稀土基非貴金屬催化

Ⅰ 工業廢氣催化燃燒爐（CO爐）能用液化石油氣代替天然氣進行開機預加熱各有什麼優缺點部件上有什麼差異

（CO)催化型廢氣燃燒爐產品概述
催化燃燒法屬於熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，使其轉化成無毒的CO2和H2O。催化燃燒技術為污染物的治理提供了獨特的經濟解決辦法，有機廢氣採用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優點。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的可以選擇]技術。催化氧化處理技術是把廢氣加熱到~300℃進行催化燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO?和H?O。達到治理的目的。催化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。從1949年美國研製出世界上排名靠前套催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用於油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用於汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用於治理漆包線烘乾爐排出的有機廢氣,隨後又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應用。
工藝原理
催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由於表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。
核心材料：催化劑
催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。作催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是世界各國採用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應用受到限制。以後改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復合氧化物雖可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如

Ⅱ N2O在燃燒中用什麼物質來催化分解

作催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是世界各國採用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NIO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應用受到限制。

Ⅲ 三元催化器有什麼貴金屬

三元催化器中的「三元」，指的是催化劑塗層中所含的三種稀有貴金屬元素：鉑（pt）、銠(Rh)、鈀(pd)，而催化劑塗層里所使用的物質則是硝酸銠、硝酸鈀和硝酸鉑。

之所以三元催化器的價格都比較貴，這「三元」里所含有的稀有貴金屬，就是原因之一，不過現在三元催化器中的稀有貴金屬用量，已經越來越少了。

在尾氣凈化過程中，鉑(Pt)和鈀(Pd)主要起催化一氧化碳和碳氫化合物的作用，而銠(Rh)主要起催化氮氧化物的作用，陶瓷基體呈蜂窩狀，可以大大增加三元催化器的催化反應面積。

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三元催化器具體的工作過程是：當高溫的汽車尾氣通過凈化裝置時，三元催化器中的催化劑將增強一氧化碳、碳氫化合物和氮氧化合物三種氣體的活性。

促使其在催化器表面進行一定的氧化-還原化學反應：一氧化碳在高溫下氧化成為無色、無毒的二氧化碳，碳氫化合物在高溫下氧化成水和二氧化碳，氮氧化物還原成氮氣和氧氣。就這樣三種有害氣體都變成了無毒無害的常見氣體，汽車尾氣就這樣得以凈化。

Ⅳ 復雜難處理稀有、稀土、貴金屬提取技術體系

主要包括難處理鋰、鈮鉭多金屬共生礦、細粒難選金紅石礦、貴金屬礦（金礦和鉑鈀礦等）的開發利用技術。我國難處理金礦資源比較豐富，現已探明的黃金地質儲量中，約有1000噸左右屬於難處理金礦資源，約占探明儲量的1/4。研究新型組合捕收劑和有效抑制碳吸附金的組合碳抑制劑，排除碳的干擾和消除碳的「劫金」能力；在較低的壓力和溫度條件下的催化氧化浸出新工藝和新葯劑，有效浸出金；難處理金礦無毒浸金葯劑開發技術；研究無害化處理砷或有效回收砷礦物的新工藝技術，變有害為有利，尋找出適宜於這類金礦有效開發利用的合理技術途徑。推廣循環流態化床（GFB）技術焙燒難處理金礦，其工藝過程可以極好地得到控制；能充分地燒去硫和碳；焙燒工藝投資成本降低，金回收率大大提高（一般金總回收率提高5%～15%），可實現清潔焙燒的效果。開發推廣復雜難處理礦石的加壓（常壓）催化氧化浸出技術是環境清潔的生產工藝。可以用於處理含砷碳復雜金精礦等物料。我國在生物冶金、金礦預處理技術方面也取得了長足的發展，建立起幾個工業試驗示範點，推動了我國在這一技術領域的進步和發展，但總體上與世界主要礦業大國的差距較大。當前應重點針對我國低品位原生硫化礦和難處理的硫化物精礦，解決浸礦速度慢與浸出率低的難題，培育馴化高效浸礦菌種，開展過程強化、高效及規模化生產工程等關鍵技術的研究，形成較完整的成套技術，為我國難處理資源的高效、低成本開發利用提供新的技術途徑。我國的鉑鈀礦資源較為緊缺，應加強鉑鈀硫化物的富集技術、鉑鈀精礦浸出技術、高鋶中鉑鈀的富集和提純新工藝流程的研究。

我國的花崗偉晶岩含鋰鈮鉭稀有多金屬礦床，主要鋰礦物有鋰輝石、鋰雲母、磷鋰石、透鋰長石等，品位高，儲量大，並伴生有鈹、鈮、鉭等有用組分。我國鉭鈮礦床主要有花崗岩鉭鈮礦床和高溫沉積變質礦床。花崗偉晶岩礦床一般有用礦物顆粒比較粗大，共生礦物有鋰輝石等。花崗岩鉭鈮礦床是我國重要的鉭鈮礦床工業類型，特點是礦體規模大，鉭鈮礦物粒度較細，其中鈮鐵礦——鉭鈮鐵礦型花崗岩礦床，鉭鈮鐵礦和鈮鐵礦是我國鈮鐵礦的主要來源；鉭鈮錳礦——細晶花崗岩礦床儲量大，品位較高，是鈹、鋰、銣、鋯、鉿、錫、鎢的多種稀有金屬的綜合礦床；鉭鈮鐵礦——鉭鈮錳礦型花崗岩以含鉭鈮鐵礦、鉭鈮錳礦為主，其次有少量細晶石，共生礦物有黑鎢礦、錫石、富鉿鋯石等，也是目前國內鉭鈮主要來源之一；沉積變質高溫熱液交代礦床，儲量很大，但鉭鈮礦物結晶很細，部分呈類質同象或微細顆粒包裹於其他礦物中，選礦回收困難。我國的金紅石礦產資源雖然豐富，但具有較高工業價值的礦床卻很少，已發現的原生金紅石礦成礦區面積很大，但礦石品位低，其儲量佔全國金紅石資源總量的86%，礦石結構緻密、粒度細，可選性差、回收率低，經常需要採用多種選礦工藝來提純富集，如浮選、重選、磁選、電選，有的還需要焙燒或酸洗來提高精礦品位。由於選礦工藝流程長，加工成本高，產品缺乏市場競爭能力，總體規模和產量、質量都難以滿足工業的需求。因此簡化工藝，降低生產成本，提高選礦回收率和礦石綜合利用水平是開發利用我國金紅石資源的關鍵。這些資源的特點均要求加強綜合利用技術研究。

我國稀土儲量和產量均居世界首位。南方離子吸附型稀土是世界上少有的中、重稀土資源，與高新技術產業有密切關系。但由於亂采濫挖，採用落後的池浸工藝，回收率不到30%，資源浪費嚴重，沒有發揮綜合利用的價值同時也帶來環境污染。努力完善和全面推廣原地浸礦新工藝、離子型稀土冶煉技術及設備，是離子型稀土開發利用步入良性發展階段的頭等大事。我國稀土礦總量90%以上集中在包頭的白雲鄂博一礦，白雲鄂博內生輕稀土鐵礦床是含有鐵、稀土、釷、鈮、錳、磷、螢石等的多元素共生礦。目前開採的東礦是貧鐵（品位34%）富稀土（品位5%）礦，稀土的利用率僅10%左右，大量稀土堆存於尾礦庫，稀土氧化物（REO）約1000多萬噸，以白雲鄂博共生礦為代表的北方稀土礦應重點進行鈮、鋯、稀土的選冶聯合分離技術、稀土氧化物清潔生產及資源綜合回收利用工藝研究，提出合理、可行、經濟、環保的選冶工藝。

Ⅳ 廢石油催化劑含什麼金屬

廢石油催化劑含的金屬種類，隨著催化劑的不同而不同。
催化裂解的催化劑是稀土Y型分子篩，主要含有稀土鑭。催化脫硫脫氮催化劑含有的金屬為鉬和鎳。催化重整催化劑含有貴金屬鉑，這個非常有價值，回收後可以提煉貴金屬。

Ⅵ VOCs催化燃燒，為什麼催化劑有灰色，黃色和黑色等不同的顏色

貴金屬催化劑（Pt、Pd、Au）主要特點有：

①孔密度及孔隙率高

②塗層均勻、牢固、比表面積高

③活性組分分散性高

④耐酸腐蝕

功能與用途

• 採用高溫高比面材料和高性能稀土儲氧材料為載體，以貴金屬Pt，Pd或過渡金屬Mn，Co等為主要活性成份，用高分散率均勻分布的方法制備而成的整體式催化劑，通過催化氧化各類工業揮發性有機廢氣VOCs，實現工業排放

• 主要應用於化工、印刷、機械、電子、汽車製造與維修、絕緣材料等行業排放的含有芳烴、含氧等有機物及一氧化碳等有害毒物的廢氣

性能特點

• 方形蜂窩體，尺寸：100×100×50（40/100）（mm），150×150×150（mm）；孔密度：200孔、300孔/in²（方形）

• 具有良好的低溫催化活性和熱穩定性

• 濃度、空速適應范圍廣，廢氣有機物濃度在2000~8000mg/m³、空速10000~20000h-1、反應氣入口溫度250~350℃條件下，凈化效果≥98%

• 耐熱性能好，可耐受900℃高溫的短時期沖擊

• 使用壽命長，不少於20000小時

Ⅶ 為什麼許多貴金屬是優秀的催化劑，有什麼共性的地方

本人金屬有機，稀土金屬催化劑方向。能作為催化劑的金屬一定是具有空d軌道，可很好地形成配位鍵參與反應。電子雲密度高，易成鍵。原子半徑大，其外圍可以形成的配體數目多。但是其實很多時候理論上的分析並不一定能指導實際的催化性能，很多時候催化方式和活性起決定作用的其實是與金屬配位的配體，而且配體的結構稍微改變，其性能就會發生天翻地覆的變化。

Ⅷ 實際工業上催化正反應，逆反應時為什麼選用不同的催化劑

催化劑對正逆反應的作用是一樣的。

催化劑是改變反應物生成物之間的活化能，從而改變反應的難易和速率，這一點是不分反應方向的，催化劑的一個特地就是對反應平衡沒有影響，所謂的負催化劑可以理解成消極，即降低反應速率的物質，正負反應和正負催化劑不是同一個概念。

(8)稀土基非貴金屬催化擴展閱讀：

注意事項：

催化床中催化劑的填裝要緊密、以免產生氣體短路，導致凈化效率的下降。

進入催化劑床層的有機廢氣的氣體分布和溫度分布要均勻。進入催化劑床層的有機廢氣的濃度應在爆炸極限的安全范圍之內。

進入催化劑的有機廢氣中氧氣含量應大於5%。

環保設備每次開機前，應將催化劑床預熱至300-350oC，方可進入有機廢氣。為保證催化劑長期使用，貴金屬催化劑的通常使用溫度為320-450oC，短時間最高不超過850oC；稀土非貴金屬催化劑的通常使用溫度³350-400oC；短時間最高不超過550oC。

Ⅸ 有機廢氣催化燃燒的催化劑

催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。
作催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是世界各國採用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應用受到限制。以後改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復合氧化物雖可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用於含硫的碳氫化合物的催化燃燒,使用溫度限於300～400℃，高溫時易分解。
催化劑的活性物質
一般都塗在載體上，所以它的形狀也依載體而異。載體有γ-Al2O3製成的球體、圓柱體和各種異形體，有用表面覆蓋活性氧化鋁薄膜的多孔陶瓷蜂窩體，也有用耐熱合金絲製成的膨體球和金屬波紋板等。載體可減少催化劑的用量，起支撐作用。它應具有比表面積大、耐高溫、機械強度大和流體阻力小等特性。