40cr杠桿和公差等級

A. 40CR和40MN的區別···他們熱處理後的硬度分別為多少啊

40cr可以熱處理，40mn不可以熱處理。
40cr是合金結構鋼，硬度可以達到hrc50~60。
40mn是較高含錳量的碳素鋼，硬度在40~45hrc。
一、40cr是我國gb的標准鋼號，40cr鋼是機械製造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理後具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。
二、鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到ф28～60mm,油淬時可淬透到ф15～40mm。這種鋼除調質處理外還適於氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為174～229hb時，相對切削加工性為60%。該鋼適於製作中型塑料模具。
三、這種鋼經調質後用於製造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、後半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經淬火及中溫回火後用於製造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；經淬火及低溫回火後用於製造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件。
四、40mn，以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態交貨。要求熱處理狀態交貨的應在合同中註明，未註明者按不熱處理交貨。
五、綜合力學性能，切削加工性能尚好，但焊接性能差，冷變形塑性低，有回火脆性傾向，一般在調質狀態下使用，也可在淬火和回火或正火狀態下使用。用於製造受磨損的零件，如轉軸、心軸、曲軸、花鍵軸、連桿、萬向節軸、嚙合桿、齒輪、離合器盤、螺栓、螺母等

B. 40CR和40MN的區別是什麼他們熱處理後的硬度分別為多少

40Cr是合金結構鋼，添加鉻（Cr）元素是為了提高淬透性，一般常用來做需要調質處理的工件，調質處理後可以使材料具有較好的綜合機械性能，調質處理一般硬度在HRC30左右，如果淬火處理硬度可以達到HRC50~60；
40Mn是較高含錳量的碳素鋼，俗稱錳鋼，添加錳（Mn）元素主要是為了提高材料的強度，一般是不做熱處理而直接使用。

C. 杠桿千分尺上公差指示器幹嘛用的

1.測量時，在測微螺桿快靠近被測物體時應停止使用旋鈕，而改用微調旋鈕，避免產生過大的壓力，既可使測量結果精確，又能保護螺旋測微器。
2.在讀數時，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻線是否已經露出。

D. 用40cr材料,生產出硬度為50~55HRC的零件,用什麼模具方法可以得到啊 請求指點，先謝謝了

沒怎麼聽懂你說的什麼意思。
反正用40Cr材料做產品，想要達到HRC50-55的硬度，那就只能是加工好後淬火，其他你說的什麼模具方法，我就不清楚了。

E. 45Mn鋼板的40Cr 45Mn 45鋼性能區別

40Cr-優質合金結構鋼，常用來做調質處理的的高性能機械零件，屬調質鋼。
45Mn -較高含錳量的優質碳素鋼，俗稱錳鋼，機械性能較好，一般直接做機械零件。
45 -優質碳素結構鋼，可以熱處理，調質、淬火，也可以直接加工。比較常用。
三種材料都屬於優質碳素結構鋼，主要區別是含碳量不同，其他成分都是一樣的。含碳量的不同跟材料性能有直接關系。35Mn冷變形時的塑性中等可切削性好，但焊接性較差。宜調質處理後使用。 適用於轉軸.螺栓.螺母.螺釘等，心軸.齒輪，也用於製造中型機械中的螺栓、螺母、杠桿等。40Mn碳素結構鋼可在正火狀態下使用，也可在淬火和回火狀態下使用。切削加工性能好，冷變形時的塑性中等，焊接性能不良。用於製造承受疲勞負荷的零件，如軸輥及高應力下工作的螺釘、螺帽等。熱處理後，焊接性低，具有過熱敏感性和回火脆性，水淬易裂。 適用於耐疲勞件.曲軸.輥子.軸.連桿。45Mn碳素結構鋼調質處理後可獲得較好的綜合力學性能，切削加工性能尚好，但焊接性能差，冷變形塑性低，有回火脆性傾向，一般在調質狀態下使用，也可在淬火和回火或正火狀態下使用。用於製造受磨損的零件，如轉軸、心軸、曲軸、花鍵軸、連桿、萬向節軸、嚙合桿、齒輪、離合器盤、螺栓、螺母等

F. 圓錐滾子軸承的內外經公差要求

你是軸承製造商還是？？？
軸承的精度等級不同，相關的公差等級也不同，如果不是你製造商，你可以直接與供貨商聯系你所要檢查的數據。
如你是製造商就應該有你內部的尺寸精度等級，精度等級有的話直接就可以查得公差。

G. 杠桿千分尺 使用和說明

外徑千分尺的讀數
讀數時，先以微分筒的端面為准線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數），再以固定套管上的水平橫線作為讀數准線，讀出可動刻度上的分度值，讀數時應估讀到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值；如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數值加上0．5毫米，再加上可動刻度的值。
有的千分尺的可動刻度分為100等分，螺距為1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可動刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可動刻度為50等分，而固定刻度上無半毫米刻度，只能用眼進行估計。對於已消除零誤差的千分尺，當微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時，若可動刻度的讀數在40－50之間，則其前沿未超過0．5毫米，固定刻度讀數不必加0．5毫米；若可動刻度上的讀數在0－10之間，則其前端已超過下刻度兩相鄰刻度線的一半，固定刻度數應加上0．5毫米。
外徑千分尺的零誤差的判定
校準好的千分尺，當測微螺桿與測砧接觸後，可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的。如果沒有對齊，測量時就會產生系統誤差——零誤差。如無法消除零誤差，則應考慮它們對讀數的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對齊，即說明測量時的讀數要比真實值小x／100毫米，這種零誤差叫做負零誤差;若可動刻度的零線在水平橫線的下方，且第y條刻度線與橫線對齊，則說明測量時的讀數要比真實值大y／100毫米，這種零誤差叫正零誤差。
對於存在零誤差的千分尺，測量結果應等於讀數減去零誤差，即物體長度＝固定刻度讀數＋可動刻度讀數－零誤差。
杠桿千分尺
（一）杠桿千分尺的結構和用途
1．測量范圍一般為0－25、25－50、50－75、75－100mm。其主要由外徑千分尺的微分頭部分及杠桿測微機構組成。
2．杠桿千分尺用途一般與外徑千分尺相同，但是測量精度較高，如應用量塊作比較測量，還可進一步提高測量精度。杠桿千分尺與三針結合使用時，可測量2－3級螺紋塞規的中徑尺寸。
（二）杠桿千分尺的使用注意事項：
1．直接測量是將工件正確置於杠桿千分尺測砧與測微螺桿之間，調節微分筒使表盤上指針有適當示值，並應撥動撥叉幾次，示值必須穩定，此時，由千分尺微分筒的讀數加上表盤上的讀數即為工件實際尺寸。
2．比較測量可用量塊作標准調整杠桿千分尺，使測微杠桿指針位於零位，緊固微分筒，在指示表上讀數，可避免微分頭示值誤差的影響，提高測量精度。
3．成批測量應按被測工件的公稱尺寸，調整杠桿千分尺示值（為提高測量精度亦可用量塊進行調整）。然後，根據公差要求，轉動公差帶指標調節螺釘，調節公差帶。測量時，只觀察指針是否在公差帶范圍內即可確定工件是否合格。該測量方法工效高並且精度亦高。
4．測量曲面間或刃面間距離，應擺動杠桿千分尺或被測工件，在指針的返折處（即轉折點）讀數。

H. 同一零件用40Cr與45鋼加工的尺寸偏差和公差是否不同怎麼查

尺寸公差與材料無關。
「他的中心距為190±0.05 我的中心距是168 這時候我的偏差也可以是0.05嗎」——可以。
190±0.05 ，精度低於IT9級；168±0.05 是IT9級，完全可以。