杠桿千分尺誤差調整

① 千分尺零位誤差屬於什麼誤差

網路知識：千分尺零位誤差是指被測量的量為零值時千分尺偏離零位示值所造成的誤差。當千分尺示值誤差一定時，零位誤差越大，則測量結果的示值誤差就越大。千分尺的零位誤差是干分尺示值誤差的主要因素之一，可見，只有正確調整千分尺零位，才能確保測量准確無誤。

三豐千分尺調整零位的方法：
上一篇我們分析了三豐千分尺零位誤差產生的原因，這里我們就講講三豐千分尺調整零位的方法。
三豐千分尺在使用之前，必須校對其零位，對於測量范圍為0---5 mm的千分尺，校對零位時應使兩測量面相接觸，對於測量范圍大於25mm的千分尺在校對時，應在兩測量面之間放上。
一、使用測力裝置，轉動測微螺桿，使其兩個測量面接觸。
二、鎖緊測微螺桿。
三、用千分尺的專用扳手，插入固定套管的小孔內，扳轉固定套筒，使固定套管縱刻線與微分筒上零線對准。
四、若偏離零線較大時，需用小起子將固定套管上的緊固螺絲松開，並使測微螺桿與微分筒松動，轉動微分筒，則能進行初步的調整，然後再按(三)的步驟進行微調。
五、調整零位時，必須使微分筒的棱邊與固定套管上的「0」刻線重合，同時要使微分筒上的「 0 」 線 對准固定套上的縱刻線。

② 外徑千分尺示值誤差如何修理

一。外觀的修理
首先用航空汽油對外徑千分尺進行清洗，清洗時要將測力裝置向上，避免污物隨汽油流入測微螺桿。清洗干凈後觀察其外觀情況，千分尺及其校對用的量桿不應有碰傷、銹蝕、帶磁或其他缺陷，刻線清晰、均勻。如果非工作面有銹蝕，可用金相砂紙去除。如果帶磁可用量具退磁器退磁。固定套管與微分筒的刻線模糊可用黑漆進行修復。
二。各部分相互作用的修理
1、轉動微分筒，在整個測量范圍內微分筒轉動和測微螺桿的移動應平穩無卡住現象。若轉動不平穩或有卡住現象，可先拆下微分筒，轉動測微螺桿，若仍有此現象，說明測微螺桿有異物、毛刺或銹蝕，需要拆下來用干凈的汽油對其進行清洗，晾乾後加少量機油潤滑即可。若轉動不平穩或有卡住現象是由於微分筒碰到固定套管引起，即微分簡頂端的接頭內圓錐軸心與微分簡的中心線不一致，需反復敲擊接頭逐步校正即可，但比較費時。一種簡便快捷的方法是：觀察微分筒與固定套管碰擦時微分筒的數字位置，拆下微分筒，在接頭內圓錐上相應該數字位置處墊上一小條薄紙片後重新裝上即可。
2、鎖緊裝置的作用應切實有效。一般的外徑千分尺鎖緊裝置有傘形緊固螺釘式與帶扳手式。傘形緊固螺釘鎖緊的只要長度合適、不滑牙，其鎖緊作用都有效。帶扳手式的需要修理，通常是把扳手拆下來，旋緊鎖緊螺釘至鎖緊有效時再把扳手安裝在90。位置上即可。
三。測微螺桿軸向串動和
徑向擺動的修理外徑千分尺經過長期使用後，必然會使測微螺桿與螺紋軸套的螺紋產生磨損， 引軸向串動。減小軸向串動的方法是旋進調節螺母至適當位置。同時，弓形架的導向光孔與微分絲桿磨損後形成徑向間隙，造成孔軸配合松動，導致徑向擺動增大。要減小徑向間隙，一般可採用對導向光孔鑲套或縮孔的方法。
四。測力的修理
外徑千分尺的測力應在6～ 1ON范圍內。修理測力裝置時，一般是把測力彈簧及棘輪拆下來，先用汽油清洗棘輪，晾乾後用機油潤滑。測力過大可壓縮或剪短測力彈簧，測力過小可適當拉長彈簧。
五。兩工作面表面粗糙度，平面度 平行度的修理外徑千分尺經長期使用後其兩工作面必然會產
生劃痕或磨損，從而導致表面粗糙度、平面度、平行度不合格。修復的方法是用尺寸依次相差0．1 25mm 的四塊平行度、平面度均符合要求的研磨器輪流研磨，研磨時根據磨損情況選擇合適粒度的
研磨劑，磨損較多時可先用粒度較大的(如w16)粗磨，當平面度、平行度均達到要求後再用粒度較
小的進行拋光研磨。以上是正常使用磨損導致表面粗糙度、平面度、平行度超差時的修復方法。當
碰撞或跌落造成弓形架變形而引起平行度超差時(判斷的方法是工作面的表面粗糙度、平面度很好，但用四個平行平晶檢平行度時四次的平行度都大大超差)，再用上述方法修復平行度就很費時費
力了。我們知道，平行度合格的外徑千分尺其兩工作面均與測桿軸線垂直，當弓形架變形後測桿工作
面仍與測桿軸線垂直，但固定測砧的工作面則與測桿軸線不垂直了。因此，快速修復的途徑有兩種，
第一種是用敲擊法(上下變形)或台鉗(左右變形)校正變形的弓形架；第二種是調整固定測砧的位置，使其工作面與測桿軸線垂直。方法是先把固定測砧打出來，然後用圓銼把與其配合的孔略銼大些，使固定測砧能在孔內上下左右進行徑向偏擺調整，用任一平行平晶進行平行度檢定，用手在徑向調整固定測砧位置，通過平行平晶觀察兩工作面的平行度，待調整至平行度合格後用膠水固定測砧即可。用本方法一般都能使平行度修復至2 微米以內。如果由於用膠水固定時位置發生輕微變化導致平行度略微超差，則可將研磨器與測微螺桿工作面接觸的一面塗上潤滑油，只在與固定測砧面接觸的一面塗研磨劑進行研磨就可以很快修復。
六。示值誤差超差的修理
外徑千分尺在檢定示值誤差前要先把測量下限調整正確，此時微分簡上的零刻線與固定套管縱刻
線對准，微分簡的端面與固定套管測量下限毫米刻線右邊緣應相切。若不相切，壓線不大於0.05mm ，離線不大於0．1mm。如果壓、離線超出上述要求，為了防止讀錯數，就要對固定套管在軸向位置上進行調整。壓線時把固定套管往左移，必要時可在砂輪機上根據壓線的大小把固定套管的左端面磨掉一部分；離線時把固定套管往右移。經過上述調整後就可以對外徑千分尺的示值誤差進行檢定了。檢定時用A+5．12，A+10．24，A+1 5．36，A+21．5，A+25 mm尺寸的4等(0級外徑千分尺)或5等(1級外徑千分尺)量塊進行檢定， A為外徑千分尺的測量下限。如果外徑千分尺的示值超差，一般在測微螺桿上塗上氧化鉻用「正拉負推」的方法進行研磨。即當檢定結果為正超差時，在該部位轉動研磨時施加軸向的拉力；當檢定結果為負超差時，在該部位轉動研磨時施加軸向的推力。通過軸向的拉、推力，來加快磨削磨損牙面的對稱牙面。

③ 外徑千分尺誤差10多絲怎麼調校

10絲偏零線過大, 就需要用小起子將固定套管上的緊固螺釘松開, 並使測微螺桿與微分筒松動, 再轉動微分筒, 就能進行初步調整, 然後再用千分尺的專用小扳手, 插入固定套管的小孔內, 扳轉到固定套筒, 使固定套管縱刻線與微分筒上的零線對齊即可。此外還應注意, 調整零位時必須使微分筒的棱邊與固定套管上的「O」線重合, 同時要使微分筒上的「O」線對准固定套管上的縱刻線，用測量塊規校驗。

④ 杠桿千分尺 使用和說明

外徑千分尺的讀數
讀數時，先以微分筒的端面為准線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數），再以固定套管上的水平橫線作為讀數准線，讀出可動刻度上的分度值，讀數時應估讀到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值；如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數值加上0．5毫米，再加上可動刻度的值。
有的千分尺的可動刻度分為100等分，螺距為1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可動刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可動刻度為50等分，而固定刻度上無半毫米刻度，只能用眼進行估計。對於已消除零誤差的千分尺，當微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時，若可動刻度的讀數在40－50之間，則其前沿未超過0．5毫米，固定刻度讀數不必加0．5毫米；若可動刻度上的讀數在0－10之間，則其前端已超過下刻度兩相鄰刻度線的一半，固定刻度數應加上0．5毫米。
外徑千分尺的零誤差的判定
校準好的千分尺，當測微螺桿與測砧接觸後，可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的。如果沒有對齊，測量時就會產生系統誤差——零誤差。如無法消除零誤差，則應考慮它們對讀數的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對齊，即說明測量時的讀數要比真實值小x／100毫米，這種零誤差叫做負零誤差;若可動刻度的零線在水平橫線的下方，且第y條刻度線與橫線對齊，則說明測量時的讀數要比真實值大y／100毫米，這種零誤差叫正零誤差。
對於存在零誤差的千分尺，測量結果應等於讀數減去零誤差，即物體長度＝固定刻度讀數＋可動刻度讀數－零誤差。
杠桿千分尺
（一）杠桿千分尺的結構和用途
1．測量范圍一般為0－25、25－50、50－75、75－100mm。其主要由外徑千分尺的微分頭部分及杠桿測微機構組成。
2．杠桿千分尺用途一般與外徑千分尺相同，但是測量精度較高，如應用量塊作比較測量，還可進一步提高測量精度。杠桿千分尺與三針結合使用時，可測量2－3級螺紋塞規的中徑尺寸。
（二）杠桿千分尺的使用注意事項：
1．直接測量是將工件正確置於杠桿千分尺測砧與測微螺桿之間，調節微分筒使表盤上指針有適當示值，並應撥動撥叉幾次，示值必須穩定，此時，由千分尺微分筒的讀數加上表盤上的讀數即為工件實際尺寸。
2．比較測量可用量塊作標准調整杠桿千分尺，使測微杠桿指針位於零位，緊固微分筒，在指示表上讀數，可避免微分頭示值誤差的影響，提高測量精度。
3．成批測量應按被測工件的公稱尺寸，調整杠桿千分尺示值（為提高測量精度亦可用量塊進行調整）。然後，根據公差要求，轉動公差帶指標調節螺釘，調節公差帶。測量時，只觀察指針是否在公差帶范圍內即可確定工件是否合格。該測量方法工效高並且精度亦高。
4．測量曲面間或刃面間距離，應擺動杠桿千分尺或被測工件，在指針的返折處（即轉折點）讀數。

⑤ 如何使用杠桿千分尺使測量的數據更准確

1. 讀數時，先以微分筒的端面為准線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數）。

2. 以固定套管上的水平橫線作為讀數准線，讀出可動刻度上的分度值，讀數時應估讀到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。

3. 如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值；如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數值加上0．5毫米，再加上可動刻度的值。

4. 有的千分尺的可動刻度分為100等分，螺距為1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可動刻度的每一等分仍表示0．01毫米。

5. 有的千分尺，可動刻度為50等分，而固定刻度上無半毫米刻度，只能用眼進行估計。對於已消除零誤差的千分尺，當微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時，若可動刻度的讀數在40－50之間，則其前沿未超過0．5毫米，固定刻度讀數不必加0．5毫米。

6. 若可動刻度上的讀數在0－10之間，則其前端已超過下刻度兩相鄰刻度線的一半，固定刻度數應加上0．5毫米。

7. 外徑千分尺的零誤差的判定
   校準好的千分尺，當測微螺桿與測砧接觸後，可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的。如果沒有對齊，測量時就會產生系統誤差——零誤差。

8. 如無法消除零誤差，則應考慮它們對讀數的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對齊，即說明測量時的讀數要比真實值小x／100毫米，這種零誤差叫做負零誤差。

9. 若可動刻度的零線在水平橫線的下方，且第y條刻度線與橫線對齊，則說明測量時的讀數要比真實值大y／100毫米，這種零誤差叫正零誤差。

10. 對於存在零誤差的千分尺，測量結果應等於讀數減去零誤差，即物體長度＝固定刻度讀數＋可動刻度讀數－零誤差。

⑥ 杠桿千分尺怎麼對零位，具體步驟。

通常所稱的對零位，對於測量范圍0~25毫米的千分尺，校對零位時應使兩測量面接角；對於測量范圍大於25毫米時，應在兩測量面間安放尺寸為其測量下限的對量棒後進行測量。調整零位，必須使微分筒上的棱邊與固定套管上的「0」線垂合，同時要使微分筒上零線對准固定套管上的縱刻線。

⑦ 用外徑千分尺測量直徑時容易出現那些誤差,如何避免和減少

首先測量面和工件表面擦試干靜，用樣塊校準尺精度，測量時力度要適中多點測量取平均值，主意已上幾點，就可以避免減少誤差。

千分尺的重使用會引起測微螺桿的組裝誤差。因此，在使用測量段高端測量精密工件時，會產生測量誤差，所以，在用兩把千分尺測量同一件工件直徑時，經常會出現讀數不同的現象。數控車床如使用量程為25—50mm的千分尺測量弘。

一軸的直徑時，雖然零位線對合準確，但數值在48mm的位置上是否准確呢？這要由測微螺桿的配合精度決定，配合精度越差，誤差越大；離零線越遠的位置，誤差也越大。所以，在測量前應對被測量的48mm這一點的位置進行誤差檢驗。

(7)杠桿千分尺誤差調整擴展閱讀：

1、游標讀數外徑千分尺 用於普通的外徑測量。

2、小頭外徑千分尺 適用於測量鍾表精密零件。

3、尖頭外徑千分尺 它的結構特點是兩測量面為45°椎體形的尖頭。它適用於測量小溝槽，如鑽頭、直立銑刀、偶數槽絲錐的溝槽直徑及鍾表齒輪齒根圓直徑尺寸等。

4、壁厚千分尺 特點是有球形測量面和平側量面及特殊形狀的尺架，適用於測量管材壁厚的外徑千分尺。

⑧ 如何使用杠桿千分尺,測量的數據更准確.

讀數時，先以微分筒的端面為准線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數），再以固定套管上的水平橫線作為讀數准線，讀出可動刻度上的分度值，讀數時應估讀到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值；如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數值加上0．5毫米，再加上可動刻度的值。
有的千分尺的可動刻度分為100等分，螺距為1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可動刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可動刻度為50等分，而固定刻度上無半毫米刻度，只能用眼進行估計。對於已消除零誤差的千分尺，當微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時，若可動刻度的讀數在40－50之間，則其前沿未超過0．5毫米，固定刻度讀數不必加0．5毫米；若可動刻度上的讀數在0－10之間，則其前端已超過下刻度兩相鄰刻度線的一半，固定刻度數應加上0．5毫米。
外徑千分尺的零誤差的判定
校準好的千分尺，當測微螺桿與測砧接觸後，可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的。如果沒有對齊，測量時就會產生系統誤差——零誤差。如無法消除零誤差，則應考慮它們對讀數的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對齊，即說明測量時的讀數要比真實值小x／100毫米，這種零誤差叫做負零誤差;若可動刻度的零線在水平橫線的下方，且第y條刻度線與橫線對齊，則說明測量時的讀數要比真實值大y／100毫米，這種零誤差叫正零誤差。
對於存在零誤差的千分尺，測量結果應等於讀數減去零誤差，即物體長度＝固定刻度讀數＋可動刻度讀數－零誤差。
杠桿千分尺
（一）杠桿千分尺的結構和用途
1．測量范圍一般為0－25、25－50、50－75、75－100mm。其主要由外徑千分尺的微分頭部分及杠桿測微機構組成。
2．杠桿千分尺用途一般與外徑千分尺相同，但是測量精度較高，如應用量塊作比較測量，還可進一步提高測量精度。杠桿千分尺與三針結合使用時，可測量2－3級螺紋塞規的中徑尺寸。
（二）杠桿千分尺的使用注意事項：
1．直接測量是將工件正確置於杠桿千分尺測砧與測微螺桿之間，調節微分筒使表盤上指針有適當示值，並應撥動撥叉幾次，示值必須穩定，此時，由千分尺微分筒的讀數加上表盤上的讀數即為工件實際尺寸。
2．比較測量可用量塊作標准調整杠桿千分尺，使測微杠桿指針位於零位，緊固微分筒，在指示表上讀數，可避免微分頭示值誤差的影響，提高測量精度。
3．成批測量應按被測工件的公稱尺寸，調整杠桿千分尺示值（為提高測量精度亦可用量塊進行調整）。然後，根據公差要求，轉動公差帶指標調節螺釘，調節公差帶。測量時，只觀察指針是否在公差帶范圍內即可確定工件是否合格。該測量方法工效高並且精度亦高。
4．測量曲面間或刃面間距離，應擺動杠桿千分尺或被測工件，在指針的返折處（即轉折點）讀數。