定中心杠桿表使用視頻

『壹』 fanuc加工中心的杠桿百分表怎麼用來校正水平度和垂直度，我不會用，請前輩給出具體操作步驟，越詳細

垂直度就是你工裝定位面上下的方向拉一下 看看是否有偏差 如果偏了就上下墊銅皮好了 直到上下拉的時候百分表沒有跳動
水平就是左右拉沒有跳動。

『貳』 百分表如何找正內孔

找正內孔可以用杠桿百分表，或者專用的定中心表，通過中心旋轉及指針的變化情況來調整座標找正內孔中心，我們公司可以提供量表及技術支持

『叄』 請問杠桿表是什麼檢具和百分表有什麼區別呢

位置度∮t：(每個)被測軸線必須位於直徑為公差值∮t，由以對於基準的理論正確尺寸所確定的理想位置為軸線的圓柱面內。例法蘭螺釘孔位置度：(1)用V型鐵支承距離最遠兩端主軸頸（A-B），將螺紋檢軸緊密旋入螺紋孔中，曲軸銷孔中心旋轉至X（水平）方向，用帶有杠桿百分表的高度游標卡尺，將基準中心調整至等高（同時，將位置度檢具某一平面調整水平後，固定）。分別測量各螺紋檢軸中心線與基準中心線在X(水平)方向的誤差值即：Fx。曲軸銷孔中心旋轉至Y(垂直)方向（同時位置度檢具原垂直面為水平），此時測量各螺紋檢軸中心線與基準中心線在Y方向的誤差值即：Fy。位置度誤差為：ΔF=2(Fx2+ fy2)1/2。(2)用V型鐵支承距離最遠兩端主軸頸（A-B），將螺紋檢軸緊密旋入螺紋孔中，曲軸連桿軸頸基準(C)旋轉至X（水平）方向，用帶有杠桿百分表的高度游標卡尺，將基準中心調整至等高（同時，將位置度檢具某一平面調整水平後，固定）。分別測量各螺紋檢軸中心線與基準中心線在X(水平)方向的誤差值即：Fx；曲軸連桿軸頸基準(C)旋轉至Y (垂直)方向（使位置度檢具原垂直面為水平），此時測量各螺紋檢軸中心線與基準中心線在Y(垂直)方向的誤差值即：Fy。螺紋孔位置度誤差為：ΔF =2(Fx2+ Fy2)1/2。取各螺紋檢軸位置度誤差最大值，作為評定的依據。例定位銷孔位置度1、大柴：(1)銷孔對基準平面的位置度(水平方向): 用V型鐵支承距離最遠的兩個主軸頸（A-B）且調至等高，把檢軸緊密插入銷孔，慢慢調整曲軸，用帶有杠桿百分表的高度游標卡尺將基準軸線調至等高後（同時，將位置度檢具水平方向平面調整等高後，固定）。測量銷孔中心與基準軸線高度差的二倍，即為銷孔位置度誤差。 (2) 銷孔軸線對主軸頸軸線的位置度(垂直方向)：用V型鐵支承距離最遠的兩個主軸頸（A-B）且調至等高，把檢軸緊密插入銷孔，慢慢調整曲軸，連桿軸頸基準(C)調整至 Y (垂直)方向（即位置度檢具原垂直面為水平），並用帶有杠桿百分表的高度游標卡尺，測量銷孔中心線到基準軸線的數值與理論正確尺寸之差的二倍。即為銷孔位置度誤差。2、上柴：(1)用V型鐵支承距離最遠兩端主軸頸（A-B），將連桿軸頸基準(C)旋轉至X（水平）方向，用帶有杠桿百分表的高度游標卡尺將基準調整至等高（同時，將位置度檢具水平方向平面調整等高後，固定）。分別測量銷孔中心線與基準軸線在X(水平)方向的誤差值即：Fx。曲軸連桿軸頸基準(C)旋轉至Y(垂直)方向（即位置度檢具原垂直面為水平），此時測量Y方向銷孔中心線與基準的誤差值即：Fy。銷孔位置度誤差為：f=2 。3、濰柴用V型鐵支承距離最遠兩端主軸頸（A-B）且等高，將連桿軸頸基準(C)旋轉至X（水平）方向，用帶有杠桿百分表的高度游標卡尺將基準調整至等高（同時，將位置度檢具水平方向平面調整等高後，固定）。分別測量銷孔中心線與基準軸線在X(水平)方向的誤差值即：Fx。曲軸連桿軸頸基準(C)旋轉至Y(垂直)方向（即位置度檢具原垂直面為水平），此時測量Y方向銷孔中心線與基準的誤差值即：Fy。銷孔位置度誤差為：f=2 。答案補充
比如 " 位置度￠0.3 A B C" 中 位置度公式"△X的平方＋△Y的平方,再開根號.之後乘以2"

『肆』 中心架的使用---請教

中心架
在機床附件當中，中心架是加工較長工件必不可少的選擇。中心架在選擇當中一般有兩種形式，一種為可編程液壓中心架，一種為手動中心架。可編程液壓中心架的自動化程度高，可以在加工程序中按照加工內容、加工順序編入加工的步驟，達到程序化自動加工。可編程液壓中心架多使用在小批量復雜零件的生產，可實現在一次裝夾中完成除夾持的部分外其餘的全部加工，這種液壓中心架多使用在車銑復合加工中心類機床；手動中心架一般使用在批量比較大，分步加工的場合，由於工件多次裝夾，中心架起到長工件一頭在裝夾過程中支撐定心的作用，液壓中心架由於結構的問題，起不到這個作用，所以手動中心架多用在數控車床上。
中心架為液壓自定心和手動中心架兩種，機床配置該中心架定心精度高、可靠性好、壽命長。
自定心中心架：
中心架操作壓力范圍出廠前已調好，也可以參考說明書的數值進行調節。該壓力可從機床的前面的左下方中心架壓力表觀察到，注意調整中心架用的減壓閥壓力，使夾持力合適。
中心架採用集中潤滑方式潤滑，有專門的潤滑站提供潤滑，由於為非循環方式，要
及時加油。中心架的開、閉可由系統控制，也可手動控制，使用時確認面板上的按鈕。
使用時要先調整中心架的位置，讓中心架的滾子夾持在完整的支持面上，方法如下:
松開中心架的底座正前面的鎖緊螺栓，調整中心架右端的銷子位置，放入托板的空槽中，移動托板即刻，位置確定後，退回銷子，鎖緊前面的螺栓。
中心架的底座導軌採用定時手動潤滑方式，每班工作前要潤滑一次。
被夾持的零件必須有充足的被夾持空間，被夾持面必須是被加工過的、光潔度好的面，否則會破壞滾輪及整個中心架。公差范圍在±2mm內的零件對夾持精度是沒有影響（重復定位精度0.005～0.01mm）。
通用安全功能闡述
1、 中心架必須由專業培訓過的人員進行安裝、操作及維護；
2、 加工過程中，中心架必須由適當的防護保護；
3、 維修中心架時，機床必須完全停止；
4、 不允許有任何影響中心架安全任何改變；
5、 不允許超過滾輪的最高轉速（詳見說明書中的數值）；
6、 根據工件的重量、主軸轉速、切削力來確定充足的夾持力；
7、作為標准配置，中心架安裝有一個安全閥。一旦在加工過程或加工結束時，突然失去壓力，中心架仍保持足夠的安全支持，直到主軸停止。安全閥不允許移動或毀壞；
8 、中心架的使用必須依照安全介紹。
機床製造商及中心架製造商均不對因使用或維修不當而發生的損毀負責。中心架常規維修須是經培訓過的人員，並使用原始備件和滾輪。
注意：夾持臂是由凸輪和杠桿機構控制。當夾持臂張開或夾緊的過程中，不允許碰夾持臂，否則易損壞聯動的連接桿，造成夾持臂不能松開。也絕不允許主軸高速旋轉時夾持工件，否則會損壞滾輪表面..

『伍』 數控車床一般操作流程

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標准。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9.程序輸出：程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。

(5)定中心杠桿表使用視頻擴展閱讀：

機床組成：

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

『陸』 百分表的使用方法

（1）百分表的讀數
帶有測頭的測量桿，對刻度圓盤進行平行直線運動，並把直線運動轉變為回轉運動傳送到長針上，此長針會把測桿的運動量顯示到圓型表盤上。
長針的一回轉等於測桿的1mm，長指針可以讀到0.01mm。刻度盤上的轉數指針，以長針的一迴旋（1mm）為一個刻度。

A、盤式指示器的指針隨量軸的移動而改變，因此測定只需讀指針所指的刻度，右圖為測量段的高度例圖，首先將測頭端子接觸到下段，把指針調到「0」位置，然後把測頭調到上段，讀指針所指示的刻度即可。
B、一個刻度是0.01mm,若長針指到10,台階高差是0.1mm
C、量物若是4mm或5mm,長針會不斷地回轉時,最好看短針所指的刻度，然後加上長指針所指的刻度。

（2）百分表的使用方法
A、測量面和測桿要垂直。
B、使用規定的支架。
C、測頭要輕輕地接觸測量物或方塊規。
D、測量圓柱形產品時，測桿軸線與產品直徑方向一致。

（3）杠桿百分表的讀數及使用方法
A、杠桿百分表的分度值為0.01mm，測量范圍不大於1mm，它的表盤是對稱刻度的。
B、測量面和測頭，使用時須在水平狀態，在特殊情況下，也應該在258以下。
C、使用前，應檢查球形測頭，如果球形測頭已被磨出平面，不應再繼續使用。
D、杠桿百分表測桿能在正反方向上進行工作。根據測量方向的要求，應把換向器30搬到需要的位置上。
E、搬運測桿，可使測桿相對杠桿百分表殼體轉動一個角度。根據測量需要，應搬運測桿，使測量桿的軸線與被測零件尺寸變化方向垂直。

『柒』 機械表是怎麼運作的

機械表原理：

上條、撥針機構：主要作用是將外力傳遞給原動機構，發條上緊，產生位能，使機械手錶的轉動有了動力。

原動機構：原動機構主要由發條、條盒輪、條盒蓋，發條是儲存力矩的彈性元件，帶動擺輪不斷擺動。

傳動機構：是由一些齒輪軸和齒輪片組成，將原動機構的力矩傳動給擒縱調速機構，帶動指針位移轉動。

擒縱調速機構：利用擒縱輪齒與叉瓦的擒縱動作，將發條力矩傳遞給調速組件，是發條力矩等速地放鬆。

指針：由秒針、分針、時針組成計時。

(7)定中心杠桿表使用視頻擴展閱讀：

機械表通常可分為手動上鏈及自動上鏈手錶兩種。這兩款機械的動力來源皆是靠機芯內的發條為動力，帶動齒輪進而推動表針，只是動力來源的方式有異。手動上鏈的機械表是依靠手動擰動發條作動力，機芯的厚度較一般自動上發條的表薄一些，相對來說手錶的重量就輕。

而自動上鏈的手錶，是利用機芯的自動旋轉盤左右擺動產生動力來驅動發條的，但相對來講手動上鏈手錶的厚度要比自動上鏈的小一些。

機械表由機芯和外觀部件組成。機芯包括傳動系、原動系、上條撥針系、擒縱調速系、指針系，機芯零件是由夾板以螺絲釘把它們組合在一起的;外觀部件由表殼、表盤、表針、表帶等零件組成。

鍾表的運轉是利用杠桿原理，就好像盪鞦韆般的來回重復，最基本的運作順序是由發條→中心輪→第三輪→第四輪→擒縱輪→馬仔→擺輪，然後擺輪的反作用力將馬仔彈回原位的一種簡諧運動。

『捌』 杠桿千分表的使用方法,

步距規是一種高精度量具，不僅但可以檢驗數控機床的定位精度，還可以檢驗三座標測量機的位移精度。著名的深圳思瑞精密機器有限公司，就用安一量具公司（www.aylj.com）生產的600mm步距規（步距規修正誤差0.001mm）檢驗三座標測量機的位移精度。 步距規的工作量塊有鋼質和金屬陶瓷兩種。因鋼質量塊易生銹且不耐磨損，絕大多數客戶選用陶瓷量塊步距規，與國外應用情況一致。現新制定的陶瓷量塊標准已列入國家標准。 使用步距規前，應用潔凈脫脂棉（可沾少許航空汽油120#）擦凈各工作表面。對鋼質量快，使用前需除凈防銹油，使用中勿用手指觸摸量塊工作面（手汗極易使鋼量塊生銹），用完後應塗防銹油。陶瓷量塊不生銹且耐磨耐用。 步距規的工作尺寸是指各量塊外露部分工作面中點間的距離。 檢測數控機床各坐標方向定位精度 將步距規放置在工作台上並沿某一坐標方向（X、Y、Z）調整基體使之與某一導軌方向平行（斜度100：0.01）。在主軸頭架上吸附剛性較高的磁力表座並裝上杠桿千分表。因杠桿千分表的質量對檢測結果影響較大，故應選用精度高尤其重復性好（不超過0.001mm）的高檔杠桿千分表。 測量時杠桿千分表測頭應處於各量塊工作面中心區域。測量Z軸方向（垂直方向）定位精度時，應將步距規直立放置進行檢驗。 出廠檢驗報告已標出步距規各工作尺寸偏差值，處理測量結果時應將測得值加上工作尺寸的偏差值（帶正負號）。 修正後的測量結果即為各坐標方向的定位誤差，將某坐標方向各點的定位誤差記錄並繪成坐標曲線，利用記錄和曲線圖，藉助有關軟體進行誤差修正。 陶瓷工作量塊的熱膨脹率為（9.5±1.0）×10-6 K-1，中間墊塊與鋼質量塊的熱膨脹率為（11.5±1.0）×10-6 K-1；當環境溫度偏離20°C，還應考慮溫度變化可能引起的測量誤差。