㈠ 我想知道阀门的一些代号如:BW41F-16P中的数字字母的代号意思个代表什么,谢谢!
阀门型号编制方法
1 范围
本 标 准 规定了通用阀门的型号编制、类型代号、驱动方式代号、连接形式代号、结构形式代号、密
封面材料代号、阀体材料代号和压力代号的表示方法。
本标 准 适 用于通用中闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减
压阀、蒸汽疏水阀、排污阀、柱塞阀的型号编制。
2 规范性引用文件
下列 文 件 中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单〔不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准
GB /I' 10 48 管道元件公称压力
3 型号编制和代号表示方法
3.1 阀门的型号编制方法
3.1.1 阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代
号或工作温度下的工作压力、阀体材料七部分组成。
3.1.2 编制的顺序按:阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、公
称压力代号或工作温度下的工作压力代号、阀体材料。
〕一r}升 }工 作 温 度下 的 下 作 压力代号
密封面材料’—
或衬里材料代号
结构形式代号
连接形式代号
驱动方式代号
3.2
3.2
阀门类型代号
阀 门类型代号用汉语拼音字母表示，按表I的规定表示。
.IBIf 308一2004
表1 阀门类型代号
闷门类型代号阀门类型代号
弹簧载荷安全阀A 排污阀P
蝶阀
}
D 球阀Q
隔膜阀G 蒸汽疏水阀S
杠杆式安全阀GA 一 {{柱塞阀U
止回阀和底阀H 旋潜一姆X
截止阀J 减压阅Y
节流阀L 1 网阁- Z
3念2 当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字
母，按表2的规定。
第二功能作用名称代号} 第二功能作用名称代号
保温型B 排渣型P
低温型Da 快速型Q
防火型F (阀杆密封〕波纹管型W
缓闭型H
“ 低温型指允许使用温度低于一46℃以下的阀门。
33 驱动方式代号
33.1 驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按表3的规定
裹3 闷门班动方式代号
驱动方式代号驱动方式代号
电磁动0 谁齿轮5
电磁一液动l 气动6
电一液动2 液动7
蜗轮3 气一液动8
正齿轮4 电动9
注:代号1、代号2及代号8是用在阀门启闭时，需有两种动力渊同时对闷门进行操作。
332 安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示
3召习对于气动或液动机构操作的阀门:常开式用6K、7K表示;常闭式用6B、7B表示:
3念4 防爆电动装置的阀门用gB表示:
34 连接形式代号
3.4.1 连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表4规定的。
3.42 各种连接形式的具体结构、采用标准或方式(如:法兰面形式及密封方式、焊接形式、螺纹形
式及标准等)，不在连接代号后加符号表示，应在产品的图样、说明书或订货合同等文件中予以详细说
明。
JBIf 308一2004
表4 阀门连接端连接形式代号
连接形式代号连接形式代号
内螺纹1 ! 对夹7
外螺纹2 卡箍8
法兰式 ! 卡 套 }
焊接式6 } 一
3.5 阀门结构形式代号
阀门 结 构 形式用阿拉伯数字表示.按表5~巧规定。
魏 5 用 闷 抽 构 形式 代 号
绪构形式代号
阀杆升降式又明杆)
楔式闸板
弹性闸板0
角卜一
刚性闸板
单俐板l
双闸板2
平行式闸板
单闸板3
双闹板4
单闸板5
阀杆非升降式(暗杆少
楔式闸极
双闸板6
平行式闸板
单何板{ 7
双闸板8
表6 截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号
结构形式代号} ，。构形式 ! !代号
阀瓣非平衡式
直通流道1
阀蜡平街式
直通流道6
2形流道2 角式流道7
三通流道3
角式流道4
直流流道5
表7 球阀结构形式代号
结构形式代号结丰绷式代号
浮动球
直通流道1
固定球
亥通流道7
Y形三通流道2 四通流道6
L形三通流道4 T形三通流道8
T形三通流道5 L形三通流道9
半球直通{
表8 蝶阀结构形式代号
结构形式代号}1 结构形式代号
密封型
单偏心0 一非一’单偏心5
中心垂直板l 中心垂直板6
双偏心2 双偏心7
三偏心3 三偏心8
连杆机构 { 连杆机构9
JB/T 308-2004
表9 隔膜阀结构形式代号
结构形式代号一代号
屋脊流道I 直通流道6
直流流道5 Y形角式流道8
表10 旋塞阀结构形式代号
结构形式代号一一代号
填料密封
直通流道3
油密封
直通流道 7
.
T形三通流道4 T形三通流道8
四通流道5
] 一
一—
表11 止回阀结构形式代号
结构形式代号结构形式代号
升降式阀瓣
直通流道1
旋启式阀瓣
单瓣结构4
立式结构2 多瓣结构5
角式流道3 双瓣结构6
蝶形1上回式7
表12 安全阀结构形式代号
结构形式代号结构形式代号
弹簧载荷弹簧封闭
结 构
带散热片全启式n
弹簧载荷弹簧不封
闭且带扳手结构
微启式、双联阀3
微启式一微启式7
全启式 一 全启式x
带扳手全启式a
杠杆式
单杠杆 一带控 制机 构全 启式6
双杠杆a } 9
表13 减压阀结构形式代号
结构形式代号一代号
薄膜式 一 波纹 管式 a
弹簧薄膜式z 一5
活塞式3 } 一
表14 蒸汽疏水阀结构形式代号
结构形式一代号结构形式代号
浮球式一I }蒸汽压力式或膜盒式
}
浮桶式
I
3 双 金属片式
l
7
液体或固体膨胀式 { 脉 冲式 8
钟形浮子式 } 圆 盘热 动力 式 9
.lB/T 308-2004
表15 排污阀结构形式代号
结构形式代号} 结构形式代号
液面连接排放
截止型直通式1
液底间断排放
截止型直流式5
截止型角式2 截止型直通式6
截止型角式7 _ 一
浮动闸板型直通式8
3.6 密封面或衬里材料代号
3.6.1 除隔膜阀外，当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料表示。阀座密封面或衬里材料代
号按表16规定的字母表示
表 16 密 封 面 或 衬 里 材 料 代 号
密封面或衬里材料代号. 密封面或衬里材料代号
锡基轴承合金(巴氏合金) { 尼 龙塑 料 N
搪瓷C } 渗硼钢P
渗氮钢D } 衬铅Q
氟塑料F } 奥氏体不锈钢R
陶瓷G 塑料S
Cr13系不锈钢H 铜合金T
衬胶J 橡胶X
蒙乃尔合金M 硬质合金Y
3.6.2 隔膜圈以阀体表面材料代号表T a
3.6.3 阀门密封副材料均为阀门的本体材料时，密封面材料代号用“W”表示
3.7 压力代号
3.7.1 阀门使用的压力级符合GB/T 1048的规定时，采用GB/'r 1048标准10倍的兆帕单位(MPa)数
值表示。
3.7.2 当介质最高温度超过425℃时，标注最高工作温度下的工作压力代号
3.7.3 压力等级采用磅级(lb )或K级单位的阀门，在型号编制时，应在压力代号栏后有lb或K的单
位符号
3.7.4 公称压力小于等于1.6MPa的灰铸铁阀门的阀体材料代号在型号编制时予以省略。
3.7.5 公称压力大于等于2.5MPa的碳素钢阀门的阀体材料代号在型号编制时予以省略
3.8 阀体材料代号
阀体 材 料 代号用表17的规定字母表示
表 17 阀 体 材 料 代 号
阀体材料代号一} 阀体材料代号
碳钢 }一 铬 镍 铝系 不锈 钢 R
Crl3系不锈钢 一 塑 料 S
铬钥系钢 一} 铜 及 铜合 金 T
可锻铸铁 }一 钦 及钦 合金 Ti
铝合金 一 铬 钥钒 钢 V
铬镍系不锈钢 }一 灰铸 铁 Z
球墨铸铁Q 厂一
注CF3. CF8. CF3M. CF8M等材料牌号可直接标注在阀体上
JB/T 308-2004
3.9 命名
对 于 连 接形式为“法兰”、结构形式为:闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”，截止阀、
节流阀的“直通式”，球阀的“浮动球”、“固定球”和“直通式”，蝶阀的“垂直板式”，隔膜阀的“屋
脊式”，旋塞阀的“填料”和“直通式”，止回阀的“直通式”和“单瓣式”，安全阀的“不封闭式”、“阀
座密封面材料”在命名中均予省略。
3.10 型号和名称编制方法示例
a) 电 动 、法兰连接、明杆楔式双闸板，阀座密封面材料由阀体直接加工，公称压力PNO.1MPa.
阀体 材 料 为 灰 铸铁的闸阀Z942W-1电动楔式双闸板闸阅。
b) 手 动 、外螺纹连接、浮动直通式，阀座密封面材料为氟塑料、公称压力PN4.OMPa、阀体材料
为 IC rI8 Ni 9T i的球阀:Q21F一40P外螺纹球阀。
c) 气 动 常开式、法兰连接、屋脊式结构并衬胶、公称压力PNO.6M Pa,阀体材料为灰铸铁的隔膜
阀 G 6沪 1 J-6 气动常开式衬胶隔膜阀。
d) 液 动 、法兰连接、垂直板式、阀座密封面材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力
PN O.2 5M Pa . 阀体材料为灰铸铁的蝶阀:D741X一2.5液动蝶阀。
e) 电 动 驱动对接焊连接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、工作温度540'C时工作压力
17. OM Pa , 阀体 材料铬铝钒钢的截止阀J961Y一P54170V电动焊接截止阀
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1.阀门漏泄? 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况： 一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。 另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。例如，在3～9号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面,型单杠杆安全阀。? 造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。 2.阀体结合面渗漏? 指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。 3.冲量安全阀动作后主安全阀不动作 这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。 在分析主安全门拒动的原因之前，首先分析一下主安全门的动作原理。如图1，当承压容器内的压力升至冲量安全阀的整压力时，冲量安全阀动作，介质从容器内通过管路冲向主安全阀活塞室内，在活塞室内将有一个微小的扩容降压，假如此时活塞室内的压强为P1，活塞节流面积为Shs，此时作用在活塞上的f1为： f1=P1×Shs……………………(1)? 假如此时承压容器内的介质的压强为P2，阀芯的面积为Sfx，则此时介质对阀芯一个向上的作用力f2为： f2=P2×Shx?..............(2) 通常安全阀的活塞直径较阀芯直径大，所以式(1)与式（2）中Shs＞Sfx?P1≈P2 假如将弹簧通过阀杆对阀芯向上的拉力设为f3及将运动部件与固定部件间摩擦力（主要是活塞与活塞室间的摩擦力）设为fm，则主安全门的动作的先决条件：只有作用在活塞上的作用力f1略大于作用在阀芯上使其向上的作用力f2及弹簧通过阀杆对阀芯向上的拉力f3及运动部件与固定部件间摩擦力（主要是活塞与活塞室间的摩擦力）fm之和时，即：f1＞f2+f3+fm时主安全门才能启动。 4.冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长? 发生这种故障的主要原因有以下两个方面： 一方面是，主安全阀活塞室的漏汽量大小，虽然冲量安全阀回座了，但存在管路中与活塞室中的蒸汽的压力仍很高，推动活塞向下的力仍很大，所以造成主安全阀回座迟缓，这种故障多发生于A42Y-P5413.7VDg100型安全阀上，因为这种型式的安全阀活塞室汽封性良好。消除这种故障的方法主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决，节流阀的开度开大与节流孔径的增加都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉，从而降低了活塞内的压力，使其作用在活塞上向下运动的推力迅速减小，阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主安全阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。 另一方面原因就是主安全阀的运动部件与固定部件之间的磨擦力过大也会造成主安全阀回座迟缓，解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制台标准范围内。 5.安全阀的回座压力低? 安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害，回座压力过低将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。这种故障多发生在200MW机组所使用的A49H型弹簧脉冲安全阀上，分析其原因主要是由以下几个因素造成的： 一是弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。 一方面是冲量安全阀前压力因主安全阀的介质排出量不够而继续升高，所以脉冲管内的蒸汽沿汽包或集气联箱继续流向冲量安全阀维持冲量安全阀动作。 另一方面由于此种型式的冲量安全阀介质流通是经由阀芯与导向套之间的间隙流向主安全阀活塞室的，介质冲出冲量安全阀的密封面，在其周围形成动能压力区,气动三通衬氟球阀，将阀芯抬高，于是达到冲量安全阀继续排放，蒸汽排放量越大，阀芯部位动能压力区的压强越大，作用在阀芯上的向上的推力就越大，冲量安全阀就越不容易回座,气动对夹式球阀，此时消除这种故障的方法就是将节流阀关小，使流出冲量安全阀的介质流量减少，降低动能压力区内的压力，从而使冲量安全阀回座。 造成回座压力低的第二因素是：阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量安全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间,AX742X安全泄压，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，冲量阀回座。 消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙，来增加该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节流，而使局部压力升高形成很高的动能压力区。 造成回座压力低的另一个原因就是各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩，解决方法就是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内，消除卡涩的可能性。 6.安全阀的频跳? 频跳指的是安全阀回座后，待压力稍一升高，安全阀又将开启，反复几次出现，这种现象称为安全阀的“频跳”。安全阀机械特性要求安全阀在整动作过程中达到规定的开启高度时，不允许出现卡阻、震颤和频跳现象。发生频跳现象对安全阀的密封极为不利，极易造成密封面的泄漏。分析原因主要与安全阀回座压力达高有关，回座压力较高时，容器内过剩的介质排放量较少，安全阀已经回座了，当运行人员调整不当，容器内压力又会很快升起来，所以又造成安全阀动作，像这种情况可通过开大节流阀的开度的方法予以消除。节流阀开大后，通往主安全阀活塞室内的汽源减少，推动活塞向下运动的力较小，主安全阀动作的机率较小，从而避免了主安全阀连续启动。 7.安全阀的颤振 安全阀在排放过程中出现的抖动现象，称其为安全阀的颤振，颤振现象的发生极易造成金属的疲劳，使安全阀的机械性能下降，造成严重的设备隐患，发生颤振的原因主要有以下几个方面： 一方面是阀门的使用不当，选用阀门的排放能力太大（相对于必须排放量而言），消除的方法是应当使选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。 另一方面是由于进口管道的口径太小，小于阀门的进口通径，或进口管阻力太大，消除的方法是在阀门安装时，使进口管内径不小于阀门进口通径或者减少进口管道的阻力。排放管道阻力过大，造成排放时过大的北压也是造成阀门颤振的一个因素，可以通过降低排放管道的阻力加以解决。
㈢ 哪些阀门属于安全阀门
安全阀是一种阀门的种类
以下数种阀门均属安全阀：
带扳手弹簧微启式安全阀A47H、A47Y
带扳手弹簧全启式安全阀A44Y
带扳手弹簧全启式安全阀A48Y
弹簧微启封闭式安全阀A41H、A41Y
弹簧全启封闭式安全阀A42Y、
弹簧微启封闭式高压安全阀A41Y
平行式安全回流阀AHN42F
双联弹簧式安全阀A37H
双联弹簧式安全阀A38Y
波纹管平衡式安全阀WA42Y
弹簧微启式外螺纹安全阀
弹簧微启式安全阀A27H、A27Y
弹簧全启动式安全阀
空压机安全阀AQ
弹簧微启式安全阀A61H、A61Y
安全溢流阀AY42H、YA802Y
真空负压安全阀YFA72W
液压安全阀GYA系列、
单杠杆安全阀GA41H、A51H
希望我的回答能对您有所帮助！
㈣ 哪些阀门属于安全阀门
安全阀是一种阀门的种类
以下数种阀门均属安全阀：
带扳手弹簧微启式安全阀A47H、A47Y
带扳手弹簧全启式安全阀A44Y
带扳手弹簧全启式安全阀A48Y
弹簧微启封闭式安全阀A41H、A41Y
弹簧全启封闭式安全阀A42Y、
弹簧微启封闭式高压安全阀A41Y
平行式安全回流阀AHN42F
双联弹簧式安全阀A37H
双联弹簧式安全阀A38Y
波纹管平衡式安全阀WA42Y
弹簧微启式外螺纹安全阀
弹簧微启式安全阀A27H、A27Y
弹簧全启动式安全阀
空压机安全阀AQ
弹簧微启式安全阀A61H、A61Y
安全溢流阀AY42H、YA802Y
真空负压安全阀YFA72W
液压安全阀GYA系列、
单杠杆安全阀GA41H、A51H
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