① 稀有元素和貴金屬的選礦試驗
1.某鈮礦床的選礦試驗
某鈮礦床，Nb2O5的平均品位為0.389%，含Ta2O5很低（一般鈮礦床的工業品位要求（Nb2O5+Ta2O5）為0.01%）。Nb2O5儲量為1.0×105t，為一大型鈮礦床。根據鈮鉭礦物精礦質量標准最低等級四級品的（Nb2O5+Ta2O5）不小於30%，對該礦床鈮的賦存狀態分析結果列於表6.4。
從表6.4鈮的賦存狀態分析結果可見，該鈮礦床的絕大多數礦物均含有鈮。但從單礦物中含Nb2O5欄可見，只有燒綠石能符合鈮鉭精礦的質量標准，意即該礦床唯一可供利用的鈮的工業礦物只有燒綠石，而燒綠石的礦物量只佔0.001%，Nb2O5的分布率只佔0.1%，選礦即使能全部回收，也只有100t Nb2O5，該礦實際上是一個「呆礦」，至少在現階段技術條件下，沒有工業利用價值。
2.銀礦床的選礦試驗
銀礦床的選礦，當前主要是選取硫化物銀和自然銀。銀礦床的氧化帶很少見氧化物（包括碳酸鹽、硫酸鹽等）銀。銀的次生礦物最常見的是AgCl。在銀礦床地表的鐵錳氧化物淀積層中常可富集相當量的Ag，還有各種非硫化物脈石，特別是硅酸鹽礦物中也可包裹有少量的Ag。通常這三種狀態的Ag在浮選中是難以回收的。鐵錳氧化物中的Ag含量較高時，則可用強磁選方法回收這部分Ag。因此，用物相分析查明礦石中的各種礦物相和各種狀態Ag的分布率，對指導選礦工藝流程的設計和回收率的估算很有價值。表6.5中列舉了四個銀礦床的相態分析結果和不同選別手段所得的Ag回收率。Ag氧化率一欄系指難為浮選所回收的部分Ag。
表6.4 某鈮礦床中鈮的賦存狀態分析
表6.5 若干銀礦床的Ag物相分析與選礦技術指標的關系
註：①Ag氧化率系指
從表6.5的Ag氧化率和選礦回收率兩欄結果可見，實際上浮選的回收率要比各種硫化物Ag和自然Ag的佔有率為高。這是由於部分Ag在硫化物被氧化後，Ag+尚未脫離母體硫化物即形成AgCl沉澱所致。這種狀態的AgCl在浮選中將被硫化物礦物夾帶入精礦之中。同時，在浮選精礦中也夾帶有部分鐵錳氧化物吸附Ag（參看HJ-1 樣的物相分析）。
從HC-1的鐵錳氧化物吸附Ag相結果和強磁選Ag的回收率可見兩者之間吻合得很好。
② 金屬礦選礦奧秘
（一）金屬礦選礦的定義和作用
1. 選礦的定義
選礦最早英文解釋為 Ore Dressing 或 concentration，意為礦砂富集。隨後延伸為礦物處理，英文為 Mining process。選礦是利用礦物的物理或物理化學性質的差異，藉助不同的方法，將有用礦物同無用的礦物分離，把彼此共生的有用礦物盡可能地分離並富集成單獨的精礦，排除對冶煉和其他加工過程有害的雜質，提高選礦產品質量，以便充分、合理、經濟地利用礦產資源。
礦物是在地殼中由於自然的物理化學作用或生物作用，所產生的自然元素和自然化合物，如金、銀、銅自然元素和黃鐵礦、黃銅礦、方鉛礦等自然化合物。這些元素和化合物都具有各自的物理性質，如粒度、形狀、顏色、光澤、密度、摩擦系數、磁性、電性、放射性、表面潤澤性等。這些不同的性質為不同的選礦方法提供了依據。
2. 選礦的作用和地位
自然界蘊藏著極為豐富的礦產資源，但是，除少數富礦外，一般含量都較低，例如，很多鐵礦石含鐵只有 20% ～ 30%；銅礦石含銅小於 0.5%；鉛鋅礦石中鉛鋅的含量不到 5%；鈹礦石氧化鈹含量 0.05% ～ 0.1%；這樣的礦石直接冶煉，極不經濟。一般冶金對礦石的含量有一定的要求。如鐵礦石中鐵的含量最低不得低於 45%；銅礦石中銅的含量最低不得低於 12%；鉛礦石含鉛不得小於 40%；鋅礦石含鋅不得小於 40%；氧化鈹含量不小於 8%。對於采出的礦石在冶煉之前，必須經過選礦工藝，將主要金屬礦物的含量富集幾倍、幾十倍乃至幾百倍才能滿足冶煉工藝的要求。
通過選礦手段為冶煉提供「精料」，減少冶煉的物料量，大大提高冶煉的技術經濟指標。在選礦過程中大量的廢石被排除，減少了爐渣量，一方面減低了能耗和運輸成本，同時也相應地減少了爐渣中的金屬損失，大大提高了冶煉的回收率。例如，某冶煉廠將銅精礦含量提高1%，每年可多生產粗銅 3135 噸。某鋼鐵公司將鐵精礦含量提高 1%，高爐產量提高 3%，節約石灰石 4% ～ 5%，減少爐渣量 1.8% ～ 2%。目前，我國要求入爐煉鐵磁鐵礦含量在 65% 以上，如果鐵精礦含量達到 68% 以上，可以採用直接煉鋼工藝，大大簡化冶煉流程。
通過選礦工藝可以減少冶煉原料中有害元素的危害，變害為利，綜合回收金屬資源。自然界中的礦石往往含有多種有用成分，例如，銅、鉛、鋅等有色金屬往往共生或伴生於同一礦床中；鐵既有單一的鐵礦石，也有鐵－銅、鐵－硫、釩鈦鐵等共生礦石。冶煉過程中對原料中某些共生或伴生元素，常視為有害雜質。例如，煉銅的原料中含鉛、鋅都是有害雜質。煉鐵原料中含硫、磷和其他有色金屬都是有害雜質。但將這些雜質提前通過選礦工藝使之分離分別富集後，分別冶煉，變害為利。
選礦也作為冶煉工藝中的一個中間過程，用以提高選礦、冶煉兩個過程的總的經濟效益。例如，我國金川有色金屬公司冶煉廠現有的生產流程是將銅－鎳混合精礦用電爐熔煉、轉爐吹煉，產出高冰鎳，經過緩冷後，再破碎磨礦，用浮選法獲得銅精礦和鎳精礦，用磁選法得到合金。此後分別進入各自的冶煉系統提取金屬銅、鎳和貴金屬。
選礦是冶金、化工、建材等工業部門必不可少的極其重要的一環。選礦技術的發展，大大地擴大了工業原料基地，從而使那些以前因為含量太低或成分復雜而不能在工業上應用的礦床變為有用礦床。
近 20 多年來，隨著科學技術和經濟建設的迅猛發展，對礦產資源的需求量與日俱增，礦產資源開采量翻番，周期愈來愈短，易采易選的單一富礦愈來愈少，嵌布粒度細、含量低的難選復合礦的開采量愈來愈大，對礦產品加工過程中的環保要求越來越高，這些都需要通過選礦方法來解決。
（二）選礦方法
目前常用的選礦方法主要是重選、浮選、磁選和化學選礦，除此而外還有電選、手選、摩擦選礦、光電選礦、放射性選礦等。
重力選礦法（簡稱重選法），是根據礦物密度的不同及其在介質（水、空氣、重介質等）中具有不同的沉降速度進行分選的方法，它是最古老的選礦方法之一。這種方法廣泛地用來選別煤炭和含有鉑、金、鎢、錫和其他重礦物的礦石。此外，鐵礦石、錳礦石、稀有金屬礦、非金屬礦石和部分有色金屬礦石也採用重選法進行選別。
磁選法，是根據礦物磁性的不同進行分選的方法。它主要用於選別鐵、錳等黑色金屬礦石和稀有金屬礦石。
浮游選礦法（簡稱浮選法），是根據礦物表面的潤澤性的不同選別礦物的方法。目前浮選法應用最廣，特別是細粒浸染的礦石用浮選處理效果顯著。對於復雜多金屬礦石的選別，浮選是一種最有效的方法。目前絕大多數礦石可用以浮選處理。
化學選礦法，基於礦物和礦物組分的化學性質的差異，利用化學方法改變礦物組成，然後用相應方法使目的組分富集的礦物加工工藝。目前對氧化礦石的處理效果非常明顯，也是處理和綜合利用某些貧、細、雜等難選礦物原料的有效方法之一。
電選法是根據礦物電性的不同來進行選別的方法。
手選法是根據礦物顏色和光澤的不同來進行選別的方法。
摩擦選礦是利用礦物摩擦系數的不同對礦物進行分選的方法。
光電選礦是利用礦物反射光的強度不同對礦物進行選別的方法。
放射性選礦是利用礦物天然放射性和人工放射性對礦物進行選別的方法。
（三）選礦過程
選礦是一個連續的生產過程，由一系列連續的作業組成，表示礦石連續加工的工藝過程為選礦流程（圖 6-7-1）。
礦石的選礦處理過程是在選礦廠里完成的。不論選礦廠的規模大小（小型選礦廠日處理礦石幾十噸，大型選礦廠日處理礦石量高達數萬噸以上），但無論工藝和設備如何復雜，一般都包括以下三個最基本的過程。
選別前的准備作業：一般礦石從采礦場采出的礦石粒度都較大，必須經過破碎和篩分、磨礦和分級，使有用礦物與脈石礦物、有用礦物和無用礦物相互分開，達到單體分離，為分選作業做准備。
選別作業：這是選礦過程的關鍵作業（或稱主要作業）。它根據礦物的不同性質，採用不同的選礦方法，如浮選法、重選法、磁選法等。
產品處理作業：主要包括精礦脫水和尾礦處理。精礦脫水通常由濃縮、過濾、乾燥三個階段。尾礦處理通常包括尾礦的儲存和尾水的處理。
有的選礦廠根據礦石性質和分選的需要，在選別作業前設有洗礦，預先拋廢（即在較粗的粒度下預先排出部分廢石）以及物理、化學與處理等作業，如赤鐵礦的磁化焙燒等作業。
（四）選礦技術在新疆礦山的應用
新疆應用選礦技術可追溯到古代，新疆遠在 300 年前，就在阿勒泰地區的各個溝內利用金的比重大的特點，從砂金礦中淘洗黃金，這就是重選的原始雛形。但在新中國成立之前，新疆沒有一處正規的選礦廠，全部都是採用人工方式手選和手淘，生產效率極其低下，只能處理比重差異大的砂金礦和根據顏色手選出黑鎢礦石。新中國成立後，新疆選礦技術有了長足的發展，磁選技術應用於鐵礦山，建成年處理量 80 萬噸的磁選礦廠，為鋼鐵企業源源不斷地提供高品質的鐵精粉。浮選應用於鉛鋅礦、銅礦、金礦山，先後建成康蘇鉛鋅浮選廠、喀拉通克銅鎳浮選廠、哈圖金浮選廠，促進了新疆有色工業的發展。重選、浮選、磁選聯合應用於新疆北部阿勒泰地區的稀有金屬礦山，為我國的早期國防建設提供所需的鋰、鈹、鉭、鈮等稀有金屬資源。以下是目前新疆有代表性的選礦廠。
1. 康蘇鉛鋅礦浮選選礦
康蘇選礦廠是新疆第一座機械化浮選廠，1952 年開始建設，設計生產規模為 250 噸 / 天，1954 年投產。該廠是由前蘇聯專家參與指導設計，前期主要處理喀什地區沙里塔什的方鉛礦和閃鋅礦，1961 年開始處理烏拉根氧化鉛鋅礦。康蘇選廠最初投產時是採用蘇聯專家設計的流程和葯劑制度進行浮選，流程採用氰化物與硫酸鋅作閃鋅礦的抑制劑，以蘇打作 pH 值的調整劑，並添加了少量的硫化鈉，先將鉛礦優先選出後，再將鋅礦物選出。該流程沒有取得較好的經濟指標，大部分鋅礦被選入鉛礦中。後經過我國工程技術人員和蘇聯專家的共同努力，通過幾次技術改造，在流程結構、技術參數和生產管理方面進行了革新和改進。將部分德國式的浮選機改成蘇式米哈諾貝爾 5A 型充氣量大的浮選機，使用水力旋流器代替螺旋分級機，加強了中礦再磨循環，增加了鋅浮選時間，降低了鋅浮選礦漿鹼度，合理控制破碎粒度和鋼球裝入量，嚴格貫徹技術操作規程和技術監督等。使各項指標得到穩步提升。鉛回收率由 71% 提高到 90%，鋅回收率由 13% 提高到 41%。其選礦過程見浮選工藝流程圖（圖 6-7-2）。
2. 新疆八一鋼鐵廠磁鐵礦浮磁選選礦
新疆八一鋼鐵選礦廠與 1989 年建成投產，設計處理能力 80 萬噸 / 年，主要處理高硫磁鐵礦。礦石由礦山采出後，運輸到選礦廠，經兩段破碎一段磨礦後，礦漿進入浮－磁車間。選出的硫精礦銷售給新疆境內的一些化工廠和化肥廠，鐵精礦供球團和燒結使用。尾礦濃縮後，用水隔泵輸送至尾礦庫，晾乾後，一部分尾礦成為八鋼西域水泥廠鐵質校正原料。新疆八一鋼鐵廠簡易浮磁選流程圖（圖 6-7-3）。
3. 喀拉通克銅鎳礦浮選選礦
喀拉通克銅鎳礦是新疆目前最大的銅鎳生產基地，礦山一期為采冶工程，采出的特富礦塊直接進入鼓風爐熔煉成低冰鎳，經過幾年的生產特富礦逐漸減少。為充分利用礦產資源，在二期改造中增加了優先選銅－銅鎳混合浮選流程，日處理原礦 900 噸。
原礦直接從采場經豎井提升到地面，通過窄軌輸送到原礦倉，原礦倉的礦石經群式給礦機由帶式輸送機送至中間礦倉。經重型板式給礦機、帶式輸送機，送至自磨機進行一段磨礦，自磨機排礦給入與格子型球磨機閉路的高堰式雙螺旋分級機，進行二段磨礦。分級機溢流經砂泵揚送至水力旋流器組，沉砂進入溢流型球磨機，進行三段磨礦。三段磨礦排礦與第一段分級機溢流合並，經砂泵揚送至水力旋流器組，旋流器溢流，自流至浮選廠房的攪拌槽內，加葯後進入浮選作業。浮選採用一次銅粗選、一次銅精選、一次銅鎳混合浮選、一次銅鎳掃選、三次銅鎳精選後，產出銅精礦、銅鎳混合精礦及尾礦，分別送至脫水廠房。銅精礦、銅鎳混合精礦經過脫水後分別送入銅精礦庫和冶煉廠原料庫。浮選尾礦經高效濃密機脫水後，用泵楊送至采礦場充填站，作為充填原料。喀拉通克銅鎳礦簡易選礦工藝流程圖（圖 6-7-4）。
4. 哈圖金礦黃金混汞－浮選選礦
哈圖礦區是新疆歷史上有名的岩金產地，早在乾隆年間便開始開采，主要採用的是土法重選法，將采出的礦石用石碾盤碾碎，通過淘洗的方式回收比重大的金粒。大量的細粒金無法回收，致使許多淘金者虧損嚴重。
1983 年通過實驗研究，採用「混汞—浮選—部分焙燒—氰化」原則流程，哈圖金礦建成了新疆第一座現代化的黃金生產礦山，日處理原礦 100 噸。1986 年通過改進破碎工藝，新增 100噸 / 天的浮選系列，使產能達到 200 噸 / 天。哈圖金礦混汞浮選工藝流程圖（圖 6-7-5）。
原礦由采廠通過汽車運到原礦倉，原礦經顎式破碎機進行一段破碎。然後經皮帶運輸機運到圓錐破碎機，進行二段破碎，破碎產物由圓振篩篩分後，篩下礦物由皮帶運輸機運送至粉礦倉，篩上礦物返回圓錐破碎機再破。粉礦倉經給礦機和皮帶運輸機送至格子型球磨機磨礦，磨礦排礦自流通過鍍銀銅板（俗稱汞板）進行混汞作業，通過汞板表面粘附的汞吸附單體解理的金形成汞齊，通過冶煉回收部分黃金。礦漿經過汞板後，用高堰式螺旋分級機，溢流進入浮選工序，返砂進進球磨機再磨。浮選工序採用一次粗選、二次精選、一次掃選流程選的浮選精礦。浮選精礦脫水經過焙燒和進行冶煉後得到金錠。
5. 可可托海稀有金屬礦重、磁、電、浮聯合選礦
可可托海以稀有金屬儲量大，品種多而聞名中外，鈹、鋰、鉭、鈮、銣、銫、鋯、鉿等稀有元素在許多礦帶中均有不同程度的分布，因而造成選礦上的復雜性和難度。經過眾多科技人員 10 年的反復實驗研究，從手工選礦到單一礦物選礦，發展到最後的重磁浮聯合選礦流程，分選出鋰精礦、鈹精礦、鉭鈮精礦，突破了這一世界性的難題，促進了選礦技術的發展。
1953 年，為回收綠柱石和鉭鈮礦在 3 號礦脈小露天采場東北角興建了一座簡易的 30 多米長的手選室，改善了手選的工作環境，提高了手選效率。另外，在 3 號礦脈尾礦堆附近興建了一座 20 噸 / 天的鉭鈮重選廠，採用對滾一段破碎、跳汰、搖床、溜槽進行重選，回收鉭鈮礦。1957 ～ 1958 年，將手選篩下的尾礦，用方螺旋溜槽進行富集，每年產出的氧化鋰精礦接近萬噸。
1963 年，經過科研院所近 8 年的選礦試驗研究，國家計委批准興建 750 噸 / 天的選礦廠（「87 － 66」機選廠），綜合回收氧化鋰精礦和鉭鈮精礦。選廠工藝流程簡圖（圖 6-7-6）。根據可可托海礦偉晶岩體分帶開採的特點，選廠採用三個系統分別對三種類型的礦石（鈹礦石、鋰礦石、鉭鈮礦石）進行選別。採用聯合選礦工藝綜合回收礦石中的鋰鈹鉭鈮礦物。先利用重力－磁法－電磁法選礦，從原礦含量只有 0.01% ～ 0.02%（Ta、Nb）203 的原礦中選50% 以上的（Ta、Nb）203 鉭鈮精礦，然後再用鹼法鋰鈹優先浮選，先優浮選鋰再選鈹。
可可托海選廠選礦工藝的不斷改進，使我國花崗偉晶岩類型礦石鉭鈮、鋰、鈹選礦工藝水平進入世界先進行列。
6. 選礦技術的發展方向
在美國、日本、德國等國家對選礦技術的發展非常重視，選礦技術的不斷進步和創新，促進了這些國家礦產資源的開發和綜合利用沿著可持續發展前進。在礦物破碎方面，美國開發了超細破碎機和高壓對滾機，降低球磨機入料粒度，節約了能耗。同時在不斷研究外加電場、激光、微波、超聲、高頻振盪、等離子處理礦石對粉碎和分選的影響。在礦物分選方面，已經或正在研究「多種力場」聯合作用的分選設備，並不斷將高技術引入選礦工程領域，諸如將超導技術引入磁選，將電化學及控制技術引入浮選等。在選礦工藝管理方面，將工藝控制過程自動化，並將「專家控制系統」與「最優適時控制」相結合，以達到根據礦石性質調整控制參數，使選礦生產工藝流程全過程保持最優狀態。
隨著我國國民經濟的快速發展，對礦產品的需求不斷增長，選礦工程技術面臨著資源、能源、環保的嚴峻挑戰和發展機遇。以下領域的技術創新將是今後選礦的發展方向：
一是研究開發高效預選設備、高效節能新型破磨與分選設備，以及固液分離新技術與裝備，大幅降低礦石粉碎固液分離過程的能耗。
二是研究各種能場的預處理對礦物粉碎和分選行為的影響，開發利用各種能場的預處理新技術，以提高粉碎效率和分選精度。
三是開發高效分選設備、高效無毒的新葯劑，重點研究復合力場分選新設備、多種成分協同作用的新葯劑以及處理貧、細、雜難選礦石的綜合分選新技術。
四是在礦石綜合利用研究中，開發無廢清潔生產工藝，加強尾礦中礦物的分離、提純、超細、改性的研究，使其成為市場需要的產品，為礦物物料工業向礦物材料工業轉化提供新技術。
五是大力將高新技術引進礦物工程領域，重點開展礦物生物工程技術、電化學調控和電化學控制浮選技術、過程自動尋優技術，以及高技術改造傳統產業的新技術研究。
六是加強基礎理論與選礦技術相結合的新型邊緣科學研究，促進新一代礦物分選理論體系的形成，並派生出新興的礦物分選和提純技術。
③ 金屬垃圾的種類，及其回收價值，回收建議
貴金屬提煉方法 貴金屬回收方法 貴金屬生產技術工藝集錦
http://youa..com/item/a31f18e056880e5f207ad64a
1 用細菌菌體從低濃度的鈀離子廢液中回收鈀的方法 .1
2 高溫合金的電化學分解方法 .8
3 合成碳酸二苯酯用負載型催化劑及其制備方法 .0
4 從貴金屬微粒分散液中回收貴金屬的方法 .0
5 從富含銅的電子廢料中回收金屬和非金屬材料的工藝 .4
6 電子廢料的貴金屬再生回收方法 .1
7 含砷硫化銅精礦濕法冶煉新工藝 .6
8 一種從含有貴金屬的廢催化劑中回收貴金屬的方法 .0
9 一種分離鉑鈀銥金的方法 .8
10 鈀合金吸附網 .0
11 從廢鋁基催化劑回收貴金屬及鋁的方法和消化爐 .9
12 用鍵合到膜上的能束縛離子的配位體分離和濃縮某些離子的方法 .2
13 真空蒸餾提鋅和富集稀貴金屬法 .8
14 氰化金泥的全濕法精煉工藝
15 用萃取法回收廢催化劑中的鉑
16 銥的回收和提純方法
17 用控制電位法從陽極泥提取貴金屬
18 金屬回收室
19 從精礦中回收貴金屬的方法
20 催化劑回收方法
21 合成以聚硫醚為主鏈的胺型螫合樹脂的新方法
22 低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀
23 一種從含金王水中提取金的方法
24 用於處理氨的物質
25 貴金屬的回收 .8
26 鹼蒸發器白銀代用法 .3
27 岩石風化土吸附型稀散貴金屬的提取技術方案 .2
28 金屬陽極再生前處理方法 .8
29 延性合金 .3
30 提選人造金剛石的改進工藝 .4
31 從難處理金礦中回收金、銀 .X
32 一種從重砂中回收細粒金的方法 .4
33 電影膠片洗印廠污水中銀的回收方法及裝置 .4
34 從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲 .3
35 銅、鋅絡離子廢水廢渣凈化處理方法 .6
36 從氧化合成反應產物中回收銠的方法 .9
37 回收貴金屬和叔膦的方法 .9
38 板框式固定床電極電解槽及其工業應用 .2
39 回收貴金屬 .3
40 第Ⅷ族貴金屬的回收工藝 .6
41 從含碳礦物中回收金及其它貴金屬的方法 .0
42 錫陽極泥提取貴金屬和有價金屬的方法 .8
43 催化裂化助燃劑制備方法 .3
44 從難處理礦石回收貴金屬值的方法 .6
45 用硫代硫酸鹽浸濾劑由貴金屬礦中回收貴金屬有用成分的濕法冶金方法 .9
46 用含氮和磷的雙功能萃取劑提純貴金屬的新方法 .8
47 自含砷的難冶金礦中回收金銀和雌黃的方法 .X
48 用溴酸鹽和加合溴提取金的方法 .0
49 一種微量銀廢液回收銀的方法 .4
50 從氯化銀廢液中回收銀的方法 .2
51 改性石硫合劑提取貴金屬的方法 .0
52 制備潤滑基礎油的方法 .8
53 多功能基螯合纖維的合成方法 .5
54 一種無氰解吸提金方法 .9
55 從硫化物礦中採用氯化物輔助水冶法提取鎳和鈷 .2
56 潤滑基礎油的制備方法 .8
57 加氫處理方法 .3
58 改性活性碳纖維還原吸附提取金屬銀 .1
59 吸附在活性炭上的貴金屬的提取方法和系統 .4
60 一種用細菌吸附並還原水溶液中低濃度金離子的方法 .8
61 一種含氰溶液的凈化工藝及其有價成份的回收方法 .X
62 微波預處理包裹型復合鉑鈀礦技術 .2
63 貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝 .5
64 一種處理低品位陽極泥的方法 .1
65 從廢銠催化劑殘液中回收金屬銠的方法 .0
66 再生鉛的冶煉方法 .3
67 從廢物流中回收和分離金屬的方法 .6
68 一種偕胺肟螯合功能纖維、其合成方法及其應用 .7
69 介孔二氧化鈦光催化劑的制備方法 .7
70 貴金屬和有色金屬硫化礦復合浮選葯劑 .6
71 有色金屬硫化礦及含硫物料的還原造鋶冶煉方法 .9
72 一種鉛陽極泥的處理途徑及處理工藝 .4
73 銀電解液除鉍、銻的方法 .X
74 環戊烯氧化法合成戊二醛的方法 .2
75 二氧化硫廢氣的凈化處理方法 .2
76 高砷高硫金精礦脫除砷硫元素 .3
77 通過許多破碎/懸浮階段從燃煤爐渣中回收貴金屬 .9
78 啤酒花樹脂酸的氫化方法 .0
79 帶有多層振動網板電極的電解槽 .8
80 含貴金屬廢水回收處理裝置
81 氣液分離型非揮發性溶液濃縮裝置
82 一種細粒金選礦溜板 .5
83 從高砷高硫金精礦中高回收率提金的預處理裝置 .6
84 從廢水中回收貴金屬裝置 .0
85 一種螺旋溜槽 .9
86 硝酸裝置貴金屬回收器 .1
87 制備4氨基二苯胺的方法 .3
88 便於分離和回收利用的貴金屬納米粒子的制備方法 .0
89 催化劑載體的選別處理方法 .X
90 從含銀廢液中回收銀的方法 .3
91 合成對氨基酚用的負載型催化劑及其制備方法和使用方法 .5
92 一種具有還原功能螯合纖維的制備方法 .8
93 一種制備二氧化鈦介孔材料的方法 .4
94 2，2』二氯氫化偶氮苯的制備方法 .6
95 一種烷基蒽醌加氫的方法 .2
96 一種用微波反應制備壬二酸的方法 .2
97 一種芳香族硝基化合物加氫還原方法 .6
98 一種脫除乙烯原料中少量乙炔的方法 .9
99 一種脫除碳四烷基化原料中雙烯烴的方法 .4
100 提煉含貴金屬的精礦的方法 .4
101 亞微米銀銅合金粉末的制備方法 .7
102 2烷基3氨基噻吩衍生物的製造方法 .4
103 一種催化氧化體系制備壬二酸的方法 .9
104 新型高效貴金屬吸附劑及其制備方法 .0
105 貴金屬的無毒萃取提煉方法 .0
106 貴金屬的無毒低成本提煉方法 .9
107 電鍍生產線在線鎳回收一體機 .X
108 從含氟的燃料電池組件中富集貴金屬的方法 .6
109 一種聚酯廢氣的凈化方法 .8
110 34二氯硝基苯加氫制備34二氯苯胺的催化劑的制備方法 .4
111 一種鐵閃鋅礦與閃鋅礦的選礦活化劑 .7
112 一種從銅鎳合金中富集鉑族貴金屬的方法 .X
113 重金屬離子廢水的趨磁性細菌分離裝置 .1
114 從含氰、含硫氰酸鹽溶液中再生氰化鈉的方法 .8
115 苯酚氧化羰基化合成碳酸二苯酯的催化劑及其制備方法和應用 .3
116 濕法火法聯合工藝回收廢水中和渣中銅、鎳及貴金屬的方法 .7
117 從廢氧化硅中回收吸附鈀的方法 .9
118 從硫化物原料中回收金屬的方法 .6
119 8羥基喹啉型螯合樹脂及其合成方法 .3
120 焚燒廢物的成套裝置和廢物的綜合利用方法 .4
121 粗鉍中有價金屬回收工藝 .2
122 用於燃料電池的碳載鉑基催化劑及其制備方法 .X
123 硅廢棄片表面金屬的去除和貴金屬銀鉑金的回收方法 .3
124 從煉銻廢渣回收金銀鉑貴金屬的工藝 .8
125 電解氯或氯化物的浸出方法及其裝置 .6
126 一種活性炭負載的釕催化劑的回收方法 .0
127 一種納米多孔金屬催化劑及其制備方法 .2
128 丙烯腈裝置吸收塔尾氣的催化氧化處理工藝 .5
129 含砷金精礦提金尾渣再提金銀的方法 .7
130 含砷金精礦提取金銀方法 .1
131 丙烯酸及酯類廢油資源化處理方法 .5
132 從金屬載體催化劑裝置中回收貴金屬的方法 .X
133 含有銅、貴金屬的廢料和/或礦泥的處理方法 .2
134 回收金的方法 .3
135 一種從貴銻合金中富集貴金屬的方法 .3
136 微波輻照制備高比表面積活性炭的方法 .2
137 輻射接枝法制備聚乙烯離子螯合膜的方法 .X
138 用於多相氧化羰基化合成碳酸二苯酯的催化劑 .7
139 兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收AuAgCuAsS生產工藝 .5
140 微細浸染型金礦封閉式預處理裝置 .0
④ 選礦葯劑生產工藝及設備工具書
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⑤ 金蟬黃金選礦劑有毒嗎
金蟬黃金選礦劑是廣西森合高新科技股份有限公司（原廣西森合礦業科技有限公司）全球首創的取代氰化鈉用於黃金選礦的高新科技產品，是「環保提金」專利產品；產品在不改變原有「氰化提金」工藝及設備的情況下，直接替代氰化鈉用於黃金生產；同時具有低毒環保，回收率高、穩定性好、操作方便、回收快、用量少、成本低、儲存運輸方便等優點。
⑥ 廢貴重金屬如何提煉
專利光碟:C52貴金屬的提煉和回收技術 [C52-001]TDI氫化廢鈀碳催化劑中回收鈀的工藝方法 [C52-002]氨氧化爐廢料回收鉑金的方法 [C52-003]奧沙利鉑的制備 [C52-004]奧沙利鉑提純 [C52-005]鈀催化劑的回收 [C52-006]便於分離和回收利用的貴金屬納米粒子的制備方法 [C52-007]鉑催化劑的回收方法 [C52-008]鉑配合物及其制備方法和用途 [C52-009]鉑族金屬回收中的改進 [C52-010]鉑族金屬硫化礦或其浮選精礦提取鉑族金屬及銅鎳鈷 [C52-011]純鉑或鉑合金快速溶解法及應用 [C52-012]從鉑銠合金中分離出鉑銠的方法 [C52-013]從碲多金屬礦中提取精碲的工藝方法 [C52-014]從電解生產雙氧水的陽極泥回收鉑和鉛的方法 [C52-015]從非極性有機溶液中回收催化金屬 [C52-016]從廢鈀碳催化劑回收鈀的方法及焚燒爐系統 [C52-017]從廢鈀碳催化劑中回收鈀的方法 [C52-018]從廢催化劑回收鉑的方法 [C52-019]從廢催化劑回收金和鈀的方法及液體輸送閥 [C52-020]從廢催化劑中回收鉑的方法 [C52-021]從廢催化劑中回收鉑族金屬的方法 [C52-022]從廢鋁基催化劑回收鉑及鋁的方法和消化爐 [C52-023]從廢重整催化劑中回收鉑、錸、鋁等金屬的方法 [C52-024]從貴金屬微粒分散液中回收貴金屬的方法 [C52-025]從含鉑碘化銀渣中回收銀鉑的方法 [C52-026]從含碳礦物中回收貴金屬的方法 [C52-027]從精礦中回收貴金屬的方法 [C52-028]從難處理礦石回收貴金屬值的方法 [C52-029]從汽車尾氣廢催化劑中回收鉑、鈀、銠的方法 [C52-030]從羰化反應剩餘物中回收銠的方法 [C52-031]從羰基化反應產物中回收銠 [C52-032]從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲 [C52-033]從烯烴羰基化催化劑廢液中回收金屬銠的方法 [C52-034]從氧化合成反應產物中回收銠的方法 [C52-035]從有機混合物分離銠的方法 [C52-036]粗銠及含銠量高的合金廢料的溶解與提純方法 [C52-037]萃取分離金和鈀的萃取劑及其應用 [C52-038]低品位及難處理貴金屬物料的富集活化溶解方法 [C52-039]第Ⅷ族貴金屬的回收工藝 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