貴金屬合金化後影響性能的原因

1. 機械合金化的影響機械合金化的因素

機械合金化是一個復雜的過程，因此要獲得理想的相和微觀結構，就需要優化設計一系列的影響參數。下面列舉一些對機械合金化結果有重大影響的參數。 研磨類型生產機械合金化粉末的研磨裝置是多種多樣的，如：行星磨、振動磨、攪拌磨等。它們的研磨能量、研磨效率、物料的污染程度以及研磨介質與研磨容器內壁的力的作用各不相同，故對研磨結果起著至關重要的影響。研磨容器的材料及形狀對研磨結果有重要影響。在過程中，研磨介質對研磨容器內壁的撞擊和摩擦作用會使研磨容器內壁的部分材料脫落而進入研磨物料中造成污染。常用的研磨容器的材料通常為淬火鋼、工具鋼、不銹鋼、P>K>5或P>；內襯淬火鋼等。有時為了特殊的目的而選用特殊的材料，例如：研磨物料中含有銅或鈦時，為了減少污染而選用銅或鈦研磨容器。
此外，研磨容器的形狀也很重要，特別是內壁的形狀設計，例如，異形腔 ，就是在磨腔內安裝固定滑板和凸塊，使得磨腔斷面由圓形變為異形，從而提高了介質的的滑動速度並產生了向心加速度，增強了介質間的摩擦作用，而有利於合金化進程。 無論MA的最終產物是固溶體、金屬間化合物、納米晶、還是非晶相都涉及到擴散問題，而擴散又受到研磨溫度的影響，故溫度也是MA的一個重要影響因素，例如 Ni-50%Zr粉末系統在振動球磨時當在液氮冷卻下研磨15h沒發現非晶相的形成；而在200oC下研磨則發現粉末物料完全非晶化；室溫下研磨時，則實現部分非晶化。
上述各因素並不是相互獨立的，例如最佳研磨時間依賴於研磨類型、介質尺寸、研磨溫度以及球料比等。
機械合金化合成高熔點合金或金屬間化合物時具有如下優點：避開普通冶金方法的高溫熔化、凝固過程，在室溫下實現合金化，得到均勻的具有精細結構的合金，且產量較高，因而已成為生產常規手段難以制備的合金及新材料的好方法。

2. 1:有序化對貴金屬合金的性能有什麼影響 2:如何區分固溶體和中間相

1:有序化對貴金屬合金的性能有什麼影響 2:如何區分固溶體和中間相
合金相即合金中結構相同、成分和性能均一並以界面分開的組成部分。
它是由單相合金和多相合金組成的。

3. 合金元素對合金鋼的性能有何影響

為了合金化而有意識地加入一定范圍含量的元素煉制的鋼才是合金鋼。由於加入的合金元素不同，合金鋼的性能也不一樣。幾種主要合金元素對合金鋼性能的影響如下：硅：鋼中常含有0.2~0.3%的硅，但當含量超過0.5%時，硅就成為合金元素，這種鋼稱為硅鋼。硅能顯著地提高鋼的強度極限，在調質結構鋼中，硅能增加鋼的滲透性及淬火後的抗回火性，所以硅鋼常被用作調質結構鋼。但鋼中含硅量的增加，使其可焊性變差。錳：當鋼中錳含量超過1%時，錳就成為合金元素，這種鋼稱為錳鋼。錳鋼具有足夠的韌性和較高的強度和硬度，錳能消除由含硫而引起的熱脆性，改善鋼的熱加工性能。總的說來錳元素對鋼的性能影響是利多弊少，故常用錳作為合金元素加入鋼中製成各種合金鋼。釩：是我國儲量豐富的元素之一，加入鋼中和碳、氮、氧形成極為穩定的化合物（碳氮化釩）以減弱碳和氮的不利影響。鋼中加入0.5%以下的釩，能提高鋼的強度、低溫韌性；改善剛的可捍性，增加鋼的抗蠕變性能。鈦：是普通低備金鋼中使用較多的元素之一。鋼中加入少量鈦，能使鋼的內部組織緻密顯著地提高其強度，並可改善可焊性，提高抗腐蝕能力。但是，鈦含量不宜過高，以0.03%~0.12%為宜。磷：是鋼中的有害元素，以夾雜物的形式存在於鋼中，它能使鋼的強度和硬度增加，塑性和沖擊韌性降低，尤其是在低溫時，沖擊韌性會顯著下降；此種性能稱為鋼的冷脆性。磷在碳鋼中的含量一般不超過0.085%，通常控制在0.05%以下。

4. 固溶體可分為幾種類型形成固溶體後對合金的性能有什麼影響為什麼

兩種。
置換型和間隙型。
形成固溶體後,由於溶質原子造成的晶格畸變,

5. 合金鋼中各元素對鋼的性能的影響

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

6、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的資源，故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。

10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

11、鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。

12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。

13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用於特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。

14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小於0.50%對焊接性無影響。

15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。

17、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。

18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象「土」，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。

6. 8，什麼是高分子合金，合金化對性能有何改善

答：高分子合金是指塑料與塑料或橡膠經物理共混合化學改性後，形成的宏觀上均相、微觀上分相的一類材料。兩種材料進行共混時，可以形成宏觀上分相型高分子共混物(其分散相的粒徑>1m)、微觀分相型高分子共混物(其分散相的粒徑在0.1~1m之間)和完全相容型高分子共混物。高分子合金即指後兩者。

經過合金化，原來單一高分子化合物性能上的某些欠缺可以相互彌補，表現出均衡的綜合性能，或可以使某些性能，如物理機械性能，尤其是沖擊韌性、加工件能等得到較大的改善，也可賦予材料某些特殊的功能性。

7. 合金,組元和合金化的定義及金屬合金化後性能發生明顯變化的原因

由至少兩種或以上元素組成的金屬材料為合金，耐磨鋼就是在碳素鋼基礎上加入錳形成的合金鋼，提高耐磨損能力，不銹鋼是在碳鋼加入鎳與鉻形成的不銹鋼，耐腐蝕能力大幅度提高。

8. 合金的性能主要取決於什麼因素

含碳量和各種合金的含量，這決定了本身的性能。

合金中組成相的結構和性質對合金的性能起決定性的作用，同時合金組織的變化即合金中相的相對數量、各相的晶粒大小，對合金的性能也發生很大的影響。

因此，利用各種元素的結合以形成各種不同的合金相，再經過合適的處理可能滿足各種不同的性能要求，高分子化學中現也借用合金一詞，它指在 一定條件下把聚合物或共聚物與另一種聚合物或彈性物摻合而成的復合材料。

(8)貴金屬合金化後影響性能的原因擴展閱讀：

合金的生成常會改善元素單質的性質，例如，鋼的強度大於其主要組成元素鐵。合金的物理性質，例如密度、反應性、楊氏模量、導電性和導熱性可能與合金的組成元素尚有類似之處；

但是合金的抗拉強度和抗剪強度卻通常與組成元素的性質有很大不同。這是由於合金與單質中的原子排列有很大差異。

少量的某種元素可能會對合金的性質造成很大的影響。例如，鐵磁性合金中的雜質會使合金的性質發生變化。不同於純凈金屬的是，多數合金沒有固定的熔點，溫度處在熔化溫度范圍間時，混合物為固液並存狀態。

9. 合金與純金屬比較其優越的性能有那些,原因是什麼

"合金的性能：
（1）一般情況下，合金比純金屬硬度大、更堅硬
（2）多數合金的熔點一般比各成分金屬的低
3）一般來說，合金的性質並不是各成分的性質的總和，合金具有良好的物理、化學和機械的性能
(4)合金的性能可以通過所添加的合金元素的種類、含量和生成合金的條件等來加以生鐵調節
原因：
合金內加入了其他元素或大或小的原子，改變了金屬原子有規則的層狀排列，使原子層之間的相對滑動變得困難。因此，在一般情況下，合金比純金屬硬度大b,加入不同合金元素，可以改變合金的硬度、耐磨、耐腐蝕、抗氧化、強度、韌性等，用於開發新型材料"