creo模拟杠杆力

『壹』 如何利用creo计算零件动平衡

运动分析，零件回转，在回转轴上加 两个测力计，x、y两个方向，求解轴上的反力

『贰』 creo怎样模拟撤去压力,零件在弹簧弹力下自动复位

在设备运行的过程当中，我们可以在参数里调试降压，在弹簧的压力情况下按动自动复位功能，然后侧边开启利用模式，去掉压力。

『叁』 creo可不可以做流体力学分析

CREO支持承重分析，但前提是你在安装的时候安装了组件creosimulate假设你安装了creosimulate，那么先打开要分析的零件，然后点击“应用程序”，然后选择“simulate”，系统便会转至模拟界面。在模拟界面，我们可以根据具体需求设定基点、材料、重力、受力点等一系列模拟要素。设定完成后可以很快速的对零件进行分析。creosimulate不仅仅可以模拟承重，还可以进行热力学分析，破损分析，疲劳分析，音叉频率分析，静态，动态，模态，失稳等等。

『肆』 creo 能不能做出受压变形的效果

可以的，

creo2.0做简单的有限元分析

这是受力分布图，还可以动态显示受力变化

『伍』 求Creo或者Pro/E的机构仿真以及受力仿真高手，有个模型不会仿真，求教

淡定+1

『陆』 Creo可以对晶格进行力学分析吗

CREO支持承重分析，但前提是在安装的时候安装了组件creo simulate假设安装了creo simulate，那么先打开要分析的零件，然后点击“应用程序”，然后选择“simulate”，系统便会转至模拟界面。在模拟界面，可以根据具体需求设定基点、材料、重力、受力点等一系列模拟要素。设定完成后可以很快速的对零件进行分析。creo simulate不仅仅可以模拟承重，还可以进行热力学分析，破损分析，疲劳分析，音叉频率分析，静态，动态，模态，失稳等等。

『柒』 CREO可以做承重分析吗

CREO支持承重分析，但前提是安装的时候安装了组件creo simulate。

在模拟界面，根据具体需求设定基点、材料、重力、受力点等一系列模拟要素。设定完成后可以很快速的对零件进行分析。

Creo Simulate 产品线提供两个模块，即“结构”模块和“热”模块，每种模块都针对不同系列的机械特性解决问题。

结构此模块用于评估零件或装配的结构特性。此模块允许为模型创建结构载荷和约束，然后执行静态分析、模态分析、预应力分析、失稳分析和振动分析。

还可以评估模型的疲劳寿命和解决接触问题。可以使用此模块解决涉及到小变形和大变形以及使用各向同性和非各向同性、线性弹性、非线性超弹性和弹塑性等各种材料的静态问题。

热模块用于评估零件或装配的热行为。此模块允许对模型施加热载荷、规定的温度和对流条件，然后执行稳态或瞬态热分析。可使用这些分析的结果来研究模型中的热传递。还可以将热分析的结果用作“结构”模块中温度载荷的基础。

(7)creo模拟杠杆力扩展阅读：

应用程序

Creo 是一个可伸缩的套件，集成了多个可互操作的应用程序，功能覆盖整个产品开发领域。Creo 的产品设计应用程序使企业中的每个人都能使用最适合自己的工具，因此，他们可以全面参与产品开发过程。除了 Creo Parametric 之外，还有多个独立的应用程序在 2D 和 3D CAD 建模、分析及可视化方面提供了新的功能。Creo 还提供了空前的互操作性，可确保在内部和外部团队之间轻松共享数据 。

下面是Creo主要的应用程序：

1、Sketch

为构思和设计概念提供简单的二维“手绘”绘图功能。

2、Layout

捕捉早期二维概念布局，最终推动三维设计。

3、Parametric

适用于Creo Elements/Pro（原Pro/ENGINEER ®）中强大的三维参数化建模功能。扩展提供了更多无缝集成的三维CAD/CAID/CAM/CAE功能。新的扩展功能将拥有更大的设计灵活性，并支持采用遗留数据。

Creo的CAM功能相比之前的Pro_ENGINEER添加了不少新的命令,操作界面也有很大变化.后处理构建器也正式变为PTC旗下产品。

4、Direct

使用直接建模方法提供快速、灵活的三维几何创建和编辑功能。拥有与Creo参数化功能前所未有的协同性，从而使设计更加灵活。

5、Simulate

提供分析师进行结构仿真和热能仿真所需的功能。

参考资料来源：网络-creo

参考资料来源：网络-Creo Simulate

『捌』 Creo能做装配体的受力分析吗

1. 深入理解问题。
这个步骤，一般的软件操作教程上有时不会提及，实际上这才是最重要的一步，一定一定要透彻理解问题。
2. 建立数学模型
通常在建模和装配模块里建立的CAD模型很难直接作为有限元分析模型使用，需要做简化处理，具体有以下几点：
2.1特征消隐：
消除对分析结果影响极小的圆角、倒角等细小特征，消除这些特征后，对结果的准确性几乎无影响，同时可以大大提高网格划分质量、提升计算效率。
2.2理想化:
比如，有的时候需要将一个薄壁模型用一个平面代替等，对于相对刚度很大的零件，且不作为关注对象时，可视为刚体。
2.3清除
清除有时是必须的，因为可划分网格的几何模型必须满足比实体建模更高的要求。例如：在CAD模型中，细长面或多重实体会造成网格划分的困难甚至无法划分网格。
2.4选定单元类型
回到步骤一，必须理解你所面对的问题，使用哪种单元最合适。
2.5 设置接触条件（这是装配体分析与单个零件分析不同之处，你需要告诉计算机，零件之间是什么关系）、材料属性、载荷、支撑、约束等，根据solidworks提示按步骤操作就行了。对于新手，这一步骤，需要注意的是单位要统一。

3. 网格划分、建立有限元模型
由计算机自动完成，需要根据经验调整网格大小，

4． 结果分析
这是最后一步，也是最困难的一步。如何知道计算机求得的结果就是正确的结果，这个结果是不是想要的，怎么评估它的准确性。对于结果的正确解释需要回到第一步，理解问题，熟悉各种假设，简化的处理、网格化等可能产生的误差。对于应力分析来说，通常借助在结果中查看反作用力来验证结果的准确性。

『玖』 谁可以帮我做一个Creo机构仿真的分析，模型我建好了，不知道怎么弄

请问您需要得到剪刀哪个点的受力变化，及这个点的速度和加速度呢？

要想得到这个装配的机构运动仿真分析结果:

1. 首先，您需要保证模型的装配类型的正确。剪刀的两个主要部件的约束类型需要是“销连接”；
   

2. 然后进入到机构仿真模块，在“销连接”处添加“伺服电动机”，并设置电机的运动规范；

3. 然后进行仿真分析的运行，让Creo运行一遍这个分析过程；

4. 运行过后，可以根据需要输出相应位置的速度、加速度随时间变化的曲线图，并可输出相关位置的受力变化图。

希望能帮到你！

不行的话你可以把图纸发给我，给你做个视频教程也可以的。

邮箱：[email protected]

『拾』 proe装配体如何进行受力变形分析

用有限元分析模块
1、定义零件材料，
2、定义零件约束，比如悬臂梁约束，简支梁约束，
3、定义载荷：比如：集中力载荷，均布载荷
4、定义静力分析，运行分析
5、查看结果。