人造石墨負極價格

1. 動力鋰電池負極到底是使用天然石墨還是人造石墨

經過人工處理的石墨規整度更好，相對儲存鋰離子的量更多，且循環性能優良，只是造價高，目前還是天然多

2. 石墨用途

1、作耐火材料：石墨及其製品具有耐高溫、高強度的性質，在冶金工業中主要用來製造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內襯。
2．作導電材料：在電氣工業上用作製造電極、電刷、碳棒、碳管、水銀正流器的正極，石墨墊圈、電話零件，電視機顯像管的塗層等。
3．作耐磨潤滑材料：石墨在機械工業中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛採用石墨材料製成活塞杯，密封圈和軸承，它們運轉時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。
4．石墨具有良好的化學穩定性。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，就大量用於製作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用於石油化工、濕法冶金、酸鹼生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的金屬材料。
5．作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由於石墨的熱膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨後黑色金屬得到鑄件尺寸精確，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料製成壓模和燒結用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區域精煉容器，支架夾具，感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。
6、用於原子能工業和國防工業：石墨具有良好的中子減速劑用於原子反應堆中，鈾一石墨反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點，穩定，耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。作為原子反應堆用的石墨純度要求很高，雜質含量不應超過幾十個PPM 。特別是其中硼含量應少於0.5PPM 。在國防工業中還用石墨製造固體燃料火箭的噴嘴，導彈的鼻錐，宇宙航行設備的零件，隔熱材料和防射線材料。
7．石墨還能防止鍋爐結垢，有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5 克)能防止鍋爐表面結垢。此外石墨塗在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防銹。
8．石墨可作鉛筆芯、顏料、拋光劑。石墨經過特殊加工以後，可以製作各種特殊材料用於有關工業部門。
9．電極：石墨何以能取代銅做為電極

3. 石墨電極主要出到哪個國家，發展中國家對石墨電板需求量大嗎

石墨電極是指以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結劑，經過原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工而製成的一種耐高溫石墨質導電材料，稱為人造石墨電極（簡稱石墨電極），以區別於採用天然石墨為原料制備的天然石墨電極。
(1)用於電弧煉鋼爐
電爐煉鋼是石墨電極的使用大戶。我國電爐鋼產量約占粗鋼產量的18%左右，煉鋼用石墨電極占石墨電極總用量的70%～80%。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流，利用電極端部和爐料之間引發電弧所產生的高溫熱源來進行冶煉。
(2)用於礦熱電爐
礦熱電爐主要用於生產工業硅和黃磷等，其特點是導電電極的下部埋在爐料中，在料層內形成電弧，並利用爐料自身的電阻所發出的熱能來加熱爐料，其中要求電流密度較高的礦熱電爐需用石墨電極，例如每生產1t硅需消耗石墨電極約100kg，每生產1t黃磷需消耗石墨電極約40kg。
(3)用於電阻爐
生產石墨製品的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化硅用的電爐等都屬於電阻爐，爐內所裝物料既是發熱電阻又是被加熱對象，通常，導電用的石墨電極嵌入電阻爐端部的爐頭牆中，用於此處的石墨電極不連續消耗。
(4)用於制備異型石墨產品
石墨電極的毛坯還用於加工成各種坩堝、模具、舟皿和發熱體等異型石墨產品。例如，在石英玻璃行業，每生產1t電熔管，需用石墨電極坯料10t；每生產1t石英磚，需消耗石墨電極坯料100kg。

4. 天然石墨和人造石墨的區別

自然界中純凈的石墨是沒有的，其中往往含有SiO2、Al2O3、FeO、CaO、P2O5、CuO等雜質。這些雜質常以石英、黃鐵礦、碳酸鹽等礦物形式出現。
石墨的工藝特性主要決定於它的結晶形態。結晶形態不同的石墨礦物，具有不同的工業價值和用途。
1.人造石墨
上述各種增碳劑中，品質最好的是人造石墨。
製造人造石墨的主要原料是粉狀的優質煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以後，將其壓製成形，然後在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理後，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。
由於人造石墨製品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是製造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。
2．天然石墨
天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。
微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。
鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發，這種鱗片石墨產量不多、價格高，一般也不作增碳劑；低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑；用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。
天然石墨的大致成分見表2。
表2 天然石墨的大致成分（%）
品種 固定碳 硫 灰分 揮發分 水分
鱗片石墨 85～95 0．1～0．7 5～15 1～2 ——
微晶石墨 60～85 0．1～0．2 20～40 1～2 0．5

天然石墨的價值及其純度與粒度關系最大。純度常用含碳量或灰分表示，一般含碳量越高，灰分越少，則價格越高。粒度常用英制（目）或公制(mm)來表示產品的平均粒徑。對於正目數來說，粒徑越大價格越高；對於負目數來說，粒徑越小越值錢。所以石墨產品最後都要用標准篩篩分後才能包裝，商品中一般要求正目數的篩上物高於80%，負目數的篩下物高於75%。在一些特殊用途中，對石墨結晶構造、灰分中微量元素含量、雜質粒徑等有嚴格要求，如含硫、氯和鐵量。硫和氯在使用中對接觸金屬有強腐蝕性，鐵影響石墨製品的高溫抗氧化性。
人造石墨循環比天然石墨好，天然石墨容量高，由於循環差的原因對電解液的選擇比較重要，天然石墨比較軟，但是壓實過高其顆粒可能就形變了，並且吸液能力會急劇下降。

5. 鋰電池人造石墨負極材料是怎樣做的

最開始是用鋰金屬作為鋰離子電池的負極材料，但是安全性能極低，因而慢慢改成石墨了

6. 負極材料石墨E1和E12有什麼區別

1.負極材料的晶體結構

不同的晶體結構及化學組成會造成粉體的物理化學特性千差萬別，進而影響到粉體的應用。常用的負極材料石墨有兩種晶體結構，一種是六方相，一種是菱方相。晶體結構的有序程度和發生石墨化的難易程度相關。石墨化度越大，碳材料越容易石墨化，同時晶體結構的有序程度也越高。其石墨化程度越高，相應晶格缺陷越少，電子的遷移阻力越小，電池的動力學性能會得到提升。

2.負極材料的粒度分布

負極材料的粒度分布會直接影響電池的制漿工藝以及體積能量密度。在相同的體積填充份數情況下，材料的粒徑越大，粒度分布越寬，漿料的黏度就越小，這有利於提高固含量，減小塗布難度。另外，材料的粒度分布較寬時，體系中的小顆粒能夠填充在大顆粒的空隙中，有助於增加極片的壓實密度，提高電池的體積能量密度。

6.負極材料的元素含量

石墨主要由固定碳、灰分和揮發分三部分組成，固定碳是真正起電化學活性的組分，標准中對固定碳的含量有著嚴格要求，至少大於99.5%。此外，除了固定碳、鋰主要元素，負極材料在進行包覆、摻雜等改性過程中會引入一些雜質元素，它們也會嚴重影響電池的電化學性能，需要嚴格控制。另外，部分負極原料中含有鎘、鉛、汞、六價鉻及其化合物等限用元素，它們對動物、植物和環境有害，因此在標准中對此類物質有嚴格的限制。

7. 鋰離子電池現在最新使用的負極材料是什麼

鋰電池負極材料大體分為以下幾種：
第一種是碳負極材料：
目前已經實際用於鋰離子電池的負極材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹脂碳等。
第二種是錫基負極材料：
錫基負極材料可分為錫的氧化物和錫基復合氧化物兩種。氧化物是指各種價態金屬錫的氧化物。目前沒有商業化產品。
第三種是含鋰過渡金屬氮化物負極材料，目前也沒有商業化產品。
第四種是合金類負極材料：
包括錫基合金、硅基合金、鍺基合金、鋁基合金、銻基合金、鎂基合金和其它合金，目前也沒有商業化產品。
第五種是納米級負極材料：納米碳管、納米合金材料。
第六種納米材料是納米氧化物材料：目前合肥翔正化學科技有限公司根據2009年鋰電池新能源行業的市場發展最新動向，諸多公司已經開始使用納米氧化鈦和納米氧化硅添加在以前傳統的石墨，錫氧化物，納米碳管裡面，極大的提高鋰電池的沖放電量和沖放電次數。