㈠ 甲醇制烯烴技術的MTO工藝技術介紹
國外具有代表性的MTO工藝技術主要是: UOP/Hydro、ExxonMobil的技術,以及魯奇(Lurgi )的MTP技術。
ExxonMobil和UOP/Hydro的工藝流程區別不大,均採用流化床反應器,甲醇在反應器中反應,生成的產物經分離和提純後得到乙烯、丙烯和輕質燃料等。UOP/Hydro工藝已在挪威國家石油公司的甲醇裝置上進行運行,效果達到甲醇轉化率99.8% ,丙烯產率45% ,乙烯產率34% ,丁烯產率13%。
魯奇公司則專注由甲醇制單一丙烯新工藝的開發,採用中間冷卻的絕熱固定床反應器,使用南方化學公司提供的專用沸石催化劑,丙烯的選擇率很高。據魯奇公司稱,日產1600 噸丙烯生產裝置的投資費用為1.8 億美元。有消息稱,魯奇公司甲醇制丙烯技術將首次實現規模化生產,其在伊朗投建10 萬噸/ 年丙烯裝置,有望在2009 年正式投產。
從國外發表的專利看,MTO又做了一些新的改進。
1、以二甲醚(DME)作MTO中間步驟
水或水蒸氣對催化劑有一定危害性,減少水還可節省投資和生產成本,生產相同量的輕質烯烴產生的水,甲醇是二甲醚的兩倍,所以裝置設備尺寸可以減小,生產成本也可下降。
2、通過烯烴歧化途徑靈活生產烯烴
通過改變反應的溫度可以調節乙烯丙烯的比例,但是溫度提高會影響催化劑的壽命,而通過歧化反應可用乙烯和丁烯歧化來生產丙烯,也可以使丙烯歧化為乙烯和丁烯,不會影響催化劑的壽命,從而使產品分布更靈活。
3、以甲烷作反應稀釋劑
使用甲烷作稀釋劑比用水或水蒸氣作稀釋劑可減少對催化劑的危害。
㈡ 甲醇制烯烴反應機理有哪些
甲氧基通過與分子篩內預先形成的「碳池」中間物作用,可以同時形成乙烯、丙烯、丁烯等烯烴,「碳池」具有芳烴的特徵,反應是並行的。通常的新鮮催化劑中是不含有芳烴類物質的,而以富氫和氧的甲醇為原料在分子篩微孔內形成芳烴類並非易事,因此在適當的條件可以發現甲醇轉化為烴類的反應存在誘導期。「碳池」一旦形成,後續的形成烯烴的反應是快速反應。
㈢ 甲醇制烯烴mto裝置有哪些企業做
煤制烯烴項目一般是2-3噸煤可以生產1噸甲醇,3噸甲醇出1噸低碳烯烴。180萬噸MTO級甲醇和60萬噸精甲醇的意思是,裝置規模:MTO級甲醇,180萬噸/年;精甲醇,60萬噸/年。 MTO級甲醇制烯烴(Methanol To Olefin,MTO)是煤制烯烴工藝路線的核心技術
㈣ 急求:甲醇制烯烴過程中會產生什麼副產物,以及他們各自的比例是多少啊 急求各位高手解答!!!!
MTO啊 主要產物是乙烯,丙烯 。催化劑一般是SAPO34, 好的話 一般乙烯和丙烯之和能佔到80%-90%,主要副產物有 甲烷 乙烷 丁烯 丁烷 C5 C6 ,但催化劑壽命比較短。只有幾個小時,然後很快失活。失活以在色譜中出現甲醚和甲醇為標志。
是否賺錢看手裡是否有煤資源 有煤可以自產甲醇 就再到乙烯丙烯就賺了 沒有煤,買甲醇的話,虧死你。這個項目在我國現在還是屬於戰略技術儲備 甲醇是煤化工的產物 甲醇制烯烴 就是以煤為原料 做石油化工的產品 中國的煤可是儲量巨大 ,一旦石油枯竭或者海運受阻,MTO項目可以拿出來。
給分吧!!!!!
㈤ 甲醇制烯烴的原料從哪裡來
煤化工的原料是煤炭,經煤儲運、備煤、氣化後得到H2和CO為主要成分的原料氣、再經過凈化、變換、低溫甲醇洗、甲醇合成後得到甲醇,然後經過MTP(甲醇制丙烯)都得到丙烯、再經過PP(丙烯聚合)後得到聚丙烯。
㈥ 甲醇制px化學方程式
PX:無色透明液體,具有芳香氣味。比重0.861,熔點13.2℃,沸點138.5℃,閃點25℃,能與乙醇、乙醚、丙酮等有機溶劑混溶。可燃,低毒化合物,毒性略高於乙醇,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,爆炸極限1.1%~7.0%(體積分數)。
現在最優化的催化劑製取對二甲苯,甲苯:甲醇:對二甲苯=1:2.5:1, 甲苯甲醇烷基化制對二甲苯目前在國內只有上海石化研究所的投產20萬噸/年,吸附法比較常用,耗能少,但結晶法效率較高,要求當然也高。
化學方程式:C7H8+CH3OH=C8H10+H2O
㈦ 在生產甲醇制烯烴的車間上班對人體有傷害嗎
有,人體吸收後會在體內發生化學反應,從而會使人體缺氧貧血
㈧ 甲醇制混合芳烴需要變壓吸附嗎
不需要變壓吸附。甲醇制芳烴目前國內只有兩種用的比較多,且業績較好的工藝。一種是清華大學的流化床工藝,另一種是山西煤化所的固定床工藝,都是在催化劑條件下反應生成芳烴的工藝,這兩種工藝中都沒有變壓吸附。應該解答了你的問題。
㈨ 甲醇屬於芳烴類嗎謝謝!
不是
芳香族化合物中的碳氫化合物就叫芳香烴。它包括苯系芳烴和非苯芳烴。苯系芳烴是分子中含有一個或多個苯環的烴,而非苯芳烴是分子中不含苯環的但具有芳香性的烴類。由此可見,苯環是苯系芳烴及其衍生物的母體,苯則是苯系芳香烴中最簡單、最基本的芳烴。
顯然甲醇不是