膜片弹簧式离合器无分离杠杆

『壹』 周布弹簧离合器与膜片弹簧离合器的区别

膜片弹簧离合器没有分离杠杆和分离弹簧

『贰』 膜片离合器为什么没有分离杠杆

膜片离合器的膜片弹簧机有压紧作用又有分离作用。代替了分离杠杆。

『叁』 膜片弹簧离合器的膜片弹簧起什么作用

1、膜片弹簧本身兼起压紧弹簧和分离杆的作用，使得零件数目减少，重量减轻。

2、离合器结构大大简化并显著地缩短了离合器的轴间尺寸。

3、膜片弹簧具有良好的非线性特性，设计合适可使摩擦片磨损到极限，压紧力仍能维持很少改变，且减轻分离离合器时的踏板力，使操纵轻便。

(3)膜片弹簧式离合器无分离杠杆扩展阅读：

压盘压紧摩擦片的压力就来自于弹簧，常用的有膜片式弹簧和螺旋弹簧。

膜片弹簧离合器是用膜片弹簧代替了一般螺旋弹簧以及分离杆机构而做成的离合器，因为它布置在中央，所以也可算中央弹簧离合器。

膜片弹簧离合器是利用一个薄弹簧钢板制成的带有锥度的膜片弹簧作为离合器的压紧弹簧，膜片弹簧中心部分沿圆周均匀地开有若干条径向切口，余下的指状部分成为弹性的分离杠杆，膜片弹簧两侧借钢丝支承圈和铆钉安装在离合器盖上。

膜片弹簧-网络

膜片弹簧离合器-网络

『肆』 膜片弹簧离合器组成

膜片弹簧离合器是用膜片弹簧代替了一般螺旋弹簧以及分离杆机构而做成的离合器，因为它布置在中央，所以也可算中央弹簧离合器。膜片弹簧是一个用薄弹簧钢板制成的带有一定锥度，中心部分开有许多均布径向槽的圆锥形弹簧片。膜片弹簧是碟形弹簧的一种，由碟簧部分和分离指部分组成。

优点

1、具有较理想的非线性弹性特性。由上图可知,在摩擦片磨损达容许的极限位置Δλ’时，弹簧压缩变形量减小到 ，此时螺旋弹簧压紧力下降较大，将使离合器压紧力不足而产生滑磨； 膜片弹簧压紧力相差不多，离合器仍能继续工作。当离合器分离量Δλ’‘，膜片弹簧离合器所需作用力比螺旋弹簧离合器的作用力小的多，膜片弹簧离合器操作轻便。

2、膜片弹簧离合器本身兼压紧弹簧和分离杠杆的作用，使离合器结构大大简化并显著地缩短了离合器的轴间尺寸；再者，膜片弹簧具有良好的非线性特性，设计合适可使摩擦片磨损到极限，压紧力仍能维持很少改变，且减轻分离离合器时的踏板力，使操纵轻便。

3、由于膜片弹簧与压盘的整个圆周接触，使压力分布均匀，摩擦片接触良好，磨损均匀；

4、膜片弹簧是一种旋转对称零件，弹簧中心与离合器中心重合，平衡性好，在高速下，其压紧力降低很小，而周置的螺旋弹簧在高速下因受离心力作用会产生横向挠曲，弹簧严重鼓出，从而降低对压盘的压紧力；

5、易于实现良好的通风散热，使用寿命长。

缺点

膜片弹簧的制造工艺复杂，制造成本较高，对材质和精度要求较高，其非线性弹性特性在生产中不易控制，开口处容易产生裂纹，端部容易磨损。

在一般的压式膜片弹簧离合器中，在支承环磨损时，在膜片弹簧与支承环之间形成的间隙导致离合器踏板自由行程增大，但在拉式膜片弹簧离合器中能消除上述缺点。

『伍』 膜片弹簧离合器推式和拉式都有什么分别拉式的有什么缺点

当推动离合器分离时，膜片弹簧弹性杠杆内部的分离指承受推力，但是，拉式膜片弹簧离合器中膜片弹簧的安装方向与传统的推式结构相反，支撑点在膜片弹簧大端附近移动，膜片弹簧大端支撑在离合器盖上，离合器盖压在中间的压盘上，此时离合器分离，分离轴承从实际车轮向外拉出。

由于它位于中心，所以也可以看作是中心弹簧离合器，膜片弹簧是由具有一定锥度的薄弹簧钢板制成的圆锥形弹簧片，中心有许多均匀分布的径向槽，膜片弹簧是一种碟形弹簧，由碟形弹簧部分和分离指部分组成。

(5)膜片弹簧式离合器无分离杠杆扩展阅读：

1、由于膜片弹簧与压盘的整个圆周接触，压力分布均匀，摩擦片接触良好，磨损均匀；

2、膜片弹簧是一种旋转对称部件。弹簧中心与离合器中心重合，平衡性好，高速时，膜片弹簧的压缩力几乎没有下降，高速时，由于离心力的作用，周围的螺旋弹簧会发生横向偏斜，弹簧会严重鼓出，从而降低压板上的压缩力；

3、易实现良好的通风散热，使用寿命长。

『陆』 离合器膜片弹簧跟离合器是如何分离的

膜片弹簧式离合器中.膜片弹簧和分离指是一体的.在其锥面的中心开有15到18个径向切槽.形成离合器的弹性杠杆.未切槽部分起压盘弹簧作用.

『柒』 膜片弹簧离合器为何不单独设置分离杆

膜片弹簧离合器是用膜片弹簧代替了一般螺旋弹簧以及分离杆机构而做成的离合器，因为它布置在中央，所以也可算中央弹簧离合器。
中文名
膜片弹簧离合器
别称
中央弹簧离合器
性质
离合器
优点
具有较理想的非线性弹性特性
缺点
制造工艺复杂，制造成本较高
快速
导航
特点
简介
膜片弹簧离合器是用膜片弹簧代替了一般螺旋弹簧以及分离杆机构而做成的离合器，因为它布置在中央，所以也可算中央弹簧离合器。膜片弹簧是一个用薄弹簧钢板制成的带有一定锥度，中心部分开有许多均布径向槽的圆锥形弹簧片。膜片弹簧是碟形弹簧的一种，由碟簧部分和分离指部分组成
特点
优点
1、具有较理想的非线性弹性特性。由上图可知,在摩擦片磨损达容许的极限位置Δλ’时，弹簧压缩变形量减小到 ，此时螺旋弹簧压紧力下降较大，将使离合器压紧力不足而产生滑磨； 膜片弹簧压紧力相差不多，离合器仍能继续工作。当离合器分离量Δλ’‘，膜片弹簧离合器所需作用力比螺旋弹簧离合器的作用力小的多，膜片弹簧离合器操作轻便。
2、膜片弹簧离合器本身兼压紧弹簧和分离杠杆的作用，使离
合器结构大大简化并显著地缩短了离合器的轴间尺寸；再者，膜片弹簧具有良好的非线性特性，设计合适可使摩擦片磨损到极限，压紧力仍能维持很少改变，且减轻分离离合器时的踏板力，使操纵轻便。

『捌』 汽车推式膜片弹簧离合器和拉式膜片弹簧离合器有什么优缺点，推式膜片弹簧离合器的工作情况是什么样子的

汽车推式膜片弹簧离合器
第一，膜片弹簧本身即起压紧弹簧做用，又具有分离杠杆做用，因此，离合器结构大为简化，从而使离合器质量减轻，轴向尺寸减小。第二，膜片弹簧与压盘在整个圆周上接触，使压力分布均匀，离合器接合柔和。第三，操作轻便，由于膜片弹簧离合器旋转对称，平衡性好，具有高速时压紧力稳定的特点。
优点
（1）传递的转矩大且较稳定；  
（2）分离指刚度低；  
（3）结构简单且紧凑；  
（4）高速时平衡性好；  
（5）散热通风性能好；
（6）摩擦片的使用寿命长。 
 缺点  
（1）制造难度大；
（2）分离指刚度低，分离效率低； 
（3）分离指根易出现应力集中； 
（4）分离指舌尖易磨损。

拉式膜片弹簧离合器
拉式膜片弹簧离合器中膜片弹簧的安装方向与传统的推式结构相反，将支撑点移到了膜片弹簧的大端附近，接合时，膜片弹簧的大端支撑在离合器盖上，以中部压紧在压盘上，将分离轴承向外拉离分轮实现离合器的分离。

『玖』 什么是膜片弹簧离合器

·主动部分包括飞轮、离合器盖、压盘等机件组成。这部分与发动机曲轴连在一起。离合器盖与飞轮靠螺栓连接，压盘与离合器盖之间是靠3－4个传动片传递转矩的。

2、从动部分

·从动部分是由单片、双片或多片从动盘所组成，它将主动部分通过摩擦传来的动力传给变速器的输入轴。从动盘由从动盘本体，摩擦片和从动盘毂三个基本部分组成。为了避免转动方向的共振，缓和传动系受到的冲击载荷，大多数汽车都在离合器的从动盘上附装有扭转减震器。

·为了使汽车能平稳起步，离合器应能柔和接合，这就需要从动盘在轴向具有一定弹性。为此，往往在动盘本体园周部分，沿径向和周向切槽。再将分割形成的扇形部分沿周向翘曲成波浪形，两侧的两片摩擦片分别与其对应的凸起部分相铆接，这样从动盘被压缩时，压紧力随翘曲的扇形部分被压平而逐渐增大，从而达到接合柔和的效果。

3、扭转减振器

·离合器接合时，发动机发出的转矩经飞轮和压盘传给了动盘两侧的摩擦片，带动从动盘本体和与从动盘本体铆接在一起的减振器盘转动
·动盘本体和减振器盘又通过六个减振器弹簧把转矩传给了从动盘毂。因为有弹性环节的作用，所以传动系受的转动冲击可以在此得到缓和。传动系中的扭转振动会使从动盘毂相对于动盘本体和减振器盘来回转动，夹在它们之间的阻尼片靠摩擦消耗扭转振动的能量，将扭转振动衰减下来。

4、压紧机构

·压紧机构主要由螺旋弹簧或膜片弹簧组成，与主动部分一起旋转，它以离合器盖为依托，将压盘压向飞轮，从而将处于飞轮和盘压间的从动盘压紧。

·螺旋弹簧分沿周向布置和在中央布置两种。将一个圆柱形或圆锥形弹簧布置在中央的离合器称为中央弹簧离合器。 （二）两种典型的摩擦片式离合器
1、膜片弹簧离合器
（1）结构
1）膜片弹簧：用优质弹簧钢板制成，形状为碟形，开有径向切槽，切槽内端连通，外端为圆孔。两个切槽之间钢板形成一个弹性杠杆，即是压紧弹簧又是分离杠杆
2）压紧装置：压紧装置由压盘、离合器盖、膜片弹簧、支承圈、定位铆钉、分离钩、传动片组成

（2）工作原理（视频）：
·膜片弹簧中部两侧由支承圈夹持在离合器盖上，支承圈既是变形支点，压盘周边有多个分离钩与膜片弹簧钩在一起。
（3）膜片弹簧的弹性特性及其特点 ：
1）根据对膜片弹簧与螺旋弹簧特性曲线的对比，膜片弹簧分离时的压力小于接合时的压力
2）当摩擦片变薄，螺旋弹簧弹性下降，而膜片弹簧弹力几乎不变，膜片弹簧具有自动调节压紧力的特点膜片弹簧的弹性压力几乎与转速无关，具有高速时压紧力稳定的特点
3）综上所述，膜片弹簧离合器结构简单、轴向尺寸小、良好的弹性性能、能自动调节压紧力、操纵轻便、高速时压紧力稳定、分离杠杆平整不需调整等特点。在中、小型汽车上广泛应用
2、周布弹簧式离合器：主、从动部分、压紧部分均安装在离合器壳内、外及驾驶室中
（1）主动部分 ：
1）发动机飞轮和压盘是离合器的主动部分，离合器盖通过定位销安装在飞轮上，保证同心，盖侧面有散热通风口，压盘的平面和飞轮的平面组成主动件的摩擦面，压盘与离合器盖通过传动片来传递扭矩。
2）特点：没有传动间隙，没有驱动部位磨损问题，维修量小，传动效率高，无冲击噪声及压盘定心性问题
3）缺点：传动片反向承载能力差，汽车反拖时易折
（2）从动部分（含扭转减震器） ：
1）主要部件是从动盘(含扭转减振器)，由两片摩擦衬片、从动钢片、从动盘毂组成，从动盘钢片用薄弹簧钢片制成，与从动盘毂铆在一起上边有辐射状槽，防止热变形。衬片应具有较大的摩擦系数，从动盘钢片具有轴向弹性，可使离合器接合柔和，起动平稳，连接方式：钢片与前衬片铆在一起，弹簧片与后衬片铆在一起，最后盘片与弹簧片铆在一起
2）特点：这种结构使后衬片与钢片在从动盘自由状态时有一定间隙，在结合时弹性变形使压紧力逐渐增加产生轴向弹性，接合柔和
（3）压紧机构：沿压盘圆周对称布置的16个弹簧
（4）分离机构：由分离叉和分离杠杆组成
·四、离合器的操纵机构 ----机械式和液压式
1、机械式操纵机构有杆式和绳索式两种（视频）
杆式最简单，包括：踏板、拉杆、调节叉、分离叉及回位弹簧组成通过调节叉来调节拉杆的长度，实现踏板自由行程的调节绳索式可以消除位移和变形等缺点多用于微、轻型车

『拾』 膜片弹簧离合器的结构特点之一是用膜片弹簧取代压紧弹簧和分离-杆，对吗

你好是对的，但是不全面1、膜片弹簧本身兼起压紧弹簧和分离杆的作用，使得零件数目减少，重量减轻。2、离合器结构大大简化并显著地缩短了离合器的轴间尺寸。3、膜片弹簧具有良好的非线性特性，设计合适可使摩擦片磨损到极限，压紧力仍能维持很少改变，且减轻分离离合器时的踏板力，使操纵轻便。希望对你有帮助，望采纳，谢谢！