空調杠桿脹管器

Ⅰ 空調維修工具及配件

常用工具： 壓力表、鉗形電流表、焊炬一套、真空泵、製冷劑大小鋼瓶、萬用表、兆歐表、活絡扳手、套筒扳手、割管器、脹管器、封口鉗、喇叭口工具、電烙鐵、試電筆、溫度計、剪刀、彎管器、加氟管、換向扳手、氮氣鋼瓶、電焊機、 三通修理閥、尖頭鉗、斜口鉗、錘子（鋼木、橡皮）厚薄塞尺、哪子口對照等等… 常用材料及配件：製冷劑、冷凍機油、硅膠、銀銅焊條、各種規格紫銅管、絕緣薄膜、焊錫、焊劑、啟動繼電器、過載保護器、毛細管、電磁換向閥、電磁閥、溫度控制器、乾燥過濾器等等
2013-11-26 3
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Ⅱ 空調銅管怎麼連接

具體全部過程：
1：先用割刀把兩邊的管子割掉2-4cm，使管子的切口符合擴喇叭口。
2：用脹管器的夾板把銅管夾住（需要選擇合適夾板孔），掛機多數是6#和10#的銅管。然後再用合適的漲管螺絲，慢慢旋進去，等到全部進去就可以了，連接銅管必須有一頭是擴管的，不能對焊，只有擴管後插進去，才能用氧焊。
3：就是，把一公一母的銅管對插，然後用氧焊槍，一般多用液化氣+氧氣，來焊接，選用銀銅焊條，把焊槍的火焰挑到7-9cm長的火焰，先燒成櫻桃紅，在把銅焊條靠近銅管融化，焊接上去，就可以了

Ⅲ 家用空調冷凝器鋼管脹管泄漏與固定架有關嗎

如果沒有直接接觸，松動，就沒有關系。

Ⅳ 中央空調大小所對應的銅管大小是多少

中央空調銅管是不需要計算管徑的，廠家設備接管處就限定了管徑大小了。

管徑公式如下：

於冷凝水管的選擇，一般情況下，每1KW的冷負荷每小時產生約0.4～0.8公斤左右的冷凝水。在潛熱負荷較高的場合，每1kW冷負 荷每1h約產生0.8kg冷凝水。通常可以根據機組的冷負荷Q（kW）按下列數據近似選定冷凝水管的公稱直徑。

(4)空調杠桿脹管器擴展閱讀：

空調銅管安裝注意事項

1、 銅管在使用前先去除管道內雜質；銅管的除濕、清潔等工作要在安裝前進行檢測。

2、 確保銅管在安裝過程中外表沒有損壞和用力不當造成的傷痕。
3、 未安裝的銅管平放，注意保護，減少與灰塵的接觸。

4、 銅管切割後進行去毛刺、打磨切割面一定要將管口朝下放置，防止碎屑落入管內；施工過程中及時對管路封口防雜質。

5、 相同管徑的銅管焊接時，用脹管器做成杯型口或用銅管接頭。

6、 分歧管前後50cm不得轉彎，兩個分歧管之間應該有100cm以上的間距。

7、 管道鋪設，應保持橫平豎直，支架間距為80cm，統一使用M8規格的吊筋及膨脹五件套，轉角處以及其他承重點需要單獨設立支架。

8、喇叭口擴口部分必須圓整、不得有裂縫、不得有疤痕、不得有遺留的毛刺。

9、 彎曲加工時，銅管的內側不得起皺或變形，在使用彈簧彎管器時，插入通管器內的彎管器必須要清潔；銅管彎曲半徑大於5倍管徑。

10、把脹管器的接頭插入銅管內，進行脹管時注意不能太快，防止用力過猛，脹裂銅管。

Ⅳ 空調兩器的脹管機的脹頭兒是什麼工藝

【合肥攀嶺】為您解答。空調兩器為冷凝器和蒸發器。空調兩器的脹管機的脹頭兒工藝分析如下：
一、冷凝器加工工藝分析
1、冷凝器的主要組成
家用空調器中風冷冷凝器主要由U型管（紫銅管）和鋁合金翅片穿制焊接而成。
紫銅管分光管和內螺紋管，紫銅管一般採用φ9.52x0.35（光管）、φ9.52x0.41（螺紋管）、φ7x0.35（光管）、φ7x0.41（螺紋管）。
鋁合金翅片一般採用平片、波紋片、沖縫片等，厚度一般為0.115（光鋁）、0.105（親水鋁）。冷凝器一般由1—2排翅片組成，每排翅片之間間距一般為1.5-2.0mm。現常用的翅片都採用表面鍍親水膜的工藝處理。
2、冷凝器主要零件的加工
（1）長U型管（形狀象英文字母U）的加工
長U型管加工時一般採用盤管自動送料，盤管全自動發夾型彎管機將銅管從盤料架拉出，經校直後切成定尺寸銅管，然後彎製成長U型管（又稱發夾管），再自動卸料出來成為合格產品。
長U型管加工時需注意問題：
由於銅管管壁較薄（光管為0.35mm，螺紋管為0.41mm），加工時管子容易失穩而使管壁內側起皺，造成應力集中，工作時處於高壓狀態，在起皺處容易破裂，泄漏。
因此，彎管時需要在管子彎曲處插入指形芯軸頭或萬向芯軸頭起支撐作用。當管子彎曲處內側起皺較多時，需將芯軸頭向彎曲處插入一些；當管子彎曲處外側破裂時，需將芯軸頭從彎曲處退出一些。如此反復多次，直到將芯軸頭調整到使銅管彎曲時能符合要求為止。
（2）翅片的加工
目前翅片的加工主要是用空調翅片級進模在高速沖床自動生產線上進行的，沖床最高沖片速度每分鍾可達320多次。鋁泊經展料、過油、初始送料進入沖床沖壓成形，經定長剪斷後，通過吸料裝置集料碼垛，最終成為所需的翅片。生產線一般採用PLC可編程式控制制器來設定沖壓速度、翅片內孔數等。
常用鋁泊厚度有六種規格：0.105、0.115、0.13、0.15、0.20、0.25mm，其中以0.105和0.115 mm應用最為普遍。
翅片沖壓工藝流程為：
一次拉伸→二次拉伸→一次翻邊並沖孔→二次翻邊→切斷
用翅片級進模對鋁泊進行二次拉伸產生塑性變形，可大大減少鋁泊因翻邊而產生的裂紋，避免在脹管時產生破口缺陷。
根據冷凝器設計要求，只需通過調節模具調節盤即可沖壓出不同翻邊高度的翅片，冷凝器的翻邊高度一般為1.5—0.21 mm。通過在上下模座上更換對應的工作零件，即可沖壓出不同形狀的翅片，由於沖縫翅片的換熱效果較好，現已逐漸占據了主導地位。
3、銅管與翅片的緊固方式
機械脹管法由於加工簡單、質量穩定、效率較高等優點而得到了廣泛的應用。脹管機有立式和卧式兩種。目前立式脹管機廣泛用於銅基管冷凝器的脹管加工。
4、翅片管式冷凝器的組裝工藝流程
穿長U管→脹管→脫脂乾燥→套小U銅彎頭→自動焊接→補焊→冷凝器折彎成形→檢漏→整形→檢驗→堆放備用
（1）穿長U管：在插片工作台上，校正U型管位置定位架，按照設計要求放好端板，再將已中孔翻邊的翅片置於工作台上，將已加工好的長U型管從前向後插入翅片孔中。操作應細心，以免碰壞翅片或割傷手。
（2）脹管：一般在立式脹管機上完成，脹管前應先調整脹管機脹桿的行程和防止脹管失穩的裝夾門位置，並按冷凝器管組的排列形式及數量，將U型托安裝在底模座上。將套好管的翅片管組放置於脹管機的U型托上，通過設備上的裝夾門定位固定後，啟動脹管機，脹桿頭部在油壓缸壓力作用下自上而下通入銅管內進行脹管，從而實現一次脹管、二次擴口和三次翻邊的工藝過程。
脹管後要求疊片高度有效尺寸縮短量不大於1 mm，換熱管彎曲量不大於2 mm。翅片和換熱管緊密接觸，不許松動，不許有嚴重的倒片現象。
（3）脫脂乾燥：由於在彎長U型管及翅片沖壓時會殘留很多油脂，需要除去。熱交換器脫脂乾燥爐是用於除去冷凝器加工過程中殘留揮發油的裝置，主要由傳送裝置及乾燥爐組成，工件在生產線上連續水平運行進入乾燥爐進行烘乾脫脂。
（4）套小U銅彎頭：按圖紙要求將帶有焊料環的小U銅彎頭插入工件孔中。
（5）自動焊接：按冷凝器生產線焊接工藝，用燃氣自動焊接機進行焊接，利用防氧化助焊劑對焊接表面進行保護。通過目視檢查，對自動焊接機上未焊透的彎頭環縫進行手工補焊。
（6）冷凝器折彎成形：（如為直排冷凝器則不需此工序）按圖紙要求用冷凝器整體折彎機對冷凝器進行折彎加工，使其呈L形狀，以在保證換熱面積足夠的前提下，減少分體機室外機的外形尺寸。
（7）檢漏：將冷凝器管口用快速接頭封住，先充入氮氣進行檢大漏，然後抽真空，再向冷凝器中充入R22氣體（鹵檢）或氦氣（氦檢）利用鹵素檢漏儀或氦檢漏儀進行檢漏。若有泄漏，如為焊點漏則應補焊，如為管組內漏則報廢。再重復上述檢漏步驟直至合格。
（8）整形：用翅片梳或其它工具對壓傷的散熱翅片加以矯形。
（9）檢驗：①無嚴重傷片、倒片現象，散熱翅片及銅管表面無水珠；②冷凝器端部肋片重疊數量不應超過3片，燒傷數量不應超過4片，肋片松動數量不應超過3片；③冷凝器彎頭及長U型管彎曲部分應無明顯皺折、冷凝器翅片孔的翻邊應無明顯開裂；④冷凝器的翅片在100個片距的長度內，平均片距不應超過規定片距的±2%；⑤按標准規定的測定方法進行管內殘余含水量的檢查，管內殘余含水量不得超過120mg /m2。
（10）堆放備用：將合格的冷凝器的管口用膠帽或膠塞封住，小心疊放在指定的墊架上，或打包轉入倉庫，或轉至空調機裝配生產線進行組裝。

二、蒸發器加工工藝分析
1、蒸發器的加工特點
蒸發器也需象冷凝器一樣按要求加工出長U型管及翅片，然後採用一定的方式緊固在一起。不同的是現在室內機越來越小型化，而室內機的尺寸主要受蒸發器的尺寸影響。為了在保證傳熱性能的基礎上，減少蒸發器的外形尺寸，目前室內機中大多採用多折蒸發器。
2、翅片管式蒸發器的組裝工藝流程
穿長U管→脹管→脫脂乾燥→套小U銅彎頭→自動焊接→補焊→蒸發器切割折彎成形→檢漏→整形→檢驗→堆放備用
從上可看出，蒸發器的組裝工藝與冷凝器的基本相同，唯一不同的是蒸發器的切割折彎成形代替了冷凝器的折彎成形。
蒸發器切割折彎成形：在蒸發器切割折彎成形機上，利用氣缸帶動刀片，在預先沖壓好的翅片中間異形切口部位將翅片切割開來，然後再折彎成所需的角度。

三、關鍵工序中的計算
無論是冷凝器還是蒸發器，關鍵的計算就是如何確定長U型管的長度，而長U型管的長度主要由脹管的收縮率確定。在脹管時，銅管會有一個縮短的過程，此過程涉及的因素很多：如材質、脹管速度、潤滑情況等。現沒有一個准確的公式，多由經驗確定，收縮率一般取1.037—1.04。（脹前長度：脹後長度）
舉例：如所需脹後U型管長度為586 mm，其中杯形口至端板高度為13 mm，U型托高度為15 mm，那麼所需彎制的長U型管長度為：（收縮率取1.037）
（586+13）×1.037+15=636mm
即需要在彎管機上彎制636mm的長U型管。
總之，一個好的產品，不光要有一個好的設計，還需要有一個經濟的，合理的加工工藝。冷凝器和蒸發器的加工工藝過程是一個在生產實踐中不斷總結，不斷完善的過程。 更多脹管機工藝原理請參看http://www.hfpanling.com

Ⅵ 空調焊接銅管的叫什麼工具仔哪裡有買

空調焊接銅管的工具:
1、壓力表：製冷劑泄漏是空調器常見故障，為對系統中製冷劑量是否充足進行檢測，常用到壓力表，壓力表是氟利昂製冷系統中常用的檢測工具，它的外殼直徑從60mm～250mm，有多種規格，適合空調器製冷系統使用的真空壓力表量程為－0.1MPa～2.5MPa。壓力表常與三通修理閥配套使用，順時針旋轉三通修理閥旋鈕，可使閥孔縮小，順時針旋轉旋鈕到底時，相應配管與室外機組氣路切斷，逆時針旋轉旋鈕時，閥孔擴大，相應配管與室外組氣路導通，製冷系統與三通修理閥上的壓力表始終是導通的，與旋鈕的位置無關，通過與三通修理閥開關的配合，可以實現對製冷系統抽真空、充注製冷劑及測試壓力等。
2、脹管器：兩根銅管對接時，需要將一根銅管插入另一根銅管中，這時往往需要將被插入銅管的端部的內徑脹大，以便另一根銅管能夠吻合地插入，只有這樣才能使兩根銅管焊接牢固，並且不容易發生泄漏，脹管器的作用就是根據需要對不同規格的銅管進行脹管。脹管時，首先將退火的銅管放入管鉗相應的孔徑內，銅管伸出夾管鉗的長度隨管徑的不同而有所不同，管徑大的銅管，脹管長度應大一點，管徑小的銅管，脹管長度則小一點，對於Ф8的銅管，一般脹管長度為10mm左右，擰緊夾管鉗兩端的螺母，使銅管被牢固地夾緊，插入所需口徑的脹管頭，順時針緩緩旋轉脹管器的螺桿，脹到所需長度為止。
3、擴口器：擴口器用於為銅管擴喇叭口，以便通過配管將分體式空調器室內外機組連接起來，擴口時，先將退火的銅管套上連接螺母，然後將銅管放入夾管鉗相應的孔徑內，銅管露出夾鉗的高度為銅管直徑的五分之一，擰緊夾管鉗兩端的螺母，用擴口頂壓器的錐形頭壓在管口上，順時針緩慢旋轉螺桿，將管口擠壓成喇叭口。
4、割管刀：在修理安裝空調時，經常需要使用到割管刀切割不同長度和直徑的銅管，割管刀有不同的規格。切割銅管時，須將銅管放到割管刀的兩個滾輪之間，順時針旋轉進刀鈕，將銅管卡在割刀與滾輪之間，然後邊旋轉進刀鈕，邊轉繞銅管旋轉割管刀，旋轉進刀鈕時，用力一定要均勻柔和，否則可能會將銅管擠壓變形，銅管切斷後，還要用絞刀將管口邊緣上的毛刺去掉，以防止銅屑進入製冷系統。
5、彎管器：彎管器是用來改變銅管的形態、將銅管加工成所需要的形狀的工具，彎管器有大小多種規格，適合彎制半徑小於20mm的銅管，彎管時，先將己退火的銅管放進彎管器的輪子槽溝內，將夾管鉤鎖緊，慢慢旋轉手柄直到所需的角度為止。
6、氣焊設備：空調器的製冷系統多使用銅管，維修時需使用氣焊，傳統的氣焊設備使用氧氣與乙炔氣混合，點燃後產生高溫火焰，現在更多的使用了液化石油氣，採用氧氣助燃液化氣焊機進行製冷系統管路的焊接，氣焊設備主要由氣瓶、連接軟管與焊槍3個部分組成。

Ⅶ 彎管器廠家、價格介紹、使用方法舉例

彎管器屬於螺旋彈簧形狀工具，旗下有多種分類,其中一種指電工排線布管所用工具,它主要被用於用於電線管的折彎排管達到用途之中。除了產品的型號由區別以外，市面上針對不同型號的彎管器，在價位方面的表現也會不一樣，並且使用方法同樣存在差異。作為消費者或者用戶，有必要參考下文給出的說明文字進行了解，必要的時候可以參考自己的情況分析。

一、彎管器使用方法

彎管器就是彎曲紫銅管的專用工具。彎管器的結構和使用方法：把退過火的紫銅管(部分銅管需要)放入帶導槽的固定輪與固定桿之間，然後用活動桿的導槽導住銅管，用固定桿緊固住銅管，手握活動桿柄順時針方向平穩轉動。這樣，紫銅管便在導槽內彎曲成特定的形狀。操作時用力要均勻，避免出現死彎或裂痕。在日常維修時，有時需要徒手彎曲紫銅管。這時要使用手動彎管器，它的外形是一根彈簧。使用時將彈簧套在需要彎曲的銅管上。盡量以較大的半徑加以彎曲，用力要緩慢平穩，彈簧可以保持銅管在一定的范圍內銅管不會被彎扁。

二、彎管器型號

彎管機型號規格有彎管機SB系列、切管機MC系列、縮管機TM系列、倒角機EF系列、滾圓機GY系列、磨齒機SG系列、鉚釘機SX系列、剖溝機PG系列等

三、價格

1、優質彎管

公司名稱：滄州昌成管件有限公司

起訂價：￥35

2、東昊彎管

公司名稱：鹽山東昊砼泵管件有限公司

起訂價：￥70

3、恆生數控彎管機【視頻】高效無誤差

起訂價：￥4500

公司名稱：長葛市恆生建築機械廠

(以上信息來源於網路，僅供參考)

四、廠家

1、吳江市東曉工具有限公司位於醇正水鄉，舊時江南-蘇州同里，是國內最早專業從事設計生產各類製冷工具和管道工具的企業。

公司主要產品為：東曉牌管子割刀、擴孔器、偏心擴孔器，脹管擴孔器、脹管器、杠桿式脹管器、液壓脹管器，彎管器、彎管彈簧、組合彎管器、封口鉗、銅管倒角器、空調拆裝扳手等系列製冷工具及管道工具。

東曉工具紮根於經濟發達的蘇州地區，以技術創新為發展理念，近年來不斷拓展自身的產品線，目前已成為製冷工具行業中的領軍企業。東曉工具生產過程以質量為本，從材料的采購到產品的質檢出廠，採用7S生產管理體系，專業的生產設備和20多年的製造經驗，確保每個產品都具有一流品質。

2、泰州市嘉通機械設備有限公司主營液壓工具、液壓機械、五金工具、吊具、三動工具等，在消費者當中享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長期穩定的合作關系。泰州市嘉通機械設備有限公司實力雄厚，重信用、守合同、保證產品質量，以多品種經營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。

上文介紹的是關於彎管器的廠家推薦、價格信息以及使用方法和型號差異。由此得知，大部分的彎管器都可以被歸納為具有代表性的幾種，並且產品之間的差異主要表現在價格、廠家以及使用方法方面。比如上文舉例的吳江市東曉工具有限公司等等就是比較值得信賴的廠家，有這個方面購置意向的朋友不妨從自己的實際入手，購置其中的一種。

Ⅷ 空調常見故障及維修圖解

空調器常見故障—空調器常見故障現象

(1)漏:指製冷劑泄漏;室內機漏水;電氣(線路、機體)絕緣破損引起的空調器漏電等。

(2)堵:指空調器製冷系統的臟堵與冰堵;空氣過濾器堵塞;進風口、出風口被障礙物堵塞等。

(3)斷:指空調器電氣線路斷線;熔斷器熔斷;由於過熱或電流過大引起過載保護器的觸點斷開;由於製冷系統壓力不正常引起壓力繼電器的觸點斷開等。

(4)燒:指空調器壓縮機電動機的繞組、風扇電動機的繞組、電磁閥線圈、繼電器線圈和觸點等被燒毀。

(5)卡:指空調器壓縮機卡住、風扇卡住、運動部件的軸承卡住等。

(6)破損:指空調器壓縮機閥片破損、活塞拉毛、風扇扇葉斷裂以及各種部件破損等。

空調器常見故障—空調器常見故障的判斷基本方法

仔細觀察空調器各部件的工作情況，重點觀察製冷系統、電氣系統、風系統三部分，判斷它們工作是否正常。

(1):製冷系統：觀察空調器製冷系統各管路有無裂縫、破損、結霜與結露等情況;製冷管路之間、管路與殼體等有無相碰磨擦，特別是製冷劑管路焊接處，接頭連接處有無泄漏，凡是泄漏處就會有油污(製冷系統中有一定量的冷凍機油)，也可用干凈的軟布、軟紙擦拭管路焊接處與接頭連接處，觀察有無油污，以判斷是否出現泄漏。

(2):電氣系統：觀察空調器電氣系統熔絲是否熔斷，電氣導線的絕緣是否完整無損，電路板有無斷裂，連接處有無松脫等。特別是電氣連接是否接觸良好，接線螺絲、插接件極易松脫造成接觸不良。

(3):通風系統：觀察空調器空氣過濾網、熱交換器盤管和翅片是否積塵過多;進風口、出風口是否暢通;風機與扇葉運轉是否正常;風力大小是否正常等。

對於空調器常見故障現象的分析與介紹，希望對於大家是有一定的幫助的。如果空調器出現了故障一定不要驚慌，可以先根據故障的現象來進行分析，找出空調器故障的原因，如果不能夠解決的話，也可以請專業的人士來進行故障的排除。

Ⅸ 修空調需要哪些工具

1、鉗形表

鉗形表是一種應用十分廣泛的測量儀器，是製冷設備電氣故障檢修中最常用的工具，它可以測量交流或直流電壓、交流電流、電阻等。

2、壓力表

製冷劑泄漏是空調器常見故障，為對系統中製冷劑量是否充足進行檢測，常用到壓力表，壓力表是氟利昂製冷系統中常用的檢測工具，它的外殼直徑從60mm～250mm，有多種規格，適合空調器製冷系統使用的真空壓力表量程為－0.1MPa～2.5MPa

3、割管刀

在修理安裝空調時，經常需要使用到割管刀切割不同長度和直徑的銅管，割管刀有不同的規格。

4、脹管器

兩根銅管對接時，需要將一根銅管插入另一根銅管中，這時往往需要將被插入銅管的端部的內徑脹大，以便另一根銅管能夠吻合地插入，只有這樣才能使兩根銅管焊接牢固，並且不容易發生泄漏，脹管器的作用就是根據需要對不同規格的銅管進行脹管。

5、彎管器

彎管器是用來改變銅管的形態、將銅管加工成所需要的形狀的工具，彎管器有大小多種規格，適合彎制半徑小於20mm的銅管，彎管時，先將己退火的銅管放進彎管器的輪子槽溝內，將夾管鉤鎖緊，慢慢旋轉手柄直到所需的角度為止。

6、氣焊設備

空調器的製冷系統多使用銅管，維修時需使用氣焊，傳統的氣焊設備使用氧氣與乙炔氣混合，點燃後產生高溫火焰，現在更多的使用了液化石油氣，採用氧氣助燃液化氣焊機進行製冷系統管路的焊接，氣焊設備主要由氣瓶、連接軟管與焊槍3個部分組成。