① 金屬靶材
我所接觸的靶材是用於真空鍍膜的.就是用一定的方法將金屬靶材加熱到熔化的狀態,使其蒸發到基片上.如照相機鏡頭的鍍膜.
② 生產高純金屬濺射靶材對身體有害嗎
有靶材中毒的說法，但是靶材中毒指的是靶材受到外界環境影響或者遇到氧化物等致使靶材不能導電等正常使用，不是說靶材對人體有毒。一般靶材對人沒有毒的，個別化合物靶材可能對人體接觸面有傷害，接觸的時候注意隔離。
③ 漳州市合琦靶材科技有限公司怎麼樣
簡介：漳州市合琦靶材科技有限公司成立於2014年07月25日，主要經營范圍為鍍膜材料的研發及技術轉讓、技術咨詢、技術服務，金屬靶材、陶瓷靶材的生產與銷售（不含化學表面處理、電鍍和噴漆生產工藝）等。
法定代表人：吳麗君
成立時間：2014-07-25
注冊資本：500萬人民幣
工商注冊號：350629100024012
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：福建省漳州市華安經濟開發區九龍工業園
④ 常見的金屬靶材有哪些
磁控濺射嗎
鎳靶、Ni、鈦靶、Ti、鋅靶、Zn、鉻靶、Cr、鎂靶、Mg、鈮靶、Nb、錫靶、Sn、鋁靶、Al、銦靶、In、鐵靶、Fe、鋯鋁靶、ZrAl、鈦鋁靶、TiAl、鋯靶、Zr、鋁硅靶、AlSi、硅靶、Si、銅靶Cu、鉭靶T、a、鍺靶、Ge、銀靶、Ag、鈷靶、Co、金靶、Au、釓靶、Gd、鑭靶、La、釔靶、Y、鈰靶、Ce、鎢靶、w、不銹鋼靶、鎳鉻靶、NiCr、鉿靶、Hf、鉬靶、Mo、鐵鎳靶、FeNi、鎢靶、W等金屬濺射靶材。希望可以幫到你
⑤ 名詞解釋：熔分渣
十一五」國家科技支撐計劃重點項目
「大型金屬礦產基地資源綜合利用關鍵技術研究」
課題申請指南
「十一五」國家科技支撐計劃重點項目《大型金屬礦產基地資源綜合利用關鍵技術研究》針對我國大型金屬礦產基地的資源特點，圍繞實現可持續發展存在的突出問題，重點研究我國大型金屬礦產基地復雜多金屬礦安全高效開采工藝；低品位、復雜共生礦資源高效提取及清潔生產技術；礦物延伸產品短流程、少污染制備技術及裝備。攻克大型金屬礦產基地資源綜合利用共性關鍵技術，通過系統的技術集成和工程示範，形成我國大型金屬礦產基地資源綜合利用技術集成創新體系。為我國大型金屬礦產資源基地的持續穩定發展提供技術支撐。
項目分解為五個課題，各課題的研究內容和考核指標如下：
課題一、金川銅鎳資源高效開發及產業化技術研究
一、研究內容及考核指標
1、高應力破碎礦岩條件下的自然崩落采礦技術研究
重點開展：金川Ⅲ礦區高應力、破碎礦岩條件下的拉底切割工藝、底部結構的穩定性和型式、全面放礦控制和地應力控制技術等方面的研究。
考核指標：形成一套在高應力破碎礦岩條件下的自然崩落采礦產業化技術，年出礦165萬t，采礦成本降低50%以上；
2、硫化銅鎳貧礦選礦工藝研究
重點開展：硫化銅鎳貧礦礦石的物質組成研究；硫化鎳貧礦磨礦及浮選工藝優化研究。形成一套適合硫化銅鎳貧礦，技術方案經濟合理的選礦技術系統並應用於生產。
考核指標：形成一套適合硫化銅鎳貧礦的選礦技術並應用於生產，技術方案經濟合理，現場易於實施。原礦品位0.55%的貧鎳礦石選礦精礦鎳品位達到5.5%以上，鎳回收率≥70%；
3、高氧化鎂鎳銅精礦強化熔煉技術產業化研究
重點開展：芒特艾薩或奧斯麥特浸沒式低壓富氧吹煉鎳銅精礦熔煉技術研究，重點攻克高氧化鎂鎳銅精礦氧氣頂吹熔煉爐爐體結構、鎳鋶保鈷吹煉過程的工藝控制等關鍵技術。
考核指標：形成高氧化鎂鎳銅精礦強化熔煉成套技術並實現工業化規模，處理含氧化鎂10%的精礦，鎳回收率≥95%，煙氣二氧化硫回收率從80%提高至90%以上，尾氣達到國家排放標准；
4、羰基法提鎳技術產業化研究
重點開展：研究解決羰基法提鎳中壓合成工藝及設備；不同形貌粉體產品的分級及加壓浸出渣、羰化渣的處理工藝，貴金屬富集技術。實現工業化生產規模。
考核指標：形成羰基鎳產業化成套技術。達到年產10000t鎳產品規模；實現羰基鎳產品系列化，產品性能滿足用戶要求；貴金屬回收率達到98%以上。
二、經費投入
國家投入 800 萬元，要求申請單位按照不低於國撥經費1：2的比例提供自籌資金。
三、申報要求
1、課題申報單位應為長期從事礦產資源利用技術研究和開發的科研單位，應對金川銅鎳資源及金川有色金屬集團公司生產工藝、建設發展情況十分了解，並在相關領域具有較好的研究基礎。同時要求申報單位應具有承擔相關國家科技項目的經驗，具有國內先進水平的實驗研究基地。
2、申報單位應具有相關的技術力量、成果和一批學術技術人員，技術方案先進、合理、可行，攻關目標明確，成果有科學價值和示範效應，自籌資金能夠落實；能得到地方政府的支持。
課題二、攀枝花釩鈦磁鐵礦綜合利用成套技術及裝備研究
一、研究內容及考核指標
1、氯化法鈦白關鍵技術研究
重點開展：以攀西鈦資源為原料，研究開發出高鈣鎂或細粒度鈦原料的氯化裝備及工藝技術；高釩四氯化鈦的精製新技術及新工藝；30kt/a氯化法鈦白氧化反應器，形成適合攀西鈦資源特色的氯化鈦白生產工藝及裝備成套技術。
考核指標：形成具有我國自主知識產權的氯化法鈦白成套關鍵技術。完成Φ200mm沸騰氯化爐熱態試驗，鈦原料中TiO2的氯化率≥92%。新型氧化反應器平均運行周期≥20天，氧化產品的金紅石化率≥99.0%。用熱還原—電解工藝製取金屬鈦，金屬鈦純度99%以上，電解槽規模達500A，形成日產5～10kg的金屬鈦新技術的中試平台。建成年產3萬t氯化法鈦白生產線。
2、25MVA大型電爐鈦渣冶煉工程技術研究
重點開展：自焙電極移植到半密閉鈦渣冶煉電爐、半密閉電爐改密閉電爐、自焙電極的焙燒技術及工藝制度、組合式自焙電極在大型半密閉間歇式鈦渣冶煉電爐上的應用技術等研究。
考核指標：採用25MVA大型鈦渣冶煉電爐，建成年產6萬t的鈦渣生產線。酸溶渣TiO2≥73%、氯化渣TiO2≥86%、鈦收率≥90%；酸溶渣電耗≤2500kWh/t、氯化渣電耗≤3000kWh/t、電極消耗≤50kg/t渣。
3、高鈦型高爐渣綜合利用技術研究
重點開展：高鈦型高爐渣碳化、碳化渣低溫選擇性沸騰氯化及粗TiCl4精製的成套技術及裝備； 利用廢酸處理含鈦高爐渣製取富鈦料及高檔金紅石鈦白的成套技術與裝備；生態化處理含鈦高爐渣技術研究；含鈦高爐渣中金屬鈦或鈦合金的提取技術；提取金屬鈦及鈦合金後的尾渣應用相關技術等開發研究。
考核指標：高鈦型高爐渣碳化、低溫氯化提鈦，高爐渣中鈦的碳化率≥80%，碳化鈦的氯化率≥90%，鈦的總收率(高爐渣海綿鈦)≥65%；鈦白廢硫酸處理含鈦高爐渣，形成年產3萬t富鈦料和2萬t硫酸法鈦白的示範工程。高爐渣中鈦的回收率70%，優質富鈦料品位TiO2≥92%，MgO+CaO≤1.5%，配套硫酸法鈦白項目的廢酸和綠礬利用率100%，開發出高檔金紅石鈦白，其質量達到R930、R680、R980，提鈦殘渣利用率100%；含鈦高爐渣製取鈦合金，渣中鈦的回收率達到80～85%，爐渣的綜合利用率達到80%以上。
4、轉底爐冶煉釩鈦磁鐵礦工藝技術研究
重點開展：轉底爐工藝的釩鈦磁鐵礦直接還原技術、釩鈦磁鐵礦金屬化球團渣鐵分離技術、熔分渣提釩、提鈦技術等研究。
考核指標：完成釩鈦磁鐵礦轉底爐直接還原工業性試驗，形成釩鈦礦直接還原及釩鈦資源綜合利用的成套工藝技術。金屬化球團礦產品中鐵的金屬化率≥85%；含釩生鐵及鈦渣中提取釩、鈦，回收率分別達到75%和72%%以上。
5、攀枝花表外礦綜合利用技術研究
重點開展：攀枝花表外礦高效利用方案設計、攀枝花表外礦經濟合理采運儲存方案、攀枝花表外礦選礦工業試驗等研究。形成攀枝花表外礦綜合利用成套工藝技術。
考核指標：表外礦原礦品位18.44%時，釩鈦鐵精礦產率18%，TFe品位≥55.00%，V2O5≥0.55%，TiO2≤10.00%，回收率52%±；鈦精礦產率6%(磁尾)，品位TiO2≥47.5%，回收率為40%；建成年處理表外礦500萬t，產高品質鐵精礦70萬t以上，鈦精礦15萬t的示範工程。
二、經費投入
國家投入 800 萬元，要求申請單位按照不低於國撥經費1：2的比例提供自籌資金。
三、申報要求
1、課題申報單位應為長期從事礦產資源利用技術研究和開發的科研單位，應對攀枝花釩鈦磁鐵礦資源及攀枝花鋼鐵集團公司的生產工藝、建設發展情況十分了解，並在相關領域具有較好的研究基礎。同時要求申報單位應具有承擔相關國家科技項目的經驗，具有國內先進水平的實驗研究基地。
2、申報單位應具有相關的技術力量、成果和一批學術技術人員，技術方案先進、合理、可行，攻關目標明確，成果有科學價值和示範效應，自籌資金能夠落實；能得到地方政府的支持。
課題三、包頭稀土鈮資源綜合利用關鍵技術研究
一、研究內容及考核指標
1、包頭稀土礦冶煉新工藝、新設備技術研究
重點開展：濃硫酸低溫動態焙燒設備及工藝的工程化技術；非皂化萃取劑萃取分離技術；從水浸液中分離回收釷新工藝；含氟廢氣的高效凈化技術和氟化物綜合回收工業試驗；包頭稀土精礦清潔冶煉和資源綜合利用整體工藝優化設計等方面的研究。
考核指標：形成包頭稀土礦焙燒清潔生產工藝系統，分解率大於95%；浸出渣中釷含量小於500ppm，比活度小於GB9133-88規定的7.4×104 Bg/Kg，達到國家非放射性渣標准；排出尾氣氟含量小於GB3095-1996規定的2mg/m3，達到國家排放標准；釷回收率＞93%，氟的回收率＞95%；完成2000t工業試驗。
2、包頭鈮資源選冶新技術及產業化研究
重點開展：鈮的全浮選新工藝流程、高效BG-H型選鈮葯劑、從稀土浮選尾礦中綜合回收鈮、鐵技術；鈮精礦冶煉新工藝等方面的研究。
考核指標：完成鈮選冶工業試驗，並形成1400t/a低級鈮鐵的生產能力。鈮精礦含Nb2O5≥4%，鈮收率25～30%；低級鈮鐵Nb≥15%，Nb/P≥15，鈮收率75～80%；試制出少量中級鈮鐵Nb≥30%，Nb/P≥20，鈮收率≥65%。
3、包頭稀土資源選礦新工藝研究
重點開展：包鋼選礦廠尾礦選礦新工藝技術研究（包括新葯劑、新設備、新技術），並進行選礦工業試驗並產業化研究等。
考核指標：稀土精礦：品位≥60%，回收率從50%提高到65%，CaO≤8%；達到年生產能力:≥60%稀土精礦7萬t生產規模。
4、包頭難選復雜氧化鐵礦選礦工藝研究
重點開展：在不同選礦工藝條件下，多種礦物的最大分選系數條件；新型浮選葯劑的研製開發、選礦工藝技術流程優化等方面的研究。
考核指標：難選復雜氧化鐵礦選精礦：TFe≥63%，回收率≥70%，達到年產≥63%鐵精礦200萬t生產規模。
二、經費投入
國家投入 800 萬元，要求申請單位按照不低於國撥經費1：2的比例提供自籌資金。
三、申報要求
1、課題申報單位應為長期從事礦產資源利用技術研究和開發的科研單位，應對包頭稀土鈮資源及包頭鋼鐵集團公司生產工藝、發展建設情況十分了解，並在相關領域具有較好的研究基礎。同時要求申報單位應具有承擔相關國家科技項目的經驗，具有國內先進水平的實驗研究基地。
2、申報單位應具有相關的技術力量、成果和一批學術技術人員，技術方案先進、合理、可行，攻關目標明確，成果有科學價值和示範效應，自籌資金能夠落實；能得到地方政府的支持。
課題四、大廠錫銻銦多金屬資源綜合利用關鍵技術及設備研究
一、研究內容及考核指標
1、多災源礦床高效率采礦與安全環境控制綜合技術
重點開展：高品位碎裂礦段誘導崩落安全高效回收技術、硫化礦床空區積水探測與突水災害預防技術、井下熱環境監測與調節技術、高應力條件下礦柱群安全開采技術、銅坑區域空區形態探測與地壓數值模擬及處理技術、開采區域災害微震監測與災害控制技術等方面的研究。
考核指標：形成多災源礦體資源安全高效開采技術集成系統。高峰錫礦采場生產能力≥300t/d,采礦損失率≤10%，采礦貧化率≤15%，堵水率90%以上，礦井不發生災害性地壓和透水及熱害事故；銅坑錫礦礦柱群采場生產能力≥800t/d，礦柱采礦損失率≤25%，采礦貧化率≤20%,礦井不發生災難性地壓事故。
2、大廠貧錫多金屬礦高效經濟選礦技術和設備研究
重點開展：多段高效重選設備組合拋廢新工藝、高效磨礦分級技術、硫化礦鉛銻鋅硫無氰分離工藝、超細貧鉛銻鋅礦和錫石細泥回收新技術、高氧化硫化礦錫、硫、砷回收工藝及設備、貧錫多金屬礦選礦工藝及設備等方面的研究。
考核指標：原礦含錫≤0.5%、鉛+銻≤0.45%，鋅≤2.00%時，錫精礦：品位≥50%，回收率由63.5%提高到66%；鋅精礦：品位≥47%，回收率由68%提高到71%；鉛銻精礦：品位鉛+銻≥45%，鉛回收率由55提高到60%；選礦成本下降10%以上。
3、錫鉛鋅共伴生尾礦資源高效回收與無害化直接利用技術研究
重點開展：高效回收尾礦中錫鉛鋅有價金屬選礦關鍵技術、濕法提取尾礦中復合礦及分選鐵鈣硅殘渣無害化直接利用技術等方面的研究。
考核指標：精礦品位Sn≥40%、Zn≥40%、Pb＋Sb≥30%,S≥35%，回收率Sn≥45%、Zn≥50%、Pb≥40%,S≥40%；尾礦利用率90%，縮短再利用選冶流程；復合鉛鋅合成鉛鋅鈮和鉛鋅鉭新型電子信息器件，品質因數20000；非金屬富硅渣轉型率80%；鈣與鐵納米粉末≤300nm；鐵酸鋅系列薄膜具有可見光響應，甲基橙溶液光催化降解率≥80％，達到民用建築室內環境污染國家標准。
4、無鐵渣濕法煉鋅提銦及鐵源材料新工藝研究
重點開展：高銦高鐵中浸渣提銦、萃余液制備共沉粉工藝、共沉粉制備軟磁鐵氧體工藝等方面的研究。
考核指標：完成無鐵渣濕法煉鋅提銦及鐵源材料新工藝工業試驗，資源組分利用率：Fe≥90%；Zn由88%提高到93%；In由63%提高到88%；銦、鋅提取的車間成本降低25%，軟磁材料比「直接-共沉澱法」降低20%，比「共沉澱法」低30-50%；低功耗軟磁產品達到PC40標准，高磁導率軟磁產品達到R10K標准，電鋅符合零號電鋅標准，精銦符合國家標准；實現高銦鐵閃鋅精礦的濕法煉鋅提銦流程中含鐵廢渣（窯渣或鐵礬渣）和二氧化硫的零排放。
5、銦銻鐵高新技術產品短流程制備與產業化技術研究
重點開展：大尺寸超高密度ITO靶材制備新工藝產業化、氯化—蒸餾—結晶法處理富銻物料制備膠體五氧化二銻工藝、從濕法煉鋅廢渣制備透明氧化鐵新工藝與設備等方面的研究。
考核指標：實現5t/a的大尺寸超高密度ITO靶材制備新工藝產業化，ITO粉粒度：D50=30～70nm、純度：99.99%、�%
⑥ 高溫合金都有哪些制備工藝
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；並具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩定性和使用可靠性。
1、鑄造冶金工藝
目前各種先進鑄件製造技術和加工設備在不斷開發和完善，如熱控凝固、細晶工藝、激光成形修復技術、耐磨鑄件鑄造技術等，原有技術水平不斷提高完善從而提高各種高溫合金鑄件產品的質量一致性和可靠性。
不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般採用電弧爐或非真空感應爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素燒損不易控制，氣體和夾雜物進入較多，所以應採用真空冶煉。為了進一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態和鑄錠的結晶組織，可採用冶煉和二次重熔相結合的雙聯工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應爐和非真空感應爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。
固溶強化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小於4.5%）的合金錠可採用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要採用擠壓或軋制開坯，然後熱軋成材，有些產品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。
2、結晶冶金工藝
為了減少或消除鑄造合金中垂直於應力軸的晶界和減少或消除疏鬆，近年來又發展出定向結晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個結晶方向生長，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。實現定向結晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立並保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了消除全部晶界，還需研究單晶葉片的製造工藝。
3、粉末冶金工藝
粉末冶金工藝，主要用以生產沉澱強化型和氧化物彌散強化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性。
4、強度提高工藝
⑴固溶強化
加入與基體金屬原子尺寸不同的元素(鉻、鎢、鉬等)引起基體金屬點陣的畸變，加入能降低合金基體堆垛層錯能的元素（如鈷）和加入能減緩基體元素擴散速率的元素（鎢、鉬等），以強化基體。
⑵沉澱強化
通過時效處理，從過飽和固溶體中析出第二相（γ』、γ"、碳化物等），以強化合金。γ『相與基體相同，均為面心立方結構，點陣常數與基體相近，並與晶體共格，因此γ相在基體中能呈細小顆粒狀均勻析出，阻礙位錯運動，而產生顯著的強化作用。γ』相是A3B型金屬間化合物，A代表鎳、鈷，B代表鋁、鈦、鈮、鉭、釩、鎢，而鉻、鉬、鐵既可為A又可為B。鎳基合金中典型的γ『相為Ni3(Al,Ti)。γ』相的強化效應可通過以下途徑得到加強：
①增加γ『相的數量；
②使γ』相與基體有適宜的錯配度，以獲得共格畸變的強化效應；
③加入鈮、鉭等元素增大γ』相的反相疇界能，以提高其抵抗位錯切割的能力；
④加入鈷、鎢、鉬等元素提高γ『相的強度。γ"相為體心四方結構，其組成為Ni3Nb。因γ"相與基體的錯配度較大,能引起較大程度的共格畸變，使合金獲得很高的屈服強度。但超過700℃，強化效應便明顯降低。鈷基高溫合金一般不含γ相，而用碳化物強化。
⑦ 在材料化學方面,中國還有哪些方面需要突破
1、新一代信息技術產業用材料
加強大尺寸硅材料、大尺寸碳化硅單晶、高純金屬及合金濺射靶材生產技術研發，加快高純特種電子氣體研發及產業化，解決極大規模集成電路材料制約。加快電子化學品、高純發光材料、高飽和度光刻膠、超薄液晶玻璃基板等批量生產工藝優化，在新型顯示等領域實現量產應用。開展稀土摻雜光纖、光纖連接器用高密度陶瓷材料加工技術研發，滿足信息通信設備需求。
2、高檔數控機床和機器人材料
加快實現稀土磁性材料及其應用器件產業化，開展感測器、伺服電機等應用驗證。開發高壓液壓元件材料、高柔性電纜材料、耐高溫絕緣材料。調整超硬材料品種結構，發展低成本、高精密人造金剛石和立方氮化硼材料，突破滾珠絲杠用鋼性能穩定性和耐磨性問題，解決高檔數控機床專用刀具材料制約。
3、航空航天裝備材料
加快高強鋁合金純凈化冶煉與凝固技術研究，開展高溫、高強、大規格鈦合金材料熔煉、加工技術研究，突破超高強高韌7000系鋁合金預拉伸厚板及大規格型材、2000系鋁合金及鋁鋰合金板材工業化試制瓶頸，系統解決鋁合金材料殘余應力、關鍵工藝參數控制范圍優化、綜合成品率與成本控制問題，提升新型輕合金材料整體工藝技術水平。加快特種稀土合金在航空航天中的應用。突破高強高模碳纖維產業化技術、高性能芳綸工程化技術，開展大型復合材料結構件研究及應用測試。開展高溫合金及復雜結構葉片材料設計及製造工藝攻關，完善高溫合金技術體系及測試數據，解決高溫合金葉片防護塗層技術，滿足航空發動機應用需求。加快增材製造鈦合金材料在航空結構件領域的應用驗證。降低碳/碳、碳/陶復合材料生產成本，提高特種摩擦材料在航空制動領域的佔有率。
4、海洋工程裝備及高技術船舶用材料
以高強、特厚為主要方向，開展齒條鋼特厚板、大壁厚半弦管、大規格無縫支撐管、鈦合金油井管、X80級深海隔水管材及焊材、大口徑深海輸送軟管、極地用低溫鋼等開發及批量試制，完成在海洋工程平台上的應用驗證。加快高止裂厚鋼板、高強度雙相不銹鋼寬厚板、船用殷瓦鋼及專用高強度聚氨酯絕熱材料產業化技術開發，實現在超大型集裝箱船、液化天然氣（LNG）船等高技術船舶上應用。
5、先進軌道交通裝備材料
突破鋼鐵材料高潔凈度、高緻密度及新型冷/熱加工工藝，解決坯料均質化與一致性問題，建立高精度檢測系統，掌握不同工況下材料損傷與失效原理及影響因素，制定符合高速軌道交通需求的材料技術規范，提高車輪、車軸及轉向架用鋼的強度、耐候性與疲勞壽命並實現批量生產。推動實現稀土磁性材料在高鐵永磁電機中規模應用。開發鋼軌焊接材料加工技術，發展風擋和舷窗用高品質玻璃板材。加強先進阻燃及隔音降噪高分子材料、制動材料、軌道交通裝備用鎂、鋁合金制備工藝研究，加快碳纖維復合材料在高鐵車頭等領域的推廣應用。
6、節能與新能源汽車材料
提升鎳鈷錳酸鋰/鎳鈷鋁酸鋰、富鋰錳基材料和硅碳復合負極材料安全性、性能一致性與循環壽命，開展高容量儲氫材料、質子交換膜燃料電池及防護材料研究，實現先進電池材料合理配套。開展新型6000系、5000系鋁合金薄板產業化制備技術攻關，滿足深沖件製造標准要求，開展高強汽車鋼板、鋁合金高真空壓鑄、半固態及粉末冶金成型零件產業化及批量應用研究，加快鎂合金、稀土鎂（鋁）合金在汽車儀錶板及座椅骨架、轉向盤輪芯、輪轂等領域應用，擴展高性能復合材料應用范圍，支撐汽車輕量化發展。
7、電力裝備材料
重點推進核電壓力容器大鍛件系列鋼種組織細化與穩定化熱處理工藝開發，突破核電機組用高性能鈦焊管產業化瓶頸，加快銀合金控制棒、鋯合金管堆外及堆內考核驗證，實現核電用材成套保障。開展抗熱腐蝕單晶高溫合金大型空心葉片用材料、製造工藝及長壽命防護塗層技術研究，滿足重型燃氣輪機急需。開發智能電網用高容量稀土儲氫材料。提升導熱油及熔鹽高溫真空集熱管自動化生產水平。突破5MW級大型風電葉片制備工藝。面向智能輸變電裝備領域，突破大尺寸碳化硅單晶及襯底、外延制備及模塊封裝材料技術，開展高壓大功率絕緣柵雙極型晶體管（IGBT）模塊應用設計，發展高性能絕緣陶瓷，保障特高壓直流電網建設。
8、農機裝備材料
開展高強高硬耐磨鋼系列化產品開發，在農機裝備及配件中實現對高碳彈簧鋼應用替代。開發農機離合器活塞材料、濕式離合器摩擦材料、采棉指及脫棉盤專用材料等，滿足農業作業環境及特種裝備需求。
9、生物醫葯及高性能醫療器械材料
開展碲鋅鎘晶體、稀土閃爍晶體及高性能探測器件產業化技術攻關，解決晶體質量性能不穩定、成本過高等核心問題，滿足醫用影像系統關鍵材料需求。大力發展醫用增材製造技術，突破醫用級鈦粉與鎳鈦合金粉等關鍵原料制約。發展苯乙烯類熱塑性彈性體等不含塑化劑、可替代聚氯乙烯的醫用高分子材料，提高衛生材料、葯用包裝的安全性。提升醫用級聚乳酸、海藻酸鈉、殼聚糖生產技術水平，滿足發展高端葯用敷料的要求。
10、節能環保材料
加快新型高效半導體照明、稀土發光材料技術開發。突破非晶合金在稀土永磁節能電機中的應用關鍵技術，大力發展稀土永磁節能電機及配套稀土永磁材料、高溫多孔材料、金屬間化合物膜材料、高效熱電材料，推進在節能環保重點項目中應用。開展稀土三元催化材料、工業生物催化劑、脫硝催化材料質量控制、總裝集成技術等開發，提升汽車尾氣、工業廢氣凈化用催化材料壽命及可再生性能，降低生產成本。開發綠色建材部品及新型耐火材料、生物可降解材料。推廣應用金屬材料表面覆層強化、工業部件服役延壽、稀貴金屬材料循環利用等技術。
⑧ 貴金屬靶材廠家有哪些北京推薦一個
你好，關於貴金屬靶材廠家有很多倍，金的排行榜第一的廠家就是你可以通過他的官方網站了解。