貴金屬礦粉還原焙燒爐

㈠ 如何從廢品中提取鈀

對於氧化鋁載鈀廢催化劑、汽車廢催化劑等廢催化劑一般採取2種工藝路線，第1種是：選擇性溶解載體→不溶渣→溶解貴金屬→分離提純。第2種是：溶解貴金屬→分離提純。

對於鈀炭廢催化劑、廢電子漿料等廢料的工藝路線是：焙燒→焙燒渣→溶解貴金屬→分離提純。

對於廢鈀電鍍液的工藝路線是：置換→置換渣→溶解貴金屬→分離提純。

對於含鈀廢電子元器件（集成電路板、接點、觸點）的工藝路線是：分類拆解→焙燒→焙燒渣→溶解貴金屬→分離提純。

需要指出的是，不論採取何種工藝，都必須要有完善的環保設施，例如焙燒爐要配備完善的收塵設施，廢氣、廢水經過處理達到標准後排放。

4 國內鈀、鉑的二次資源回收現狀分析與對策

目前國家尚未出台統一的貴金屬二次資源回收法律、法規，因而貴金屬二次資源的回收尚難統一集中，小部分在國有公司進行，大部分在私營、個體戶中進行。一般情況下，在國有公司進行的回收比較正規，工藝規范，設備完好，有完善廢氣、廢水處理設施，勞動環境好，而在私營、個體戶中進行的回收比較混亂，工藝設備較落後、缺乏相應的廢氣、廢水處理設施，勞動環境較差。

現以浙江、廣東一帶從含鈀廢電子元器件回收鈀為例做一分析。

浙江台州是目前亞洲最大的廢舊家電、電器拆解中心。在浙江的寧波、溫嶺、溫州、台州及廣東的東莞、普寧及潮汕地區等地，由於距離公海較近，從20世紀90年代初期即有從公海走私進來大量的含鈀（鉑）廢電子元器件（集成電路板、接點、觸點），從這些「洋垃圾」中回收鈀（鉑）的小作坊、小冶煉廠遍布上述各地。有著「中國銀都」稱號的郴州市永興縣，從金礦、冶煉廠、廣東地區電鍍電子廠出來的廢渣、廢液中提取伴生鈀、鉑、銠的數量也相當可觀。

沿海地區小作坊、小冶煉廠回收鈀的工藝十分簡單：含鈀廢電子元器件→焙燒→硝酸（或王水）溶解→氯化銨沉澱→水溶解→氨水絡合→水合肼還原→粗鈀（90％），該工藝存在著下述缺點：①廢電子元器件焙燒時產生的煙氣，會對操作工人及附近居民的身體造成一定傷害。②硝酸溶解焙燒渣時產生NO、NO2等氣體，如果不經處理直接排放將會污染空氣。③產出的鈀的品位也只有90％左右，不能滿足工業要求，還需要送專門的精煉廠精煉提純。

目前浙江、廣東一帶從含鈀廢電子元器件（集成電路板、接點、觸點）不完全統計回收鈀的年產量已達到100~120t，按目前8萬元/Kg鈀計算，達80億~96億元人民幣,回收的鉑年產量已達20~25t，按目前27萬元/Kg鉑計算，達54~67.5億元人民幣，總價值高達160億元。

由於含鈀(鉑)廢電子元器件通過一些不規范渠道進來，沒有正規發票入帳，而這些小作坊、小冶煉廠大多手續不全，不能進行稅票進項抵扣導致稅賦過高，因此他們加工成粗鈀後，一部分又迴流到香港，再經香港銷往日本、韓國及台灣等地，主要用於製作電路板、接點、觸點等電子元器件；一部分以不開發票的形式銷售給國內其他企業或個人。

鑒於一些小冶煉廠工藝、設備較落後，又無相應的廢氣、廢水處理設施，對環境造成嚴重污染，同時又不開發票，不交稅，對國家GDP收入沒有貢獻，不符合國家的有關稅收政策。建議國家有關部門盡快完善有關法律、法規，取締規模小，污染重的小廠，從稅收及其他政策上扶植一批工藝技術及設備先進、具有一定規模，有完善的三廢處理設施的企業，大力發展循環經濟，為他們在引進人才和技術咨詢等方面提供幫助，使國內的鈀、鉑二次資源回收步入良性循環發展軌道。

㈡ 焙燒爐_煅燒爐_黃岡焙燒爐製作

黃岡市華窯中暉窯爐有限公司集窯爐科研設計，加工製造，施工安裝與調試一體化的專業公司。擁有雄厚的技術力量、先進的管理經驗和可信的服務體系，為廣大用戶提供更加便利，快捷高效，完整的整套銷售服務，是同行業中信譽和競爭實力很強的專業窯爐製造企業。

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在市場經濟快速發展的今天，中暉公司全體員工將憑著以人為本、以誠興司、以德求信的公司理念和精益求精、不斷創新的開拓精神，立足市場，打造窯爐精品，為用戶提供更優質的全方位服務。

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㈢ 貴金屬回收方法拜託各位了 3Q

一、 金的回收技術 [1]從貼金文物銅回收金 物資再生利用研究所採用氧化焙燒法從廢貼金文物銅回收金。廢貼金文物銅放入黃金首飾特製焙燒爐內，於8000C恆溫氧化焙燒30分鍾，取出放入水中，貼金層附在氧化銅鱗片上與銅基體脫離。然後用稀硫酸溶解，溶解渣分離提純黃金。此法特點焙燒時無污染廢氣。用此法處理廢文物銅300公斤，回收黃金1.5公斤。金回收率>98%，基體銅回收率>95%，副產品硫酸銅可作殺蟲劑。 [2] 從廢電子元件中回收金 北京稀貴金屬化冶廠使用I2-Nal-H2O體系。對廢元器件上的金鍍層溶蝕，用鐵置換或亞硫酸鈉還原回收金。用硫酸酸化，氯酸鉀氧化再生碘。 物資再生利用研究所研究出電解退金的新工藝。採用硫脲和亞硫酸鈉作電解液，石墨作陰極板，鍍金廢料作為陽極進行電解退金。通過電解，鍍層上的金被陽極氧化為Au+後即與硫脲形成絡陽離子Au[cs(NH2)]2+,隨即被亞硫酸鈉還原為金，沉於槽底，將含金沉澱物分離提純獲得純金粉。基體材料可回收鎳鈷。此工藝金的回收率為97~98%。產品金純度>99.95%。 [3] 從廢催化劑中回收金和鈀 昆明貴金屬研究所採用鹽酸加氧化劑多次浸出，使金和鈀進入溶液，鋅粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，草酸還原得純金粉；還原母液用常規法提純鈀。金、鈀。 還有很多，自己上這個網頁看看 http://ke..com/view/2992.html?tp=0_00 —————————————————————另外個人意見還可以利用王水收集貴金屬 再給你個網址： http://ke..com/view/2890790.html?tp=1_00 個人意見，希望你能採納。

希望採納

㈣ 瀝青使用什麼礦粉

瀝青不含礦粉。主要成分是瀝青質和樹脂，其次有高沸點礦物油和少量的氧、硫和氯的化合物。有光澤，呈液體、半固體或固體狀態，低溫時質脆，粘結性和防腐性能良好。如果衣服不小心染上瀝青，可用稀氫氧化鈉清洗。

瀝青主要可以分為煤焦瀝青、石油瀝青和天然瀝青三種：

1、煤焦瀝青是焦油蒸餾後殘留在蒸餾釜內的黑色物質。它與精製焦油只是物理性質有分別，沒有明顯的界限。

2、石油瀝青是原油蒸餾後的殘渣。根據提煉程度的不同，在常溫下成液體、半固體或固體。

3、天然瀝青則是儲藏在地下，有的形成礦層或在地殼表面堆積。這種瀝青大都經過天然蒸發、氧化，一般已不含有任何毒素。

(4)貴金屬礦粉還原焙燒爐擴展閱讀：

瀝青中以煤焦油瀝青危害最大。在電極焙燒爐製作中要排出大量的瀝青煙。由於瀝青中含有熒光物質，其中含致癌物質3，4苯並芘高達2．5%一3．5%，高溫處理時隨煙氣一起揮發出來。

瀝青煙氣是黃色的氣體，其中試焦油細霧粒。經測定電極焙撓爐排出的瀝青煙氣中含3，4苯並芘為1.3—2mg/立方米。

瀝青煙和粉塵可經呼吸道和污染皮膚而引起中毒，發生皮炎、視力模糊、眼結膜炎、胸悶、腹病、心悸、頭痛等症狀。經科學試驗證明，瀝青和瀝青煙中所含的3，4苯並芘是引起皮膚癌、肺癌、胃癌和食道癌的主要原因。

㈤ 礦粉和鐵粉有什麼不同

礦粉

是將礦石粉碎加工後的產物，是礦石加工冶煉等的第一步驟。也是最重要的步驟之一。 礦粉【mineral powder】指的是符合工程要求的石粉及其代用品的統稱。
1.尺寸小於1mm的鐵的顆粒集合體。顏色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，習慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。粒度為150～500μm范圍內的顆粒組成的鐵粉為粗粉，粒度在44～150μm為中等粉，10～44μm的為細粉，0.5～10μm的為極細粉，小於0.5μm的為超細粉。一般將能通過325目標准篩即粒度小於44μm的粉末稱為亞篩粉，若要進行更高精度的篩分則只能用氣流分級設備，但對於一些易氧化的鐵粉則只能用JZDF氮氣保護分級機來做。鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉，它們由於不同的生產方式而得名。
[編輯本段]2.鐵粉是鐵精粉的口頭語
基本信息
天然礦石（鐵礦石）經過破碎、磨碎、選礦等加工處理成礦粉叫精礦粉。 精礦粉按照選礦方法的不同分為多種精礦粉，如磁選、浮選、重選等精礦粉。 鋼鐵廠煉鐵用礦石原料。
鐵粉的應用
粉末冶金工業中一種最重要的金屬粉末。鐵粉在粉末冶金生產中用量最大，其耗用量約占金屬粉末總消耗量的85％左右。鐵粉的主要市場是製造機械零件，其所需鐵粉量約占鐵粉總產量的80％。
鐵粉的生產
自20世紀30年代初鐵粉開始用於粉末冶金工業以來，曾涌現許多鐵粉生產方法。由於技術和經濟上的各種理由，其中不少方法從未超出實驗或中試階段，例如用熱氫還原氯化亞鐵的化學冶金法；另一些方法，諸如渦旋機械粉碎法(Hametag Process)、水溶液電解法、流化床氫還原法、旋轉盤霧化液態鋼法(D．P．G．Process)、空氣霧化液態生鐵法(R．Z．Process)及轉化天然氣和固體碳的聯合還原法等，經歷了相對短時間的工業應用，而後因出現其他更有競爭性的方法而不再用於鐵粉的工業生產。至於用羰基法生產的鐵粉(見羰基制粉法)，因其顆粒微細，加以價格昂貴，不適用於燒結機械零件和電焊條；但其純度高、顆粒結構特殊，顯示出優異性能。 現今主宰鐵粉市場的鐵粉生產工藝是：屬於鐵氧化物還原工藝的赫格納斯法和派隆法、低碳鋼液的水霧化法、屬於高純生鐵噴丸的球磨和脫碳工藝的QMP法和r)omfel%26bull;法。其中赫格納斯法和水霧化法的鐵粉生產量具有壓倒優勢。 赫格納斯法(Hoganas Process) 是瑞典Hoganas公司開發的固體碳一氫二步還原工藝。先將鐵精礦粉(總鐵%26ge;71.5％，SiO2%26lt;0.5％)與低硫焦炭屑-石灰石粉(用以脫硫)混合還原劑間層式裝填在SiC質還原容器內，通過隧道窯加熱至約1200℃，使礦粉還原成海綿鐵。海綿鐵經破碎成小於0.175mm(-80目)或小於0.14mm(-100目)後，鋪加於鋼帶式還原爐內，在800～900℃下以分解氨進行還原退火。退火後的燒結粉塊加以錘破，即可得到優質海綿鐵粉。 派隆法(Pyron Process) 將低碳沸騰鋼的軋鋼鐵鱗破碎至小於0.147mm後，置於多爐床焙燒爐內在980℃下氧化成Fe2O3。然後將Fe2O3粉喂送至帶式爐內，在溫度不超過1050℃下通以氫氣使之還原成鐵粉。 低碳鋼液水霧化法 低碳廢鋼通過熔化造渣除去或減少磷、硅和其他雜質元素後，通過漏嘴流入霧化器中，同時噴入高壓(約8．3MPa)水流擊碎金屬流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷卻而凝固成粉。粉末經磁選、脫水和乾燥後，送入帶式爐，在800～1000℃下以分解氨氣予以還原退火處理，即得純度高的水霧化鐵粉。 QMP法 為加拿大Quebec Metal Powder公司所開發。將高純的熔融生鐵水(含碳量約為3.3％～3.8％)注入漏包，從漏嘴流下的鐵水被水平噴射的高壓水流擊碎成粒(約3．2mm)後，落入一吸入空氣的水冷容器中，使之部分氧化。經乾燥的鐵粒用球磨法加以粉碎，然後將過篩至小於0.147mm的粉末送入有分解氨氣保護的帶式爐內，在800～1040℃下利用自身所含的氧進行脫碳退火，再用分解氨氣體另行還原退火，即可得粉末冶金用鐵粉。
鐵粉的粉碎
氣流粉碎法:利用JZDB氮氣保護粉碎機進行氮氣環境下的超微粉碎，防止氧化。使用氣流粉碎的目的是能使高硬度的鐵粉粉碎至微米級別，使用氮保系統來進行粉碎則是為了防止氧化和爆炸。
鐵粉的分級
一般可使用旋振篩進行粗級篩分，但要進行高精度分級則只能使用氣流分級機，對於易氧化易爆炸的鐵粉分級則只能使用JZDF氮氣保護分級機來進行高精分級。
鐵粉打散
對於霧化法或還原法生產的鐵粉，若產生假團聚則需進行打散，由於很多鐵粉對打散環境要求很高，需要閉路情況進行打散或者氮氣條件下打散，故一般用JZC分級式沖擊磨加氮氣系統進行打散作業。目前國內巨子打散設備經驗較豐富，由於氮氣系統比較復雜，故氮氣系統的打散作業對設備要求很高。
3.鐵粉 (《本草拾遺》)
【考證】出自《本草綱目拾遺》。 1.《開寶本草》：造作(鐵)粉，飛煉有法，文多不載，人多取雜銑作屑飛之，令體重，真鋼則不爾。 2.《東醫寶鑒》：以鐵華粉作火飛者為鐵粉。【來源】為鋼鐵飛煉而成的粉末；或系生鐵打碎成粉，用水漂出的細粉。 【化學成分】由鋼鐵飛煉而成者，主要含四氧化三鐵；由生鐵打碎而成者，主要含金屬鐵，及少量的C、P、Si等雜質。 【炮製】《本草求真》：(鐵粉)煅赤，醋沃七次用。 【性味】①《開寶本草》：味咸，平，無毒。 ②《本草求真》：氣辛，性平。 【歸經】《本草求真》：入肝。 【功用主治-鐵粉的功效】平肝，鎮心。 治驚癇，發狂，腳氣沖心，疔瘡。 《開寶本草》：安心神，堅骨髓，潤肌膚。 【用法與用量】內服：煎湯，0.5～1兩；或入散劑。 外用：調敷。 【宜忌】①《醫學入門》：畏磁石、石炭。 ②《本草求真》：畏皂莢。 【選方】①治驚癇發熱：鐵粉，水調少許服之。 (《聖惠方》) ②治小兒身體壯熱，急驚搐搦，涎潮壅塞，悶亂不醒：硃砂一錢(別研)，鐵粉二錢(別研)，膩粉半錢(別研)。 上葯同研令勻。 半歲兒每服一字，一歲兒服半錢，煎薄荷湯調下，不拘時候。 (《楊氏家藏方》硃砂鐵粉散) ③治傷寒陽毒，狂言妄語亂走，毒氣在臟：鐵粉二兩，龍膽草一兩(為末)。 磨刀水調服一錢，小兒五分。 (《全幼心鑒》) ④治頭痛鼻塞，頭目不利：鐵粉一兩，龍腦半分。 上葯細研令勻。 每於食後。以新汲水調下半錢。 (《聖惠方》) ⑤治疔瘡：鐵粉一兩，蔓青根三兩。搗如泥封之，日二換。(《集玄方》) ⑥治風熱脫肛：鐵粉研，同白蘞末敷上，按入。 (《仁齋直指方》) 【名家論述】①《本事方》：鐵粉，非但化涎鎮心，至如摧抑肝邪特異，若多恚怒，肝邪太盛，鐵粉能制伏之。②《本草求真》：鐵粉，所雲定驚療狂，亦止就鐵重墜之意起見，豈真救本求源之治哉。暫用則可，久用鮮效，且諸草葯切忌。 【作用】在食品包裝中放防腐劑，其主要成分是鐵粉，鐵粉的作用簡單來說就是同時吸收水和氧氣。一般乾燥劑只能夠吸水，鐵粉顆粒非常細小的時候能迅速吸收水和氧氣，這樣的鐵粉成為還原鐵粉，為灰黑色粉末

㈥ 任務貴金屬分析方法的選擇

任務描述

貴金屬元素由於其性質的特殊性，在樣品溶解、分離富集等方面與一般元素有很大的不同之處。通過本次任務的學習，加深對貴金屬元素性質的了解，能根據礦石的特性、分析項目的要求及干擾元素的分離等情況正確選擇分離和富集方法，學會基於被測試樣中貴金屬元素含量的高低不同以及對分析結果准確度的要求不同而選用適當的分析方法，能正確填寫樣品流轉單。

任務分析

一、貴金屬在地殼中的分布、賦存狀態及其礦石的分類

貴金屬元素是指金、銀和鉑族（銠、釕、鈀、鋨、銥、鉑）共8 種元素，在元素周期表中位於第五、六周期的第Ⅷ族和第IB副族中。由於鑭系收縮使得第二過渡元素（釕、銠、鈀、銀）與第三過渡元素（鋨、銥、鉑、金）的化學性質相差很小，因此貴金屬元素的化學性質十分相近。

鉑族元按其密度不同，分為輕重兩族。釕、銠、鈀為輕族；鋨、銥、鉑為重族。

金在自然界大都以自然金形式存在，也能和銀、銅和鉑族元素形成天然合金。根據最新研究成果，金的地殼豐度值僅為1 ng/g。金礦床中伴生的有用礦產很多。在脈金礦或其他原生金礦床中，常伴生有銀、銅、鉛、鋅、銻、鉍和釔等；在砂金礦床中，常伴生有金紅石、鈦鐵礦、白鎢礦、獨居石和剛玉等礦物。此外，在有色金屬礦床中，也常常伴生金。金的邊界品位一般為1 g/t。一般自然金里的金含量大於80%，還有少量的銅、鉍、銀、鉑、銻等元素。

銀在地殼中的平均含量為1×10^-7，在自然界多以硫化物形式存在，單獨存在的輝銀礦（Ag₂S）很少遇見，而且主要伴生在銅礦、鉛鋅礦、銅鉛鋅礦等多金屬硫化物礦床和金礦床中。在開采和提煉銅、鉛、鋅、鎳和金主要組分時，可順便回收銀。一般含銀品位達到5～10 g/t即有工業價值。

鉑族元素在自然界分布量很低，鉑在地殼中的平均豐度僅為5×10^-9，鈀為5×10^-8。它們和鐵、鈷、鎳在周期表上同屬第Ⅷ族，因此也與鐵、鈷、鎳一樣，具有親硫性。鉑族元素常與鐵元素共生，它們主要富集在與超基性岩和基性岩有關的銅鎳礦床、鉻鐵礦床和砂礦床內。銅鎳礦床中所含鉑族元素以鉑、鈀為主，其次是銠、釕、鋨、銥。鉻鐵礦中所含鉑族元素以鋨、釕、銥為主。鉑族元素之間，以及它們與鐵、鈷、鎳、銅、金、銀、汞、錫、鉛等元素之間能構成金屬互化物。在自然界存在自然鉑和自然鈀。自然鉑含鉑量為84%～98%，其餘為鐵，及少量鈀、銥、鎳、銅等。自然鈀含鈀量為86.2%～100%，同時含有少量鉑、銥、銠等。自然釕很少見，我國廣東省發現的自然釕中含有91.1%～100% 的釕。鉑族元素還可以與非金屬性較強的第Ⅵ主族元素氧、硫、硒、碲及第V主族元素砷、銻、鉍等組成不同類型的化合物。目前已知的鉑族元素礦物有120多種。在一些普通金屬礦物（如黃銅礦、磁黃鐵礦、鎳黃鐵礦、黃鐵礦、鉻鐵礦等）以及普通非金屬礦物（如橄欖石、蛇紋石、透輝石等）中也可能含有微量鉑族元素。

鉑族元素的共同特性是具有優良的抗腐蝕性、穩定的熱電性、高的抗電火花蝕耗性、高溫抗氧化性能以及良好催化作用，故在工業上應用很廣泛，特別是在國防、化工、石油精煉、電子工業上不可缺少的重要原料。

二、貴金屬的分析化學性質

（一）化學性質

1.金

金具有很高的化學穩定性，即使在高溫條件下也不與氧發生化學作用，這大概就是在自然界中能夠以自然金甚至是以微小金顆粒存在的重要原因。金與單一的鹽酸、硫酸、硝酸和強鹼均不發生化學反應。金能夠溶解在鹽酸和硝酸的混合酸中，其中在王水中的溶解速率是最快的。用於分析化學中的金標准溶液通常就是以王水溶解純金來制備，但需要用鹽酸反復蒸發除去多餘的硝酸或氮氧化合物。在有氧化劑存在的鹽酸中，如 H₂O₂、KMnO₄、KClO₃、KBrO₃、KNO₃和溴水等，金也能夠很好被溶解，這主要是由於鹽酸與氧化劑相互作用產生新生態的氯氣同金發生反應所致。

2.銀

銀有較高的化學穩定性，常溫下不與氧發生化學作用，在自然界同樣能夠以元素形態存在。當與其他元素發生化學反應時，通常形成正一價的銀化合物。在某些條件下也可生成正二價化合物，例如AgO和AgF₂，但這些化合物不穩定。

金屬銀易溶於硝酸生成硝酸銀，也易溶於熱的濃硫酸生成硫酸銀，而不溶於冷的稀硫酸中。銀在鹽酸和王水中並不會很快溶解，原因在於初始反應生成的Ag^-以AgCl沉澱沉積在金屬表面而形成一層灰黑色的保護膜，阻止了銀的進一步溶解。但是如果在濃鹽酸中加入少量的硝酸，銀的溶解是比較快的。這是因為形成的 AgCl 又生成可溶性的［AgCl₂］^-配離子。這一反應對含銀的貴金屬合金材料試樣的溶解是很有用的。銀與硫接觸時，會生成黑色硫化銀；與游離鹵作用生成相應的鹵化物。銀飾品在空氣中長久放置或佩戴後失去光澤常常與其表面上硫化物及其氯化物的形成有關。在有氧存在時，銀溶解於鹼金屬氰化物而生成［Ag（CN）₂］^-配離子。銀在氧化劑參與下，如有Fe^3＋時也能溶於酸性硫脲溶液而形成復鹽。

3.鉑族金屬

鉑族金屬在常溫條件下是十分穩定的，不被空氣腐蝕，也不易與單一酸、鹼和很多活潑的非金屬元素反應。但是在確定的條件下，它們可溶於酸，並同鹼、氧和氯氣相互作用。鉑族金屬的反應活性在很大程度上依賴於它們的分散性以及同其他元素，即合金化的元素形成中間金屬化合物的能力。

就溶解能力而言，鉑族金屬粉末較海綿狀的易於溶解，而塊狀金屬的溶解是非常緩慢的。與無機酸的反應，除鈀外，鉑族金屬既不溶於鹽酸也不溶於硝酸。鈀與硝酸反應生成Pd（NO₃）₂。海綿鋨粉與濃硝酸在加熱條件下反應生成易揮發的OsO₄。鈀、海綿銠與濃硫酸反應，生成相應的PdSO₄、Rh₂（SO₄）₃。鋨與熱的濃硫酸反應生成OsO₄或OsO₂。鉑、銥、釕不與硫酸反應。王水是溶解鉑、鈀的最好溶劑。但王水不能溶解銠、銥、鋨和釕，只有當它們為高分散的粉末和加熱條件下可部分溶解。在有氧化劑存在的鹽酸溶液中（如H₂O₂、Cl₂等）於封管的壓力條件下，所有的鉑族金屬都能被很好地溶解。

通常，鹼溶液對鉑族金屬沒有腐蝕作用，但當加入氧化劑時則有較強的相互作用。如OsO₄就能夠在鹼溶液中用氯酸鹽氧化金屬鋨來獲得。在氧化劑存在條件下，粉末狀鉑族金屬與鹼高溫熔融，反應產物可溶於水（對於Os和Ru）、鹽酸、溴酸和鹽酸與硝酸的混合物中，由此可將難溶的鉑族金屬轉化為可溶性鹽類。高溫熔融時，常用的混合熔劑有：NaOH＋NaNO₃（或NaClO₃）、K₂CO₃＋KNO₃、BaO₂＋BaNO₃、NaOH＋Na₂O₂和Na₂O₂等。利用在硝酸鹽存在條件下的NaOH或KOH的熔融、利用Na₂O₂的熔融以及利用BaO₂的高溫燒結方法通常被認為是將鉑族金屬如銠、銥、鋨、釕轉化成可溶性化合物的方便途徑。

在鹼金屬氯化物存在條件下，鉑族金屬的氯化作用同樣是將其轉化成可溶性化合物的最有效途徑之一。

（二）貴金屬分析中常用的化合物和配合物

1.貴金屬的鹵化物和鹵配合物

貴金屬的鹵化物或鹵配合物是貴金屬分析中最重要的一類化合物，尤其是它們的氯化物或氯配合物。因為貴金屬分析中大多數標准溶液的制備主要來自這些物種；鉑族金屬與游離氯反應，即氯化作用，被廣泛用於分解這些金屬；更重要的是在鉑族金屬的整個分析化學中幾乎都是基於在鹵配合物水溶液中所發生的反應，包括分離和測定它們的方法。

鉑族金屬配合物種類繁多，能與其配位的除鹵素外，還有含O、S、N、P、C、As等配位基團，常見的有

NH₃、NO、NO₂、PH₃、PF₃、PCl₃、PBr₃、AsCl₃、CO、CN^-和多種含S、N、P的有機基團。貴金屬的簡單化合物在分析上的重要性遠不如其配合物。對於金或銀雖然形成某些穩定配合物，但無論其種類或數量都無法與鉑族金屬相比擬。

2.貴金屬氧化物

金、銀的氧化物在分析上並不重要。金的氧化物有Au₂O₃、Au₂O，Au₂O很不穩定，與水接觸分解為Au₂O₃和Au。用硝酸汞、乙酸鹽、酒石酸鹽等還原劑還原Au^（Ⅲ）可得到Au₂O。Au^（Ⅲ）與NaOH作用時，生成Au（OH）₃沉澱。通常，Au（OH）₃以膠體形態存在，所形成的膠粒直徑一般為80～200 nm。

向銀溶液中小心加入氨溶液時可形成白色的氫氧化銀。當以鹼作用時則有棕色的氧化銀析出。氧化銀呈鹼性，能微溶於鹼並生成［Ag（OH ）₂］^-；在300℃條件下分解為 Ag和O₂。

鉑族金屬及其化合物在空氣中灼燒可形成各種組分的氧化物。由於許多氧化物不穩定，或者穩定的溫度范圍比較窄，或者某些氧化物具有揮發性，因此在用某些分析方法測定時要十分注意。例如，一些採用重量法的測定需在保護氣氛中灼燒成金屬後稱重。Os^（Ⅷ）、Ru^（Ⅷ）的氧化物易揮發，這也是與其他貴金屬分離的最好方法。鉑族金屬對氧的親和力順序依次為：Pt＜Pd＜Ir＜Ru＜Os。鉑的親和力最差，但粉末狀的鉑能很好與氧結合。貴金屬的氧化物在溶液中多呈水合氧化物形式存在。

3.貴金屬的硫化物

形成硫化物是貴金屬元素的共性，但難易程度不同。其中IrS生成較難，而PdS、AgS較容易形成。貴金屬硫化物均不溶於水，其溶解度按下列順序依次減小：Ir₂S₃、Rh₂S₃、PtS₂、RuS₂、OsS₂、PdS、Au₂S₃、Ag₂S。在貴金屬的氯化物或氯配合物（銀為硝酸鹽）溶液中，通入H₂S氣體或加入Na₂S溶液可得到相應的硫化物沉澱。

4.貴金屬的硝酸鹽和亞硝酸鹽化合物或配合物

在貴金屬的硝酸鹽中，AgNO₃是最重要的化合物。分析中所用的銀標准溶液都是以AgNO₃為初始基準材料配製的。其他貴金屬的硝酸鹽及硝基配合物不穩定，易水解，在分析中較少應用。鉑族金屬的亞硝基配合物是一類十分重要的配合物。鉑族金屬的氯配合物與NaNO₂在加熱條件下反應，生成相應的亞硝基配合物。這些配合物很穩定，在pH 8～10的條件下煮沸也不會發生水解。利用這種性質可進行貴金屬與賤金屬的分離。

三、貴金屬礦石礦物的取樣和制樣

含有貴金屬元素的樣品在分析之前必須具備兩個條件：①樣品應是均勻的；②樣品應具有代表性。否則，無論分析方法的准確度如何高或分析人員的操作如何認真，獲得的分析結果往往是毫無意義的。此外，隨著科學技術的發展，貴金屬資源被廣泛應用於各工業部門和技術領域，由於貴金屬資源逐漸減少，供需矛盾日漸突出，其價格日趨昂貴，因此對分析結果准確性的要求比其他金屬要高。

貴金屬礦石礦物的取樣、加工是為了得到具有較好代表性和均勻性的樣品，使所測試樣品中貴金屬的含量能夠較真實地反映原礦的情況，避免取樣帶來的誤差。貴金屬在自然界中的賦存狀態很復雜，又由於貴金屬元素的含量較低，故分析試樣的取樣量必須滿足兩個因素：①分析要求的精度；②試樣的均勻程度，即取出的少量試樣中待測元素的平均含量要與整個分析試樣中的平均含量一致。實際上貴金屬元素在礦石中的分布並不均勻，往往集中在少數礦物顆粒中，要達到取出的試樣與總試樣完全一致的要求是很難做到的。因此，只能在滿足所要求的分析誤差范圍內進行取樣，增加取樣量，分析誤差可能會減小。試樣中貴金屬礦物的破碎粒度與取樣量有很大關系，粒度愈大，試樣愈不均勻，取樣量也應愈大，因此加工礦物試樣時應盡可能磨細。為了達到一定的測量精度，除滿足上述取樣量的條件外，還應滿足測定方法的靈敏度。

一般的礦樣，可按常規方法取樣、制樣。金多以自然金的形式存在於礦石礦物中，它的粒度變化較大，大的可達千克以上，而微小顆粒甚至在顯微鏡下都難以分辨。金的延展性很好，它的破碎速度比脈石的破碎速度慢，因此對未過篩的和殘留在篩縫中的樣品部分絕對不能棄之，此部分大多含有自然金。金礦石的取樣與加工一般按切喬特經驗公式進行。對於比較均勻的樣品，K取值為0.05，一般金礦石樣品，K取值為0.6～1.5。

對於較難加工的金礦石，在棒磨之前加一次盤磨碎樣並磨至0.154mm，因為棒磨機的作用是用鋼棒沖擊和擠壓岩石再磨細金粒，能滿足一般金粒較細的試樣所需的破碎粒度。含有較粗金粒的試樣，用棒磨機只能使金粒壓成片狀或帶狀，達不到破碎的目的。而盤磨機是利用搓壓的作用力使石英等硬度較大的物料搓壓金粒來達到破碎的目的。

在金礦樣的加工過程中，應注意以下幾個方面：

（1）如果礦樣量在1kg以下，碎樣時應磨至200目。一半送分析用，一半作為副樣。如果礦樣量在1 kg以上，按加工流程進行破碎，作基本分析的樣品重量不應少於500～600 g。

（2）若樣品中含有明金時，應增設80目過篩和篩上收金的過程。

（3）對於1∶20萬區域化探水系沉澱物樣品，應將原分析樣混勻後分取40g，用盤磨粉碎至200目，混勻後作為金的測定樣。

（4）在過篩和縮分過程中，任何時間都不能棄去篩上物和損失樣品。

（5）所使用的各種設備每加工完一個樣品後必須徹底清掃干凈，並認真檢查在縫隙等處有無金粒殘留。

（6）礦樣經棒磨機粉碎至200 目後，送分析之前必須再進行混勻，以防止因金的密度大在放置時間過久或運送過程中金下沉而導致樣品不均勻。

由於金在礦石中的不均勻性，要製取有代表性、供分析用的礦樣，應盡可能地增大礦石取樣量。在磨樣過程中，對分離出粗粒的金應分別處理。其他貴金屬礦樣的取樣與加工要比金礦石的容易。

為了獲得准確的分析結果，貴金屬試樣在分析之前，取樣與樣品的加工，試樣的分解將是整個分析工作中的重要環節。另一方面，由於在大多數的分析方法中，獲得的分析結果常常是通過與已知的標准物質的含量，包括標准溶液和標准樣品進行比較獲得的，因此，准確的分析結果同樣也依賴於貴金屬標准溶液的准確制備。

四、貴金屬礦樣的樣品處理技術

貴金屬礦石礦物的分解有其特殊性，是分析化學中的難題之一。因為多數貴金屬具有很強的抗酸、鹼腐蝕的特點，常用的無機溶劑和分解技術難以分解。

含銠、銥和釕等試樣，在常溫、常壓，甚至較高溫度、壓力下用王水也難以分解。

砂鉑礦多由超基性岩體中的鉻-鉑礦風化次生而成，其密度及硬度極高、化學惰性極強，在高溫、高壓條件下溶解也較慢。

鋨銥礦是以鋨和銥為主的天然合金，晶格類型的差別較大（銥為等軸晶系，鋨為六方晶系）。含鋨高時稱為銥鋨礦，呈鋼灰色至亮青銅色；含銥高時稱為鋨銥礦，呈明亮錫白色。它們的密度都很大，性脆且硬，含銥、釕高時磁性均較強，鋨高時相反。化學性質也都很穩定，於王水中長時間煮沸難以被分解。

為了分解這些難溶物料，需要引入一些特殊的技術，如焙燒預處理技術、鹼熔融技術、加壓酸消解技術等。

（一）焙燒預處理方法

貴金屬在礦石中除以自然金、自然鉑等形式存在外，還以各種金屬互化物形式存在，並常伴生在硫化銅鎳礦和其他硫化礦中。用王水分解此類礦樣時，由於硫的氧化不完全，易產生元素硫，並吸附金、鉑、鈀等，使測定結果偏低，尤其對金的吸附嚴重，故需要先進行焙燒處理，使硫氧化為SO₂而揮發。焙燒溫度的控制是很重要的，溫度過低，分解不完全；溫度過高，會燒結成塊，影響分析測定。常用的焙燒溫度為600～700℃，焙燒時間與試樣量和礦石種類有關，一般為1～2h。不同硫化礦的焙燒分解情況不同，其中黃鐵礦最易分解，其次是黃銅礦，最難分解的是方鉛礦。以下是幾種貴金屬礦石的焙燒處理方法。

（1）含砷金礦的焙燒。先將礦石置於高溫爐中，升溫至400℃恆溫2h，使大部分砷分解、揮發，繼續升溫至650℃，使硫和剩餘的少量砷完全揮發。於礦石中加入NH₄NO₃、Mg（NO₃）₂等助燃劑，可提高焙燒效率，縮短焙燒時間。如果金礦中砷的含量在0.2% 以上，且砷含量比金含量高800倍的條件下焙燒時，會生成砷和金的一種易揮發的低沸點化合物而使金損失，此時的焙燒溫度應控制在650℃以下。當金礦石中硅含量較高時，加入一定量NH₄HF₂可分解SiO₂。

（2）含銀硫化礦的焙燒。先將礦石置於高溫爐中，升溫至650℃，恆溫2h，使硫完全揮發。當礦石中硅含量較高時，即使加入NH₄HF₂，由於焙燒過程中生成難溶的硅酸銀，使測定結果嚴重偏低。為此，用酸分解焙燒試樣時，加入HF以分解硅酸銀，可獲得滿意的結果。

（3）含鉑族元素硫化礦的焙燒。與含金硫化礦的焙燒方法相同。

（4）含鋨硫化礦的焙燒。試樣進行焙燒時，易氧化為OsO₄形式揮發損失，於焙燒爐中通入氫氣，硫以H₂S形式揮發；或按10∶1∶1∶1比例將礦石、NH₄Cl、（NH₄）₂CO₃、炭粉混合後焙燒，可加速硫的氧化，對鋨起保護作用。

（二）酸分解法

貴金屬物料的酸分解法是最常用的方法，操作簡便，不需特殊設備。常用的溶劑是王水，它所產生的新生態氯具有極強的氧化能力，是溶解金礦和某些鉑族礦石的有效試劑。溶解金時可在室溫下浸泡，加熱使溶解加速。溶解鉑、鈀時，需用濃王水並加熱。此外，分解金礦的試劑很多，如HCl-H₂O₂、HCl-KClO₃、HCl-Br₂等。被硅酸鹽包裹的礦物，應在王水中加少量HF或其他氟化物分解硅酸鹽。酸分解方法不能用於含銠、銥礦石的分解，此類礦石只有在高溫、高壓的特定條件下強化溶解才能完全溶解。

（三）鹼熔法

固體試劑與試樣在高溫條件下熔融反應可達到分解的目的。最常用的是過氧化鈉熔融法，幾乎可以分解所有含貴金屬的礦石，但對粗顆粒的鋨銥礦很難分解完全，常需要用合金碎化後再鹼熔才能分解完全。本法的缺點是引入了大量無機鹽，對坩堝腐蝕嚴重，又帶入了大量鐵、鎳。使用鎳坩堝還能帶入微量貴金屬元素。此法多用於無機酸難以分解的礦石。

五、貴金屬元素的分離和富集方法

貴金屬元素在岩石礦物中的含量較低，因此，在測定前對其進行分離富集往往是必要且關鍵的一步。貴金屬元素的分離和富集有兩種方法；一種是干法分離和富集——火法試金；一種是濕法分離和富集——將樣品先轉為溶液，然後採用沉澱、吸附、離子交換、萃取、色層等方法進行分離富集貴金屬與賤金屬分離，主要有共沉澱分離法、溶劑萃取法、離子交換分離法、活性炭分離富集法、泡沫塑料富集法及液膜分離富集法等。目前應用最廣泛的是火試金法、泡沫塑料法、萃取法。具體方法詳見任務2、任務3、任務4的相關內容。

六、貴金屬元素的測定方法

（一）化學分析法

1.重量法測定金與銀

將鉛試金法得到的金、銀合粒，稱其總量。經「分金後」得到金粒，稱重。兩者重量之差為銀的重量。

為了減少金在灰吹中的損失和便於分金，在熔煉時通常加入毫克量的銀。如果試樣中含金量較高，加入的銀量必須相應增加，以達金量的3倍以上為宜。低於此數時，分金不完全，且銀不能完全溶解，影響測定結果。

在實際應用中，不同含金量可按表7-1所示的銀與金的比例加入銀，可滿意地達到分金效果。

表7-1 銀與金的比例

如合粒中含銀量低、金量高時，可稱取兩份試樣，一份不加銀，所得合粒稱重，為金銀合量。另一份加銀，分金後測金。二者重量之差為銀量。亦可先將金、銀合粒稱重，再加銀灰吹，然後進行分金，測得金量。差減法得銀量。

分金可採用熱硝酸（1∶7），此時合粒中的銀、鈀以及部分鉑溶解，而金不溶並呈一黑色的整粒留下來。如果留的下金粒帶黃色，則表示分金不完全，應當取出，補加適量銀，包在鉛片中再灰吹，然後分金。

用硝酸（1∶7）分金後，金粒中還殘留有微量銀，可再用硝酸（1∶1）加熱數分鍾除去。

2.滴定法

在貴金屬元素的滴定法中，主要利用貴金屬離子在溶液中進行的氧化還原反應、形成穩定配合物反應、生成難溶化合物沉澱或被有機試劑萃取的化合反應。被滴定的貴金屬離子本身多數是有顏色的，而且存在著復雜的化學形態和化學平衡反應，故導致滴定法的應用有一定的局限性。

金的滴定法主要依據氧化還原反應，包括碘量法、氫醌法、硫酸鈰滴定法、釩酸銨滴定法及少數催化滴定法和原子吸收-碘量法聯合的分析方法。其中碘量法和氫醌法在我國應用最普遍，它們與活性炭或泡塑吸附分離聯用，方法的選擇性較好，且可測得微量至常量的金，已成為經典的測定方法或實際生產中的例行測定規程。由於樣品的成分的復雜性，故用活性炭吸附分離-碘量法測定金時，還應針對試樣的特殊性採取相應的預處理手段。例如，含鉛、銀高的試樣，可加入5～7g硫酸鈉，煮沸使二氯化鉛轉化為硫酸鉛沉澱過濾除去，銀用鹽酸溶液（2＋98）洗滌，可避免氯化銀沉澱以銀的氯配離子形式進入溶液中而被活性炭吸附。含鐵、鉛、銅、鋅的試樣，在滴定時加入0.5～1 g氟化氫銨可掩蔽50mg鐵、鉛，3～5mL的EDTA溶液（25g/L）可掩蔽大量鉛、銅、鋅，但需立即加入碘化鉀，以避免Au^（Ⅲ）被還原為Au^（Ⅰ）。含硫高時，於馬弗爐中500℃溫度下焙燒3h後再於650～700℃恆溫1～2h，可避免金的分析結果偏低。含銻的試樣，用氫氟酸蒸發2次，可消除其對金的影響。試樣中含鉑和鈀時，會與碘化鉀形成紅色和棕色碘化物，且消耗硫代硫酸鈉，可於滴定時加入5mL硫氰酸鉀溶液（250g/L），使之形成穩定的配合物而消除干擾。用碘量法測定金的誤差源於多種因素：金標准溶液的穩定性、活性炭吸附金的酸度、水浴蒸發除氮氧化物的條件、澱粉指示劑用量、滴定前碘化鉀的加入量、分取試液和滴定液的濃度、標定量的選擇等，因此應予以注意。

關於銀的化學滴定法，應用最普遍的是硫氰酸鉀（銨）和碘化鉀沉澱滴定法，其次是硫代硫酸鈉返滴定法、硫酸亞鐵氧化還原滴定法和二硫腙萃取滴定法等。

硫氰酸鉀滴定法測定銀：將試金所得的金、銀合粒用稀硝酸溶解其中的銀，以硫酸鐵銨為指示劑，用硫氰酸鉀標准溶液滴定至淡紅色，即為終點。其主要反應式如下：

Ag^＋＋KCNS→K^＋＋AgCNS↓

Fe^3＋＋3KCNS→3K^＋＋Fe（CNS）₃

在鉑族金屬的滴定中，以莫爾鹽還原Pt^（Ⅳ），用釩酸銨返滴定法或二乙基二硫代氨基甲酸鈉滴定法的條件苛刻，選擇性差，不能用於組成復雜的試樣分析中。於pH為3～4酸性介質中，長時間煮沸的條件下，Pt^（Ⅳ）能與EDTA定量絡合，在乙酸-乙酸鈉緩沖介質中，用二甲酚橙作指示劑，乙酸鋅滴定過量的EDTA，可測定5～30mg Pd。利用這一特性，採用丁二肟分離鈀，用酸分解濾液中的丁二肟，可測定含鉑、鈀的冶金物料中的鉑。Pd^（Ⅱ）的滴定測定方法較多，常見的是利用形成難溶化合物沉澱和穩定配合物的反應。在較復雜的冶金物料中，採用選擇性試劑掩蔽鈀，二甲酚橙作指示劑，鋅（鉛）鹽滴定析出與鈀等量的EDTA測定鈀的方法較多。

（二）儀器分析法

貴金屬在地殼中的含量很低，因此各種儀器分析方法在貴金屬的測定中獲得了非常廣泛的應用。主要有可見分光光度法、原子吸收光譜法、發射光譜法、電感耦合等離子體原子發射光譜法、電感耦合等離子體質譜法等。具體的應用請參閱本項目的任務2、任務3、任務4的相關內容。

七、貴金屬礦石的分析任務及其分析方法的選擇

貴金屬礦石的分析項目主要是金、銀、銠、釕、鈀、鋨、銥、鉑含量的測定，除精礦外，一般礦石中貴金屬的含量都比較低，因此，在選擇分析方法時，靈敏度是需要重點考慮的因素。一般，銀的測定主要用原子吸收光譜法和可見分光光度法，且10 g/t以上含量的不需要預富集，可直接測定。可見分光光度法、原子吸收光譜法、電感耦合等離子體原子發射光譜法、電感耦合等離子體質譜法在金的測定上都獲得了廣泛的應用。金的測定一般都需要採取預富集手段。銠、釕、鈀、鋨、銥、鉑在礦石中含量甚微，因此對方法的靈敏度要求較高。目前，電感耦合等離子體質譜法在銠、釕、鈀、鋨、銥、鉑的測定的應用已經越來越廣泛和成熟。另外光度法、電感耦合等離子體發射光譜法也在銠、釕、鈀、鋨、銥、鉑的測定中發揮了重要作用。

技能訓練

實戰訓練

1.學生實訓時按每組5～8人分成幾個小組。

2.每個小組進行角色扮演，利用所學知識並上網查詢相關資料，完成貴金屬礦石委託樣品從樣品驗收到派發樣品檢驗單工作。

3.填寫附錄一中質量表格1、表格2。

㈦ 目前國處理有色金屬冶煉廠的主要工藝有那些效果如何

主要可以分為濕法冶煉和火法冶煉:
濕法冶煉一般適應於所要回收的元素在礦石的品位較低的情況,而火法冶煉則用於回收高品位的礦,比如火法冶煉銅鉛的原料是銅精粉、鉛精粉等這些精粉里的相應金屬元素含量一般都在50%以上，甚至更高。

黃金冶煉廠是冶煉黃金的,目前,其從金精粉提取黃金主要是兩種工藝流程:
其一是:金精粉直接氰化工藝,在這個工藝中,直接向金精粉原料中加入浸金葯劑,進行浸金,將礦粉中的金溶於溶液,然後經固液分離設備,將含金溶液分離出來,加入還原劑將金還原,然後精煉後,熔鑄成金錠.

其二是:金精粉經焙燒爐焙燒後,焙燒渣經酸浸,回收其中的銅等元素(因為礦粉中的銅對浸金是不利的),然後,再加氰化浸金葯劑,將金浸出,後面的工序與方法一相同.

但這兩種工藝都屬於濕法。

㈧ 怎麼生產生鐵粉

生產生鐵粉的常用方法有
赫格納斯法(Hoganas Process)先將鐵精礦粉與低硫焦炭屑-石灰石粉(用以脫硫)混合還原劑間層式裝填在SiC質還原容器內，通過隧道窯加熱至約1200℃，使礦粉還原成海綿鐵。海綿鐵經破碎成小於0.175mm(-80目)或小於0.14mm(-100目)後，鋪加於鋼帶式還原爐內，在800～900℃下以分解氨進行還原退火。退火後的燒結粉塊加以錘破，即可得到優質海綿鐵粉。
派隆法(Pyron Process) 將低碳沸騰鋼的軋鋼鐵鱗破碎至小於0.147mm後，置於多爐床焙燒爐內在980℃下氧化成Fe2O3。然後將Fe2O3粉喂送至帶式爐內，在溫度不超過1050℃下通以氫氣使之還原成鐵粉。
低碳鋼液水霧化法 低碳廢鋼通過熔化造渣除去或減少磷、硅和其他雜質元素後，通過漏嘴流入霧化器中，同時噴入高壓(約8.3MPa)水流擊碎金屬流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷卻而凝固成粉。粉末經磁選、脫水和乾燥後，送入帶式爐，在800～1000℃下以分解氨氣予以還原退火處理，即得純度高的水霧化鐵粉。
QMP法:將高純的熔融生鐵水(含碳量約為3.3%～3.8%)注入漏包，從漏嘴流下的鐵水被水平噴射的高壓水流擊碎成粒(約3.2mm)後，落入一吸入空氣的水冷容器中，使之部分氧化。經乾燥的鐵粒用球磨法加以粉碎，然後將過篩至小於0.147mm的粉末送入有分解氨氣保護的帶式爐內，在800～1040℃下利用自身所含的氧進行脫碳退火，再用分解氨氣體另行還原退火，即可得粉末冶金用鐵粉。

㈨ 煤矸石礦粉焙燒時溫度為什麼不能太高

你好！
礦粉里的金屬不易出來，而且溫度過高礦粉的密度變小。大概這樣吧，所以溫度不能太高因為焙燒溫度太高礦粉容易結塊
如有疑問，請追問。