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貴金屬的的加工技術

發布時間:2021-05-30 17:48:15

『壹』 金屬礦物的加工技術

金屬礦物是提取金屬元素的主要原料。作為冶金原料的礦石,其中除含有所要提取的金屬外,還含有大量雜質組分。冶金過程就是通過特定的加工工藝將有用組分與廢棄組分分離的過程。目前,常用的冶金工藝有火法冶金和濕法冶金兩種。前者是在高溫條件下進行的熔煉過程,主要用於鋼鐵、銅、鉛等的冶煉;後者則是在溶液中進行的冶煉過程,主要用於稀有金屬、貴金屬以及鋁、鎳、鈷的提取、富集和分離。

1.鐵(鋼)的火法冶煉

目前,作為煉鐵原料的鐵礦石主要有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦4種。鐵的冶煉過程主要發生鐵的還原反應和造渣反應。鐵氧化物的還原是從高價氧化物到低價氧化物,最後到金屬鐵的逐級還原。溫度低於570℃時,按Fe2O3→Fe3O4→Fe順序還原。FeO不穩定,Fe3O4直接還原為Fe。溫度高於570℃時,按Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe順序還原。鐵的還原既可直接以CO為還原劑,也可以通過消耗固體炭生成CO實現還原。造渣過程是一個復雜的化學反應過程,是熔劑(主要為石灰石)與礦石中脈石和焦炭中灰分反應生成一種多氧化物熔體的中和反應。造渣過程可以實現還原出來的鐵與雜質(SiO2,Al2O3,CaO,MgO等)的有效分離。

鋼是以鐵為基的合金。鋼和鐵的成分差異在於,前者含碳量小於2.11%,後者含碳量大於2.11%。煉鋼過程是一個復雜的氧化和還原過程,是通過冶煉降低生鐵中的碳和去除有害雜質,再根據對鋼的成分和性能要求添加適量的合金元素,煉出具有較高強度和塑性韌性或具有特殊性能鋼的過程,其關鍵是清除鋼水中的雜質,其中最主要的因素是造渣和除渣。

生鐵中的雜質在高溫下與氧具有較強的親和力。煉鋼過程中,利用氧化的方法向熔池供氧,用氧將其中的雜質氧化形成液體、固體或氣體氧化物,這些氧化物又與加入的熔劑作用而形成爐渣並被排除。上述過程中,雜質被氧化並被排除了,但也使鋼液中含有較多的FeO。因此,在煉鋼過程的後期,通常加入脫氧劑(如硅鐵、錳鐵和鋁等),使它們從FeO奪取氧而達到脫氧的目的。

2.銅的火法冶煉

銅的冶煉主要有火法冶煉和濕法冶煉兩種,前者約占銅生產量的90%。

目前,作為煉銅的原料礦物主要為硫化物礦物(習稱硫化礦),如:黃銅礦(CuFeS2),斑銅礦(Cu5FeS4),輝銅礦(Cu2S),銅藍(CuS)。其次為碳酸鹽、硅酸鹽和氧化物礦物(習稱氧化礦),如:孔雀石Cu2[CO3](OH)2,藍銅礦Cu3[CO32(OH)2,硅孔雀石(Cu,Al)2H2[Si2O5](OH)4·nH2O),赤銅礦(Cu2O)。少量來自自然銅。

火法煉銅主要使用硫化礦。該工藝是在高溫下使銅礦石先熔成冰銅(主要是由Cu2S和FeS組成的合金),再將其吹成粗銅。在冶煉爐中部700~1000℃區域內,對於硫化銅礦而言,氧與鐵的親和力比氧與銅的親和力強,故氧先與鐵化合成氧化亞鐵(FeO),FeO又與熔劑作用生成熔渣被除去。在冶煉爐下部1000~1400℃區域內,沒有反應的FeS與Cu2S結合生成冰銅。在吹煉的第一階段,熔融的冰銅再與熔劑混合進行吹煉,硫化鐵強烈氧化,生成氧化亞鐵和二氧化硫,氧化亞鐵和熔劑生成熔渣並被排除,得到的產物為純的硫化亞銅(白冰銅)。在吹煉的第二階段,硫化亞銅氧化生成氧化亞銅,它再與未經氧化的硫化亞銅反應生成粗銅(含銅量為98.5%~99.5%)。

3.銅的濕法冶煉

濕法煉銅是用溶劑浸泡礦石使銅進入溶液,然後從含銅的溶液回收銅。這種方法主要用於處理氧化礦石或低品位的氧化物或硫化礦尾礦。濕法煉銅常用的溶劑有硫酸、碳酸氨、硫酸高鐵溶液等。進入溶液中的銅可採用如下方法進行萃取:電積法(在不溶陽極和銅陰極之間加直流電壓,在陰極產生金屬銅);鐵置換法(CuSO4+Fe=FeSO4+Cu);溶劑萃取法(先使銅進入不相容的有機相,再從有機相中反萃銅);蒸餾法[2Cu2(NH34CO3+O2=4CuO+8NH3+2CO2]。

4.拜爾法生產氧化鋁

從鋁土礦製取氧化鋁的方法很多,但拜爾法是占絕對優勢的一種方法,目前全世界90%的氧化鋁是由拜爾法生產的。

鋁土礦(鋁礬土)是煉鋁的最主要原料,其主要化學組成為Al2O3(50%~70%),其他組分主要為Fe2O3,SiO2,TiO2。礦物組成以三水鋁石(Al2O3·3H2O),一水軟鋁石(γ-Al2O3·H2O),一水硬鋁石(a-Al2O3·H2O)和高嶺石為主。

拜爾法生產氧化鋁的工藝流程如圖25-2所示。

圖25-2 拜爾法生產氧化鋁的工藝流程圖

(據李洪桂等,2002)

氧化鋁再經過冰晶石-氧化鋁熔融鹽電解法製成金屬鋁。電解過程在電解槽內進行,直流電經過電解質使氧化鋁分解。電解產物,在陰極上是液體鋁,在陽極上是氧。鋁溶液再經進一步處理可得到純度達99.5%~99.7%的金屬鋁。

『貳』 貴金屬加工這個工作怎麼樣,聽說有毒是嗎

貴金屬加工也有很多形式,如果是貴金屬的精製,尤其是濕法煉金,確實毒性比較大,不過這一行也不是一般人能做的,沒有關系不可能;
一般的五金加工,比如把金銀還有鈀鉑這些金屬加工成金屬件,沒有什麼毒

『叄』 貴金屬首飾加工需要注意什麼哪裡可以加工的

貴金屬首飾加工最重要就是工藝,加工的時候一定要選擇工藝精湛的廠家,像深圳市福瑞祺珠版寶首權飾有限公司就是一家非常不錯的珠寶首飾企業,主要經營黃金、鉑金、K金鑲嵌(微鑲工藝)、首飾設計、生產加工、批發、自營進出口業務為一體的綜合性珠寶首飾企業。你可以搜索「福瑞祺珠寶」都能找到相關詳細介紹

『肆』 古代貴金屬冶煉技術

相當的先進,你看現在出土的文物就知道了。不僅精美而且比例什麼的多樣化。再說個人認為金銀屬於比較好冶煉的材料。
至於金銀幣的純度我想大概就是30%-60%之間左右。不會是100%的因為純金是軟的。在加上中國不是金銀的生產國,所以一般都是一半左右的。但是某些特殊時候,不排除小於30%的,不如戰爭。。

『伍』 貴金屬加工的前途

關鍵是看水平復 。貴金屬加制工首飾的學徒工工資不高。但要是能用 車花機加工首飾的 最低也是三五千一個月。

寶石加工更多。不說別的 一個鑽石鑲嵌 就是最低幾百塊。但是需要自己獨立設計什麼的。

就看水平了。有問題再問我。

『陸』 在貴金屬加工過程中如何防止容易斷裂且金屬損耗過多的問題

點確,金屬損耗過多的話長期下來會造成我們的損失過重。好的品質,首先從源頭開始。寶豐的連續鑄造機不知道你有沒有聽說過,我聽業界朋友說他們這台機器就是專為解決金屬原材料的問題的。我也有幸去朋友的工廠去看過,點確還不錯,金屬結晶度特別好,密度高且金屬很均勻。

『柒』 貴金屬行業深加工,就是類似把鐵板弄成鐵絲之類的,但是原材料比較貴,這種情況用什麼生產費用分配法比較好

我簡單說一下,假設有熔爐、軋制、精整、拉線等工序,那麼按工序計算,熔爐用的材料,人工,折舊,修理費配件等作為一次計算成本依據,熔爐產出的半成品可以用體積,密度等計算重量就可以,也可以找幾塊稱一下,然後依次往下分配,最後是產品的成本,當然這個成本是用來預測市場定位和定價用的。
最後在教你一個秘法,這樣的企業一般是金屬為期貨交易價,企業的利潤是加工費收入,銷售價格是金屬當日價格+加工費,那麼加工費收入-期間費用-輔助成本=利潤(不需要收入-產品成本就能得到利潤)這樣,主營業務成本=利潤-收入+期間費用。這樣計算是最准確的。自己想想,盡量別追問。

『捌』 什麼是金加工

金加工屬於工藝范圍,原則上是把金屬以及金類東西,經過分析和回鍛造,打造出合適的金答產品,比如所看見的金首飾。
常見的黃金首飾加工工藝:
一、首飾的加工工藝可分為貴金屬首飾加工工藝及寶石鑲嵌工藝兩大類。
二、貴金屬加工工藝又可分為傳統手工加工工藝、機器加工工藝及表面處理工藝。
三、傳統手工加工工藝主要有花絲工藝,機器加工工藝包括失蠟澆鑄工藝、沖壓工藝、機鏈工藝等,表面處理工藝包括電鍍工藝、壓花工藝等。

『玖』 如何提煉貴金屬

買本書,《貴金屬深加工及其應用》,周全法的。看看大部分都知道了。

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