定中心杠杆表使用视频

『壹』 fanuc加工中心的杠杆百分表怎么用来校正水平度和垂直度，我不会用，请前辈给出具体操作步骤，越详细

垂直度就是你工装定位面上下的方向拉一下 看看是否有偏差 如果偏了就上下垫铜皮好了 直到上下拉的时候百分表没有跳动
水平就是左右拉没有跳动。

『贰』 百分表如何找正内孔

找正内孔可以用杠杆百分表，或者专用的定中心表，通过中心旋转及指针的变化情况来调整座标找正内孔中心，我们公司可以提供量表及技术支持

『叁』 请问杠杆表是什么检具和百分表有什么区别呢

位置度∮t：(每个)被测轴线必须位于直径为公差值∮t，由以对于基准的理论正确尺寸所确定的理想位置为轴线的圆柱面内。例法兰螺钉孔位置度：(1)用V型铁支承距离最远两端主轴颈（A-B），将螺纹检轴紧密旋入螺纹孔中，曲轴销孔中心旋转至X（水平）方向，用带有杠杆百分表的高度游标卡尺，将基准中心调整至等高（同时，将位置度检具某一平面调整水平后，固定）。分别测量各螺纹检轴中心线与基准中心线在X(水平)方向的误差值即：Fx。曲轴销孔中心旋转至Y(垂直)方向（同时位置度检具原垂直面为水平），此时测量各螺纹检轴中心线与基准中心线在Y方向的误差值即：Fy。位置度误差为：ΔF=2(Fx2+ fy2)1/2。(2)用V型铁支承距离最远两端主轴颈（A-B），将螺纹检轴紧密旋入螺纹孔中，曲轴连杆轴颈基准(C)旋转至X（水平）方向，用带有杠杆百分表的高度游标卡尺，将基准中心调整至等高（同时，将位置度检具某一平面调整水平后，固定）。分别测量各螺纹检轴中心线与基准中心线在X(水平)方向的误差值即：Fx；曲轴连杆轴颈基准(C)旋转至Y (垂直)方向（使位置度检具原垂直面为水平），此时测量各螺纹检轴中心线与基准中心线在Y(垂直)方向的误差值即：Fy。螺纹孔位置度误差为：ΔF =2(Fx2+ Fy2)1/2。取各螺纹检轴位置度误差最大值，作为评定的依据。例定位销孔位置度1、大柴：(1)销孔对基准平面的位置度(水平方向): 用V型铁支承距离最远的两个主轴颈（A-B）且调至等高，把检轴紧密插入销孔，慢慢调整曲轴，用带有杠杆百分表的高度游标卡尺将基准轴线调至等高后（同时，将位置度检具水平方向平面调整等高后，固定）。测量销孔中心与基准轴线高度差的二倍，即为销孔位置度误差。 (2) 销孔轴线对主轴颈轴线的位置度(垂直方向)：用V型铁支承距离最远的两个主轴颈（A-B）且调至等高，把检轴紧密插入销孔，慢慢调整曲轴，连杆轴颈基准(C)调整至 Y (垂直)方向（即位置度检具原垂直面为水平），并用带有杠杆百分表的高度游标卡尺，测量销孔中心线到基准轴线的数值与理论正确尺寸之差的二倍。即为销孔位置度误差。2、上柴：(1)用V型铁支承距离最远两端主轴颈（A-B），将连杆轴颈基准(C)旋转至X（水平）方向，用带有杠杆百分表的高度游标卡尺将基准调整至等高（同时，将位置度检具水平方向平面调整等高后，固定）。分别测量销孔中心线与基准轴线在X(水平)方向的误差值即：Fx。曲轴连杆轴颈基准(C)旋转至Y(垂直)方向（即位置度检具原垂直面为水平），此时测量Y方向销孔中心线与基准的误差值即：Fy。销孔位置度误差为：f=2 。3、潍柴用V型铁支承距离最远两端主轴颈（A-B）且等高，将连杆轴颈基准(C)旋转至X（水平）方向，用带有杠杆百分表的高度游标卡尺将基准调整至等高（同时，将位置度检具水平方向平面调整等高后，固定）。分别测量销孔中心线与基准轴线在X(水平)方向的误差值即：Fx。曲轴连杆轴颈基准(C)旋转至Y(垂直)方向（即位置度检具原垂直面为水平），此时测量Y方向销孔中心线与基准的误差值即：Fy。销孔位置度误差为：f=2 。答案补充
比如 " 位置度￠0.3 A B C" 中 位置度公式"△X的平方＋△Y的平方,再开根号.之后乘以2"

『肆』 中心架的使用---请教

中心架
在机床附件当中，中心架是加工较长工件必不可少的选择。中心架在选择当中一般有两种形式，一种为可编程液压中心架，一种为手动中心架。可编程液压中心架的自动化程度高，可以在加工程序中按照加工内容、加工顺序编入加工的步骤，达到程序化自动加工。可编程液压中心架多使用在小批量复杂零件的生产，可实现在一次装夹中完成除夹持的部分外其余的全部加工，这种液压中心架多使用在车铣复合加工中心类机床；手动中心架一般使用在批量比较大，分步加工的场合，由于工件多次装夹，中心架起到长工件一头在装夹过程中支撑定心的作用，液压中心架由于结构的问题，起不到这个作用，所以手动中心架多用在数控车床上。
中心架为液压自定心和手动中心架两种，机床配置该中心架定心精度高、可靠性好、寿命长。
自定心中心架：
中心架操作压力范围出厂前已调好，也可以参考说明书的数值进行调节。该压力可从机床的前面的左下方中心架压力表观察到，注意调整中心架用的减压阀压力，使夹持力合适。
中心架采用集中润滑方式润滑，有专门的润滑站提供润滑，由于为非循环方式，要
及时加油。中心架的开、闭可由系统控制，也可手动控制，使用时确认面板上的按钮。
使用时要先调整中心架的位置，让中心架的滚子夹持在完整的支持面上，方法如下:
松开中心架的底座正前面的锁紧螺栓，调整中心架右端的销子位置，放入托板的空槽中，移动托板即刻，位置确定后，退回销子，锁紧前面的螺栓。
中心架的底座导轨采用定时手动润滑方式，每班工作前要润滑一次。
被夹持的零件必须有充足的被夹持空间，被夹持面必须是被加工过的、光洁度好的面，否则会破坏滚轮及整个中心架。公差范围在±2mm内的零件对夹持精度是没有影响（重复定位精度0.005～0.01mm）。
通用安全功能阐述
1、 中心架必须由专业培训过的人员进行安装、操作及维护；
2、 加工过程中，中心架必须由适当的防护保护；
3、 维修中心架时，机床必须完全停止；
4、 不允许有任何影响中心架安全任何改变；
5、 不允许超过滚轮的最高转速（详见说明书中的数值）；
6、 根据工件的重量、主轴转速、切削力来确定充足的夹持力；
7、作为标准配置，中心架安装有一个安全阀。一旦在加工过程或加工结束时，突然失去压力，中心架仍保持足够的安全支持，直到主轴停止。安全阀不允许移动或毁坏；
8 、中心架的使用必须依照安全介绍。
机床制造商及中心架制造商均不对因使用或维修不当而发生的损毁负责。中心架常规维修须是经培训过的人员，并使用原始备件和滚轮。
注意：夹持臂是由凸轮和杠杆机构控制。当夹持臂张开或夹紧的过程中，不允许碰夹持臂，否则易损坏联动的连接杆，造成夹持臂不能松开。也绝不允许主轴高速旋转时夹持工件，否则会损坏滚轮表面..

『伍』 数控车床一般操作流程

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

(5)定中心杠杆表使用视频扩展阅读：

机床组成：

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

『陆』 百分表的使用方法

（1）百分表的读数
带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长针上，此长针会把测杆的运动量显示到圆型表盘上。
长针的一回转等于测杆的1mm，长指针可以读到0.01mm。刻度盘上的转数指针，以长针的一回旋（1mm）为一个刻度。

A、盘式指示器的指针随量轴的移动而改变，因此测定只需读指针所指的刻度，右图为测量段的高度例图，首先将测头端子接触到下段，把指针调到“0”位置，然后把测头调到上段，读指针所指示的刻度即可。
B、一个刻度是0.01mm,若长针指到10,台阶高差是0.1mm
C、量物若是4mm或5mm,长针会不断地回转时,最好看短针所指的刻度，然后加上长指针所指的刻度。

（2）百分表的使用方法
A、测量面和测杆要垂直。
B、使用规定的支架。
C、测头要轻轻地接触测量物或方块规。
D、测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致。

（3）杠杆百分表的读数及使用方法
A、杠杆百分表的分度值为0.01mm，测量范围不大于1mm，它的表盘是对称刻度的。
B、测量面和测头，使用时须在水平状态，在特殊情况下，也应该在258以下。
C、使用前，应检查球形测头，如果球形测头已被磨出平面，不应再继续使用。
D、杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作。根据测量方向的要求，应把换向器30搬到需要的位置上。
E、搬运测杆，可使测杆相对杠杆百分表壳体转动一个角度。根据测量需要，应搬运测杆，使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。

『柒』 机械表是怎么运作的

机械表原理：

上条、拨针机构：主要作用是将外力传递给原动机构，发条上紧，产生位能，使机械手表的转动有了动力。

原动机构：原动机构主要由发条、条盒轮、条盒盖，发条是储存力矩的弹性元件，带动摆轮不断摆动。

传动机构：是由一些齿轮轴和齿轮片组成，将原动机构的力矩传动给擒纵调速机构，带动指针位移转动。

擒纵调速机构：利用擒纵轮齿与叉瓦的擒纵动作，将发条力矩传递给调速组件，是发条力矩等速地放松。

指针：由秒针、分针、时针组成计时。

(7)定中心杠杆表使用视频扩展阅读：

机械表通常可分为手动上链及自动上链手表两种。这两款机械的动力来源皆是靠机芯内的发条为动力，带动齿轮进而推动表针，只是动力来源的方式有异。手动上链的机械表是依靠手动拧动发条作动力，机芯的厚度较一般自动上发条的表薄一些，相对来说手表的重量就轻。

而自动上链的手表，是利用机芯的自动旋转盘左右摆动产生动力来驱动发条的，但相对来讲手动上链手表的厚度要比自动上链的小一些。

机械表由机芯和外观部件组成。机芯包括传动系、原动系、上条拨针系、擒纵调速系、指针系，机芯零件是由夹板以螺丝钉把它们组合在一起的;外观部件由表壳、表盘、表针、表带等零件组成。

钟表的运转是利用杠杆原理，就好像荡秋千般的来回重复，最基本的运作顺序是由发条→中心轮→第三轮→第四轮→擒纵轮→马仔→摆轮，然后摆轮的反作用力将马仔弹回原位的一种简谐运动。

『捌』 杠杆千分表的使用方法,

步距规是一种高精度量具，不仅但可以检验数控机床的定位精度，还可以检验三座标测量机的位移精度。著名的深圳思瑞精密机器有限公司，就用安一量具公司（www.aylj.com）生产的600mm步距规（步距规修正误差0.001mm）检验三座标测量机的位移精度。 步距规的工作量块有钢质和金属陶瓷两种。因钢质量块易生锈且不耐磨损，绝大多数客户选用陶瓷量块步距规，与国外应用情况一致。现新制定的陶瓷量块标准已列入国家标准。 使用步距规前，应用洁净脱脂棉（可沾少许航空汽油120#）擦净各工作表面。对钢质量快，使用前需除净防锈油，使用中勿用手指触摸量块工作面（手汗极易使钢量块生锈），用完后应涂防锈油。陶瓷量块不生锈且耐磨耐用。 步距规的工作尺寸是指各量块外露部分工作面中点间的距离。 检测数控机床各坐标方向定位精度 将步距规放置在工作台上并沿某一坐标方向（X、Y、Z）调整基体使之与某一导轨方向平行（斜度100：0.01）。在主轴头架上吸附刚性较高的磁力表座并装上杠杆千分表。因杠杆千分表的质量对检测结果影响较大，故应选用精度高尤其重复性好（不超过0.001mm）的高档杠杆千分表。 测量时杠杆千分表测头应处于各量块工作面中心区域。测量Z轴方向（垂直方向）定位精度时，应将步距规直立放置进行检验。 出厂检验报告已标出步距规各工作尺寸偏差值，处理测量结果时应将测得值加上工作尺寸的偏差值（带正负号）。 修正后的测量结果即为各坐标方向的定位误差，将某坐标方向各点的定位误差记录并绘成坐标曲线，利用记录和曲线图，借助有关软件进行误差修正。 陶瓷工作量块的热膨胀率为（9.5±1.0）×10-6 K-1，中间垫块与钢质量块的热膨胀率为（11.5±1.0）×10-6 K-1；当环境温度偏离20°C，还应考虑温度变化可能引起的测量误差。