杠桿式蝶閥手柄

⑴ 塑料水管閥門手柄斷了怎麼辦

先用活動扳手或者老虎鉗將手柄斷了的位置旋開，若還是無法旋開的話，可以在介面的位置滴一些潤滑油，起到潤滑效果，靜置幾分鍾後，將表面擦拭乾凈，再用鋼絲鉗夾住閥桿旋轉將其打開，再換上新的閥門即可。

由於塑料閥門所具有的質量輕、耐腐蝕、不吸附水垢、可與塑料管路一體化連接和使用壽命長等優點，塑料閥門在給水（尤其是熱水與採暖）和工業用其他流體的塑料管路系統中，其應用方面的優勢是其他閥門無法相比的。

(1)杠桿式蝶閥手柄擴展閱讀：

閥門日常如養：

1、閥門要定期做清潔工作，要用抹布將污垢清除干凈，不要用刺激化學物品做清潔工作。

2、安裝閥門時，要按照正確的連接方式安裝在管路上，以便於後期做檢修工作，注意截止閥介質流向要從下往上流，升降類止回閥的話要按照水平方式安裝。

4、日常在使用球閥或者截止閥時，應將其全開或者全閉，不可以做節流使用，否則密封面容易受到侵蝕，手輪旋到最緊處並將其擰緊，這么做可以預防介質出現泄漏現象。

5、關閉球閥、截止閥等閥門要用專業的手輪，不建議採用杠桿或者其它工具，否則將會損壞閥件。手輪順時旋轉將關閉閥門，逆時針旋轉為開啟工作。

6、填料壓蓋的螺栓要注意擰緊狀態，不可以旋歪，否則將會碰傷阻礙閥桿，導致泄漏情況。

7、閥門在使用期間，要定期做潤滑工作，倘若出現故障，要及時停止使用，並且按故障原因解決問題。

⑵ 閥門手動裝置一般有哪幾種型式

閥門手動裝置一般型式有：
一、按結構特徵,根據關閉件相對於閥座移動的方向可分：
1． 截門形：關閉件沿著閥座中心移動.
2． 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動.
3． 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉.
4． 旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉.
5． 碟形：關閉件的圓盤,圍繞閥座內的軸旋轉.
6． 滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動.
二、按用途,根據閥門的不同用途可分：
1． 開斷用：用來接通或切斷管路介質,如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等.
2． 止回用：用來防止介質倒流,如止回閥.
3． 調節用：用來調節介質的壓力和流量,如調節閥、減壓閥.
4． 分配用：用來改變介質流向、分配介質,如三通旋塞、分配閥、滑閥等.
5． 安全閥：在介質壓力超過規定值時,用來排放多餘的介質,保證管路系統及設備安全,如安全閥、事故閥.
6． 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等.
三、按驅動方式,根據不同的驅動方式可分：
1． 手動：藉助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等,有人力驅動,傳動較大力矩時,裝有蝸輪、齒輪等減速裝置.
2． 電動：藉助電機或其他電氣裝置來驅動.
3． 液動：藉助（水、油）來驅動.
4． 氣動；藉助壓縮空氣來驅動.
四、按壓力,根據閥門的公稱壓力可分：
1． 真空閥：絕對壓力

⑶ 簡圖中蝶閥閥門用什麼表示

閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標准化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。目前，閥門製造廠一般採用統一編號方法；凡不能採用統一編號的方法，各製造廠均按自己的需要制訂編號方法。
JB308-75《閥門型號編制方法》適用於工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。

一、閥門的型號編制

閥門型號由7個單元組成，其含義如表1所示。
表
1 1單元 2單元 3單元 4單元 5單元 6單元 7單元
類型代號 傳動方式代號 連接形式代號 結構形式代號 閥座密封面或襯里材料代號 公稱壓力代號 閥體材料代號

1、類型代號（即表1的1單元）類型代號用漢語拼音字母表示。如表2所示：
表
2 類型 代號 類型 代號
閘閥 Z 隔膜閥 G
截止閥 J 止回閥和底閥 H
柱塞閥 U 安全閥 A
節流閥 L 減壓閥 Y
球閥 Q 疏水閥 S
蝶閥 D 旋塞閥 X

2、傳動方式代號（即表1的2單元）傳動方式代號用阿拉伯數字表示。如表3所示：
表
3 傳動方式 代號 傳動方式 代號
電磁動 0 傘齒輪 5
電磁-液動 1 氣動 6
電-液動 2 液動 7
蝸輪 3 氣-液動 8
正齒輪 4 電動 9
註：1.手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。
2.對於氣動或液動：常開式用6k、7k表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示；防爆電動用「9B」表示。

3、連接形式代號（即表1的3單元）如表4所示：:
表
4 連接形式 代號 連接形式 代號
內螺紋 1 對夾 7
外螺紋 2 卡箍 8
法蘭 4 卡套 9
焊接 6 - -

4、結構形式代號（即表1的4單元）結構形式代號用阿拉伯數字表示，如表5~表14所示：
表5 閘閥結構形式 代號
明桿 楔式 彈性閘板 0
剛性 單閘板 1
雙閘板 2
平行式 單閘板 3
雙閘板 4
暗桿楔式 單閘板 5
雙閘板 6

表
6 截止閥和節流閥結構形式 代號
直通式 1
角式 4
直流式 5
平衡 直角式 6
通式 7

表
7 球閥結構形式 代號
浮動 直通式 1
L型 三角式 4
T型 5
固定 直通式 7

表
9 隔膜閥結構形式 代號
屋脊式 1
截止式 3
閘板式 7

表
10 旋塞閥結構形式 代號
填料 直通式 3
T型三通式 4
四通式 5
油封 直通式 7
T型三通式 8

表
11 止回閥和底閥結構形式 代號
升降 直通式 1
立升 2
旋啟 單瓣式 4
多瓣式 5
雙瓣式 6

表
12 安全閥結構形式 代號
彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0
微啟式 1
全啟式 2
帶扳手 全啟式 4
不封閉 雙彈簧微啟式 3
微啟式 7
全啟式 8
微啟式 5
帶控制機構 全啟式 6
脈沖式 9

表
13 減壓閥結構形式 代號
薄膜式 1
彈簧薄膜式 2
活塞式 3
波紋管式 4
杠桿式 5

表
14 蒸汽疏水閥結構形式 代號
浮球式 1
鍾形浮子式 5
雙金屬片式 7
脈沖式 8
熱動力式 9

5、閥座密封面或襯里材料代號（即表1的5單元）閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，如表15所示：
表
15 閥座密封面或襯里材料 代號 閥座密封面或襯里材料 代號
銅合金 T 硬質合金 Y
橡膠 X 襯膠 J
尼龍塑料 N 襯鉛 Q
氟塑料 F 搪瓷 C
錫金軸承合金（巴氏合金） B 滲硼鋼 P
合金鋼 H 石墨 SM
滲氮鋼 D - -
註：由閥體直接加工密封面材料用「W」表示；當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號（隔膜閥除外）。

6、公稱壓力代號（即表1的6單元）公稱壓力代號用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。

7、閥體材料代號（即表1的7單元）閥體材料代號用漢語拼音字母表示，如表16所示，PN≤1.6MPa的鑄鐵和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。
表
16 閥體材料 代號 閥體材料 代號
灰鑄鐵 Z 1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo I
可鍛鑄鐵 K 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti P
球墨鑄鐵 Q 1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12MoTi R
銅及銅合金 T 12CrMoV V
碳鋼 C ZG12CrMoV V

二、閥門的命名

閥門的名稱按傳動方式、連接形式、結構形式、襯里材料和類型命名。但下面內容在命名中均予省略：
(1) 連接形式中：「法蘭」
(2) 結構形式中：
a：閘閥的「明桿」、「彈性」、「剛性」和「單閘板」；
b：截止閥和節流閥的「直通式」；
c：球閥的「浮動」和「直通式」；
d：蝶閥的「垂直板式」；
e：隔膜閥的「屋脊式」；
f：旋塞閥的「填料」和「直通式」；
g：止回閥的「直通式」和「單瓣式」；
h：安全閥的「不封閉」。
(3) 閥座密封面材料中的材料名稱

三、閥門型號和名稱編制方法示例

例1：電動傳動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板、閥座密封面材料由閥體直接加工、公稱壓力PN0.1MPa、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥：
Z942W-1 直動楔式雙閘板閘閥
例2：手動、外螺紋連接、浮動直通式、閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力PN4.0MPa、閥體材料為1Cr18Ni9Ti的球閥：
Q21F-40P 外螺紋球閥
例3：氣動常開式、法蘭連接、屋脊式、襯里材料為襯膠、公稱壓力PN0.6MPa、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥：
G6k41J-6 氣動常開式襯膠隔膜閥
例4：液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封面材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力PN0.25MPa、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥：
D741X-2.5 液動碟閥
例5：電動機傳動、焊接連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質合金、在540'C下的工作壓力為17MPa、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥：
J961Y-P54170 電動焊接截止閥

標准閥門型號編制方法
2007-04-05 16:16
型代號用漢語拼音字母表示如下表
類型 代號 類型 代號
閘閥 Z 旋塞閥 X
截止閥 J 止回閥和底閥 H
節流閥 L 安全閥 A
球閥 Q 減壓閥 Y
蝶閥 D 疏水閥 S
隔膜閥 G
各類閥門型號含義
1 2 3 4 5 6 7
漢語拼音字母
表示閥門類型 一位數字
表示傳動方式 一位數字
表示連接形式 一位數字
表示結構形式 漢語拼音字母表
示密封面或襯里 數字表示公稱
壓力kg/m2 漢語拼音字母
表示閥體材料
Z 閘閥
J 截止閥
L 節流閥
Q 球閥
D 碟閥
H 止回閥和底閥
G 隔膜閥
A 安全閥
T 調節閥
X 旋塞閥
Y 減壓閥
S 疏水閥
DZ電磁閥 O 電磁動
1.電磁一液動
2.電一液動
3.蝸輪
4.正齒輪轉動
5.傘齒輪轉動
6.氣動
7.液動
8.氣一液動
9.電動
其它手輪、手柄、板手無號表示
1.內螺紋
2.外螺紋
3.法蘭（用於雙彈簧安全閥）
4.法蘭
5.法蘭（用於杠桿式、安全門、單彈簧安全門）
6.焊接
7.對夾
8.卡箍
9.卡套
（見下頁閥門結結形式表）

T 銅合金
H 合金鋼
B 錫基軸
（巴承合金氏合金）
Y 硬質合金
X 橡膠
J 硬橡膠
SA聚四氟乙烯
SB聚三氟乙烯
SC聚氟乙烯
SD酚醛塑料
SN尼龍
Z 灰鑄件
（一般不表示）
X 可鍛鑄鐵
Q 球墨鑄鐵
T 銅合金
B 鉛合金
II鉻鉬合金鋼
L 鉻合金
P 鉻鎳鈦鋼
V（II）鉻鉬釩合金鋼
R 鉻鎳鉬鈦鋼

F 氟塑料
P 皮革（滲硼鋼）
S 塑料
D 滲氮鋼
CJ襯膠
TC搪磁
CS襯塑料
CQ襯鉛
W 密封圈由閥體加工 C 碳鋼（一般不表示）
G 硅鐵







各類閥門結構形式

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
閘閥Z 明桿楔
式單閘閥 明桿楔
式雙閘閥 - 明桿平行
式雙閘閥 暗桿楔
式雙閘閥 暗桿楔
式雙閘閥 - 暗桿
平行式 - -
截止閥J
節流閥L 直通式
（鑄造） 角式
（鑄造） 直通式
（鍛造） 角式
（鍛造） 直流工式 - - 直通式
（無填料） 壓力計用 -
隔膜閥G 直通式 角式 - - 直流式 - - - - -
球閥Q 直通式
（鑄造） - 直通式
（鑄造） - - - - - - -
旋塞閥X 直通式 調節式 直通
填料式 三通
填料式 四通
填料式 - 油封式 三通油封式 液面指標器用 -
止回閥H 直通升降式(鍛造) 立式
升降式 直通升降
式(鍛造) 角瓣旋
啟式 多瓣旋
啟式 - - - - 搖板式
蝶閥D 旋轉偏心軸式 - - - - - - - - 杠桿式
彈簧式A
安全閥 封閉全啟式 封閉全
啟式 封閉帶板
手微啟式 封閉帶板
手全啟式 - - 不封閉帶扳手微啟式 不封閉帶板手全啟式 - 帶散熱器全啟式
杠桿式A
安全閥 單桿式
微啟式 單杠式
微啟式 雙杠式
微啟式 雙杠式全啟式 - - - - - --
減壓閥Y 外彈簧
薄膜式 內彈簧
薄膜式 膜片
活塞式 波紋管式 杠桿
彈簧式 氣墊
薄膜式 - - - -

其它

電 動 閥： 「B」為防爆電動裝置。「Y」「S」為未注代號的均為普通型電動裝置。
閥門型號：


首位前加「K」表示抗硫閥；「G」表示配金屬棱型墊片及加接法蘭，螺栓、螺母。「G」表示聯合設計的截止、節流閥。「C」表示CVA標准。
「S」表示地下水門。
「W」高中壓表示波紋管閥；「W」低壓表示卧式安裝。
「HD」表示止回蝶閥；「GD」表示高真空截止閥。「D」表示低溫閥。
材 質：


1）C4 C6表示耐濃硝酸的新鋼種。
2）TI表示耐劇腐蝕的工業鈍鈦。
3）N表示鋁鈮銅氮鋼。
4）RL表示超低碳的不銹鋼。

⑷ 渦輪蝶閥和手動蝶閥有什麼區別

一、特點不同

1、渦輪蝶閥特點：採用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

2、手動蝶閥特點：啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。結構簡單，體積小，重量輕。可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。低壓下，可以實現良好的密封。調節性能好。

二、應用不同

1、渦輪蝶閥應用：不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用於熱電站的冷卻水系統。

2、手動蝶閥應用：用於硫酸行業中氣體管路：爐前鼓風機出入口，接力風機出入口，電除霧串聯及聯通閥，S02主鼓風機出入口，轉化器調節，預熱器出入口等調節和截止氣量使用。

(4)杠桿式蝶閥手柄擴展閱讀：

手動蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型。軟密封型一般採用橡膠環密封，硬密封型通常採用金屬環密封。按連接方式可分為法蘭連接和對夾式連接。按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。

手動蝶閥安裝過程中，閥瓣應停在關閉位置。開啟位置由蝶板的旋轉角度決定。帶旁路閥的蝶閥應在打開前打開。應按製造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。

⑸ 閥門型號的表示方法

閥門型號表示方法由七個單元組成，用來表示閥門類別、傳動方式、連接形式、結構形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。
· ⑴閥門型號各單元表示的意義。
· 閥門型號的表示方法有七個單元組成：
· ① ② ③ ④ ⑤ —⑥ ⑦各單元表示的意義如下：
· ①第一單元—閥門類型。用漢語拼音字母表示閥門的型號，如常用的閥門型號有：Z —閘閥；J —截止閥；L —節流閥；Q —球閥；D —蝶閥；X —旋塞閥；H —止回閥；A —安全閥；Y —減壓閥；S —疏水閥。註：用於低溫（低於 –40C。 ）、低溫（帶加熱套）和帶波紋管的閥門，應在類型代號前分別加註代號「D」「B」和「W」。
· ②第二單元—驅動方式，用一位阿拉伯數字表示閥門的驅動方式，代號表示如下：
· 0–電磁動；1–電磁一液；2–電一液；3–渦輪；4–正齒輪；6–氣動；7–液動等。
· 註：用手輪、手柄或扳手傳動的閥門以及安全閥、減壓閥、疏水閥，省略本代號。
· ③第三單元—連接方式，用一位阿拉伯數字表示閥門的連接形式，代號表示如下：
· 1 –內螺紋；2–外螺紋；3 –法蘭（僅用於彈簧安全閥）；4 –法蘭（單彈簧安全閥及其他類別閥門系法蘭連接時才有的代號）； 5 –法蘭（僅用於杠桿式安全閥）， 6 –焊接；7 –對夾；8 –卡箍； 9 –卡套。
· ④第四單元—結構形式。用一位阿拉伯數字表示閥門的連接形式，經常用到閥門代號表示如下：
· 閘閥：1 –明桿楔式單閘板；2 –明桿楔式雙閘板；3 –明桿平行式單閘板；4 –明桿平行式雙閘板等。
· 截止閥：1 –直通式（鑄造）；2 –直角式（鑄造）；
3 –直通式（鍛造）； 4 –直角式（鍛造）等。
· 止回閥： 1 –直通升降式； 2 –立式升降式； 3 –直通升降式；4 –單瓣旋啟式； 5 –多瓣旋啟式等。
· 減壓閥： 1 –外彈簧隔膜式； 2 –內彈簧隔膜式等。
· ⑤第五單元—閥座密封面或襯里材料，用漢語拼音字母表示閥門的密封圈材料。
· 常用的有：T –銅； H –耐酸鋼或不銹鋼；Y –硬質合金；L –鋁合金；X –橡膠； J –硬橡膠； P – 皮革等。
· ⑥第六單元—公稱壓力
· 公稱壓力直接用壓力數值表示，並用短橫線與前五個單元分開。閥門的公稱壓力常用的為1、1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 、16.0 、20.0 、25.0、32.0MPa等。
· ⑦第七單元—閥體材料，用漢語拼音字母表示閥體材料。
· 常用的有：Z –灰鑄鐵；C –碳素鋼；L –鋁合金；T –銅合金等。註：對於Pg ≤1.6MPa的灰鑄鐵閥門或Pg ≥ 2.5MPa的碳鋼閥門，則省略本單元。

⑹ Global valve 和Ball valve是不是一種閥門,即球閥

據我知道的Global valve 和Ball valve都是指球閥，有一種說法是「Global valve 」本應寫作「Globe valve 」。

而截止閥是不是閘閥和蝶閥的總稱,這個問題就不好說,完全看這名詞怎麼定義,因為現在這些名詞都是通用的稱呼,沒有嚴格的定義和標准。

■■■■一種說法:
閥門分類方法的探討
目前，由於閥門的分類方法各異，致使閥門的種類名稱繁多。這樣，就給閥門的理論研究、科研開發、基礎教學、命名標准和經營使用等帶來諸多不便，並造成概念混淆。例如，國外有規定將閥門分為8類。即球閥、蝶閥、閘閥、截止閥、夾管閥、提升閥(含保險閥或升降式止回閥)、塞閥和旋啟式止回閥。這就存在由於分類方法問題，而造成概念混淆。如截止閥是從閥門自身所具有的功能或用途作用而命名的。從這個意義上講，球閥、蝶閥、閘閥、夾管閥和旋塞閥等亦具備這樣的功能和作用。那麼，這些閥是否也可以稱之為截止閥。提升閥的命名是從閥門啟閉件(或稱閥瓣)的啟閉方式上得來的，而閘閥和截止閥的啟閉件，同樣是以升降方式啟閉的，是否也可以命名為提升閥。
國內關於閥門分類同樣存在上述的問題。如通用分類法將閥門分為十一二種，即閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、節流閥、安全閥、疏水閥和調節閥。這種分類方法是將原理、作用和結構等因素都考慮進去，但同樣造成了概念不清的問題。因為:
從功能作用方面分析，閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥和蝶閥也可以做節流閥，蝶閥、球閥和截止閥也可以做調節閥。從結構分析，隔膜閥也可以做安全閥和減壓閥。從原理上分析，旋塞閥和球閥都是啟閉件繞固定軸旋轉的閥門，只是啟閉件旋轉體的形狀不同，即圓錐、圓柱和球形等。

■■■■另一種說法(附幾種閥的定義和特點):
閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多，根據閥門的不同用途可分：

1． 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
2． 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。
3． 調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。
4． 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
5． 安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多餘的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。
6． 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。

★★★截止閥介紹
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用於全開和全關，不允許作調節和節流。

截止閥屬於強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現後，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門「三化給」曾規定，截止閥的流向，一律採用自上而下。

截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

截止閥具有以下優點：

結構簡單，製造和維修比較方便。
工作行程小，啟閉時間短。
密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
截止閥的缺點如下：

流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。
不適用於帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
調節性能較差。
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

截止閥的安裝與維護應注意以下事項：

手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。
介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

================

★★★閘閥介紹
閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異 , 通常為 50, 介質溫度不高時為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整 體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。

閘閥關閉時 , 密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是採用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。

閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。

開啟閥門時，當閘板提升高度等於閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。

有的閘閥 , 閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。

閘閥具有以下優點：

流體阻力小 , 密封面受介質的忡刷和侵蝕小。
開閉較省力。
介質流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
形體簡單 , 結構長度短，製造工藝性好，適用范圍廣。
閘閥的缺點如下：

密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。
結構較復雜。
閘闊的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
閘閥的安裝與維護應注意以下事項：

手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，並嚴禁碰撞。
雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處於垂直位置 , 手輪在頂部 )。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。
如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。

==========================
★★★蝶閥介紹
蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的閥門叫蝶閥。蝶閥全開到全關通常是小於90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖有力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。採用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。

工業專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體採用碳鋼製造，閥板的密封圈採用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥採用鋼板焊接製造，主要用於高溫介質的煙風道和煤氣管道。

蝶閥的優點如下：

啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。
結構簡單，體積小，重量輕。
可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。
低壓下，可以實現良好的密封。
調節性能好。
蝶閥的缺點如下：

使用壓力和工作溫度范圍小。
密封性較差。
蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般採用橡膠環密封，硬密封型通常採用金屬環密封。

按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。

蝶閥的安裝與維護應注意以下事項：

在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。
開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。
帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。
應按製造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。
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★★★球閥介紹
球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉動實現啟閉動作的閥門。球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直於通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道的目的。球閥主要供開啟和關閉管道和設備介質之用。

球閥主要優點如下：

適用於經常操作，啟閉迅速、輕便。
流體阻力小。
結構簡單，相對體積小，重量輕，便於維修。
密封性能好
不受安裝方向的限制，介質的流向可任意。
無振動，雜訊小。
球閥主要缺點如下：

球閥按結構形式可分為：浮動球閥、固定球閥、彈性球閥和油封球閥；按通道可分為直能式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方工可分為螺紋式連接、法蘭連接和焊接式三種。

球閥安裝與維護應注意以下事項：

要留有閥柄旋轉的位置
不能用作節流。
帶傳動機構的球閥應直立安裝。

⑺ 球閥、蝶閥、閘閥、截止閥、止回閥等都用在哪裡啊

球閥、蝶閥、閘閥、截止閥、止回閥等閥門介紹：
閘 閥
閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異 , 通常為 50, 介質溫度不高時為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整 體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。

閘閥關閉時 , 密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是採用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。

閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。

開啟閥門時，當閘板提升高度等於閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。

有的閥門 , 閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。

閘閥具有以下優點：

流體阻力小 , 密封面受介質的忡刷和侵蝕小。
開閉較省力。
介質流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
形體簡單 , 結構長度短，製造工藝性好，適用范圍廣。
閘閥的缺點如下：

密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。
結構較復雜。
閘闊的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
閘閥的安裝與維護應注意以下事項：

手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，並嚴禁碰撞。
雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處於垂直位置 , 手輪在頂部 )。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。
如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。

截止閥
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用於全開和全關，不允許作調節和節流。

截止閥屬於強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現後，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門「三化給」曾規定，截止閥的流向，一律採用自上而下。

截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

截止閥具有以下優點：

結構簡單，製造和維修比較方便。
工作行程小，啟閉時間短。
密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
截止閥的缺點如下：

流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。
不適用於帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
調節性能較差。
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

截止閥的安裝與維護應注意以下事項：

手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。
介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
節流閥
節流閥的外形結構與截止閥並無區別，只是它們啟閉件的形狀有所不同。節流閥的啟閉件大多為圓錐流線型，通過它改變通道截面積而達到調節流量和壓力。節流閥供在壓力降極大的情況下作降低介質壓力之用。

介質在節流閥瓣和閥座之間流速很大，以致使這些零件表面很快損壞－即所謂汽蝕現象。為了盡是減少汽蝕影響，閥瓣採用耐汽蝕材料（合金鋼製造）並製成頂尖角為140～180的流線型圓錐體，這還能使閥瓣能有較大的開啟高度，一般不推薦在小縫隙下節流。

節流閥具有以下特點：

構造較簡單，便於製造和維修，成本低。
調節精度不高，不能作調節使用。
密封面易沖蝕，不能作切斷介質用。
密封性好較差。
節流閥按通道方式可分為直通式和角式兩種；按啟閉件的形狀分，有針形、溝形和窗形三種。節流閥的安裝與維護應注意以下事項：

該閥經常需要操作，因此應安裝在易於方面便操作的位置上。
安裝時要注意介質方向與閥體所標箭頭方向保持一致。

止回閥
啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉，以防止介質倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬於自動閥類，主要用於介質單向流動的管睡上，只允許介質向一個方向流動，以防止發生事故。

止回閥按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和卧式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。

止回閥的安裝應注意以下事頂：

在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產生的壓力的影響。
安裝時注意介質流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致。
升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。
升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。

球閥
球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉動實現啟閉動作的閥門。球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直於通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道的目的。球閥主要供開啟和關閉管道和設備介質之用。

球閥主要優點如下：

適用於經常操作，啟閉迅速、輕便。
流體阻力小。
結構簡單，相對體積小，重量輕，便於維修。
密封性能好
不受安裝方向的限制，介質的流向可任意。
無振動，雜訊小。
球閥主要缺點如下：

球閥按結構形式可分為：浮動球閥、固定球閥、彈性球閥和油封球閥；按通道可分為直能式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方工可分為螺紋式連接、法蘭連接和焊接式三種。

球閥安裝與維護應注意以下事項：

要留有閥柄旋轉的位置
不能用作節流。
帶傳動機構的球閥應直立安裝。

蝶閥
蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的閥門叫蝶閥。蝶閥全開到全關通常是小於900 ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖有力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。採用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。

工業專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體採用碳鋼製造，閥板的密封圈採用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥採用鋼板焊接製造，主要用於高溫介質的煙風道和煤氣管道。

蝶閥的優點如下：

啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。
結構簡單，體積小，重量輕。
可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。
低壓下，可以實現良好的密封。
調節性能好。
蝶閥的缺點如下：

使用壓力和工作溫度范圍小。
密封性較差。
蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般採用橡膠環密封，硬密封型通常採用金屬環密封。

按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。

蝶閥的安裝與維護應注意以下事項：

在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。
開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。
帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。
應按製造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。

安全閥
安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處於常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高，超過規定值時自動開啟，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值。安全閥屬於自動閥類，主要用於鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。

按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥，微啟式安全閥的開啟行程高度為：≤0.05d0(最小排放喉部口徑)；全啟式安全閥開啟高度為≤0.25d0（最小排放喉部口徑）。

安全閥按結構形式來分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式（脈沖式）；按閥體構造來分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質不外泄，全部沿著出口排泄到指定地點，一般用在有毒和腐蝕性介質中。對於空氣和蒸汽用安全閥，多採用不封閉式安全閥。對於安全閥產品的選用，應按實際密封壓力來確定。對於彈簧式安全閥，在一種公稱壓力（PN）范圍內，具有幾種工作壓力級的彈簧，訂貨時除註明安全閥型號、名稱、介質和溫度外，尚應註明閥體密封壓力，否則按最大密封壓力供貨。

安全閥的安裝和維護應注意以下事項：

各種安全閥都應垂直安裝。
安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。
安全閥在安裝前應專門測試，並檢查其官密封性。
對使用中的安全閥應作定期檢查。

減壓閥
減壓閥是採用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時藉助閥後壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥後壓力保持在一定范圍內，並在閥體內或閥後噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內。

減壓閥按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。

減壓閥的安裝和維護應注意以下事項：

為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。
為了防止閥後壓力超壓，應在離閥出口不少於4M處安裝一個安全閥。

調節閥
調節閥用於調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。本手冊主要介紹電動調節閥和氣動調節閥兩種。

調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節並通常分為直通單座式和直通雙座式兩種，後者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用於大流量、高壓降和泄漏少的場合。

流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3 時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。

根據流通能力Cv值大小查表，就可以確定調節閥的公稱通徑DN。

調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恆定的條件下，介質流經調節閥的相對流量與它的開度之間關系。調節閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。三種注量特性的意義如下：

（1） 等百分比特性（對數）

等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調節精度。

（2）線性特性（線性）

線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。

（3）拋物線特性

流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。
從上述三種特性的分析可以看出，就其調節性能上講，以等百分比特性為最優，其調節穩定，調節性能好。而拋物線特性又比線性特性的調節性能好，可根據使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。

旋塞閥
旋塞閥的啟閉件是一個有孔的圓柱體，繞垂直於通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道的目的。旋塞閥主要供開啟和關閉管道和設備介質之用。

旋塞閥主要優點如下：

適用於經常操作，啟閉迅速、輕便。
流體阻力小。
結構簡單，相對體積小，重量輕，便於維修。
密封性能好
不受安裝方向的限制，介質的流向可任意。
無振動，雜訊小。
旋塞閥按結構形式可分為緊定式旋塞閥、自封式旋塞閥、填料式旋塞閥和注油式旋塞閥四種。按通道形式分，可分為直通式、三通式和四通式三種。

旋塞閥安裝與維護應注意以下事項：

要留有閥柄旋轉的位置
不能用作節流。
帶傳動機構的球閥應直立安裝。

柱塞閥
柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環、手輪等零件組成（如圖）。當手輪旋轉，通過閥桿帶動柱塞在孔架中間上下往復運動來完成閥門的開啟與關閉功能。在閥門中柱塞與密封環間採用過盈配合，通過調節壓蓋中法蘭螺栓，使密封環壓縮所產生的側向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性，杜絕了內外泄漏、同時閥門開啟力矩小，能實現閥門迅速開啟和關閉。

由於柱塞表面經過高精度外圓磨床加工而成。密封環採用彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠，經久耐用。從而提高了柱塞閥的使用壽命。

柱塞閥的安裝和維修

本廠生產的柱塞閥出廠前均按GB/T13927-92進行試驗、驗收，產品出廠都具有合格證。使用時只需將外表及孔腔清洗干凈即可，不必拆洗和更換。
本柱塞閥可在任意位置安裝，介質流動方向見閥體上箭頭所示。
經過一段時間的使用，密封環如有磨損及滲漏必須先將閥門關閉後，再將中法蘭螺栓均勻地略加旋緊以至不滲漏即可。同時更換時應防止柱塞和新裝密封環裂痕和碰傷。
該閥用於（t=50℃~250℃）的管道上，其效果最佳。
該閥嚴禁在冷熱介質混合管道上使用。

儀表閥
儀表閥門是儀表測量管路系統中重要組成部分，主要有截止閥和球閥，其功用是作開啟或切斷管道通路用。

卡套式儀表閥門具有安裝拆卸方便、連接緊固、有利於防火、防爆和耐壓能力高、密封性能良好等優點，是電站、煉油、化工裝置和儀表測量管路中的一種先進連接方式的閥門。

針形截止閥的密封性良好，使用壽命長，即使密封面損壞後，也只需要更換易損零件，即可繼續使用。

安裝時應使介質的流向與閥體上的箭頭方向一致。

手動截止閥、球閥可安裝在管路的任何位置上。

電磁閥
追朔電磁閥的發展史，到目前為止，國內外的電磁閥從原理上分為三大類(即：直動式、分步童先導式)，而從閥瓣結構和材料上的不同與原理上的區別又分為六個分支小類(直動膜片結構、分步重片結構、先導膜式結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、先導活塞結構)。

安裝注意事項如下：

安裝時應注意閥體上箭頭應與介質流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。電磁閥應垂直向上安裝。
電磁閥應保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動范圍內正常工作。
電磁閥安裝後，管道中不得有反向壓差。並需通電數次，使之適溫後方可正式投入使用。
電磁閥安裝前應徹底清洗管道。通入的介質應無雜質。閥前裝過濾器。
當電磁閥發生故障或清洗時，為保證系統繼續運行，應安裝旁路裝置。

疏水閥
疏水閥是用於蒸汽管網及設備中，能自動排出凝結水、空氣及其它不凝結氣體，並阻水蒸汽泄漏的閥門。

根據蒸汽疏水閥工作原理的不同，蒸汽疏水閥可化為以下三種類型：

機械型：依靠蒸汽疏水閥內凝結水液衛高度的變化而動作，包括：
浮球式：浮子為封閉的空心球體
敞口向上浮子式：浮子為開口向上的桶型
敞口向下浮子式：浮子為開口向下的桶型
熱靜力型：依靠液體溫度的變化而動作，包括：
雙金屬片：敏感原件為雙金屬片
蒸汽壓力式：敏感原件為波紋管或墨盒，內部充入揮發性液體
熱動力型：依靠液體的熱動力學性質的變化而動作。
圓盤式：由於在相同的壓力下，液體與氣體的流速不同，所產生的不同的動，靜壓力，驅使圓盤閥片動作
脈沖式：由於不同溫度的凝結水通過兩極串連節流孔板式，坐在兩極節流孔板之間形的不同壓力，驅使閥瓣動作。

平衡閥
平衡閥是一種特殊功能的閥門，它具有良好的流量特性，有閥門開啟度指示，開度鎖定裝置及用於流量測定的測壓小閥。利用專用智能儀表，輸入閥門型號和開度值，根據測得的壓差信號就可直接顯示出流經該平衡閥的流量值，只要在各支路及用戶入口裝上適當規格的平衡閥，並用專用智能儀表進行一次性調試，就可使各用戶的流量達到設定值。

⑻ 偏心蝶閥和對夾式蝶閥有什麼特點

一樓說的差不多，我看你應該對閥門還不是很了解吧，我這有份閥門的型號認識方法 你可以參考下：閥門型號由7個單元組成，其含義如表1所示。
表
1 1單元 2單元 3單元 4單元 5單元 6單元 7單元
類型代號 傳動方式代號 連接形式代號 結構形式代號 閥座密封面或襯里材料代號 公稱壓力代號 閥體材料代號

1、類型代號（即表1的1單元）類型代號用漢語拼音字母表示。如表2所示：
表
2 類型 代號 類型 代號
閘閥 Z 隔膜閥 G
截止閥 J 止回閥和底閥 H
柱塞閥 U 安全閥 A
節流閥 L 減壓閥 Y
球閥 Q 疏水閥 S
蝶閥 D 旋塞閥 X

2、傳動方式代號（即表1的2單元）傳動方式代號用阿拉伯數字表示。如表3所示：
表
3 傳動方式 代號 傳動方式 代號
電磁動 0 傘齒輪 5
電磁-液動 1 氣動 6
電-液動 2 液動 7
蝸輪 3 氣-液動 8
正齒輪 4 電動 9
註：1.手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。
2.對於氣動或液動：常開式用6k、7k表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示；防爆電動用「9B」表示。

3、連接形式代號（即表1的3單元）如表4所示：:
表
4 連接形式 代號 連接形式 代號
內螺紋 1 對夾 7
外螺紋 2 卡箍 8
法蘭 4 卡套 9
焊接 6 - -

4、結構形式代號（即表1的4單元）結構形式代號用阿拉伯數字表示，如表5~表14所示：
表5 閘閥結構形式 代號
明桿 楔式 彈性閘板 0
剛性 單閘板 1
雙閘板 2
平行式 單閘板 3
雙閘板 4
暗桿楔式 單閘板 5
雙閘板 6

表
6 截止閥和節流閥結構形式 代號
直通式 1
角式 4
直流式 5
平衡 直角式 6
通式 7

表
7 球閥結構形式 代號
浮動 直通式 1
L型 三角式 4
T型 5
固定 直通式 7

表
9 隔膜閥結構形式 代號
屋脊式 1
截止式 3
閘板式 7

表
10 旋塞閥結構形式 代號
填料 直通式 3
T型三通式 4
四通式 5
油封 直通式 7
T型三通式 8

表
11 止回閥和底閥結構形式 代號
升降 直通式 1
立升 2
旋啟 單瓣式 4
多瓣式 5
雙瓣式 6

表
12 安全閥結構形式 代號
彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0
微啟式 1
全啟式 2
帶扳手 全啟式 4
不封閉 雙彈簧微啟式 3
微啟式 7
全啟式 8
微啟式 5
帶控制機構 全啟式 6
脈沖式 9

表
13 減壓閥結構形式 代號
薄膜式 1
彈簧薄膜式 2
活塞式 3
波紋管式 4
杠桿式 5

表
14 蒸汽疏水閥結構形式 代號
浮球式 1
鍾形浮子式 5
雙金屬片式 7
脈沖式 8
熱動力式 9

5、閥座密封面或襯里材料代號（即表1的5單元）閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，如表15所示：
表
15 閥座密封面或襯里材料 代號 閥座密封面或襯里材料 代號
銅合金 T 硬質合金 Y
橡膠 X 襯膠 J
尼龍塑料 N 襯鉛 Q
氟塑料 F 搪瓷 C
錫金軸承合金（巴氏合金） B 滲硼鋼 P
合金鋼 H 石墨 SM
滲氮鋼 D - -
註：由閥體直接加工密封面材料用「W」表示；當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號（隔膜閥除外）。

6、公稱壓力代號（即表1的6單元）公稱壓力代號用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。

7、閥體材料代號（即表1的7單元）閥體材料代號用漢語拼音字母表示，如表16所示，PN≤1.6MPa的鑄鐵和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。
表
16 閥體材料 代號 閥體材料 代號
灰鑄鐵 Z 1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo I
可鍛鑄鐵 K 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti P
球墨鑄鐵 Q 1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12MoTi R
銅及銅合金 T 12CrMoV V
碳鋼 C ZG12CrMoV V

二、閥門的命名

閥門的名稱按傳動方式、連接形式、結構形式、襯里材料和類型命名。但下面內容在命名中均予省略：
(1) 連接形式中：「法蘭」
(2) 結構形式中：
a：閘閥的「明桿」、「彈性」、「剛性」和「單閘板」；
b：截止閥和節流閥的「直通式」；
c：球閥的「浮動」和「直通式」；
d：蝶閥的「垂直板式」；
e：隔膜閥的「屋脊式」；
f：旋塞閥的「填料」和「直通式」；
g：止回閥的「直通式」和「單瓣式」；
h：安全閥的「不封閉」。
(3) 閥座密封面材料中的材料名稱

三、閥門型號和名稱編制方法示例

例1：電動傳動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板、閥座密封面材料由閥體直接加工、公稱壓力PN0.1MPa、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥：
Z942W-1 直動楔式雙閘板閘閥
例2：手動、外螺紋連接、浮動直通式、閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力PN4.0MPa、閥體材料為1Cr18Ni9Ti的球閥：
Q21F-40P 外螺紋球閥
例3：氣動常開式、法蘭連接、屋脊式、襯里材料為襯膠、公稱壓力PN0.6MPa、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥：
G6k41J-6 氣動常開式襯膠隔膜閥
例4：液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封面材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力PN0.25MPa、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥：
D741X-2.5 液動碟閥
例5：電動機傳動、焊接連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質合金、在540'C下的工作壓力為17MPa、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥：
J961Y-P54170 電動焊接截止閥

標准閥門型號編制方法
2007-04-05 16:16
型代號用漢語拼音字母表示如下表
類型 代號 類型 代號
閘閥 Z 旋塞閥 X
截止閥 J 止回閥和底閥 H
節流閥 L 安全閥 A
球閥 Q 減壓閥 Y
蝶閥 D 疏水閥 S
隔膜閥 G
各類閥門型號含義
1 2 3 4 5 6 7
漢語拼音字母
表示閥門類型 一位數字
表示傳動方式 一位數字
表示連接形式 一位數字
表示結構形式 漢語拼音字母表
示密封面或襯里 數字表示公稱
壓力kg/m2 漢語拼音字母
表示閥體材料
Z 閘閥
J 截止閥
L 節流閥
Q 球閥
D 碟閥
H 止回閥和底閥
G 隔膜閥
A 安全閥
T 調節閥
X 旋塞閥
Y 減壓閥
S 疏水閥
DZ電磁閥 O 電磁動
1.電磁一液動
2.電一液動
3.蝸輪
4.正齒輪轉動
5.傘齒輪轉動
6.氣動
7.液動
8.氣一液動
9.電動
其它手輪、手柄、板手無號表示
1.內螺紋
2.外螺紋
3.法蘭（用於雙彈簧安全閥）
4.法蘭
5.法蘭（用於杠桿式、安全門、單彈簧安全門）
6.焊接
7.對夾
8.卡箍
9.卡套
（見下頁閥門結結形式表）

T 銅合金
H 合金鋼
B 錫基軸
（巴承合金氏合金）
Y 硬質合金
X 橡膠
J 硬橡膠
SA聚四氟乙烯
SB聚三氟乙烯
SC聚氟乙烯
SD酚醛塑料
SN尼龍
Z 灰鑄件
（一般不表示）
X 可鍛鑄鐵
Q 球墨鑄鐵
T 銅合金
B 鉛合金
II鉻鉬合金鋼
L 鉻合金
P 鉻鎳鈦鋼
V（II）鉻鉬釩合金鋼
R 鉻鎳鉬鈦鋼

F 氟塑料
P 皮革（滲硼鋼）
S 塑料
D 滲氮鋼
CJ襯膠
TC搪磁
CS襯塑料
CQ襯鉛
W 密封圈由閥體加工 C 碳鋼（一般不表示）
G 硅鐵







各類閥門結構形式

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
閘閥Z 明桿楔
式單閘閥 明桿楔
式雙閘閥 - 明桿平行
式雙閘閥 暗桿楔
式雙閘閥 暗桿楔
式雙閘閥 - 暗桿
平行式 - -
截止閥J
節流閥L 直通式
（鑄造） 角式
（鑄造） 直通式
（鍛造） 角式
（鍛造） 直流工式 - - 直通式
（無填料） 壓力計用 -
隔膜閥G 直通式 角式 - - 直流式 - - - - -
球閥Q 直通式
（鑄造） - 直通式
（鑄造） - - - - - - -
旋塞閥X 直通式 調節式 直通
填料式 三通
填料式 四通
填料式 - 油封式 三通油封式 液面指標器用 -
止回閥H 直通升降式(鍛造) 立式
升降式 直通升降
式(鍛造) 角瓣旋
啟式 多瓣旋
啟式 - - - - 搖板式
蝶閥D 旋轉偏心軸式 - - - - - - - - 杠桿式
彈簧式A
安全閥 封閉全啟式 封閉全
啟式 封閉帶板
手微啟式 封閉帶板
手全啟式 - - 不封閉帶扳手微啟式 不封閉帶板手全啟式 - 帶散熱器全啟式
杠桿式A
安全閥 單桿式
微啟式 單杠式
微啟式 雙杠式
微啟式 雙杠式全啟式 - - - - - --
減壓閥Y 外彈簧
薄膜式 內彈簧
薄膜式 膜片
活塞式 波紋管式 杠桿
彈簧式 氣墊
薄膜式 - - - -

其它

電 動 閥： 「B」為防爆電動裝置。「Y」「S」為未注代號的均為普通型電動裝置。
閥門型號：


首位前加「K」表示抗硫閥；「G」表示配金屬棱型墊片及加接法蘭，螺栓、螺母。「G」表示聯合設計的截止、節流閥。「C」表示CVA標准。
「S」表示地下水門。
「W」高中壓表示波紋管閥；「W」低壓表示卧式安裝。
「HD」表示止回蝶閥；「GD」表示高真空截止閥。「D」表示低溫閥。
材 質：


1）C4 C6表示耐濃硝酸的新鋼種。
2）TI表示耐劇腐蝕的工業鈍鈦。
3）N表示鋁鈮銅氮鋼。
4）RL表示超低碳的不銹鋼。

⑼ 一種安裝在閥門上的裝置,用於閥門邏輯連鎖控制，一般是手動開關的閥，以前工廠叫KV鎖

閥門按作用和用途分類 (1) 截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。 (2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬於止回閥類。 (3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。 (4) 調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。 (5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。 2. 按公稱壓力分類 (1) 真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。 (2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。 (3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。 (4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。 (5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。 3. 按工作溫度分類 (1) 超低溫閥：用於介質工作溫度 t450℃的閥門。 4. 按驅動方式分類 (1) 自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。 (2) 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。電動閥：藉助電力驅動的閥門。氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。液動閥：藉助油等液體壓力驅動的閥門。此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。 (3) 手動閥：手動閥藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。 5. 按公稱通徑分類 (1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。 (2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。 (3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。 (4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。 6. 按結構特徵分類 (1)截門閥：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運動； (2)旋塞閥：啟閉件(閘閥)由閥桿帶動沿著垂直於閥座中心線作升降運動； (3)旋塞閥：啟閉件(錐塞或球) 圍繞自身中心線旋轉； (4)旋啟閥：啟閉件(閥瓣) 圍繞座外的軸旋轉； (5)蝶閥：啟閉件(圓盤) 圍繞閥座內的固定軸旋轉； (6)滑閥：啟閉件在垂直於通道的方向滑動。 7. 按連接方法分類 (1)螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。 (2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。 (3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。 (4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。 (5)卡套連接閥門：與管道採用卡套連接。 (6)對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。 8. 按閥體材料分類 (1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。 (2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。 (3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。

⑽ 什麼是能動閥門

氣動閥門以上作用方式為正作用，若要改變作用方式，只要將凸輪翻轉，A向變成B向等，即可。所謂正作用定位器，就是信號壓力增加，輸出壓力亦增加;所謂反作用定位器，就是信號壓力增加，輸出壓力則減少。