500型大小杠桿鑽鉸機

A. 錨桿鑽機及MGJ-型錨桿鑽機

(一)概述

錨桿鑽機廣泛用於水電站、鐵路、公路邊坡大噸位預應力錨固工程、排水孔的施工,以及預防滑坡、岩石坍塌等地質災害治理工程等,也適用於高壓旋噴引孔的施工。

MGJ-50型錨桿工程鑽機是一種機械動力頭式、液壓給進型工程鑽機,該機具有給進行程長、鑽進能力大、操作及搬遷方便、結構新穎等特點,是錨桿加固工程及其他工程地質鑽孔較為理想、實用的機型。

(二)錨桿鑽機的特點

1.MGJ-50型錨桿工程鑽機

MGJ-50型錨桿工程鑽機是動力頭形式、機械傳動,液壓給進、提升。在一個平面內鑽孔角度:電動機垂直、仰角(80°);柴油機垂直、水平(90°)任何角度鑽孔施工。動力頭轉速有低速型和高速型:低速型以沖擊回轉(潛孔錘)鑽進為主。機座有滑橇、輪胎兩種形式,供用戶選用。該機在淤泥質黏土中鑽進速度為15～20m/h。

2.YTM87型土錨鑽機

YTM87型土錨鑽機為輪胎式底盤、電力驅動的全液壓鑽機。既可使用螺旋鑽桿的乾式鑽進,也可使用帶護壁套管的濕式鑽進。該機可在水平和垂直方向的任意角度上鑽進。

3.QC-100型氣動沖擊式錨桿鑽機

QC-100型氣動沖擊式錨桿鑽機的工作原理是:利用氣動沖擊器驅動錘頭,使之連續打擊錨管,擠壓成孔與錨桿安裝同步完成。錨管管壁預先鑽孔(孔徑8～15mm,間距150～200mm),將其打入後,用水沖洗掉鋼管內渣土,即可在口部加壓注漿。該機適用於卵石層、砂礫層、雜填土層、混合覆蓋層,也適用於黏土層和砂層。成孔速度:中密卵石層300mm/min,其他鬆散介質1000mm/min。該機質量輕,運載方便,費用低。

(三)錨桿鑽機的型號和技術性能

幾種專用的錨桿鑽機的型號和技術性能如表4-17所示。

表4-17 錨桿鑽機主要技術性能

(四)MGJ-50型錨桿鑽機

該鑽機主要適用於土、岩錨桿、路基、壩基、擋土牆加固及爆破孔等鑽孔工程施工。

1.鑽機的主要特點

1)該鑽機是一種機械動力頭鑽機,鑽進口徑以110～130mm為主(最大可達180mm),鑽進深度60m,可以鑽垂直—水平間任意角度孔,當使用電動機做動力時,經過簡單調整,本機亦能鑽水平向上0°～90°的孔。

2)給進行程長達2300mm,可使用2m長的鑽桿,為適應施工空間較窄的特殊用戶需要,亦有給進行程較短的短桅桿及超短桅桿機型。

3)採用回轉或沖擊回轉鑽進方法,鑽進效率高。

4)結構簡單、新穎、質量輕,操作簡易,運輸移動方便。

2.主要技術參數

(1)動力機

該鑽機動力機可根據工程性質需要而選配電動機或柴油機。鑽機配用動力機參數如表4-18所示。

表4-18 配用動力機參數表

(2)基本參數

鑽孔直徑:130mm為主(可達180mm)。

鑽孔深度:60m。

鑽孔角度:垂直—水平間任意角度(使用電動機做動力時,經簡單調整亦能鑽水平向上0°～90°的孔)。

鑽桿:φ50mm或φ73mm;長度2m或1.2m(短桅桿機型用),0.8m(超短桅桿機型用)。

提升能力:額定22.0kN。

加壓能力:額定14.6kN。

提升速度:0.259m/s。

最大扭矩:2.8kN·m(當用電機,動力頭輸出轉速為32r/min時)。

(3)動力頭

形式:機械傳動式動力頭。

轉速:①當採用電動機做動力時,該鑽機的轉速如表4-19所示;②採用柴油機做動力該鑽機的轉速如表4-20所示。

表4-19 採用電動機做動力時轉速表

表4-20 採用柴油機做動力時轉速表

動力頭行程:2300mm或1500mm(短桅桿機型),800mm(超短桅桿機型)。

(4)油泵

型號:SCB32/12型雙聯齒輪泵。

排量:32+12L/min。

額定轉速:1500r/min。

工作壓力:8MPa。

最大壓力:10MPa。

(5)質量(不包括動力機)

900kg或830kg(短桅桿機型),800kg(超短桅桿機型)。

(6)外形尺寸

垂直孔工作時:長×寬×高為1990mm×1150mm×3525mm或1990mm×1150mm×2725mm(短桅桿機型),1990mm×1150mm×2325mm(超短桅桿機型)。

水平孔工作(運輸狀態)時:長×寬×高為3525mm×1150mm×1225mm或2725mm×1150mm×1225mm(短桅桿機型),2325mm×1150mm×1225mm(超短桅桿機型)。

3.總體結構及其主要部件

MGJ50型錨桿工程鑽機是一種機械傳動、液壓給進機械動力頭式鑽機,總體結構及主要組成部件和潤滑部位如圖4-28所示。

(1)鑽機的組成

鑽機由離合器與動力、變速箱與傳動軸、動力頭、桅桿、機架、液壓系統等部件組成,所有部件都集中安裝在機架上,裝載方式可以是滑橇式、鋼輪軌道式。

(2)鑽機的傳動系統

鑽機的傳動系統如圖4-29所示。動力通過彈性聯軸節、摩擦離合器,將運動傳至變速箱——動力頭,帶動鑽具旋轉,鑽機具有四正—反轉速,各速傳動路線順序如下:

一速:動力機→離合器→Z1→Z2→Z8→Z7→Z11→Z12→Z13→Z14→Z15→Z16→Z17→Z18→Z19。

二速:動力機→離合器→Z1→Z2→Z4→Z3→Z11→Z12→Z13→Z14→Z15→Z16→Z17→Z18→Z19。

圖4-28 鑽機總體結構及主要部件、鑽機潤滑部點陣圖

Ⅰ—離合器與動力;Ⅱ—變速箱與傳動軸;Ⅲ—動力頭;Ⅳ—桅桿;Ⅴ—機架;Ⅵ—液壓系統;1—加壓系統下鏈輪;2—油泵支架;3—離合器分離爪;4—活塞桿鏈輪機構;5—動力頭滑板;6—六方傳動軸套;7—油缸掛軸;8—六方傳動軸上軸承;9—加壓系統上鏈輪;10—變速箱旋轉軸;11—支腿軸承及螺旋;12—導向及移動輪軸承

三速:動力機→離合器→Z1→Z2→Z6→Z5→Z11→Z12→Z13→Z14→Z15→Z16→Z17→Z18→Z19。

四速:動力機→離合器→Z1→Z3→Z11→Z12→Z13→Z14→Z15→Z16→Z17→Z18→Z19。

反速:動力機→離合器→Z1→Z2→Z8→Z10→Z9→Z7→Z11→Z12→Z13→Z14→Z15→Z16→Z17→Z18→Z19。

圖4-29 傳動系統示意圖

4.鑽機離合器與動力

鑽機動力選用S1100型柴油機或Y160M-4型電動機,通過彈性聯軸節與離合器主動盤連接並輸出動力,通過兩根B型皮帶(件J5)帶動油泵旋轉為鑽機液壓系統供油。

(1)離合器

離合器為典型的乾式雙片彈簧壓緊常閉式摩擦離合器,如圖4-30所示。特點為:結構簡單,操作方便。

圖4-30 離合器結構圖

1—防塵蓋;2—套;3—動力機組件;4—從動半聯軸器;5—離合器殼;6—分離爪;7—軸承蓋

J1—擋圈;J2—柱銷;J3—彈性圈;J4—墊圈;J5—油泵傳動裝置;J6—摩擦片總成;J7—中壓板;J8—離合器壓板;J9—彈簧;J10—分離杠桿;J11—軸套;J12—銷;J13—操縱裝置;J14—扭簧;J15—調整螺桿;J16—墊圈;J17—碳素彈簧;

B1—螺母M8;B2—墊圈8;B3-螺母M16;B4—墊圈16;B5—擋圈52;B6—軸承;B7—螺栓;B8—擋圈62;B9—軸承;B10—氈圈;B11—油封;B12—軸承;B13—墊圈;B14—銷;B15—螺母;B16—墊圈;B17—螺釘

摩擦片間隙由離合器外部的分離操縱機構保證,摩擦片磨損後亦由壓緊彈簧(件J9)進行自動補償,離合器的分離和結合是通過扳動離合器操縱手柄來實現,操縱機構的調整必須使3隻分離杠桿(件J10)與分離軸承(件B12)端面保持0.5mm左右間隙,過小或無間隙將使分離軸承與分離杠桿一起高速轉動而燒毀(該軸承無法加潤滑油),調整時旋轉每隻調整螺桿(件J15)上的兩只調節螺母(件B15),保證3隻分離杠桿與分離軸承端面間隙一致(均為0.5mm),調好後將兩只螺母鎖緊,以防松脫,並注意當鑽機較長時間不用時,應將離合器操縱手柄放在離合器結合位置,不致因離合器壓緊彈簧長期壓縮而過早失效。

(2)變速箱

鑽機變速箱(圖4-31、圖4-32)是通過一個變速手柄集中操作控制3隻撥叉撥動箱內3隻換擋齒輪使變速箱獲得四正一反輸出轉速,撥叉操縱機構裝有變速定位和擋間互鎖裝置,確保了變擋可靠,不致亂擋。

變速箱內一對螺旋傘齒輪,將來自動力機的水平軸旋轉運動變成90°垂直軸旋轉運動,並通過六方傳動軸將運動傳至動力頭。變速箱通過固定在箱體上的左、右轉軸架裝在鑽機機架上,並可繞該軸旋轉,該左、右轉軸的軸心線即是動力機→離合器→變速箱輸入軸的中心線。

(3)桅桿

鑽機桅桿是由兩根16a槽鋼焊接的桅桿體和油缸-鏈條組成的升降系統所構成。桅桿體前面焊有兩條滑軌,動力頭沿滑軌上下移動,下端面裝有輔助支撐頭(MGJ-0414-0),靠伸縮油缸(MGJ-0415-0)將其壓在工作面上,以保證鑽進時工作平穩,桅桿體用4個螺栓與變速箱固連在一起,這樣變速箱繞左、右轉軸旋轉時即改變桅桿的角度,從而使鑽機可鑽進垂直—水平間任何角度孔,桅桿的角度調定後用桅桿後面兩根撐桿(件7)固定,桅桿體上下端固定有孔口板(MGJ-0409-0,MGJ-0421-0),上面裝有(可以更換)不同直徑的補心,供開孔時導向用。油缸—鏈條組成的升降系統,其行程2300mm(長桅桿機型)或1500mm(短桅桿機型),800mm(超短桅桿機型)。

(4)動力頭

把動力頭(圖4-33、圖4-34)安裝在滑板上,滑板安裝在桅桿的兩條滑道上,通過升降裝置鏈條拖動,做上下移動。同時通過六方傳動軸將運動傳入動力頭,並帶動鑽具旋轉。

動力頭實際上是一個一級齒輪減速箱,從動軸的中心線即為鑽孔的中心線,在從動六方軸套內裝有水龍頭,下邊的變絲接頭直接與鑽桿絲扣連接。通過水龍頭(圖4-35)不僅可將冷卻液(氣)送進孔底,而且通過內外六方軸套將扭矩傳給鑽具。通過動力頭的升降提下鑽具升降系統原理如圖4-36所示。

(5)液壓系統

鑽機的液壓傳動系統是由雙聯齒輪油泵、油箱、多路換向閥、油管和接頭及各執行機構等組成。如圖4-37所示為液壓傳動系統原理圖,圖4-38所示為液壓系統各手柄操作示意圖,圖4-39所示為液壓系統圖。

圖4-31 變速箱(一)

1—二、三擋齒輪;2—套;3—副軸齒輪;4—軸承蓋;5—副軸;6—二、四擋齒輪;7—軸齒輪;8—左轉軸;9,10,21,26,29,32,33,34,64—紙墊;11—軸套;12—小圓弧錐齒輪;13—軸套;14—輸出軸;15—軸承蓋;16—補償墊;17—主箱體;18—大圓弧錐齒輪;19—補償墊;20—軸承套;22—壓蓋;23—A軸;24—橫軸齒輪;25—壓蓋;27—壓蓋;28—副箱體;30—輸出軸齒輪;31—墊圈;59—蓋;60—右轉軸;61—主軸;62—齒輪;63—一、三擋齒輪;65—墊圈;66—套;67—雙聯齒輪;68—倒擋齒輪;69—倒擋軸;70—套;

B1—306軸承;B2—64903滾子軸承;B3—209軸承;B4—擋圈;B5—207軸承;B6—螺栓;B7—墊圈;B8—螺栓;B9—墊圈;B10—36307 軸承;B11—36310 軸承;B12—螺母;B13—墊圈;B14—螺栓;B15—螺釘;B16—212軸承;B17—油封;B18—螺栓;B19—低碳鋼絲;B46—螺栓;B47—墊圈;B48—擋圈;B49—軸承;B50—擋圈;B51—螺栓;T26—潤滑油液面檢查螺釘;T27—滑動軸套;T28—定位銷

圖4-32 變速箱(二)

35—套;36—銅墊圈;37—軸;38—中間齒輪;39,48,53,55—紙墊;40—軸齒輪;41—壓蓋;42—定位套;43—壓蓋;44—防護套;45—墊片;46—防護圈;47—傳動軸;49—蓋板;50—二、四擋撥叉;51—一、三擋撥叉;52—倒擋撥叉;54—軸承套;56—頂蓋;57—二、四擋撥叉軸;58—倒擋撥叉軸;

J1—油塞;J3—油塞;J4—墊圈;J5—孔用螺栓;J6—封蓋;J7—止動銷;J8—止動銷釘;J9—彈簧;J10—封蓋;J11—紙墊;J12—側箱蓋;J13—側箱蓋上蓋;J14—一、三擋撥叉軸;J15—防松墊片;J16—蓋;J17—球形蓋;J18—橡膠墊;J19—球形蓋;J20—彈簧;J21—變速手把;J22—限位板;J23—止動螺釘;J24—紙墊;J25—手把套;

B20—銷;B21—64907滾子軸承;B22—O形密封圈;B23—擋圈;B24—213軸承;B25—油封;B26—低碳鋼絲;B27—螺釘;B28—螺栓;B29—墊圈;B30—銷;B31—螺栓;B32—銷;B33—螺栓;B34—墊圈;B35—墊圈;B36—螺母;B37—油封;B38—擋圈;B39—軸承;B40—油杯;B41—螺釘;B42—螺栓;B43—低碳鋼絲;B44—鋼球;B45—低碳鋼絲

圖4-33 動力頭(一)

2—內制動圈;3—套;4—上壓蓋;5—外製動圈;6—水龍頭;7—蓋板;8—螺栓;9—擋駕板;

J4—下壓蓋;J5—紙墊;J7—紙墊;J8—防污罩;J9—封污塊;J10—防護套;J11—上壓蓋;J12—托油盤;J13—主動齒輪;J14—軸套;J15—下壓蓋;J16—紙墊;J17—墊片;J18—防護套;J19—防護圈;

B4—油封;B5—軸承;B6—螺栓;B7—軸承;B8—螺栓;B9—墊圈;B10—擋圈;B11—油封;B12—螺栓;B13—墊圈;B14—螺釘;B15—螺栓;B16—螺釘;B17—油杯;B18—擋圈;B19—軸承;B20—油封;B21—墊圈;B22—螺栓;B23—低碳鋼絲;B32—墊圈;B33—低碳鋼絲

雙聯齒輪泵由大泵、小泵組成,有共同吸油管路,當正常鑽進,用動力頭起落桅桿及伸縮油缸工作時,由分配轉閥控制小泵工作(分配轉閥手柄「Ⅰ」位置),當快速提升或下降鑽具時,可控制大、小泵聯合工作(分配轉閥手柄「Ⅱ」位置)(圖4-37)。

多路換向閥由溢流閥、動力頭升降操縱閥和輔助支撐頭(伸縮油缸)操縱閥所組成。溢流閥在鑽機出廠時已將系統壓力調至額定工作壓力8MPa,操作者可根據工作需要通過溢流閥快速增壓手柄或微動調壓手輪調節所需系統壓力,動力頭升降操縱閥是四位四通閥,操縱該閥手柄可使動力頭上升、下降、停止及鑽具稱重;伸縮油缸操縱閥是三位四通閥,可控制輔助支撐頭伸出、縮回(圖4-38)。

圖4-34 動力頭(二)

1—主軸;10—調整墊;

J1—從動齒輪;J2—滑板;J21—六方傳動軸套;J22—滑塊;J23—壓板;J24—調整墊;J25—滑塊;J26—箱體;

B1—鍵;B2—墊圈;B3—螺栓;B24—墊圈;B25—螺栓;B26—油杯;B27—鍵;B28—螺釘;B29—銷;B30—螺釘;B31—螺母

圖4-35 φ50mm鑽桿水龍頭

1—傳動殼體;2—座蓋;

J1—接頭;J2—心管;J3—彈簧;J4—環墊;J5—隔套;J6—軸承套;

B1—氈圈40;B2—8108軸承;B3—1000907軸承;B4—氈圈35;B5,B6,B7—V形密封圈

圖4-36 升降系統原理圖

圖4-37 液壓傳動系統原理圖

圖4-38 液壓系統各手柄操作示意圖

圖4-39 液壓系統圖

1—油箱;2—操縱板;3—給進油缸上油管;4—給進油缸下油管;5—卡子;

J1—吸油管;J2,J13,J15,J19,J24,J27,J33—鉸接管接頭體;J3,J6,J7,J20,J26,J30—密封墊圈;J4—吸油管接頭;J5—雙聯齒輪油泵;J8,J9,J17—高壓軟管;J10—加油管;J11—泄油管;J12,J18,J25,J28,J34,J32—鉸接螺栓;J14—分配閥;J16,J31—直通接頭;J21—壓力表油管;J22—操縱閥;J23—換向閥;J29—鑽壓管油管;

B1—螺釘;B2,B3—墊圈;B4,B5—密封圈;B6—鑽壓表

分配轉閥、多路換向閥及鑽壓表(即系統壓力表)同裝在一個操縱面板上,該操縱板通過兩根銷軸插裝在機架上,工作時拔出一根銷軸,操縱板即繞另一根銷軸旋轉至有利操作的位置(圖4-38)。

5.鑽機的使用與操作

(1)鑽機操作手柄

除圖4-38所示液壓操縱手柄外,還有鑽機離合器(圖4-30)和變速箱(圖4-31、圖4-32)中的操縱手柄。

(2)鑽機就位與安裝

1)將鑽機運抵工地,使其盡量對准孔位。

2)對滑橇底座應用地腳螺栓緊固在機台木上,鑽機地腳螺栓在打垂直孔時,孔口位置安裝尺寸如圖4-40所示。

圖4-40 鑽機地腳螺栓安裝尺寸圖(單位:mm)

6.鑽機的維護與保養

(1)鑽機用油及潤滑

1)鑽機使用的油料。①液壓系統、動力頭導軌使用機械油(GB443-64):夏季HJ-30;冬季HJ-20。②變速箱使用齒輪油(SYB1103-625):夏季 HL-30;冬季 HL-20。③動力頭齒輪及軸承使用二硫化鉬潤滑脂或4號鈣基潤滑脂(ZG-4)。④其他各部位潤滑使用2號鈣基潤滑脂(ZG-2)。

2)潤滑部位及要求。變速箱主箱體、副箱體加油麵均以各自的油塞溢出為限。其他部位見圖4-28中羅馬數字所示。

(2)鑽機的定期保養

1)班保養。①擦洗鑽機外表面,注意鑽機六方傳動軸及動力頭滑軌,鏈條表面清潔,保持良好的潤滑。②檢查變速箱主、副箱體及液壓油油箱油位。③按潤滑要求加潤滑油、潤滑脂(圖4-28)。④檢查各部位漏油情況,並加以排除。⑤檢查鑽機表露在外面的螺栓、螺母、定位銷等是否松脫。⑥消除班內發生的其他故障。

2)周保養。①徹底進行班保養。②根據需要加潤滑油、潤滑脂。③排除本周發生的其他故障。

3)月保養。①徹底進行班保養和周保養。②清洗油箱過濾器,更換變質或污染了的液壓油。③檢查變速箱潤滑油,如發現變質或污染應及時更換。④檢查各零件、部件完好情況,有損壞應及時修理或更換,不可帶傷工作。

7.鑽機常見故障及排除方法

鑽機常見故障及排除方法如表4-21所示。

表4-21 鑽機常見故障及排除方法

8.鑽機操作補充說明

1)採用電動機做動力時,該鑽機亦能鑽水平向上0°～90°的孔,但必須按以下做簡單調整:①將水龍頭反向安裝;②油泵旋轉180°方向安裝;③改變電動機旋轉方向。

注意:以上方法不能用於以柴油機為動力的鑽機。

2)MGJ-50錨桿鑽機液壓夾持器使用說明

液壓夾持器安裝於鑽機桅桿頂端,當鑽機液壓系統的液壓油通入夾持器後,操縱夾持器換向閥,夾持器即可具有夾緊或松開鑽具的功能。

夾持鑽具規格:φ50～120mm;最大夾持力:30kN。

B. 數控機床鑽、擴、鉸的轉速為多少

看鑽頭的直徑 10MM的話600 20mm的話300 40mm到50mm的話就100多
擴孔一樣
鉸孔的話轉速在100到150之間

C. 小妹急得要哭了：誰能幫助小妹找一份《技監局量【2000】117號》文件，小妹謝過了……

《衡器製造計量器具許可證考核必備條件》

國家質量技術監督局於2000年07月31日以（質技監局量發[2000]117號）文發出《關於發布實施衡器、煤氣表、水表製造計量器具許可證考核必備條件的通知》
其[附件1]全文如下：

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衡器製造計量器具許可證考核必備條件

（一）電子計價秤、電子計重秤

一、適用范圍

本考核條件適用於對生產電子計價秤、電子計重秤（30Kg以下）企業的製造許可證考核、有效期滿後的復查以及日常監督檢查，是對《製造計量器具許可證考核規范》有關內容的補充。

二、生產規模

廠房面積： 500m2以上；
年生產能力： 10000台以上。
三、生產設施

多工位裝配作業線；
電路板清洗設備（採用免洗焊劑的除外）；
焊接設備；
整機老化設備（整機老化試驗要求連續通電72小時以上）；
整機測試區域要有空調。
四、檢測設備

通用電氣儀表：
（1）6位半以上數字電壓表（准確度優於1µV）；
（2）示波器；
（3）調壓器；
（4）泄漏電流測試儀；
（5）絕緣強度測試儀；
（6）絕緣電阻測試儀；
電子元器件（電阻、電容、電感等）老化與檢測裝置；
電路板組件檢驗裝置；
標准砝碼：准確度等級M1級以上、量程覆蓋最大稱量的標准砝碼和能測數字示值化整誤差的0.1e的小片砝碼多個；
高低溫性能試驗箱（-20℃～50℃）；
恆溫恆濕箱；
耐久性試驗設備；
外購稱重感測器的，要有感測器檢測裝置；
鍵盤耐久性檢測設備。
（二）電子地上衡、地中衡、汽車衡

一、適用范圍

本考核條件適用於對生產電子地上衡、地中衡、汽車衡企業的製造許可證考核、有效期滿後的復查以及日常監督檢查，是對《製造計量器具許可證考核規范》有關內容的補充。

二、生產規模

廠房面積： 1000m2以上；
年生產能力： 200台以上。
三、生產設施

焊接設備；
起吊設備；
滿足工藝需要的機械加工設備；
整機檢驗平台（場地）；
剪板機或自動。半自動切割設備；
表面塗漆場地。
四、檢測設備

通用電氣儀表：
（1）調壓器；
（2）6位半以上數字電壓表（准確度優於1µV）；
（3）泄漏電流測試儀；
（4）絕緣強度測試儀；
（5）絕緣電阻測試儀；
（6）標准信號源（准確度優於0.01％）；
標准碼砝：最大稱量在100t以下的，應具有不少於最大稱量的M1級標准砝碼和能測數字示值化整誤差的0.1e的小砝碼多個。
（三）單簧度盤秤

一、適用范圍

本考核條件適用於對生產彈簧度盤秤企業的製造許可證考核、有效期滿後的復查以及日常監督檢查，是對《製造計量器具許可證考核規范》有關內容的補充。

二、生產規模

廠房面積： 600m2以上；
年生產能力： 20000台以上。
三、生產設施

金屬件加工設備：
（1）80噸以上沖床；
（2）40噸以上沖床；
（3）剪板機；
（4）攻絲機；
（5）台鑽；
（6）車床；
（7）銑床；
（8）硬度試驗機。
塑料件加工設備（可外協）：
（1）注塑機；
（2）絲網印刷設備；
（3）烘乾箱。
計量彈簧加工設備（如能出具彈簧性能和疲勞試驗檢測報告，可外協）：
（1）繞簧機；
（2）手搗機；
｛3）拉絲機；
（4）定型爐。
整機組裝及試驗設備：
（1）高低溫性能試驗室（箱）；
（2）多工位裝配作業線；
（3）疲勞試驗機；
（4）跌落試驗裝置；
（5）標准砝碼。
（四）電子皮帶秤

一、適用范圍

本考核條件追用於對生產電子皮帶秤企業的製造許可證考核、有效期滿後的復查以及日常監督檢查，是對《製造計量器具許可證考核規范》有關內容的補充。

二、生產規模

廠房面積： 500m2以上。

三、生產設施

焊接設備；
起吊設備；
滿足工藝需要的機械加工設備；
儀表老化設備。
四、檢測設備

通用電氣儀表：
（1）6位半以上數字電壓表（准確度優於1µV）；
（2）標准信號源（准確度優於0.02％）；
（3）調壓器；
（4）絕緣強度測試儀；
（5）絕緣電阻測試儀；
（6）泄漏電流測試儀；
（7）頻率計；
檢定用標准砝碼（掛碼、鏈碼）；
動態性能檢測裝置。
（五）電子吊秤

一、適用范圍

本考核條件運用於對生產電子吊秤企業的製造許可證考核、有效期滿後的復查以及日常監督檢查，是對《製造計量器具許可證考核規范》有關內容的補充。

二、生產規模

廠房面積： 500m2以上。

三、生產設施

儀表老化設備；
焊接設備；
電路板清洗設備（採用免洗焊劑的除外）；
起吊設備。
四、檢測設備

調壓器；
泄漏電流測試儀；
絕緣電阻測試儀；
絕緣強度測試儀；
6位半以上數字電壓表（准確度優於1µV）；
標准信號源（准確度優於0.01％）；
恆溫恆濕箱；
示波器；
電子元器件（電阻、電容、電感等）老化與檢測裝置；
電路板組件檢驗裝置；
整機准確度檢測設備（標准砝碼或測力機）；
誤碼檢測裝置（無線吊秤必備）。
註：應提供疲勞。過載安全試驗報告。

（六）機械案秤、台秤

一、適用范圍

本考核條件適用於對生產機械案秤、台秤（500kg及以下）企業的製造許可證考核。有效期滿後的復查以及日常監督檢查，是對《製造計量器具許可證考核規范》有關內容的補充。

二、生產規模

廠房面積： 1000m2以上；
年生產能力：
（1）案秤： 10000台以上；
（2）台秤： 6000台以上。
三、生產設施

加工設備：
（1）杠桿鑽鉸機床（或專用鑽模）；
（2）長、短杠桿鑽鉸機床；
（3）底座四孔專用機床；
（4）底座八孔專用機床；
（5）普通車床；
（6）無心磨床；
（7）刀子專用銑床；
（8）立式銑床；
（9）沖床。
檢測設備：
（1）杠桿孔距量具；
（2）長、短杠桿孔距量具；
（3）杠桿孔位量具；
（4）長、短杠桿孔位量具；
（5）底座孔距量具與平度量具；
（6）標准砝碼；
（7）硬度計。
（七）稱重感測器

一、適用范圍

本考核條件適用於對生產電阻應變式稱重感測器企業的製造許可證考核、有效期滿後的復查以及日常監督檢查，是對《製造計量器具許可證考核規范》有關內容的補充。

二、生產規模

廠房面積： 500m2以上；
年生產能力：
（1）最大稱量≤50kg，年生產能力10000隻以上；
（2）50Kg<最大稱量≤10t，年生產能力5000隻以上；
（3）最大稱量八m，年生產能力2000隻以上。
三、生產設施

加工中心或數控機床；
零點溫度誤差測量及補償設備；
彈性體清洗設備；
賬片用凈化台（室）；
固化溫箱；
帖片表面處理裝置；
貼片固化夾具。

四、檢測設備

測力機（帶高低溫性能試驗箱）並置於空調房間或20Kg以下可用標准砝碼（帶高低溫性能試驗箱）；
6位半以上數字電壓表（准確度優於1µV）；
絕緣電阻測試儀；
恆溫恆濕箱；
直流穩壓源（准確度優於0．0l％）。
（八）稱重顯示控制器

一、運用范圍

本考核條件透用於對生產稱重顯示控制器（稱重儀表）企業的製造許可證考核、有效期滿後的復查以及日常監督檢查，是對《製造計量器具許可證考核規范》有關內容的補充。

二、生產規模

廠房面積： 500m2以上；
年生產能力： 2000台以上。
三、生產設施

整機老化設備（整機老化試驗要求連續通電72小時以上）
多工位裝配作業線；
焊接設備；
電路板清洗設備（採用免洗焊劑的除外）；
整機測試區域要有空調。
四、檢測設備

調壓器；
泄漏電流測試儀；
絕緣電阻測試儀；
絕緣強度測試儀了
6位半以上數字電壓表（准確度優於1µV）；
標准信號源（准確度優於0.01％）；
恆溫恆濕箱；
示波器；
電子元器件（電阻、電容、電感等）老化與檢測裝置；
電路板組件檢驗裝置；
高低溫性能試驗箱（-20℃～＋50℃）；
鍵盤耐久性檢測設備。
（九）電子台秤

一、適用范圍

本考核條件運用於對生產電子合秤（1000kg及以下）企業的製造許可證考核、有效期滿後的復查以及日常監督檢查，是對《製造計量器具許可證考核規范》有關內容的補充。

二、生產規模

廠房面積： 500m2以上。

三、生產設施

滿足工藝需要的機械加工設備；
起吊設備；
成形設備；
剪板機。
四、檢測設備

通用電氣儀表：
（1）6位半以上數字電壓表（准確度優於1µV）；
（2）標准信號源（准確度優於0.0l％）；
（3）調壓器；
（4）泄漏電流測試儀；
（5）絕緣強度測試儀；
（6）絕緣電阻測試儀；
標准砝碼：准確度等級M1級。量程覆蓋最大稱量的標准砝碼及能測數字示值化整誤差的0.1e的小片砝碼多個。

是這個不？

D. 請問常見旋挖鑽機的鑽斗尺寸規格（外徑）有哪幾種能幫我列舉一下從600-1500mm范圍之內常見的尺寸。

德國寶峨集團是國際最著名的專業基礎工程承包商及設備製造商之一。寶峨公司成立於1790年，至今已有兩百多年歷史，總部位於德國巴伐利亞州舒本豪森市。從1950年開始，現任集團總裁卡爾漢茲-寶峨博士將寶峨公司逐步發展成為世界性的著名的基礎工程承包商和設備製造商。1986年，托馬斯-寶峨教授擔任寶峨集團首席執行官，在他的帶領下公司業務發展日趨壯大，擁有最全面的基礎施工設備產品線，產品涵蓋了基礎施工所需的各種設備，寶峨旋挖鑽機、地連牆液壓抓鬥、地連牆雙輪銑槽機、泥漿處理設備、錨桿鑽機、打樁機、車載深井鑽機、采礦潛孔鑽機、石油鑽機等產品均處於全球領先地位。
寶峨公司在全球范圍內成立了40多個子公司及分支機構。至2009年寶峨集團的總產值已達到15億歐元。 1992年寶峨公司在中國北京設立了代表處，開始了對華的業務。並於1995年在天津成立了獨資子公司－寶峨天津機械工程有限公司，生產組裝適合中國市場的旋挖鑽機，目前最新型號為BG25。1998年又在上海成立了中德合資公司，2005年德國寶峨公司收購中方的全部股份後, 成立了德國寶峨獨資的上海寶峨機械有限公司, 生產組裝BG15、BG20H型旋挖鑽機，GB26、GB30、GB34、GB46和GB60型地下連續牆液壓抓鬥。德國寶峨公司在國內兩個獨資工廠組裝的基礎施工設備採用了德國最先進的技術和最嚴格的質量管理體系，並擁有完善的售後服務系統；生產組裝的產品市場價格定位合理，具有優秀的性能價格比，已出口銷售到世界各地，其中包括返銷德國市場。2006年在上海成立有進出口權的獨資貿易公司－寶峨機械設備（上海）有限公司，負責所有寶峨產品在國內的銷售。
德國寶峨公司已為國內上百家施工企業提供了基礎施工相關設備及技術工藝。其中寶峨BC系列的雙輪銑槽機曾應用於舉世矚目的長江三峽二期圍堰防滲牆、冶勒電站、潤揚長江大橋、深圳地鐵、廣州地鐵、上海世博會工程、南水北調穿黃等工程中復雜地層的施工。1992年寶峨旋挖鑽機開始在中國銷售並使用，2001年40多台寶峨BG系列旋挖鑽機大量應用於國家重點項目—青藏鐵路的建設，並發揮了極為重要的作用。從2006年開始，寶峨公司在國內組裝的BG系列旋挖鑽機已大量應用於北京-天津、鄭州-西安、武漢-廣州、哈爾濱-大連、石家莊-武漢、北京-上海、成綿樂城際等鐵路客運專線工程，以及其他各種基礎工程中。寶峨公司產品正以其卓越的質量、專業的性能和優越的服務、超強的地層適應能力為用戶創造價值。 寶峨公司全體同仁真誠希望以我們豐富的施工經驗、優良的設備性能、完善的售後服務及在國內市場的良好聲譽為更多的中國用戶提供高品質的服務，共同拓展更為廣闊的合作空間。
寶峨旋挖鑽機的特點優勢:寶峨旋挖鑽機是為了完成樁基的最後一米而製造。
廣大的用戶選擇寶峨旋挖鑽機等設備的理由如下:德國寶峨公司根據其數十年基礎工程施工經驗設計製造，並經過其施工部門使用後推向市場的BG系列旋挖鑽機地層適應能力強，從松軟的淤泥質土到強度超過100MPa的微風化岩石，只要鑽具使用合理，在不同的地層都能夠獲得可觀的鑽進工效。該系列鑽機具備多功能性，所有的機型都能夠用動力頭驅動器直接驅動護筒在鬆散的土石回填地層和松軟的淤泥流沙地層進行全護筒跟樁的施工。安裝擠壓卷楊機後可進行擠擴樁施工，還可以方便的改裝成為地下連續牆液壓抓鬥。寶峨BG系列旋挖鑽機具有以下主要特點：具有強大的動力頭扭矩，鑽壓可調整范圍很大，使工作效率大大提高為在不同地層的鑽進提供了強而可靠的動力保障。旋挖鑽機動力頭是旋挖鑽機的核心部件，寶峨旋挖鑽機動力頭具有彈簧和液壓兩級重型減震器，可以有效地保護動力頭和鑽桿免受沖擊破壞。動力頭下部配有萬向接頭，可以配合不同尺寸的套管連接器，並快速安裝大口徑的長護筒，以保證孔壁穩定；旋挖鑽機鑽桿是旋挖鑽機的最主要的部件之一，寶峨旋挖鑽機使用6鍵式嵌岩鑽桿，在同等壓強下，可以承受更大的鑽壓；抗失穩能力強，鑽桿不易發生變形；卷揚機是旋挖鑽機的最主要部件之一:寶峨旋挖鑽機採用M6-L3-T5標準的主卷揚機，德國稱之為重型卷揚機；BG系列旋挖鑽機採用大三角支撐結構，設備穩定性好，該結構有效地保證了鑽機可承受鑽岩時，來自岩層的對鑽機所形成的、強大的反扭矩，同時也保證了鑽岩時桅桿不會產生大的晃動。只有在這種條件下，鑽桿和鑽頭才能保持垂直於地層，持續地加壓鑽進，而不至於損壞。此特點決定了BG系列是一款可以真正嵌岩的鑽機；該系列鑽機裝有自動的電腦鑽桿測斜糾偏裝置，可以有效地控制樁的垂直度，使樁孔的質量得到保證。此外，鑽機還裝有設備故障自動檢測系統等，可以對鑽機的狀況進行監測，並迅速地發現故障的原因，以便及時維修，不影響施工進度。
BG系列旋挖鑽機主要有BG12、BG15V、BG20H、BG25、BG30、BG36，BG40，BG50。
下面主要介紹BG25旋挖鑽機的情況:
寶峨(天津)機械工程有限公司組裝的BG25旋挖鑽機運輸時可以分為幾大部件運輸,包括:主機和下部鑽桅(包括配重,主副卷揚機),上部鑽桅,動力頭,鑽桿,鑽頭等.最大的單件為聯結下部鑽桅的主機,總長13.556米,總高3.342米,運輸寬度3.2米,重量55噸左右。BG25是80噸級的設備,拆成以上幾大部件可以減輕單件運輸重量,有利於長途運輸.到達工地後, 用戶可以在很快將設備組裝好。BG25組裝好之後,工作之前將履帶伸展開,總寬度為4.4米.
2)大三角支撐結構及鑽桅特點:寶峨BG25的鑽桅支撐結構採用大三角結構,從兩側和後面觀察都是穩定的大三角形,從鑽桅底部鉸點到大支撐油缸與鑽桅聯結處的距離為8米,支撐油缸的長度為6米,油缸外徑為200 毫米,油缸活塞直徑160毫米,活塞桿100毫米,從後面看支撐結構的最大寬度達2.85米,並且支撐油缸與主機的聯結部位正處於回轉中心的延長線上,整體設計突出了傳遞大扭矩的性能.
該結構有效地保證了BG25可承受鑽岩時，來自岩層的對鑽機所形成的、強大的反扭矩，同時也保證了鑽岩時桅桿不會產生大的晃動。只有在這種條件下，鑽桿和鑽頭才能保持垂直於地層，持續地加壓鑽進，而不至於損壞。此特點決定了BG25是一款可以真正嵌岩的鑽機。
圖為大三角結構支撐
3) 鑽桅垂直度的自動調整及傾斜度和深度顯示：寶峨BG25旋挖鑽機具有鑽桅傾斜度液晶顯示,同時具有游標模擬和傾斜角度的數字顯示.駕駛員只需按鑽機操作平台上的自動鍵(auto)即可將鑽桅調節至垂直位置。顯示器上可以顯示100多條錯誤信息可以提醒操作人員錯誤出現在哪裡方便的找到問題所在。駕駛室內的操作平台上深度顯示也包括在內。電路系統包括整機的中央電腦控制系統,繼電器,壓力開關,保險和二級管等集中在電器櫃內並標有不同的符號,方便維修和檢查.

E. dkz-500型電動抗折試驗機怎樣用,主杠桿上有上下兩排讀數，測定時應讀哪排數

兩排讀數是對應的，上面一排是破壞荷載 下一排是破壞強度 讀哪個都可以 ，因為下一排是上一排除以試件受力截面積得到的。

F. 鉸鏈鑽孔機怎麼調慢

1、依據所鑽的材料選擇適宜的鑽頭或鑽嘴。
2、依據所鑽的資料調整適宜的轉速，轉速過快鑽頭發熱低熔點資料會軟化，轉速過慢軟性的資料會發生粘連。
3、依據所鑽的孔深和孔徑，確認鉸鏈鑽孔機的進刀次數。
4、鉸鏈鑽孔機是高速旋轉進刀，特別需求注意安全防護。
5、注意保證鑽頭的鋒利程度，需求定時磨鑽頭或更換鑽頭。
6、對鑽軸要進行定時加油潤滑。

G. 鑽孔鉸孔鏜孔區別

1、加工方法不一樣

鑽孔：使用鑽床或者手鑽加工；

鉸孔：使用鉸刀進行加工；

鏜孔：使用鏜床或車床加工。

2、精度不一樣

鑽孔的精度一般較差，鉸孔、鏜孔的精度較高。

(7)500型大小杠桿鑽鉸機擴展閱讀：

主要設備

一、鑽床設備

常用的鑽床設備有台式鑽床、立式鑽床和搖臂鑽床三種，手電筒鑽也是常用的鑽孔工具。

1、台式鑽床

簡稱台鑽，是一種在工作台上作用的小型鑽床，現在普遍做法就是在原有的搖臂式鑽床上進行改裝，利用液壓阻尼器來控制鑽頭的進給速度。

由於加工的孔徑較小，故台鑽的主軸轉速一般較高，最高轉速可高達近萬轉/分，最低亦在400轉/分左右。主軸的轉速可用改變三角膠帶在帶輪上的位置來調節。

台鑽的主軸進給由轉動進給手柄實現。在進行鑽孔前，需根據工件高低調整好工作台與主軸架間的距離，並鎖緊固定（結合掛圖與實物講解示範）。台鑽小巧靈活，使用方便，結構簡單，主要用於加工小型工件上的各種小孔。它在儀表製造、鉗工和裝配中用得較多。

2、立式台鑽

簡稱立鑽。這類鑽床的規格用最大鑽孔直徑表示。與台鑽相比，立鑽剛性好、功率大，因而允許鑽削較大的孔，生產率較高，加工精度也較高。立鑽適用於單件、小批量生產中加工中、小型零件。

3、搖臂鑽床

它有一個能繞立柱旋轉的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能搖臂上作橫向移動。因此操作時能很方便地調整刀具的位置，以對准被加工孔的中心，而不需移動工件來進行加工。搖臂鑽床適用於一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。