鋁晶粒細化劑上市公司

Ⅰ 細化晶粒的方法有哪些

細化晶粒的方法有：降低熔液的澆注溫度、變質處理、震動攪拌等方法。

1、增大過冷度可以提高形核率與生長速率的比值，從而使晶粒數增大，晶粒細化。 增大過冷度，實際上是提高金屬凝固時的冷卻速度，這可以通過採用吸熱能力強、導熱性能好的鑄型（如金屬型），以及降低熔液的澆注溫度等措施來實現。這種方法對於小型鑄件或薄壁鑄件效果較好，但對於大型鑄件就不合適了。

2、變質處理就是向金屬液體中加入一些細小的形核劑（又稱為孕育劑或變質劑），作為非均勻形核的基底，從而使晶核數大量增加，晶粒顯著細化。變質處理是工業生產中廣泛使用的方法。

3、震動、攪拌在澆注和結晶過程中進行機械振動或攪拌，也可以顯著細化晶粒。這是因為振動和攪拌能夠向金屬液體中輸入額外能量、增大能量起伏，從而更加有效地提供形核所需要的形核功。

另一方面，振動和攪拌可以使枝晶碎斷，增大晶核數量方法有機械法、電磁法、超聲波法等。

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影響細化效果的因素：

1、細化劑的種類。細化劑不同，細化效果也不同。實踐證明，Al-Ti-B比Al-Ti更為有效。

2、細化劑的用量。一般來說，細化劑加入越多，細化效果越好。但細化劑加入過多易使熔體中金屬間化合物增多並聚集，影響熔體質量。因此在滿足晶粒度的前提下，雜質元素加入的越少越好。

從包晶反應的觀點出發，為了細化晶粒，Ti的添加量應大於0.15%，但在實際變形鋁合金中，其他組元（如Fe）以及自然夾雜物（如Al2O3）亦參與了形成晶核的作用，一般只加入0.01%-0.06%便足夠了。

Ⅱ 哪些企業會用黃銅晶粒細化劑

黃銅晶粒細化劑主要是涉及黃銅鑄造的企業才會使用，黃銅鑄造如：
1、大型設備的軸瓦（礦山機械、大型鍛造設備曲軸軸承、機床主軸軸承等）的鑄造生產
2、黃銅棒材生產商（對棒材的金相、表面質量都有較大的影響）
3、衛浴潔具龍頭（黃銅鑄造的水龍頭是目前市面上最廣泛的產品）
4、黃銅工藝製品（銅鼎、銅像等）

Ⅲ 深圳新星股票目標價2021深圳新星二季報時間深圳新星啥時候分紅2021年

國家的基礎建設一直是非常重要的，如今的無論是新能源，還是新基建都在高速發展，都會促使有色金屬的需求連連攀升。這個時候有色金屬行業就獲得大夥的注意了。

今天學姐就來向大家詳細講解下在有色金屬行業裡面值得稱贊的深圳新星~

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一、從公司角度看

公司介紹：深圳新星其實是一家專業從事特種輕質合金材料(鋁、鎂、鈦)以及鋁電解節能新材料的研發與製造的國家級高新技術企業。

它參與了多項行業標准以及國家標準的制訂，也是行業裡面唯一一家擁有完整產業鏈的鋁晶粒細化劑專業製造商以及唯一一家自主研發製造關鍵生產設備電磁感應爐、連軋機的企業。

甚至以前還連續5年是全球產銷規模最大的鋁鈦硼(碳)合金製造商，不得不說深圳新星的表現還是相當優異的。

那麼它的優勢分別是什麼？

優勢一、產品優勢

深圳新星生產的高性能母鋁合金是改變鋁材組織結構、提升待加工鋁材塑性和強度的母體合金，是目前世界上改變和提升鋁合金材料性能最好的母體合金，很是熱銷啊~

當然它們生產的鈦基合金錶現也相當不錯。鈦基合金作為國家重要戰略物資，廣泛應用於軍工、航空、軌道交通等高尖端領域，是我國大型軍工企業一定要具備的輕質合金材料。

優勢二、技術優勢

深圳新星好的產品比比皆是，技術水平也相當好。

從目前的情況來看，它的鋁鎂鈦輕質合金材料技術水平在全世界都屬於靠前的，獲得了249項國內外的授權發明專利。{就更別說我們之前提到了深圳新星-8}還是多個領域的唯一專屬製造商，真的算得上是行業翹楚了。

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二、從行業角度看

開頭有談到一件事，那就是目前這個階段是新基建、新能源高速發展時期，有色金屬行業受新能源汽車的製造、城市軌道交通的建設等等的影響將會快速發展，有色金屬在這個時候起到很重要的作用。

尤其航空、航天以及軍工領域一直備受國家重視，有色金屬也大量運用其中，因此這個行業總體來說還是相當好的。

整體來說，深圳新星作為一家有精良產品此外還擁有輕質合金領先技術的公司，再加上目前新能源以及新基建的勃開展的背景之下，很明顯它具有比較大的優勢～

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Ⅳ 細化金屬材料晶粒的方法有哪些

一、液態結晶過程中的細化
1、增加過冷度，加大冷卻速度。
2、添加形核劑、孕育劑、變質劑
3、振動處理
4、電磁攪拌、超聲波攪拌
二，固態下的晶粒細化
1、熱處理細化：包括正火、感應加熱淬火等方式
2、塑性變形+再結晶細化

Ⅳ 新星轉債的正股是什麼

新星轉債對應正股為深圳新星，公司產業涉及螢石礦開采、氫氟酸製造、氟鹽製造、鋁晶粒細化劑及其它合金材料、節能新材料等.公司目前是全球最大的鋁晶粒細化劑製造商，主要為國內大型鋁加工企業提供穩定的鋁晶粒細化劑產品。
拓展資料：
新星轉債主要業務如下：
（1）鋁晶粒細化劑的生產製造與銷售 鋁晶粒細化劑（鋁鈦硼、鋁鈦碳）作為鋁材加工過程中的重要添加劑，廣泛應用於航空航天、軌道交通、軍工、航海、建築、機械製造、化學工業等各種領域用的鋁材製造加工。
（2） 氟鹽材料製造與銷售 氟鹽材料包括氟鈦酸鉀、氟硼酸鉀，該材料系鋁晶粒細化劑主要原材料。 （3） 螢石礦開采與銷售 瑞金綿江螢礦系公司全資子公司，螢石現可采量 59 萬噸。螢石礦是氟鹽製造的主要原材料，鑒於螢石礦資源不可再生的特點，具有較強的稀缺性，隨著本行業的不斷發展，未來螢石礦資源的重要性將愈發明顯，行業內企業對上游螢石礦資源存在一定程度的依賴；公司利用自身優勢，抓住機遇提前布局，向上游進行縱向拓展，為公司全產業鏈布局奠定了堅實基礎。
一、可轉債發行上市概況 經中國證券監督管理委員會「證監許可〔2020〕1441號」文核准，深圳市新星輕合金材料股份有限公司（以下簡稱「公司」）於2020年8月13日公開發行了595.00萬張可轉換公司債券，每張面值100元，發行總額59，500萬元。 經上海證券交易所自律監管決定書〔2020〕301號文同意，公司59，500萬元可轉換公司債券於2020年9月11日起在上交所掛牌交易，債券簡稱「新星轉債」，債券代碼「113600」。根據有關法律法規的規定和《深圳市新星輕合金材料股份有限公司可轉換公司債券募集說明書》的約定，公司發行的「新星轉債」自2021年2月19日起可轉換為本公司股份，轉股的初始價格為23.85元/股。
二、可轉債本次轉股情況 公司發行的「新星轉債」轉股期為2021 年2 月19日至2026 年8月12日。自2021年7月1日至2021年9月30日，累計已有人民幣74，000元「新星轉債」。

Ⅵ 晶粒細化，鋁鈦硼和鋁鈦碳哪個效果好

你好：

在鋁加工行業，晶粒細化方法包括提高冷卻速率、電磁鑄造、添加合金化元素等。

目前廣泛使用的晶粒細化方法是在熔煉工序添加「華夫錠」和流槽在線添加方法。其中在線添加具有效果好、方便、經濟、調整靈活、易實現自動化等優點。

在線晶粒細化劑主要有鋁鈦硼絲（Ai-Ti-B）和鋁鈦碳絲（Al-Ti-C）兩種。是通過常規鑄造（Casting）或連續鑄擠（CASTEX）的方法製造的。

鋁鈦硼中的TiB2粒子易在流槽的熔體中集聚沉澱，影響後續產品的加工性能和表面質量；鋁鈦硼對含有Zr、Mn、Cr和V元素的合金細化效果不好，出現所謂的「中毒現象」；鋁鈦硼中的B元素硬質點對有特殊加工和使用要求的鋁合金不利。

鋁鈦碳絲（Al-Ti-C）細化劑是一種新型的晶粒細化劑，它能夠克服鋁鈦硼絲（Ai-Ti-B）細化劑的不利因素，並有相當的晶粒細化效果和優點。

希望對你有用，望採納。

Ⅶ 純銅晶粒細化劑有哪幾種類型分別起到什麼明顯的作用效果

美國冶金學家Richard H. Haupt發明的Desofin晶粒細化劑，可以用在銅合金、鋁合金、金銀鎳等合金上。其中適用的銅合金，就包含99.95%的純銅。

作用主要有：
1.消除銅合金粗大柱狀晶，顯著細化晶粒，抗氧化，使鑄件表面光滑細致。
2. 提高鑄造金屬的流動性和可塑性，更容易成型，降低次品率。
3.增加合金強度，消除熱應力裂縫、凹陷、麻點、氣孔、氣泡、流星尾巴等現象。
4.降低鑄造溫度，不需要加溫加壓，節約能耗。
這個產品已經被連續使用三十年左右，用戶分布在全球27個國家和地區。
一線衛浴品牌固定使用。

Ⅷ 晶粒細化的變質處理

變質處理是向金屬液中添加少量活性物質，促進液體金屬內部生核或改變晶體成長過程的一種方法，生產中常用的變質劑有形核變質劑和吸附變質劑。 形核變質劑的作用機理是向鋁熔體中加入一些能夠產生非自發晶核的物質，使其在凝固過程中通過異質形核而達到細化晶粒的目的。
對形核變質劑的要求
要求所加入的變質劑或其與鋁反應生成的化合物具有以下特點：晶格結構和晶格常數與被變質熔體相適應；穩定；熔點高；在鋁熔體中分散度高，能均勻分布在熔體中；不污染鋁合金熔體。
形核變質劑的種類
變形鋁合金一般選含Ti、Zr、B、C等元素的化合物作晶粒細化劑，其化合物特徵見表1。 表1 鋁熔體中常用細化質點特徵 名稱 密度/g/cm³ 熔點/℃ TiAl3 3.11 1337 TiB2 3.2 2920 TiC 3.4 3147 Al-Ti是傳統的晶粒細化劑，Ti在Al中包晶反應生成TiAl3，TiAl3與液態金屬接觸的（001）和（011）面是鋁凝固時的有效形核基面，增加了形核率，從而使結晶組織細化。
Al-Ti-B是目前國內公認的最有效的細化劑之一。Al-Ti-B與Re、Sr等元素共同作用，其細化效果更佳。
在實際生產條件下，受各種因素影響，TiB2質點易聚集成塊，尤其在加入時由於熔體局部溫度降低，導致加入點附近變得黏稠，流動性差，使TiB2質點更易聚集形成夾雜，影響凈化、細化效果；TiB2質點除本身易偏析聚集外，還易與氧化膜或熔體中存在的鹽類結合造成夾雜；7系合金中的Zr、Cr、V元素還可以使TiB2失去細化作用，造成粗晶組織。
由於Al-Ti-B存在以上不足，於是人們尋求更為有效的變質劑。不少廠家正致力於Al-Ti-C變質劑的研究。
變質劑的加入方式
1. 以化合物形式加入，如K2TiF6、KBF4、KZrF6、TiCl4、BCl3等。經過化學反應，被置換出來的Ti、Zr、B等，再重新化合而形成非自發晶核。這些方法雖然簡單，但效果不理想。反應中生成的浮渣影響熔體質量，同時再次生成的TiCl3、KB2、ZrAl3等質點易聚集，影響細化效果。
2. 以中間合金形式加入。當前工業用細化劑大多以中間合金形式加入，如Al-Ti、Al-Ti-B、Al-Ti-C、Al-Ti-B-Sr、Al-Ti-B-RE等。中間合金做成塊狀或線狀。
影響細化效果的因素
1. 細化劑的種類。細化劑不同，細化效果也不同。實踐證明，Al-Ti-B比Al-Ti更為有效。
2. 細化劑的用量。一般來說，細化劑加入越多，細化效果越好。但細化劑加入過多易使熔體中金屬間化合物增多並聚集，影響熔體質量。因此在滿足晶粒度的前提下，雜質元素加入的越少越好。從包晶反應的觀點出發，為了細化晶粒，Ti的添加量應大於0.15%，但在實際變形鋁合金中，其他組元（如Fe）以及自然夾雜物（如Al2O3）亦參與了形成晶核的作用，一般只加入0.01%-0.06%便足夠了。
熔體中B含量與Ti含量有關。要求B與Ti形成TiB2後熔體中有過剩Ti存在。
在使用Al-Ti-B作為晶粒細化劑時，500個TiB2粒子中有一個使α-Al成核，TiC的形核率是TiB2的100倍，因此一般將加入TiC質點數量定為TiB2質點數量的50%以下，粒子越少，每個粒子的形核機會就越高，同時也防止粒子碰撞、聚集和沉澱。此外，TiC質量分數0.001%-0.01%，晶粒細化就相當有效。
3. 細化劑質量。細化質點的尺寸、形狀和分布是影響細化效果的重要因素。質點尺寸小，比表面積小（以點狀、球狀最佳），在熔體中彌散分布，則細化效果好。以TiAl3為例，塊狀TiAl3比針狀TiAl3細化效果好，這是因為塊狀TiAl3有三個面面向熔體，形核率高。
4. 細化劑添加時機。TiAl3質點在加入熔體後10min效果最好，40min後細化效果衰退。TiB2質點的聚集傾向隨時間的延長而加大，TiC質點隨時間延長易分解。因此，細化劑最好在鑄造前在線加入。
5. 細化劑加入時熔體溫度。隨著溫度的提高，TiAl3逐漸溶解，細化效果降低。 吸附變質劑的特點是熔點低，能顯著降低合金的液相線溫度，原子半徑大，在合金中固溶量小，在晶體生長時富集在相界面上，阻礙晶體長大，又能形成較大的成分過冷，使晶體分枝形成細的縮頸而易於熔斷，促進晶體的游離和晶核的增加。其缺點是由於存在於枝晶和晶界間，常引起熱脆。吸附性變質劑常有以下幾種。
含鈉的變質劑
鈉是變質共晶硅最有效的變質劑，生產中可以鈉鹽或純金屬形式加入（但以純金屬形式加入時可能分布不均，生產中很少採用）。鈉混合鹽組成為NaF、NaCl、Na3AlF6等，變質過程中只有NaF起作用，其反應如下：
6NaF+Al→Na3AlF6+3Na
加入混合鹽的目的，一方面是降低混合物的熔點（NaF熔點992℃），提高變質速度和效果，另一方面對熔體中鈉進行熔劑化保護，防止鈉的燒損。熔體中鈉質量分數一般控制在0.01%-0.014%，考慮到實際生產條件下不是所有的NaF都參與反應，因此計算時鈉的質量分數可適當提高，但一般不應超過0.02%。
使用鈉鹽變質時，存在以下缺點：鈉含量不易控制，量少易出現變質不足，量多可能出現過變質（惡化合金性能，夾雜傾向大，嚴重時惡化鑄錠組織）；鈉變質有效時間短，要加保護性措施（如合金化保護、熔劑保護等）；變質後爐內殘余鈉對隨後生產合金的影響很大，造成熔體黏度大，增加合金的裂紋和拉裂傾向，尤其對高鎂合金的鈉脆影響更大；NaF有毒，影響操作者健康。
含鍶變質劑
含鍶變質劑有鍶鹽和中間合金兩種。鍶鹽的變質效果受熔體溫度和鑄造時間影響大，應用很少。目前國內應用較多的是Al-Sr中間合金。與鈉鹽變質劑相比，鍶變質劑無毒，具有長效性，它不僅細化初晶硅，還有細化共晶硅團的作用，對爐子污染小。但使用含鍶變質劑時，鍶燒損大，要加含鍶鹽類熔劑保護，同時合金加入鍶後吸氣傾向增加，易造成最終製品氣孔缺陷。
鍶的加入量受下面各因素影響很大：熔劑化保護程度好，鍶燒損小，鍶的加入量少；鑄件規格小，鍶的加入量少；鑄造時間短，鍶燒損小，加入量少；冷卻速度大，鍶的加入量少。生產中鍶的加入量應由試驗確定。
其他變質劑
鋇對共晶硅具有良好的變質作用，且變質工藝簡單、成本低，但對厚壁件變質效果不好。
銻對Al-Si合金也有較好的變質效果，但對緩冷的厚壁鑄件變質效果不明顯。此外，對部分變形鋁合金而言，銻是有害雜質，須嚴加控制。
最近的研究發現，不只晶粒度影響鑄錠的質量和力學性能，枝晶的細化程度及枝晶間的疏鬆、偏析、夾雜對鑄錠質量也有很大影響。枝晶的細化程度主要取決於凝固前沿的過冷，這種過冷與鑄造結晶速度有關。靠近結晶前沿區域的過冷度越大，結晶前沿越窄，晶粒內部結構就越小。在結晶速度相同的情況下，枝晶細化程度可採用吸附性變質劑加以改變，形核變質劑對晶粒內部結構沒有直接影響。 金屬 變質劑一般用量/% 加入方式 效果 附註 1系合金 0.01-0.05Ti Al-Ti合金 好 晶核TiAl3或Ti的偏析吸附細化晶粒 0.01-0.03Ti+0.003-0.01B Al-Ti-B合金或K2TiF6+KBF4 晶核TiAl3或TiB2、（Ti，Al）B2，質量分數之比B:Ti=1:2效果好 3系合金 0.45-0.6Fe Al-Fe合金 較好 晶核（FeMn）4Al6 0.01-0.05Ti Al-Ti合金 晶核TiAl3 含Fe、Ni、Cr的鋁合金 0.2-0.5Mg 純鎂 細化金屬化合物初晶 0.01-0.05Na或Li Na或NaF、LiF 5系合金 0.01-0.05Zr或Mn、Cr Al-Zr合金或鋯鹽、Al-Mn、Cr合金 好 晶核ZrAl3，用於高鎂合金 0.1-0.2Ti+0.02Be Al-Ti-Be合金 晶核TiAl3或TiAlx，用於高鎂合金 0.1-0.2Ti+0.15C Al-Ti合金或碳粉 晶核TiAl3或TiAlx、TiC，用於各種Al-Mg系合金 需變質的4系合金 0.005-0.01Na 純鈉或鈉鹽 好 主要是鈉的偏析吸附細化共晶硅，並改變其形貌；常用67%NaF+33%NaCl，變質時間少於25min 0.01-0.05P 磷粉或P-Cu合金 晶核Cu2P，細化初晶硅 0.1-0.5Sr或Te、Sb 鍶鹽或純碲、銻 較好 Sr、Te、Sb阻礙晶體長大 6系合金 0.15-0.2Ti Al-Ti合金 好 晶核TiAl3或TiAlx 0.1-0.2Ti+0.02B Al-Ti、Al-B合金或Al-Ti-B合金 晶核TiAl3或TiB2、（Al，Ti）B2

Ⅸ 怎麼解決鋁合金的光亮晶粒

1. 光亮晶粒與該合金中的銅（Cu）含量過高有關系，因此配料要控制銅的含量，適當增加精煉劑的加入量與增加精煉時間，有利於降低光亮晶的數量。

2. 採用高質量的AlTiBi晶粒細化劑可顯著改善合金鑄造組織，消除光亮晶，減少鑄造時冷熱端的溫差是抑制光亮晶的有效方法，鑄造狀態時消除光亮晶是最主要的預防措施。

3. 根據以上試驗與分析結果，通過提高鑄造溫度與鑄造速度、提高分配盤及流槽溫度、減少鑄造平台冷熱端溫差等方法，使光亮晶形成機率明顯降低，鑄錠合格率從70.96%提高到91.3%。

Ⅹ 除氣機有幾種叫法除渣機和除氫機和鋁水除氣機有什麼差別

除氣機是有色金屬鑄造（如：壓鑄廠、有色金屬研究院實驗室等）行業的專用必備凈化設備。別名叫法有：鋁水除渣機，精煉除氣機，除氫機，鋁液凈化器，鋁水除氫機、鋁合金精煉除氣機、除氫機、鋁液除氣機、鋁水除氣機、除渣機、固定式鋁水除氣機、移動式鋁水除氣機、吊裝式鋁水除氣機、噴粉式鋁水除氣機、移動出粉式除氣除渣一體機、鋁液凈化機、熔鋁除氣機、坩堝爐除氣機、池式爐除氣機、熔煉爐除氣機、發射熔爐除氣機、配中轉包鋁液鋁水除氣機、除氣攪拌機、熔鋁提純設備、銅液除渣機等。
目錄
1.產品簡介
2.特點
3.設備原理和用途
4.工藝要求
5.應用技術說明（機型JQR-DIANLU-389為例）
6. 種類及簡介
7.除氣機意義
8.設備圖樣
產品簡介
除氣機是種無公害的綠色鋁液凈化處理設備，其原理如下：
旋轉式除氣機是通過高速旋轉並噴射惰性氣體的轉子把惰性氣體大氣泡打散成非常細微的小氣泡，並使其均勻地分散在金屬液中。通過減小氣泡直徑，這些氣泡總的表面積急劇增大，這就使得更多的惰性氣泡表面和金屬液中的氫氣和雜質接觸從而把這些有害物質帶到液體表面。
旋轉式除氣機的除氣關鍵是轉子能把進入的惰性氣體大氣泡打散成很小的氣泡，並使它們擴散在整個金屬液中。通過減小氣泡直徑，使得惰性氣體的表面積急劇增大，從而使得更多的惰性氣體表面和金屬液中的氫氣和雜質接觸並隨著氣泡的上升把氫氣或雜質從鋁液中清除。
進入鋁液惰性氣體的流量控制可以根據被處理的金屬液體體積來調節氣體的流量大小，轉桿和轉子的速度可進行調節，以產生適當大小的氣泡便於惰性氣體的擴散。
氬氣和氮氣都可以作為惰性氣體對熔融鋁液進行除氣。惰性氣體純度須在99.99%以上。
除氣是把惰性氣體噴入熔融鋁液以達到去除氫氣的目的。另外，除氣也被認為是讓雜質上浮的一種非常有效的辦法。 有兩種主要理論模式被提出以解釋除氣的原理。宏觀模式認為每種雜質的去除在本質上是相似的。微觀模式，也就是根據這一理論，由於氫氣的蒸汽壓較高，已溶解的氫氣向注入的鋁液中氣體內擴散。從理論上說，直徑為10微米大小的夾雜和一個氣泡接觸後，即吸附在氣泡上並上浮至液體表面。
旋轉噴氣除氣原理圖(略)
有四個因素會影響鋁液中氫氣和夾雜的去除速度 :
1)金屬流量或體積
2)惰性氣體流量
3)惰性氣體的擴散
4)惰性氣體和雜質的接觸。
研究表明，氫氣到達一個氣泡所需移動的距離越短，除氣速度越快。另外，氣泡和金屬液接觸時間越長，提高除氣效率的可能性就越大。由於這些原因，除氣時，狹窄且較深的除氣容器可使除氣效果更好。
除了吸附氫氣，除氣也使更多氧化物吸附在氣泡上。這就減少了精煉劑的用量，降低生產成本。
特點
1、旋轉精煉除氣機分為可移動及固定式等方式，分別適用於不同的操作環境。
2、除氣率在50%以上，縮短冶煉時間，降低生產成本。
3、適用於對坩堝爐、澆包、靜止箱內的鋁液進行凈化處理。
設備原理和用途
本設備的原理是工作中旋轉的石墨轉子將吹入鋁液中的惰性氣體（氬氣和氮氣）破碎成大量的彌散氣泡，並使其分散在鋁液中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫，吸附氧化夾渣，並隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化；由於氣泡小而彌散，與旋轉熔液均勻混合中，並隨這轉動呈螺旋形緩慢上浮，與鋁液接觸時不會形成連續直線上升產生的氣流，從而顯著提高了凈化效果。氬氣和氮氣都可以作為對鋁液進行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在99.99%以上。適用於對坩堝式熔爐、池式熔爐、發射熔爐、澆包/中轉包及靜止箱內的鋁液進行除氫/除渣凈化處理。
工藝要求
1.氣體流量 8--20 l/min
2.轉速 300--600rpm(轉包越大要求轉速越大)
3.除氣時間 6-15min（回爐料越多除氣時間也越長）
4.升降速度 4.0 m/min
應用技術說明
1.JQR-DIANLU-389技術
1.1機器設備
JQR-DIANLU-389金屬液自動處理站由5部分構成，即旋轉除氣機、料斗系統、螺旋進料噴撒裝置、可調擋板和電氣控制櫃，此外還包括為JQR-DIANLU-389特別開發的耗材（打渣劑和轉子）。
• 旋轉除氣機是JQR-DIANLU-389的最基本的構件，它同時也是加料系統、處理熔劑傳輸單元和可動擋板的固定基體。原則上講，旋轉除氣機都可以作為CQJ處理站的基礎構件，但是除氣機本身太小時，就無法將其它部分物理固定在上面。
• 料斗系統包含一到兩個熔劑箱，最多可以同時添加兩種處理熔劑（如清渣和變質）。封閉的料斗設計可防止熔劑吸潮，料斗中的感測器用於提示熔劑量。
• 熔劑噴撒裝置安裝在料斗出口處，用於將處理熔劑自動噴撒到漩渦中。該裝置由電機驅動螺桿，從而實現熔劑傳遞量的精確控制。熔劑添加量通過螺旋推進時間控制。
• 可調擋板的移動也由電機驅動，可以在處理過程中任意地浸入和提出合金液。從合金液中提出擋板有助於在合金液中形成漩渦，擋板浸入合金液中不僅可消除漩渦，同時優化除氣除渣過程。
• 控制櫃包含一個PLC，用於保證獲得優良的處理過程，並維持穩定的處理過程。PLC主要控制JQR-DIANLU-389的如下功能：轉子、轉桿的升降及浸入合金液的程度，轉子、轉桿的旋轉速度，噴撒所需數量的處理熔劑，通入合金液中的氮氣的流量等。
1.2耗材產品
XSR轉子和COVERAL MTS系列打渣劑產品是JQR-DIANLU-389性能的關鍵。
具有專利的獨特設計的XSR高性能轉子有助於在熔劑添加過程中形成漩渦，並在之後高效地除氣除渣。XSR轉子具有極強的泵作用，可以將鋁液從轉子底部在泵作用下抽取入轉子中並立即與惰性處理氣體混合，同時鋁液從轉子中甩出的速度也相應提高，使惰性氣體氣泡分布在處理容器的鋁液截面上分布更加均勻一致，最終快速、徹底的除氣。
配合MTS開發的COVERAL MTS系列打渣劑產品包括清渣/打渣劑，含鈉變質劑，晶粒細化劑和去除特別元素的熔劑，所有這些產品在使用中產生的煙塵量都非常低。
2.2環境、健康和安全方面的好處
隨著環境方面立法的推進，要求鑄造廠減少污染數量的降低。ISO及其它相應提供了必要的指導文件，以減少排放。JQR-DIANLU-389可以幫助鑄造廠在環保方面有更好的表現，如：使用更少的耗材（處理劑、惰性氣體），減少產生的渣，減少排放，降低處理時間，降低熔煉時的過熱度、節約能源等。
金屬液處理過程中需要使用熔劑，通常市面上為粉末狀熔劑，配合JQR-DIANLU-389使用的為顆粒狀熔劑。經過測試收集金屬液處理過程中的排放物，發現其中影響健康的主要是熔劑反應生成的氟化物和氧化硫。盡管粉狀熔劑釋放的物質仍處於正常水平，但在各種情況下的試驗結果均表明顆粒狀熔劑的排放量顯著低於粉狀熔劑。微粒總數相應由使用粉末狀熔劑的19 mg/m3 減少到使用顆粒狀熔劑時低於0.46 mg/m3。使用顆粒狀熔劑後以氯化氫氣體形式排放出的氯總量則減少了一半以上，而粉狀熔劑的低氯排放在顆粒狀熔劑時得以保持。最重要的是使用顆粒熔劑可顯著減少氟化物的排放量，由19 mg/m3 減少到4 mg/m3以下。
使用傳統粉狀熔劑時，加入量是被處理鋁液重量的0.25%，而顆粒狀熔劑為0.125%，從邏輯上可知加入量的減少自然排放物相應減少，但根據試驗結果，兩種形態熔劑的排放物的數量與加入量不是正比關系，顆粒狀熔劑重量是粉狀熔劑的50%時，排放物減少了85%，這樣的結果使我們對熔劑的認識更加深入，熔劑的形態的確能夠改變其使用效率。
同時使用JQR-DIANLU-389後可對健康安全有非常顯著的作用，因為打渣劑添加到金屬液內並充分反應，故與傳統的處理熔劑相比氣體和煙塵等的排放顯著減少。因為降低了操作者的直接參與，從而提高了操作工人的安全性。
2.3經濟方面的好處
使用後由於同時JQR-DIANLU-389降低了處理成本，改善了性能並減少了浪費，從而節約了大量成本。
處理成本下降主要是因為惰性氣體和打渣劑使用量減少，且降低了人工成本。總體性能的改善體現在：更短的處理周期、金屬液質量良好的再現性、較高的可靠性和較低的維護成本。具體參見後面的案例。
種類及簡介
一：超聲除氣機
據國外媒體報道,美國南方線材公司（Southwire Com.）研發的Ultra-D除氣機早已面市,其商標Ultra-D中的"Ultra"代表"Ultrasonic（超聲）",而"D"則是"degasser（除氣機）"的縮寫。據稱,它的操作簡單,除氣效果好,用於金屬熔體的除氣處理,特別是能有效地去除鋁熔體內的氫,它是一種生態友好型產品（eco-friendly）,在使用過程中不會排放任何對環境不利的物質,同時它是一種投資回報期很短的產品。 [2]
二：水質除氣機
引起魚類氣泡病的主要原因,是在水中含有過多的氧氣和氮氣,在這種情況下,對魚類最為危險的是水中出現過剩的單個氮分子。水中氧氣過飽和的極限程度有達250～300%的情況,這在自然界為數極少,且持續時間也極為短促。通過試驗和文獻資料證明,水中含氮量的飽和度,對魚類的生長影響按百分率來說:鯉魚不宜超過115%,鮭魚不宜超過110～115%。在魚卵的人工孵化的 beisea 裝置中。 [3]
三：鋁熔體在線除氣機
液態鋁液在線除氣的物理化學原理,分析國內外鋁液在線除氣的研究狀況和存在的不足。創新性地採用同實際鋁液流量相當的動態水模擬試驗進行研究,發現了動態兩相流運動中存在合泡和短流現象。並提出有效的解決措施。同時發明了多項專利技術,發揮產學研密切配合的優勢,研發出節能減排的在線除氣工藝技術和裝備。
除氣機意義
用自行研製的鋁合旋轉噴吹金熔體凈化除氣設備,採用數碼相機高速連拍技術,著重研究了阻流體的結構、尺寸及位置變化對精煉氣泡的大小、數量及分布的影響。結果表明,阻流體的結構以長方體為最佳,容器內直徑、阻流體寬度與阻流體位置(阻流體與旋轉桿之間的距離)之間的最佳比例關系為6.0∶1.0∶0.7。依據模擬試驗給出的最優化方案製作阻流體,採用自製的旋轉噴吹精煉除氣機對ZL101鋁合金熔體進行凈化除氣處理,試驗結果顯示凈化除氣效果顯著。旋轉噴氣除氣原理圖
設備圖樣（略）