於水泥的生產。在我國，油頁岩干餾和燃燒後的半焦灰渣用來製造砌塊、磚、水泥、陶粒等建材產品。

此外，油頁岩還可以直接用於有機肥料的生產。如我國陝西銅川市匯源實業開發總公司就擬投資1000萬元，利用印台地區現有的油頁岩資源，在原有5萬噸磷肥生產線的基礎上進行技術改造，建設年產5萬噸油頁岩有機復合肥的生產線。

不同國家對油頁岩的用途不同。在愛沙尼亞，油頁岩主要用來發電和提煉頁岩油；在巴西，油頁岩主要用作運輸燃料；在德國，油頁岩主要用於製造水泥和建築材料；在中國和澳大利亞，油頁岩主要用於提煉頁岩油和用作燃料；在俄羅斯和以色列，油頁岩主要用於發電。

三、全球油頁岩分布及開發利用現狀

（一）全球油頁岩分布

不完全統計表明，全球油頁岩蘊藏資源量巨大，估計有10萬億噸，比煤資源量7萬億噸還多40%。表1統計了世界各國主要油頁岩礦床所蘊藏的頁岩油資源量。從中可以看出，全球油頁岩產於寒武系至第三系，主要分布於美國、扎伊爾、巴西、義大利、摩洛哥、約旦、澳大利亞、中國和加拿大等9個國家。目前，只有美國、澳洲、瑞典、愛沙尼亞、約旦、法國、德國、巴西和俄羅斯等國的部分油頁岩礦床做了詳細勘探和評價工作。其他很多礦床的資源潛力有待進一步探明。如果考慮到有些國家的數據沒有收集全，有些礦床的資源量沒有做充分的調查和評價，那麼全世界油頁岩蘊藏的頁岩油資源總量大體有2.6萬億桶或3662億噸。也有估計為4110億噸或4225億噸。無論如何，全球油頁岩含油量約比傳統石油資源量2710億噸（IEA，2002年《世界能源展望》）多50%以上。

表1世界油頁岩中的頁岩油資源（Matthews 1983）

續表

註：表中中國的數據是探明儲量，探明和預測儲量有205800百萬桶。

需要指出的是，全球油頁岩可采資源量中頁岩油總量可能要比估計小得多。有人估計只有282億噸。這是因為，實際可以獲得的資源量要受一些因素影響。例如，一些礦床埋藏太深以至於不能經濟開采；地面上的土地利用也在很大程度上限制了有些油頁岩礦床的開發，尤其是那些工業化程度高的城市。

（二）全球油頁岩開發利用現狀

油頁岩的開發利用可以追溯到17世紀。到19世紀時，油頁岩的年產規模達百萬噸，已經可以從油頁岩中生產一些諸如煤油、燈油、石蠟、燃料油、潤滑油、油脂、石腦油、照明氣和化學肥料、硫酸氨等產品。到20世紀早期，由於汽車、卡車的出現，油頁岩作為運輸燃料被大量開采。直到1966年，由於原油的大量開采利用，油頁岩作為主要礦物能源才退出歷史舞台。但是，現在油頁岩的利用更加廣泛，愛沙尼亞、巴西、中國、以色列、澳大利亞、德國等國對油頁岩的利用已經擴展到發電、取暖、提煉頁岩油、製造水泥、生產化學葯品、合成建築材料以及研製土壤增肥劑等各個方面。

油頁岩產量高的國家主要有愛沙尼亞、俄羅斯、巴西、中國和德國。有數據表明，世界油頁岩的產量經歷了兩個高峰期（見圖1）。第二個高峰期是在1980年，產量達到4540萬噸的歷史高峰。此後產量基本上一路下滑，到2000年，產量只有1600萬噸。

目前，全球油頁岩主要用於發電和供暖。據統計，2000年全球開採的油頁岩中有69%用於發電和供暖，25%用於提煉高收益的頁岩油及相關產品，6%用於生產水泥以及其他用途。

愛沙尼亞是世界油頁岩開發利用程度最高的國家。2002年，愛沙尼亞油頁岩的產量達1230萬噸，約佔世界產量的75%。2000年，全球頁岩油年產量約50萬噸，愛沙尼亞就生產了23.8萬噸，約佔世界產量的47%。愛沙尼亞有4個裝機容量為2967MW的油頁岩發電廠，它們也是世界上裝機容量最大的油頁岩發電廠。

圖11888～2000年愛沙尼亞、俄羅斯、巴西、中國和德國的油頁岩產量（百萬噸）

利用油頁岩生產頁岩油的國家還有巴西、中國和澳大利亞。巴西1999年生產了19.5萬噸頁岩油；中國2001年生產了8萬噸頁岩油；澳大利亞2001年生產了2.8萬噸頁岩油，2002年上升到6萬噸。

利用油頁岩發電的國家還有中國、以色列和德國。中國的油頁岩發電廠裝機總容量為24百萬瓦；以色列的油頁岩發電廠規模為12.5MW；德國的油頁岩發電廠規模為9.9MW。

隨著開發利用技術的進步和環保意識的增強，全球趨向於充分利用油頁岩資源。目前，油頁岩的利用已經更趨復合化、多元化。例如，在德國一個名叫DRZ的工廠中，油頁岩既用來發電作為工廠的動力，又用作煉渣磚的燃料和原材料，生產水泥、土壤或岩石的穩固劑、填充劑和密封材料。多餘的電能還可以賣給公眾電網。

四、我國油頁岩分布及開發利用現狀

（一）我國油頁岩分布

我國油頁岩資源較豐富，石炭系—第三系都有產出，但主要產於第三系。我國油頁岩資源未進行全面調查，還沒有能反映資源全貌的較為准確的數據，各種數據差別懸殊。從表2的數據看，地質部1980年公布的截至1979年底含油率大於5%的表內油頁岩儲量311.7億噸是可信的，撫順石油研究所的預測油頁岩儲量4520億噸的依據較充分，兩項合計為4831.7億噸，居世界第4位。

表2中國油頁岩資源預測總表

我國油頁岩礦的含油率一般大於5%，多在6%左右。若按含油率6%折算，我國頁岩油的遠景地質儲量達289.9億噸。已探明的儲量折算成頁岩油，至少有18.7億噸。若按撫順石油一廠、二廠的經驗數據，每33～35噸油頁岩生產1噸頁岩油折算，探明的油頁岩儲量311.7億噸，可生產9.17億噸油；預測儲量4520億噸，可生產132.9億噸油，兩項合計為142億噸。我國油頁岩的分布比較廣泛，但分布不均勻，主要分布於內蒙古、山東、山西、吉林、黑龍江、陝西、遼寧、廣東、新疆等9省。由於勘探程度較低，目前僅在14個省（區）計算了探明儲量，其中吉林、遼寧和廣東的儲量較多，合計約佔全國探明儲量的90%以上。有21個省（區）做了儲量預測，內蒙古、山東、山西、吉林和黑龍江等省的預測儲量大（見表3）。

表3我國部分省油頁岩資源量單位：億噸

1.吉林省

吉林省油頁岩資源量豐富，相當於100億噸石油，分布於二疊系—第三系。其中第三系、白堊系油頁岩遠景資源量就達209.05億噸。

吉林省油頁岩總地質儲量有499億噸。已列入儲量表的有7處礦床，總保有儲量174.5億噸，佔全國油頁岩儲量的55%，居第一位。油頁岩產地比較集中，主要分布在農安、樺甸、羅子溝3個地區。

農安油頁岩資源十分豐富。從農安至登婁庫7000餘平方公里范圍的普查獲知，5個礦床的保有儲量就有168.9億噸，佔全省儲量的97%，佔全國探明儲量的一半以上，具有較大的資源優勢。樺甸市油頁岩保有儲量30.6億噸。汪清縣羅子溝油頁岩儲量范圍為60平方公里，遠景儲量4.5億噸；已經探明儲量面積為19平方公里，儲量1.5億噸，平均含油品位大於或等於8%。

2.廣東省

廣東省的油頁岩資源也相當豐富，總地質儲量約132億噸。探明儲量75.7億噸，位居全國第二。油頁岩主要集中在茂名，探明儲量51億噸。

3.遼寧省

遼寧省油頁岩分布較廣，主要分布於撫順、錦州、阜新、葫蘆島、秦皇島等市，總地質儲量有109億噸。探明儲量有37億噸。錦州凌源市五家子礦區按含油率4%以上或4%～25%計算，油頁岩儲量為1098萬噸。

4.山西省

山西省有工業價值的油頁岩，主要形成於石炭紀和二疊紀，分布於蒲縣東河至洪洞三交河、保德縣腰庄一帶的古生代煤系地層中。山西省油頁岩推測儲量有430億噸，探明儲量有1.47億噸。蒲縣東河礦區D級油頁岩儲量為270.1萬噸，含油率6%～8%；底部伴有0.4～0.6米固體石油的腐泥煤，含油率為18%～24%。洪洞縣三交河礦區油頁岩和含油煤的儲量共有8462萬噸，含油率在6%左右。此外，大同、渾源等地，也探明有腐煤泥的儲藏。

5.陝西省

陝西省油頁岩分布較廣，銅川市宜君縣、咸陽市永壽縣、延河流域都有分布。其中以銅川居多，位居全省首位。

（二）我國油頁岩開發利用現狀

我國油頁岩綜合開發利用時間比較早，主要有吉林省、遼寧省和廣東省。早在20世紀50年代初，我國就在廣東茂名建造了油頁岩制油廠，我國石油主要以人造頁岩油為主。由於石油短缺，當時還出現了「是發展人造油還是發展石油」的爭論，後來「發展石油」，發現了大慶油田，「人造油」才漸漸退出主要地位。

廣東省茂名市石油公司油頁岩礦業公司經歷了半個世紀後，目前已經具備750立方米/年的採掘能力，有著豐富的干餾技術，並在油頁岩綜合利用方面取得可喜成果。例如，利用頁岩灰渣制磚和生產水泥；從排棄沙土中回收生產優質高嶺土，形成了年產高嶺土精粉3萬噸能力；利用頁岩灰渣做陶粒、陶織、塑膠製品摻和料、填充料。1996年，廣東省進行了油頁岩開發利用科技攻關，對油頁岩發電燃燒技術進行了應用研究，對茂名地區的油頁岩開發利用做了總體規劃。2001年，廣東省開始重視茂名地區油頁岩開發與環境保護，由環保局資助了項目《油頁岩廢渣場退化生態系統的生態恢復研究》。

吉林省油頁岩開發利用始於1958年，在國家支持下，由延邊州石油公司籌建了汪清縣羅子溝煉油廠，總投資約300萬元，生產頁岩油40噸，由於當時設備落後及其他原因，於1960年停產。1993年，遼寧省葫蘆島龍騰投資咨詢有限公司計劃投資8億元人民幣，在羅子溝建設油頁岩綜合開發利用工程。該項工程分三期建設完成，時間跨度為2004～2007年，工程完成後可形成年產300萬噸礦石、20萬噸頁岩油、5000公斤稀貴金屬的生產規模，並建成一個5000千瓦/時余熱發電廠、油頁岩綜合開發利用研究所、水泥廠、磚廠和稀貴金屬提煉廠等相關工程。

1993～1996年，在國家、省和地方政府的共同努力下，吉林省樺甸市建立了油頁岩示範電廠。1999年實現了年發電量9500萬千瓦/時，供熱面積達到53萬平方米。目前又在籌建二期工程，總體目標是：生產能力達到年耗油頁岩36萬噸，年發電量18000千瓦/時，年供電14400千瓦/時，年供熱310萬吉焦，年產建材30萬立方米。到2005年，總裝機達到4.3萬千瓦，年發電2.75億千瓦/時，年供熱310萬吉焦，總供熱面積達到150萬平方米，灰渣磚達到30萬立方米（據吉林政府網）。

此外，樺甸熱電廠也在積極招商引資，籌劃項目總經費達42169萬美元的工程。工程預計建設年產250萬噸油頁岩的礦區；利用采出的油頁岩建設年產20萬噸原油的煉油廠；利用煉油殘渣建設10萬千瓦的半焦發電廠；利用電廠半焦灰渣建設砌塊、水泥、陶粒等建材產品項目。

遼寧省油頁岩綜合開發利用也較早。目前，撫順是我國以油頁岩為原料的大型石油加工基地之一。2003年，遼寧省科技基金資助了《油頁岩高效合理利用研究》項目，目的是針對油頁岩制油新方法、頁岩油性質與深加工、油頁岩與廢舊高分子材料共煉等進行研究。

五、全球油頁岩開發利用前景

（一）目前油頁岩開發利用的局限性

全球油頁岩資源豐富，用途廣，開發利用時間也較早，但並不被大多數國家所重視。這主要有兩個方面的原因。

1.生產頁岩油和油頁岩發電成本高

油頁岩的最大使用潛力是提煉頁岩油。在傳統石油供給不足時，頁岩油可望成為石油的替代品；或者是在那些缺少石油資源或石油資源量不足的國家，為了降低對外依存度，可以用頁岩油替代石油，滿足本國建設的需要。然而，就目前技術看，油頁岩提煉頁岩油的成本要比生產或購買石油和其他燃料產品要高。愛沙尼亞2000年的經驗顯示，只有當原油的進口價高於25美元/桶、重油的進口價高於95美元/噸時，生產頁岩油才有經濟意義，頁岩油才有可能替代傳統的石油，滿足世界對化石能源的需求。

油頁岩的第二大使用潛力是發電。愛沙尼亞2000年的經驗顯示，只有當煤的進口價高於40美元/噸、天然氣的進口價高於3.5美元/兆英國熱單位（MBTU）時，用油頁岩發電才是經濟的。

2.對環境的污染較大

油頁岩的開采方式分地下開采和露天開采兩種。無論是地下采礦還是露天采礦，都需要把地下水位降低到含油頁岩層的層位以下，這樣做會危害到礦山附近的耕地和森林。根據粗略估算，為了得到1立方米油頁岩，一般需要抽出25立方米的地下水。抽出的地下水在沉澱水中的固體顆粒後才能排到河裡。系統監測顯示，采礦水在很大程度上增加了地面、地下水和湖泊中硫酸鹽的含量。在巴西，地下水水位和質量就長期被油頁岩采礦所擾亂。

用油頁岩發電，除了採用燃燒較充分的沸騰爐外（德國、以色列掌握這種技術），還有一些採用研磨後燃燒的傳統方式。研磨燃燒具有利用率低、高污染和高健康危害等不利特點，排除的氣體中還有細的、可吸入的揚塵。這些揚塵中含有有毒物質，它們不僅危及電廠附近的環境，而且也影響到遠離電廠的地區。另外，頁岩油生產過程中放出的熱、廢水和半焦炭物質也可能引起環境問題。

總而言之，在目前技術條件下，對油頁岩的利用存在很大的阻力。在未來若干年內，頁岩油還不能代替原油、煤炭在化石燃料市場上的地位。

（二）全球油頁岩開發利用前景

雖然目前油頁岩的開發利用還有局限性，但是，倘若今後技術能跟上環境的要求，能滿足經濟條件，那麼油頁岩開發利用前景將是十分光明。澳大利亞、愛沙尼亞對油頁岩開發利用前景十分看好，都制定出了宏偉計劃。德國、以色列對充分利用油頁岩資源和保護環境非常重視，開展了大量有關油頁岩綜合利用的研究，並掌握了先進技術。

在2002年11月愛沙尼亞首都塔林召開的《全球油頁岩的利用與展望》會議上，來自13個國家的230位專家討論認為，自1980年油頁岩的產量開始減少以後，油頁岩的開發利用前景在目前看來一片大好。當傳統油資源變得緊缺時，當污染小和效率更高的技術得到廣泛應用後，短期（2006年）、中期（2020年）及2020年以後，油頁岩的產量會逐漸增大。

1.2006年

在愛沙尼亞，由於社會對電的需求量有所增大，政府決定啟動「重建油頁岩地區計劃」。在2006年，愛沙尼亞發電廠和煉油廠將分別需要994萬噸和644萬噸的油頁岩，其他方面的用途可能持平，穩定在74萬噸左右。因此，愛沙尼亞的油頁岩產量將從1230萬噸增加到1700萬噸。在澳大利亞，2002年頁岩油的產量快速上升至6萬噸，耗油頁岩79萬噸；預計在2006年，這兩個數字將分別為55.6萬噸和700萬噸。受兩國產量增長影響，世界油頁岩的產量將由2000年的1600萬噸增加到2006年的2300萬噸。

2.2020年

各國政府出台的政策和相關條例是影響油頁岩競爭力的關鍵因素。在愛沙尼亞，規劃新建一座400萬噸規模的油頁岩工廠。倘若愛沙尼亞發電能採用沸騰爐技術，這些項目將能夠實施。屆時，油頁岩產量將達到2100萬噸以上。在澳大利亞，先進的ATP流程（Alberta Taciuk Processor）將成功商業化，可以使頁岩油的產量由2006年的55.6萬噸增加到2010～2013年的717萬噸/年，屆時需要年開采約1.14億噸油頁岩。因此，估計到2020年，世界油頁岩的消費量會有1.3億噸。

3.2020年以後

國際能源機構在「2002年世界能源展望」中預言，2020年以後，非傳統來源的石油供應量會有很大的增加，約佔世界石油需求總量的8%。這部分增量很可能由部分頁岩油來滿足。

六、建議

我國石油供需缺口逐年加大，石油供不應求的矛盾將長期存在。幸運的是，我國還有豐富的油頁岩資源。建議我國及早做好准備，迎接世界油頁岩大開發的到來。通過油頁岩大開發，接替部分常規油氣，緩解我國能源壓力。根據我國具體情況，提出以下建議。

1.開展全國新一輪油頁岩資源調查和評價

自1962年撫順石油研究所完成《中國油母頁岩資源調查報告》以來，我國已多年沒有對全國油頁岩資源進行調查評價。現有的評價資料都比較陳舊，而且零星，計算標准也不統一。至今，我國油頁岩資源家底不清，這將嚴重製約我國油頁岩資源的開發和宏觀管理。2003年啟動的第三輪全國油氣資源評價中，包括了油頁岩評價。但是，這次評價並不投入調查工作，評價結果很難有說服力。因此，建議結合全國油氣普查工作，開展我國新一輪油頁岩資源調查和評價。

2.為東北危機礦山資源接替服務

油頁岩礦多與煤礦共生。我國東北地區的多數煤礦及其附近存在豐富的油頁岩資源。由於幾十年甚至上百年的開采，東北地區的一些重要煤礦，如遼寧撫順煤礦和阜新煤礦已經成為危機礦山和礦城；黑龍江的鶴崗、雙鴨山、雞西、七台河都存在「四礦」問題，其中鶴崗煤礦已經成為可供性危機礦山。建議加強東北危機礦山和准危機礦山及其外圍油頁岩資源勘查，促進油頁岩資源開發利用，為東北危機礦山資源接替和轉型服務。

3.在能源短缺的邊緣地區開展油頁岩資源勘查

在能源短缺的邊緣地區，例如西藏地區，在開展油氣勘查的同時，應兼顧油頁岩資源勘查和開發。西藏地區多年來能源嚴重缺乏，已經成為阻礙社會發展的重要因素之一。西藏地區常規油氣資源取得戰略突破尚需10年甚至20年，在此期間能源短缺矛盾仍將存在。西藏地區有豐富的油頁岩資源，在雙湖東南比洛錯一帶、老雙湖（熱覺查卡）北邊一帶有10米厚的油頁岩，丁青盆地、倫坡拉盆地有第三系油頁岩。加強西藏地區油頁岩資源勘查和開發，利用油頁岩發電和生產頁岩油，對緩解西藏能源壓力和促進西藏經濟、社會發展具有重要意義。

4.國家支持和護持油頁岩開發利用技術研究

油頁岩開發利用能否走向大規模生產，關鍵取決於降低成本技術和環保技術。目前，我國油頁岩開發利用技術研究多是由公司、地方政府支持，研究周期和規模不大。建議國家加大油頁岩綜合利用技術研究的支持和扶持力度，使技術不斷更新。例如，研發新的燃燒爐，讓油頁岩的燃燒更充分、更環保；研發更先進的頁岩油提煉系統，讓油頁岩得到更全面、更充分的利用；研究如何做到在得到優質主產品的同時，得到附加值更大的副產品。支持和鼓勵我國科學家積極參與國際合作與交流，盡快掌握先進的油頁岩開發利用技術。

5.做好油頁岩開發後環境修復工作

嚴格執行國家有關礦山開采污染及環境修復費收取制度，力爭在礦山開采過程中和關閉時，破壞的生態環境能夠及時修復。建立相應的監督管理體系，做到在促生產的同時，保護好環境。

6.制定油頁岩勘探、開發國家標准及規范

我國各省油頁岩資源勘查缺乏規范，資源評價的標准和計算方法不統一；油頁岩開發的經濟指標、環保指標和管理有待規范。建議參考國外經驗，組織制定出油頁岩勘探、開發國家標准及規范。

作者簡介

[1]張家強，中國地質調查局發展研究中心，研究員。

[2]王德傑，中國地質調查局發展研究中心，實習研究員。

⑦ 有誰知道用王水從拋光粉提純黃金和鉑金嗎謝謝

這個太復雜了，我只好引用了
一、 金的回收技術

[1]從貼金文物銅回收金 物資再生利用研究所採用氧化焙燒法從廢貼金文物銅回收金。廢貼金文物銅放入特製焙燒爐內，於1000C恆溫氧化焙燒30分鍾，取出放入水中，貼金層附在氧化銅鱗片上與銅基體脫離。然後用稀硫酸溶解，溶解渣分離提純黃金。此法特點焙燒時無污染廢氣。用此法處理廢文物銅300公斤，回收黃金1.5公斤。金回收率>98%，基體銅回收率>95%，副產品硫酸銅可作殺蟲劑。

[2] 從廢電子元件中回收金 北京稀貴金屬化冶廠使用I2-Nal-H2O體系。對廢元器件上的金鍍層溶蝕，用鐵置換或亞硫酸鈉還原回收金。用硫酸酸化，氯酸鉀氧化再生碘。物資再生利用研究所研究出電解退金的新工藝。採用硫脲和亞硫酸鈉作電解液，石墨作陰極板，鍍金廢料作為陽極進行電解退金。通過電解，鍍層上的金被陽極氧化為Au+後即與硫脲形成絡陽離子Au[cs(NH2)]2+,隨即被亞硫酸鈉還原為金，沉於槽底，將含金沉澱物分離提純獲得純金粉。基體材料可回收鎳鈷。此工藝金的回收率為97~98%。產品金純度>99.95%。

[3] 從廢催化劑中回收金和鈀 昆明貴金屬研究所採用鹽酸加氧化劑多次浸出，使金和鈀進入溶液，鋅粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，草酸還原得純金粉；還原母液用常規法提純鈀。金、鈀純度均可達99.9%。回收率分別為97%和96%。已申請中國專利。

鉑族金屬的回收技術

[1] 硝酸工廠中回收鉑的方法 硝酸生產所用鉑、鈀、銠三元合金催化劑網，生產中耗損的貴金屬大部沉積在氧化爐灰中。昆明貴金屬研究所和太原化肥廠合作研究，工藝流程如下：爐灰→鐵捕集還原熔煉→氧化熔煉→酸浸→渣煅燒→濕法提純→鉑鈀銠三元合金粉。Pt、Pb、Rh直收率83%，總收率98%，產品純度99.9%。舊鉑網回收工藝簡單，廢網經溶解、提純、還原後再配料拉絲織網，其回收率>99%。

[2] 玻纖工業鉑的回收 昆明貴金屬研究所提出，將Pt、Rh、Au合金廢料用王水深解，趕硝轉鈉鹽，過氧化氫還原分離金，離子交換除雜質，水合肼還原得純Pt、Rh。鉑銠產品純度99%，回收率99%。物質再生利用研究所提出用「白雲石一純鹼混合燒結法」從廢耐火磚，玻璃渣中回收鉑銠的工藝。廢耐火磚經球磨、溶融、水碎、酸溶、過濾、濾渣用王水溶解，趕硝，離子交換；水合肼還原，獲鉑銠產品。鉑銠總收率>99%，產品純度99.95%。該所結合多年生產實踐提出選冶聯合法回收廢耐火磚中鉑銠，降低了成本，縮短了工藝，收到較好的效果。

[3]從廢催化劑中回收鉑、鈀 其一，溶解貴金屬法，昆明貴金屬研究所與上海石化總廠採用高溫焙燒、鹽酸加氧化浸出，鋅粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，固體氯化銨沉鉑，鍛燒得純鉑，產品鉑純度99.9%，回收率97.8%。已申請中國專利。其二，物資再生利用研究所與核工業部五所合作採用「全熔法」浸出，離子交換吸附鉑（或鈀），鉑的回收率>98%。鈀的收率>97%。產品純度均>99。95%。已申請中國專利，並在數家工廠使用。其三，物資再生利用研究所與揚子石化公司合作研究從廢鈀碳催化劑中回收鈀。廢催化劑經燒碳，氯化浸出，氨絡合，酸化提純，最後水合肼還原獲純度>99.95%海綿鈀，絡合渣等廢液中少量鈀經樹脂吸附回收。鈀回收率>98%。已申請中國專利。

[4]廢鉑、錸催化劑回收 其一，物資再生利用研究所與長嶺煉油廠合作，採取「全溶法」浸出，離子交換吸附鉑錸，沉澱劑分離鉑錸的方法。鉑回收率>98%，錸收率>93%，鉑錸產品純度均>99.95%，尾液硫酸鋁可做為生產催化劑載體原料。其二，清華大學與北京稀貴金屬提煉廠合作。用萃取法回收廢催化劑中的鉑錸。廢催化劑用40%硫酸溶解，溶解液中用40%二異辛基亞碸萃取錸，反萃液生產錸酸鉀，硫酸不溶渣灼燒除碳，酸溶浸鉑，浸鉑液經40%二異辛基亞碸萃取鉑，反萃液還原沉鉑。鉑的萃取率>99%，反萃率>99%，鉑直收率>97%，產品鉑純度99.9%；錸的萃取率>99%，反認率>99%。

[5]鉑銠合金分離提純 昆明貴金屬研究所提出：鉑銠合金用鋁合金「碎化，稀鹽酸浸出鋁，得到細鉑銠粉，鹽酸加氧化劑溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取分離鉑銠，離子交換提純銠。銠純度99.99%，銠回收率92~94%。已申請中國專利。其二，成都208廠從日本引進一套鉑銠分離設備，鉑收率98.5%，銠收率95%，鉑銠產品純度均>99.95。

[6]從鋨銥合金廢料提純鋨 原中國物資再生利用總公司華東分公司採用通氧燃燒分離鋨銥，鹼液吸收氧化鋨，硫化鈉沉澱，除硫得粗鋨，再氧化，鹽酸液吸收，氯化銨沉澱，氫還原，製取純鋨粉，鋨回收率>98%。此方法適用於含鋨3%~8%的廢料。

[7]筆尖磨削廢料中釕的回收 華東分公司提出用浮選法回收含釕0.4%~1%的筆尖磨削廢料。油酸鈉為浮選劑，2#油為起泡劑，酸性介質。所得精礦含釕>5%，尾礦含釕<0.2%，釕回收率>90%。 [8]從廢催化劑渣中回收鈀和銅 其一，物資再生利用研究所用Hcl-H2O2二段逆流浸出，黃葯沉澱富集鈀與銅分離法從含Pd0.8%、Cu26.2%的廢催化劑泥渣中回收銅和鈀。回收率Pd>98%，Cu>95%[20]。其二，沈陽礦冶研究所用稀Hcl浸銅，鐵置換銅，浸出渣氧化焙燒，稀王水浸出，鋅粉置換，粗鈀二氯二氨絡亞鈀法提純，鈀純度99.99%。回收率>98%，銅收率92%

⑧ 北京華騰東光稀貴金屬提煉有限公司怎麼樣

簡介：北京華騰東光稀貴金屬提煉有限公司成立於2007年06月20日，主要經營范圍為提煉、加工、回收、經營：稀貴金屬、稀有金屬鈷、鈦、汞的原材料（所產金銀必須上交指定銀行）等。
法定代表人：韓林考
成立時間：1980-12-29
注冊資本：800萬人民幣
工商注冊號：110112006500592
企業類型：有限責任公司(法人獨資)
公司地址：北京市通州區濱河路174號