500型大小杠杆钻铰机

A. 锚杆钻机及MGJ-型锚杆钻机

(一)概述

锚杆钻机广泛用于水电站、铁路、公路边坡大吨位预应力锚固工程、排水孔的施工,以及预防滑坡、岩石坍塌等地质灾害治理工程等,也适用于高压旋喷引孔的施工。

MGJ-50型锚杆工程钻机是一种机械动力头式、液压给进型工程钻机,该机具有给进行程长、钻进能力大、操作及搬迁方便、结构新颖等特点,是锚杆加固工程及其他工程地质钻孔较为理想、实用的机型。

(二)锚杆钻机的特点

1.MGJ-50型锚杆工程钻机

MGJ-50型锚杆工程钻机是动力头形式、机械传动,液压给进、提升。在一个平面内钻孔角度:电动机垂直、仰角(80°);柴油机垂直、水平(90°)任何角度钻孔施工。动力头转速有低速型和高速型:低速型以冲击回转(潜孔锤)钻进为主。机座有滑橇、轮胎两种形式,供用户选用。该机在淤泥质黏土中钻进速度为15～20m/h。

2.YTM87型土锚钻机

YTM87型土锚钻机为轮胎式底盘、电力驱动的全液压钻机。既可使用螺旋钻杆的干式钻进,也可使用带护壁套管的湿式钻进。该机可在水平和垂直方向的任意角度上钻进。

3.QC-100型气动冲击式锚杆钻机

QC-100型气动冲击式锚杆钻机的工作原理是:利用气动冲击器驱动锤头,使之连续打击锚管,挤压成孔与锚杆安装同步完成。锚管管壁预先钻孔(孔径8～15mm,间距150～200mm),将其打入后,用水冲洗掉钢管内渣土,即可在口部加压注浆。该机适用于卵石层、砂砾层、杂填土层、混合覆盖层,也适用于黏土层和砂层。成孔速度:中密卵石层300mm/min,其他松散介质1000mm/min。该机质量轻,运载方便,费用低。

(三)锚杆钻机的型号和技术性能

几种专用的锚杆钻机的型号和技术性能如表4-17所示。

表4-17 锚杆钻机主要技术性能

(四)MGJ-50型锚杆钻机

该钻机主要适用于土、岩锚杆、路基、坝基、挡土墙加固及爆破孔等钻孔工程施工。

1.钻机的主要特点

1)该钻机是一种机械动力头钻机,钻进口径以110～130mm为主(最大可达180mm),钻进深度60m,可以钻垂直—水平间任意角度孔,当使用电动机做动力时,经过简单调整,本机亦能钻水平向上0°～90°的孔。

2)给进行程长达2300mm,可使用2m长的钻杆,为适应施工空间较窄的特殊用户需要,亦有给进行程较短的短桅杆及超短桅杆机型。

3)采用回转或冲击回转钻进方法,钻进效率高。

4)结构简单、新颖、质量轻,操作简易,运输移动方便。

2.主要技术参数

(1)动力机

该钻机动力机可根据工程性质需要而选配电动机或柴油机。钻机配用动力机参数如表4-18所示。

表4-18 配用动力机参数表

(2)基本参数

钻孔直径:130mm为主(可达180mm)。

钻孔深度:60m。

钻孔角度:垂直—水平间任意角度(使用电动机做动力时,经简单调整亦能钻水平向上0°～90°的孔)。

钻杆:φ50mm或φ73mm;长度2m或1.2m(短桅杆机型用),0.8m(超短桅杆机型用)。

提升能力:额定22.0kN。

加压能力:额定14.6kN。

提升速度:0.259m/s。

最大扭矩:2.8kN·m(当用电机,动力头输出转速为32r/min时)。

(3)动力头

形式:机械传动式动力头。

转速:①当采用电动机做动力时,该钻机的转速如表4-19所示;②采用柴油机做动力该钻机的转速如表4-20所示。

表4-19 采用电动机做动力时转速表

表4-20 采用柴油机做动力时转速表

动力头行程:2300mm或1500mm(短桅杆机型),800mm(超短桅杆机型)。

(4)油泵

型号:SCB32/12型双联齿轮泵。

排量:32+12L/min。

额定转速:1500r/min。

工作压力:8MPa。

最大压力:10MPa。

(5)质量(不包括动力机)

900kg或830kg(短桅杆机型),800kg(超短桅杆机型)。

(6)外形尺寸

垂直孔工作时:长×宽×高为1990mm×1150mm×3525mm或1990mm×1150mm×2725mm(短桅杆机型),1990mm×1150mm×2325mm(超短桅杆机型)。

水平孔工作(运输状态)时:长×宽×高为3525mm×1150mm×1225mm或2725mm×1150mm×1225mm(短桅杆机型),2325mm×1150mm×1225mm(超短桅杆机型)。

3.总体结构及其主要部件

MGJ50型锚杆工程钻机是一种机械传动、液压给进机械动力头式钻机,总体结构及主要组成部件和润滑部位如图4-28所示。

(1)钻机的组成

钻机由离合器与动力、变速箱与传动轴、动力头、桅杆、机架、液压系统等部件组成,所有部件都集中安装在机架上,装载方式可以是滑橇式、钢轮轨道式。

(2)钻机的传动系统

钻机的传动系统如图4-29所示。动力通过弹性联轴节、摩擦离合器,将运动传至变速箱——动力头,带动钻具旋转,钻机具有四正—反转速,各速传动路线顺序如下:

一速:动力机→离合器→Z1→Z2→Z8→Z7→Z11→Z12→Z13→Z14→Z15→Z16→Z17→Z18→Z19。

二速:动力机→离合器→Z1→Z2→Z4→Z3→Z11→Z12→Z13→Z14→Z15→Z16→Z17→Z18→Z19。

图4-28 钻机总体结构及主要部件、钻机润滑部位图

Ⅰ—离合器与动力;Ⅱ—变速箱与传动轴;Ⅲ—动力头;Ⅳ—桅杆;Ⅴ—机架;Ⅵ—液压系统;1—加压系统下链轮;2—油泵支架;3—离合器分离爪;4—活塞杆链轮机构;5—动力头滑板;6—六方传动轴套;7—油缸挂轴;8—六方传动轴上轴承;9—加压系统上链轮;10—变速箱旋转轴;11—支腿轴承及螺旋;12—导向及移动轮轴承

三速:动力机→离合器→Z1→Z2→Z6→Z5→Z11→Z12→Z13→Z14→Z15→Z16→Z17→Z18→Z19。

四速:动力机→离合器→Z1→Z3→Z11→Z12→Z13→Z14→Z15→Z16→Z17→Z18→Z19。

反速:动力机→离合器→Z1→Z2→Z8→Z10→Z9→Z7→Z11→Z12→Z13→Z14→Z15→Z16→Z17→Z18→Z19。

图4-29 传动系统示意图

4.钻机离合器与动力

钻机动力选用S1100型柴油机或Y160M-4型电动机,通过弹性联轴节与离合器主动盘连接并输出动力,通过两根B型皮带(件J5)带动油泵旋转为钻机液压系统供油。

(1)离合器

离合器为典型的干式双片弹簧压紧常闭式摩擦离合器,如图4-30所示。特点为:结构简单,操作方便。

图4-30 离合器结构图

1—防尘盖;2—套;3—动力机组件;4—从动半联轴器;5—离合器壳;6—分离爪;7—轴承盖

J1—挡圈;J2—柱销;J3—弹性圈;J4—垫圈;J5—油泵传动装置;J6—摩擦片总成;J7—中压板;J8—离合器压板;J9—弹簧;J10—分离杠杆;J11—轴套;J12—销;J13—操纵装置;J14—扭簧;J15—调整螺杆;J16—垫圈;J17—碳素弹簧;

B1—螺母M8;B2—垫圈8;B3-螺母M16;B4—垫圈16;B5—挡圈52;B6—轴承;B7—螺栓;B8—挡圈62;B9—轴承;B10—毡圈;B11—油封;B12—轴承;B13—垫圈;B14—销;B15—螺母;B16—垫圈;B17—螺钉

摩擦片间隙由离合器外部的分离操纵机构保证,摩擦片磨损后亦由压紧弹簧(件J9)进行自动补偿,离合器的分离和结合是通过扳动离合器操纵手柄来实现,操纵机构的调整必须使3只分离杠杆(件J10)与分离轴承(件B12)端面保持0.5mm左右间隙,过小或无间隙将使分离轴承与分离杠杆一起高速转动而烧毁(该轴承无法加润滑油),调整时旋转每只调整螺杆(件J15)上的两只调节螺母(件B15),保证3只分离杠杆与分离轴承端面间隙一致(均为0.5mm),调好后将两只螺母锁紧,以防松脱,并注意当钻机较长时间不用时,应将离合器操纵手柄放在离合器结合位置,不致因离合器压紧弹簧长期压缩而过早失效。

(2)变速箱

钻机变速箱(图4-31、图4-32)是通过一个变速手柄集中操作控制3只拨叉拨动箱内3只换挡齿轮使变速箱获得四正一反输出转速,拨叉操纵机构装有变速定位和挡间互锁装置,确保了变挡可靠,不致乱挡。

变速箱内一对螺旋伞齿轮,将来自动力机的水平轴旋转运动变成90°垂直轴旋转运动,并通过六方传动轴将运动传至动力头。变速箱通过固定在箱体上的左、右转轴架装在钻机机架上,并可绕该轴旋转,该左、右转轴的轴心线即是动力机→离合器→变速箱输入轴的中心线。

(3)桅杆

钻机桅杆是由两根16a槽钢焊接的桅杆体和油缸-链条组成的升降系统所构成。桅杆体前面焊有两条滑轨,动力头沿滑轨上下移动,下端面装有辅助支撑头(MGJ-0414-0),靠伸缩油缸(MGJ-0415-0)将其压在工作面上,以保证钻进时工作平稳,桅杆体用4个螺栓与变速箱固连在一起,这样变速箱绕左、右转轴旋转时即改变桅杆的角度,从而使钻机可钻进垂直—水平间任何角度孔,桅杆的角度调定后用桅杆后面两根撑杆(件7)固定,桅杆体上下端固定有孔口板(MGJ-0409-0,MGJ-0421-0),上面装有(可以更换)不同直径的补心,供开孔时导向用。油缸—链条组成的升降系统,其行程2300mm(长桅杆机型)或1500mm(短桅杆机型),800mm(超短桅杆机型)。

(4)动力头

把动力头(图4-33、图4-34)安装在滑板上,滑板安装在桅杆的两条滑道上,通过升降装置链条拖动,做上下移动。同时通过六方传动轴将运动传入动力头,并带动钻具旋转。

动力头实际上是一个一级齿轮减速箱,从动轴的中心线即为钻孔的中心线,在从动六方轴套内装有水龙头,下边的变丝接头直接与钻杆丝扣连接。通过水龙头(图4-35)不仅可将冷却液(气)送进孔底,而且通过内外六方轴套将扭矩传给钻具。通过动力头的升降提下钻具升降系统原理如图4-36所示。

(5)液压系统

钻机的液压传动系统是由双联齿轮油泵、油箱、多路换向阀、油管和接头及各执行机构等组成。如图4-37所示为液压传动系统原理图,图4-38所示为液压系统各手柄操作示意图,图4-39所示为液压系统图。

图4-31 变速箱(一)

1—二、三挡齿轮;2—套;3—副轴齿轮;4—轴承盖;5—副轴;6—二、四挡齿轮;7—轴齿轮;8—左转轴;9,10,21,26,29,32,33,34,64—纸垫;11—轴套;12—小圆弧锥齿轮;13—轴套;14—输出轴;15—轴承盖;16—补偿垫;17—主箱体;18—大圆弧锥齿轮;19—补偿垫;20—轴承套;22—压盖;23—A轴;24—横轴齿轮;25—压盖;27—压盖;28—副箱体;30—输出轴齿轮;31—垫圈;59—盖;60—右转轴;61—主轴;62—齿轮;63—一、三挡齿轮;65—垫圈;66—套;67—双联齿轮;68—倒挡齿轮;69—倒挡轴;70—套;

B1—306轴承;B2—64903滚子轴承;B3—209轴承;B4—挡圈;B5—207轴承;B6—螺栓;B7—垫圈;B8—螺栓;B9—垫圈;B10—36307 轴承;B11—36310 轴承;B12—螺母;B13—垫圈;B14—螺栓;B15—螺钉;B16—212轴承;B17—油封;B18—螺栓;B19—低碳钢丝;B46—螺栓;B47—垫圈;B48—挡圈;B49—轴承;B50—挡圈;B51—螺栓;T26—润滑油液面检查螺钉;T27—滑动轴套;T28—定位销

图4-32 变速箱(二)

35—套;36—铜垫圈;37—轴;38—中间齿轮;39,48,53,55—纸垫;40—轴齿轮;41—压盖;42—定位套;43—压盖;44—防护套;45—垫片;46—防护圈;47—传动轴;49—盖板;50—二、四挡拨叉;51—一、三挡拨叉;52—倒挡拨叉;54—轴承套;56—顶盖;57—二、四挡拨叉轴;58—倒挡拨叉轴;

J1—油塞;J3—油塞;J4—垫圈;J5—孔用螺栓;J6—封盖;J7—止动销;J8—止动销钉;J9—弹簧;J10—封盖;J11—纸垫;J12—侧箱盖;J13—侧箱盖上盖;J14—一、三挡拨叉轴;J15—防松垫片;J16—盖;J17—球形盖;J18—橡胶垫;J19—球形盖;J20—弹簧;J21—变速手把;J22—限位板;J23—止动螺钉;J24—纸垫;J25—手把套;

B20—销;B21—64907滚子轴承;B22—O形密封圈;B23—挡圈;B24—213轴承;B25—油封;B26—低碳钢丝;B27—螺钉;B28—螺栓;B29—垫圈;B30—销;B31—螺栓;B32—销;B33—螺栓;B34—垫圈;B35—垫圈;B36—螺母;B37—油封;B38—挡圈;B39—轴承;B40—油杯;B41—螺钉;B42—螺栓;B43—低碳钢丝;B44—钢球;B45—低碳钢丝

图4-33 动力头(一)

2—内制动圈;3—套;4—上压盖;5—外制动圈;6—水龙头;7—盖板;8—螺栓;9—挡驾板;

J4—下压盖;J5—纸垫;J7—纸垫;J8—防污罩;J9—封污块;J10—防护套;J11—上压盖;J12—托油盘;J13—主动齿轮;J14—轴套;J15—下压盖;J16—纸垫;J17—垫片;J18—防护套;J19—防护圈;

B4—油封;B5—轴承;B6—螺栓;B7—轴承;B8—螺栓;B9—垫圈;B10—挡圈;B11—油封;B12—螺栓;B13—垫圈;B14—螺钉;B15—螺栓;B16—螺钉;B17—油杯;B18—挡圈;B19—轴承;B20—油封;B21—垫圈;B22—螺栓;B23—低碳钢丝;B32—垫圈;B33—低碳钢丝

双联齿轮泵由大泵、小泵组成,有共同吸油管路,当正常钻进,用动力头起落桅杆及伸缩油缸工作时,由分配转阀控制小泵工作(分配转阀手柄“Ⅰ”位置),当快速提升或下降钻具时,可控制大、小泵联合工作(分配转阀手柄“Ⅱ”位置)(图4-37)。

多路换向阀由溢流阀、动力头升降操纵阀和辅助支撑头(伸缩油缸)操纵阀所组成。溢流阀在钻机出厂时已将系统压力调至额定工作压力8MPa,操作者可根据工作需要通过溢流阀快速增压手柄或微动调压手轮调节所需系统压力,动力头升降操纵阀是四位四通阀,操纵该阀手柄可使动力头上升、下降、停止及钻具称重;伸缩油缸操纵阀是三位四通阀,可控制辅助支撑头伸出、缩回(图4-38)。

图4-34 动力头(二)

1—主轴;10—调整垫;

J1—从动齿轮;J2—滑板;J21—六方传动轴套;J22—滑块;J23—压板;J24—调整垫;J25—滑块;J26—箱体;

B1—键;B2—垫圈;B3—螺栓;B24—垫圈;B25—螺栓;B26—油杯;B27—键;B28—螺钉;B29—销;B30—螺钉;B31—螺母

图4-35 φ50mm钻杆水龙头

1—传动壳体;2—座盖;

J1—接头;J2—心管;J3—弹簧;J4—环垫;J5—隔套;J6—轴承套;

B1—毡圈40;B2—8108轴承;B3—1000907轴承;B4—毡圈35;B5,B6,B7—V形密封圈

图4-36 升降系统原理图

图4-37 液压传动系统原理图

图4-38 液压系统各手柄操作示意图

图4-39 液压系统图

1—油箱;2—操纵板;3—给进油缸上油管;4—给进油缸下油管;5—卡子;

J1—吸油管;J2,J13,J15,J19,J24,J27,J33—铰接管接头体;J3,J6,J7,J20,J26,J30—密封垫圈;J4—吸油管接头;J5—双联齿轮油泵;J8,J9,J17—高压软管;J10—加油管;J11—泄油管;J12,J18,J25,J28,J34,J32—铰接螺栓;J14—分配阀;J16,J31—直通接头;J21—压力表油管;J22—操纵阀;J23—换向阀;J29—钻压管油管;

B1—螺钉;B2,B3—垫圈;B4,B5—密封圈;B6—钻压表

分配转阀、多路换向阀及钻压表(即系统压力表)同装在一个操纵面板上,该操纵板通过两根销轴插装在机架上,工作时拔出一根销轴,操纵板即绕另一根销轴旋转至有利操作的位置(图4-38)。

5.钻机的使用与操作

(1)钻机操作手柄

除图4-38所示液压操纵手柄外,还有钻机离合器(图4-30)和变速箱(图4-31、图4-32)中的操纵手柄。

(2)钻机就位与安装

1)将钻机运抵工地,使其尽量对准孔位。

2)对滑橇底座应用地脚螺栓紧固在机台木上,钻机地脚螺栓在打垂直孔时,孔口位置安装尺寸如图4-40所示。

图4-40 钻机地脚螺栓安装尺寸图(单位:mm)

6.钻机的维护与保养

(1)钻机用油及润滑

1)钻机使用的油料。①液压系统、动力头导轨使用机械油(GB443-64):夏季HJ-30;冬季HJ-20。②变速箱使用齿轮油(SYB1103-625):夏季 HL-30;冬季 HL-20。③动力头齿轮及轴承使用二硫化钼润滑脂或4号钙基润滑脂(ZG-4)。④其他各部位润滑使用2号钙基润滑脂(ZG-2)。

2)润滑部位及要求。变速箱主箱体、副箱体加油面均以各自的油塞溢出为限。其他部位见图4-28中罗马数字所示。

(2)钻机的定期保养

1)班保养。①擦洗钻机外表面,注意钻机六方传动轴及动力头滑轨,链条表面清洁,保持良好的润滑。②检查变速箱主、副箱体及液压油油箱油位。③按润滑要求加润滑油、润滑脂(图4-28)。④检查各部位漏油情况,并加以排除。⑤检查钻机表露在外面的螺栓、螺母、定位销等是否松脱。⑥消除班内发生的其他故障。

2)周保养。①彻底进行班保养。②根据需要加润滑油、润滑脂。③排除本周发生的其他故障。

3)月保养。①彻底进行班保养和周保养。②清洗油箱过滤器,更换变质或污染了的液压油。③检查变速箱润滑油,如发现变质或污染应及时更换。④检查各零件、部件完好情况,有损坏应及时修理或更换,不可带伤工作。

7.钻机常见故障及排除方法

钻机常见故障及排除方法如表4-21所示。

表4-21 钻机常见故障及排除方法

8.钻机操作补充说明

1)采用电动机做动力时,该钻机亦能钻水平向上0°～90°的孔,但必须按以下做简单调整:①将水龙头反向安装;②油泵旋转180°方向安装;③改变电动机旋转方向。

注意:以上方法不能用于以柴油机为动力的钻机。

2)MGJ-50锚杆钻机液压夹持器使用说明

液压夹持器安装于钻机桅杆顶端,当钻机液压系统的液压油通入夹持器后,操纵夹持器换向阀,夹持器即可具有夹紧或松开钻具的功能。

夹持钻具规格:φ50～120mm;最大夹持力:30kN。

B. 数控机床钻、扩、铰的转速为多少

看钻头的直径 10MM的话600 20mm的话300 40mm到50mm的话就100多
扩孔一样
铰孔的话转速在100到150之间

C. 小妹急得要哭了：谁能帮助小妹找一份《技监局量【2000】117号》文件，小妹谢过了……

《衡器制造计量器具许可证考核必备条件》

国家质量技术监督局于2000年07月31日以（质技监局量发[2000]117号）文发出《关于发布实施衡器、煤气表、水表制造计量器具许可证考核必备条件的通知》
其[附件1]全文如下：

--------------------------------------------------------------------------------

衡器制造计量器具许可证考核必备条件

（一）电子计价秤、电子计重秤

一、适用范围

本考核条件适用于对生产电子计价秤、电子计重秤（30Kg以下）企业的制造许可证考核、有效期满后的复查以及日常监督检查，是对《制造计量器具许可证考核规范》有关内容的补充。

二、生产规模

厂房面积： 500m2以上；
年生产能力： 10000台以上。
三、生产设施

多工位装配作业线；
电路板清洗设备（采用免洗焊剂的除外）；
焊接设备；
整机老化设备（整机老化试验要求连续通电72小时以上）；
整机测试区域要有空调。
四、检测设备

通用电气仪表：
（1）6位半以上数字电压表（准确度优于1µV）；
（2）示波器；
（3）调压器；
（4）泄漏电流测试仪；
（5）绝缘强度测试仪；
（6）绝缘电阻测试仪；
电子元器件（电阻、电容、电感等）老化与检测装置；
电路板组件检验装置；
标准砝码：准确度等级M1级以上、量程覆盖最大称量的标准砝码和能测数字示值化整误差的0.1e的小片砝码多个；
高低温性能试验箱（-20℃～50℃）；
恒温恒湿箱；
耐久性试验设备；
外购称重传感器的，要有传感器检测装置；
键盘耐久性检测设备。
（二）电子地上衡、地中衡、汽车衡

一、适用范围

本考核条件适用于对生产电子地上衡、地中衡、汽车衡企业的制造许可证考核、有效期满后的复查以及日常监督检查，是对《制造计量器具许可证考核规范》有关内容的补充。

二、生产规模

厂房面积： 1000m2以上；
年生产能力： 200台以上。
三、生产设施

焊接设备；
起吊设备；
满足工艺需要的机械加工设备；
整机检验平台（场地）；
剪板机或自动。半自动切割设备；
表面涂漆场地。
四、检测设备

通用电气仪表：
（1）调压器；
（2）6位半以上数字电压表（准确度优于1µV）；
（3）泄漏电流测试仪；
（4）绝缘强度测试仪；
（5）绝缘电阻测试仪；
（6）标准信号源（准确度优于0.01％）；
标准码砝：最大称量在100t以下的，应具有不少于最大称量的M1级标准砝码和能测数字示值化整误差的0.1e的小砝码多个。
（三）单簧度盘秤

一、适用范围

本考核条件适用于对生产弹簧度盘秤企业的制造许可证考核、有效期满后的复查以及日常监督检查，是对《制造计量器具许可证考核规范》有关内容的补充。

二、生产规模

厂房面积： 600m2以上；
年生产能力： 20000台以上。
三、生产设施

金属件加工设备：
（1）80吨以上冲床；
（2）40吨以上冲床；
（3）剪板机；
（4）攻丝机；
（5）台钻；
（6）车床；
（7）铣床；
（8）硬度试验机。
塑料件加工设备（可外协）：
（1）注塑机；
（2）丝网印刷设备；
（3）烘干箱。
计量弹簧加工设备（如能出具弹簧性能和疲劳试验检测报告，可外协）：
（1）绕簧机；
（2）手捣机；
｛3）拉丝机；
（4）定型炉。
整机组装及试验设备：
（1）高低温性能试验室（箱）；
（2）多工位装配作业线；
（3）疲劳试验机；
（4）跌落试验装置；
（5）标准砝码。
（四）电子皮带秤

一、适用范围

本考核条件追用于对生产电子皮带秤企业的制造许可证考核、有效期满后的复查以及日常监督检查，是对《制造计量器具许可证考核规范》有关内容的补充。

二、生产规模

厂房面积： 500m2以上。

三、生产设施

焊接设备；
起吊设备；
满足工艺需要的机械加工设备；
仪表老化设备。
四、检测设备

通用电气仪表：
（1）6位半以上数字电压表（准确度优于1µV）；
（2）标准信号源（准确度优于0.02％）；
（3）调压器；
（4）绝缘强度测试仪；
（5）绝缘电阻测试仪；
（6）泄漏电流测试仪；
（7）频率计；
检定用标准砝码（挂码、链码）；
动态性能检测装置。
（五）电子吊秤

一、适用范围

本考核条件运用于对生产电子吊秤企业的制造许可证考核、有效期满后的复查以及日常监督检查，是对《制造计量器具许可证考核规范》有关内容的补充。

二、生产规模

厂房面积： 500m2以上。

三、生产设施

仪表老化设备；
焊接设备；
电路板清洗设备（采用免洗焊剂的除外）；
起吊设备。
四、检测设备

调压器；
泄漏电流测试仪；
绝缘电阻测试仪；
绝缘强度测试仪；
6位半以上数字电压表（准确度优于1µV）；
标准信号源（准确度优于0.01％）；
恒温恒湿箱；
示波器；
电子元器件（电阻、电容、电感等）老化与检测装置；
电路板组件检验装置；
整机准确度检测设备（标准砝码或测力机）；
误码检测装置（无线吊秤必备）。
注：应提供疲劳。过载安全试验报告。

（六）机械案秤、台秤

一、适用范围

本考核条件适用于对生产机械案秤、台秤（500kg及以下）企业的制造许可证考核。有效期满后的复查以及日常监督检查，是对《制造计量器具许可证考核规范》有关内容的补充。

二、生产规模

厂房面积： 1000m2以上；
年生产能力：
（1）案秤： 10000台以上；
（2）台秤： 6000台以上。
三、生产设施

加工设备：
（1）杠杆钻铰机床（或专用钻模）；
（2）长、短杠杆钻铰机床；
（3）底座四孔专用机床；
（4）底座八孔专用机床；
（5）普通车床；
（6）无心磨床；
（7）刀子专用铣床；
（8）立式铣床；
（9）冲床。
检测设备：
（1）杠杆孔距量具；
（2）长、短杠杆孔距量具；
（3）杠杆孔位量具；
（4）长、短杠杆孔位量具；
（5）底座孔距量具与平度量具；
（6）标准砝码；
（7）硬度计。
（七）称重传感器

一、适用范围

本考核条件适用于对生产电阻应变式称重传感器企业的制造许可证考核、有效期满后的复查以及日常监督检查，是对《制造计量器具许可证考核规范》有关内容的补充。

二、生产规模

厂房面积： 500m2以上；
年生产能力：
（1）最大称量≤50kg，年生产能力10000只以上；
（2）50Kg<最大称量≤10t，年生产能力5000只以上；
（3）最大称量八m，年生产能力2000只以上。
三、生产设施

加工中心或数控机床；
零点温度误差测量及补偿设备；
弹性体清洗设备；
账片用净化台（室）；
固化温箱；
帖片表面处理装置；
贴片固化夹具。

四、检测设备

测力机（带高低温性能试验箱）并置于空调房间或20Kg以下可用标准砝码（带高低温性能试验箱）；
6位半以上数字电压表（准确度优于1µV）；
绝缘电阻测试仪；
恒温恒湿箱；
直流稳压源（准确度优于0．0l％）。
（八）称重显示控制器

一、运用范围

本考核条件透用于对生产称重显示控制器（称重仪表）企业的制造许可证考核、有效期满后的复查以及日常监督检查，是对《制造计量器具许可证考核规范》有关内容的补充。

二、生产规模

厂房面积： 500m2以上；
年生产能力： 2000台以上。
三、生产设施

整机老化设备（整机老化试验要求连续通电72小时以上）
多工位装配作业线；
焊接设备；
电路板清洗设备（采用免洗焊剂的除外）；
整机测试区域要有空调。
四、检测设备

调压器；
泄漏电流测试仪；
绝缘电阻测试仪；
绝缘强度测试仪了
6位半以上数字电压表（准确度优于1µV）；
标准信号源（准确度优于0.01％）；
恒温恒湿箱；
示波器；
电子元器件（电阻、电容、电感等）老化与检测装置；
电路板组件检验装置；
高低温性能试验箱（-20℃～＋50℃）；
键盘耐久性检测设备。
（九）电子台秤

一、适用范围

本考核条件运用于对生产电子合秤（1000kg及以下）企业的制造许可证考核、有效期满后的复查以及日常监督检查，是对《制造计量器具许可证考核规范》有关内容的补充。

二、生产规模

厂房面积： 500m2以上。

三、生产设施

满足工艺需要的机械加工设备；
起吊设备；
成形设备；
剪板机。
四、检测设备

通用电气仪表：
（1）6位半以上数字电压表（准确度优于1µV）；
（2）标准信号源（准确度优于0.0l％）；
（3）调压器；
（4）泄漏电流测试仪；
（5）绝缘强度测试仪；
（6）绝缘电阻测试仪；
标准砝码：准确度等级M1级。量程覆盖最大称量的标准砝码及能测数字示值化整误差的0.1e的小片砝码多个。

是这个不？

D. 请问常见旋挖钻机的钻斗尺寸规格（外径）有哪几种能帮我列举一下从600-1500mm范围之内常见的尺寸。

德国宝峨集团是国际最著名的专业基础工程承包商及设备制造商之一。宝峨公司成立于1790年，至今已有两百多年历史，总部位于德国巴伐利亚州舒本豪森市。从1950年开始，现任集团总裁卡尔汉兹-宝峨博士将宝峨公司逐步发展成为世界性的著名的基础工程承包商和设备制造商。1986年，托马斯-宝峨教授担任宝峨集团首席执行官，在他的带领下公司业务发展日趋壮大，拥有最全面的基础施工设备产品线，产品涵盖了基础施工所需的各种设备，宝峨旋挖钻机、地连墙液压抓斗、地连墙双轮铣槽机、泥浆处理设备、锚杆钻机、打桩机、车载深井钻机、采矿潜孔钻机、石油钻机等产品均处于全球领先地位。
宝峨公司在全球范围内成立了40多个子公司及分支机构。至2009年宝峨集团的总产值已达到15亿欧元。 1992年宝峨公司在中国北京设立了代表处，开始了对华的业务。并于1995年在天津成立了独资子公司－宝峨天津机械工程有限公司，生产组装适合中国市场的旋挖钻机，目前最新型号为BG25。1998年又在上海成立了中德合资公司，2005年德国宝峨公司收购中方的全部股份后, 成立了德国宝峨独资的上海宝峨机械有限公司, 生产组装BG15、BG20H型旋挖钻机，GB26、GB30、GB34、GB46和GB60型地下连续墙液压抓斗。德国宝峨公司在国内两个独资工厂组装的基础施工设备采用了德国最先进的技术和最严格的质量管理体系，并拥有完善的售后服务系统；生产组装的产品市场价格定位合理，具有优秀的性能价格比，已出口销售到世界各地，其中包括返销德国市场。2006年在上海成立有进出口权的独资贸易公司－宝峨机械设备（上海）有限公司，负责所有宝峨产品在国内的销售。
德国宝峨公司已为国内上百家施工企业提供了基础施工相关设备及技术工艺。其中宝峨BC系列的双轮铣槽机曾应用于举世瞩目的长江三峡二期围堰防渗墙、冶勒电站、润扬长江大桥、深圳地铁、广州地铁、上海世博会工程、南水北调穿黄等工程中复杂地层的施工。1992年宝峨旋挖钻机开始在中国销售并使用，2001年40多台宝峨BG系列旋挖钻机大量应用于国家重点项目—青藏铁路的建设，并发挥了极为重要的作用。从2006年开始，宝峨公司在国内组装的BG系列旋挖钻机已大量应用于北京-天津、郑州-西安、武汉-广州、哈尔滨-大连、石家庄-武汉、北京-上海、成绵乐城际等铁路客运专线工程，以及其他各种基础工程中。宝峨公司产品正以其卓越的质量、专业的性能和优越的服务、超强的地层适应能力为用户创造价值。 宝峨公司全体同仁真诚希望以我们丰富的施工经验、优良的设备性能、完善的售后服务及在国内市场的良好声誉为更多的中国用户提供高品质的服务，共同拓展更为广阔的合作空间。
宝峨旋挖钻机的特点优势:宝峨旋挖钻机是为了完成桩基的最后一米而制造。
广大的用户选择宝峨旋挖钻机等设备的理由如下:德国宝峨公司根据其数十年基础工程施工经验设计制造，并经过其施工部门使用后推向市场的BG系列旋挖钻机地层适应能力强，从松软的淤泥质土到强度超过100MPa的微风化岩石，只要钻具使用合理，在不同的地层都能够获得可观的钻进工效。该系列钻机具备多功能性，所有的机型都能够用动力头驱动器直接驱动护筒在松散的土石回填地层和松软的淤泥流沙地层进行全护筒跟桩的施工。安装挤压卷杨机后可进行挤扩桩施工，还可以方便的改装成为地下连续墙液压抓斗。宝峨BG系列旋挖钻机具有以下主要特点：具有强大的动力头扭矩，钻压可调整范围很大，使工作效率大大提高为在不同地层的钻进提供了强而可靠的动力保障。旋挖钻机动力头是旋挖钻机的核心部件，宝峨旋挖钻机动力头具有弹簧和液压两级重型减震器，可以有效地保护动力头和钻杆免受冲击破坏。动力头下部配有万向接头，可以配合不同尺寸的套管连接器，并快速安装大口径的长护筒，以保证孔壁稳定；旋挖钻机钻杆是旋挖钻机的最主要的部件之一，宝峨旋挖钻机使用6键式嵌岩钻杆，在同等压强下，可以承受更大的钻压；抗失稳能力强，钻杆不易发生变形；卷扬机是旋挖钻机的最主要部件之一:宝峨旋挖钻机采用M6-L3-T5标准的主卷扬机，德国称之为重型卷扬机；BG系列旋挖钻机采用大三角支撑结构，设备稳定性好，该结构有效地保证了钻机可承受钻岩时，来自岩层的对钻机所形成的、强大的反扭矩，同时也保证了钻岩时桅杆不会产生大的晃动。只有在这种条件下，钻杆和钻头才能保持垂直于地层，持续地加压钻进，而不至于损坏。此特点决定了BG系列是一款可以真正嵌岩的钻机；该系列钻机装有自动的电脑钻杆测斜纠偏装置，可以有效地控制桩的垂直度，使桩孔的质量得到保证。此外，钻机还装有设备故障自动检测系统等，可以对钻机的状况进行监测，并迅速地发现故障的原因，以便及时维修，不影响施工进度。
BG系列旋挖钻机主要有BG12、BG15V、BG20H、BG25、BG30、BG36，BG40，BG50。
下面主要介绍BG25旋挖钻机的情况:
宝峨(天津)机械工程有限公司组装的BG25旋挖钻机运输时可以分为几大部件运输,包括:主机和下部钻桅(包括配重,主副卷扬机),上部钻桅,动力头,钻杆,钻头等.最大的单件为联结下部钻桅的主机,总长13.556米,总高3.342米,运输宽度3.2米,重量55吨左右。BG25是80吨级的设备,拆成以上几大部件可以减轻单件运输重量,有利于长途运输.到达工地后, 用户可以在很快将设备组装好。BG25组装好之后,工作之前将履带伸展开,总宽度为4.4米.
2)大三角支撑结构及钻桅特点:宝峨BG25的钻桅支撑结构采用大三角结构,从两侧和后面观察都是稳定的大三角形,从钻桅底部铰点到大支撑油缸与钻桅联结处的距离为8米,支撑油缸的长度为6米,油缸外径为200 毫米,油缸活塞直径160毫米,活塞杆100毫米,从后面看支撑结构的最大宽度达2.85米,并且支撑油缸与主机的联结部位正处于回转中心的延长线上,整体设计突出了传递大扭矩的性能.
该结构有效地保证了BG25可承受钻岩时，来自岩层的对钻机所形成的、强大的反扭矩，同时也保证了钻岩时桅杆不会产生大的晃动。只有在这种条件下，钻杆和钻头才能保持垂直于地层，持续地加压钻进，而不至于损坏。此特点决定了BG25是一款可以真正嵌岩的钻机。
图为大三角结构支撑
3) 钻桅垂直度的自动调整及倾斜度和深度显示：宝峨BG25旋挖钻机具有钻桅倾斜度液晶显示,同时具有光标模拟和倾斜角度的数字显示.驾驶员只需按钻机操作平台上的自动键(auto)即可将钻桅调节至垂直位置。显示器上可以显示100多条错误信息可以提醒操作人员错误出现在哪里方便的找到问题所在。驾驶室内的操作平台上深度显示也包括在内。电路系统包括整机的中央电脑控制系统,继电器,压力开关,保险和二级管等集中在电器柜内并标有不同的符号,方便维修和检查.

E. dkz-500型电动抗折试验机怎样用,主杠杆上有上下两排读数，测定时应读哪排数

两排读数是对应的，上面一排是破坏荷载 下一排是破坏强度 读哪个都可以 ，因为下一排是上一排除以试件受力截面积得到的。

F. 铰链钻孔机怎么调慢

1、依据所钻的材料选择适宜的钻头或钻嘴。
2、依据所钻的资料调整适宜的转速，转速过快钻头发热低熔点资料会软化，转速过慢软性的资料会发生粘连。
3、依据所钻的孔深和孔径，确认铰链钻孔机的进刀次数。
4、铰链钻孔机是高速旋转进刀，特别需求注意安全防护。
5、注意保证钻头的锋利程度，需求定时磨钻头或更换钻头。
6、对钻轴要进行定时加油润滑。

G. 钻孔铰孔镗孔区别

1、加工方法不一样

钻孔：使用钻床或者手钻加工；

铰孔：使用铰刀进行加工；

镗孔：使用镗床或车床加工。

2、精度不一样

钻孔的精度一般较差，铰孔、镗孔的精度较高。

(7)500型大小杠杆钻铰机扩展阅读：

主要设备

一、钻床设备

常用的钻床设备有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。

1、台式钻床

简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，现在普遍做法就是在原有的摇臂式钻床上进行改装，利用液压阻尼器来控制钻头的进给速度。

由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。

台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。

2、立式台钻

简称立钻。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。

3、摇臂钻床

它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。