㈠ 我想知道閥門的一些代號如:BW41F-16P中的數字字母的代號意思個代表什麼,謝謝!
閥門型號編制方法
1 范圍
本 標 准 規定了通用閥門的型號編制、類型代號、驅動方式代號、連接形式代號、結構形式代號、密
封面材料代號、閥體材料代號和壓力代號的表示方法。
本標 准 適 用於通用中閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減
壓閥、蒸汽疏水閥、排污閥、柱塞閥的型號編制。
2 規范性引用文件
下列 文 件 中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的
修改單〔不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准
GB /I' 10 48 管道元件公稱壓力
3 型號編制和代號表示方法
3.1 閥門的型號編制方法
3.1.1 閥門型號由閥門類型、驅動方式、連接形式、結構形式、密封面材料或襯里材料類型、壓力代
號或工作溫度下的工作壓力、閥體材料七部分組成。
3.1.2 編制的順序按:閥門類型、驅動方式、連接形式、結構形式、密封面材料或襯里材料類型、公
稱壓力代號或工作溫度下的工作壓力代號、閥體材料。
〕一r}升 }工 作 溫 度下 的 下 作 壓力代號
密封面材料』—
或襯里材料代號
結構形式代號
連接形式代號
驅動方式代號
3.2
3.2
閥門類型代號
閥 門類型代號用漢語拼音字母表示，按表I的規定表示。
.IBIf 308一2004
表1 閥門類型代號
悶門類型代號閥門類型代號
彈簧載荷安全閥A 排污閥P
蝶閥
}
D 球閥Q
隔膜閥G 蒸汽疏水閥S
杠桿式安全閥GA 一 {{柱塞閥U
止回閥和底閥H 旋潛一姆X
截止閥J 減壓閱Y
節流閥L 1 網閣- Z
3念2 當閥門還具有其他功能作用或帶有其他特異結構時，在閥門類型代號前再加註一個漢語拼音字
母，按表2的規定。
第二功能作用名稱代號} 第二功能作用名稱代號
保溫型B 排渣型P
低溫型Da 快速型Q
防火型F (閥桿密封〕波紋管型W
緩閉型H
「 低溫型指允許使用溫度低於一46℃以下的閥門。
33 驅動方式代號
33.1 驅動方式代號用阿拉伯數字表示，按表3的規定
裹3 悶門班動方式代號
驅動方式代號驅動方式代號
電磁動0 誰齒輪5
電磁一液動l 氣動6
電一液動2 液動7
蝸輪3 氣一液動8
正齒輪4 電動9
注:代號1、代號2及代號8是用在閥門啟閉時，需有兩種動力淵同時對悶門進行操作。
332 安全閥、減壓閥、疏水閥、手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門，本代號省略，不表示
3召習對於氣動或液動機構操作的閥門:常開式用6K、7K表示;常閉式用6B、7B表示:
3念4 防爆電動裝置的閥門用gB表示:
34 連接形式代號
3.4.1 連接形式代號用阿拉伯數字表示，按表4規定的。
3.42 各種連接形式的具體結構、採用標准或方式(如:法蘭面形式及密封方式、焊接形式、螺紋形
式及標准等)，不在連接代號後加符號表示，應在產品的圖樣、說明書或訂貨合同等文件中予以詳細說
明。
JBIf 308一2004
表4 閥門連接端連接形式代號
連接形式代號連接形式代號
內螺紋1 ! 對夾7
外螺紋2 卡箍8
法蘭式 ! 卡 套 }
焊接式6 } 一
3.5 閥門結構形式代號
閥門 結 構 形式用阿拉伯數字表示.按表5~巧規定。
魏 5 用 悶 抽 構 形式 代 號
緒構形式代號
閥桿升降式又明桿)
楔式閘板
彈性閘板0
角卜一
剛性閘板
單俐板l
雙閘板2
平行式閘板
單閘板3
雙鬧板4
單閘板5
閥桿非升降式(暗桿少
楔式閘極
雙閘板6
平行式閘板
單何板{ 7
雙閘板8
表6 截止閥、節流閥和柱塞閥結構形式代號
結構形式代號} ，。構形式 ! !代號
閥瓣非平衡式
直通流道1
閥蠟平街式
直通流道6
2形流道2 角式流道7
三通流道3
角式流道4
直流流道5
表7 球閥結構形式代號
結構形式代號結豐綳式代號
浮動球
直通流道1
固定球
亥通流道7
Y形三通流道2 四通流道6
L形三通流道4 T形三通流道8
T形三通流道5 L形三通流道9
半球直通{
表8 蝶閥結構形式代號
結構形式代號}1 結構形式代號
密封型
單偏心0 一非一』單偏心5
中心垂直板l 中心垂直板6
雙偏心2 雙偏心7
三偏心3 三偏心8
連桿機構 { 連桿機構9
JB/T 308-2004
表9 隔膜閥結構形式代號
結構形式代號一代號
屋脊流道I 直通流道6
直流流道5 Y形角式流道8
表10 旋塞閥結構形式代號
結構形式代號一一代號
填料密封
直通流道3
油密封
直通流道 7
.
T形三通流道4 T形三通流道8
四通流道5
] 一
一—
表11 止回閥結構形式代號
結構形式代號結構形式代號
升降式閥瓣
直通流道1
旋啟式閥瓣
單瓣結構4
立式結構2 多瓣結構5
角式流道3 雙瓣結構6
蝶形1上回式7
表12 安全閥結構形式代號
結構形式代號結構形式代號
彈簧載荷彈簧封閉
結 構
帶散熱片全啟式n
彈簧載荷彈簧不封
閉且帶扳手結構
微啟式、雙聯閥3
微啟式一微啟式7
全啟式 一 全啟式x
帶扳手全啟式a
杠桿式
單杠桿 一帶控 制機 構全 啟式6
雙杠桿a } 9
表13 減壓閥結構形式代號
結構形式代號一代號
薄膜式 一 波紋 管式 a
彈簧薄膜式z 一5
活塞式3 } 一
表14 蒸汽疏水閥結構形式代號
結構形式一代號結構形式代號
浮球式一I }蒸汽壓力式或膜盒式
}
浮桶式
I
3 雙 金屬片式
l
7
液體或固體膨脹式 { 脈 沖式 8
鍾形浮子式 } 圓 盤熱 動力 式 9
.lB/T 308-2004
表15 排污閥結構形式代號
結構形式代號} 結構形式代號
液面連接排放
截止型直通式1
液底間斷排放
截止型直流式5
截止型角式2 截止型直通式6
截止型角式7 _ 一
浮動閘板型直通式8
3.6 密封面或襯里材料代號
3.6.1 除隔膜閥外，當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料表示。閥座密封面或襯里材料代
號按表16規定的字母表示
表 16 密 封 面 或 襯 里 材 料 代 號
密封面或襯里材料代號. 密封面或襯里材料代號
錫基軸承合金(巴氏合金) { 尼 龍塑 料 N
搪瓷C } 滲硼鋼P
滲氮鋼D } 襯鉛Q
氟塑料F } 奧氏體不銹鋼R
陶瓷G 塑料S
Cr13系不銹鋼H 銅合金T
襯膠J 橡膠X
蒙乃爾合金M 硬質合金Y
3.6.2 隔膜圈以閥體表面材料代號表T a
3.6.3 閥門密封副材料均為閥門的本體材料時，密封面材料代號用「W」表示
3.7 壓力代號
3.7.1 閥門使用的壓力級符合GB/T 1048的規定時，採用GB/'r 1048標准10倍的兆帕單位(MPa)數
值表示。
3.7.2 當介質最高溫度超過425℃時，標注最高工作溫度下的工作壓力代號
3.7.3 壓力等級採用磅級(lb )或K級單位的閥門，在型號編制時，應在壓力代號欄後有lb或K的單
位符號
3.7.4 公稱壓力小於等於1.6MPa的灰鑄鐵閥門的閥體材料代號在型號編制時予以省略。
3.7.5 公稱壓力大於等於2.5MPa的碳素鋼閥門的閥體材料代號在型號編制時予以省略
3.8 閥體材料代號
閥體 材 料 代號用表17的規定字母表示
表 17 閥 體 材 料 代 號
閥體材料代號一} 閥體材料代號
碳鋼 }一 鉻 鎳 鋁系 不銹 鋼 R
Crl3系不銹鋼 一 塑 料 S
鉻鑰系鋼 一} 銅 及 銅合 金 T
可鍛鑄鐵 }一 欽 及欽 合金 Ti
鋁合金 一 鉻 鑰釩 鋼 V
鉻鎳系不銹鋼 }一 灰鑄 鐵 Z
球墨鑄鐵Q 廠一
注CF3. CF8. CF3M. CF8M等材料牌號可直接標注在閥體上
JB/T 308-2004
3.9 命名
對 於 連 接形式為「法蘭」、結構形式為:閘閥的「明桿」、「彈性」、「剛性」和「單閘板」，截止閥、
節流閥的「直通式」，球閥的「浮動球」、「固定球」和「直通式」，蝶閥的「垂直板式」，隔膜閥的「屋
脊式」，旋塞閥的「填料」和「直通式」，止回閥的「直通式」和「單瓣式」，安全閥的「不封閉式」、「閥
座密封面材料」在命名中均予省略。
3.10 型號和名稱編制方法示例
a) 電 動 、法蘭連接、明桿楔式雙閘板，閥座密封面材料由閥體直接加工，公稱壓力PNO.1MPa.
閥體 材 料 為 灰 鑄鐵的閘閥Z942W-1電動楔式雙閘板閘閱。
b) 手 動 、外螺紋連接、浮動直通式，閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力PN4.OMPa、閥體材料
為 IC rI8 Ni 9T i的球閥:Q21F一40P外螺紋球閥。
c) 氣 動 常開式、法蘭連接、屋脊式結構並襯膠、公稱壓力PNO.6M Pa,閥體材料為灰鑄鐵的隔膜
閥 G 6滬 1 J-6 氣動常開式襯膠隔膜閥。
d) 液 動 、法蘭連接、垂直板式、閥座密封面材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力
PN O.2 5M Pa . 閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥:D741X一2.5液動蝶閥。
e) 電 動 驅動對接焊連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質合金、工作溫度540'C時工作壓力
17. OM Pa , 閥體 材料鉻鋁釩鋼的截止閥J961Y一P54170V電動焊接截止閥
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1.閥門漏泄? 在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發生超過允許程度的滲漏，安全閥的泄漏不但會引起介質損失。另外，介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的安全閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質帶壓情況下做到絕對不漏也是非常困難的。因此，對於工作介質是蒸汽的安全閥，在規定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認為密封性能是合格的。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況： 一種情況是，臟物雜質落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質，一般在鍋爐准備停爐大小修時，首先做安全門跑砣試驗，如果發現漏泄停爐後都進行解體檢修，如果是點爐後進行跑砣試驗時發現安全門漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑砣後冷卻20分鍾後再跑舵一次，對密封面進行沖刷。 另一種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點：一是密封面材質不良。例如，在3～9號爐主安全門由於多年的檢修，主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現象最好的方法就是將原有密封面車削下去，然後按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過程中一定保證加工質量，如密封面出現裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去後重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。二是檢修質量差，閥芯閥座研磨的達不到質量標准要求，消除這種故障的方法是根據損傷程度採用研磨或車削後研磨的方法修復密封面,型單杠桿安全閥。? 造成安全閥漏泄的另一個原因是由於裝配不當或有關零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未完全對正或結合面有透光現象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利於密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據圖紙要求適當減小密封面的寬度實現有效密封。 2.閥體結合面滲漏? 指上下閥體間結合面處的滲漏現象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面：一是結合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結合面密封不好。消除方法是調整螺栓緊力，在緊螺栓時一定要按對角把緊的方式進行，最好是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，並使結合面各處間隙一致。二是閥體結合面的齒形密封墊不符合標准。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結合面滲漏。在檢修時把好備件質量關，採用合乎標準的齒形密封墊就可以避免這種現象的發生。三是閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質墊住造成密封失效。對由於閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結合面直至符合質量標准。由於雜質墊住而造成密封失效的，在閥門組裝時認真清理結合面避免雜質落入。 3.沖量安全閥動作後主安全閥不動作 這種現象通常被稱為主安全門的拒動。主安全門拒動對運行中的鍋爐來說危害是非常大的，是重大的設備隱患，嚴重影響設備的安全運行，一旦運行中的壓力容器及管路中的介質壓力超過額定值時，主安全門不動作，使設備超壓運行極易造成設備損壞及重大事故。 在分析主安全門拒動的原因之前，首先分析一下主安全門的動作原理。如圖1，當承壓容器內的壓力升至沖量安全閥的整壓力時，沖量安全閥動作，介質從容器內通過管路沖向主安全閥活塞室內，在活塞室內將有一個微小的擴容降壓，假如此時活塞室內的壓強為P1，活塞節流面積為Shs，此時作用在活塞上的f1為： f1=P1×Shs……………………(1)? 假如此時承壓容器內的介質的壓強為P2，閥芯的面積為Sfx，則此時介質對閥芯一個向上的作用力f2為： f2=P2×Shx?..............(2) 通常安全閥的活塞直徑較閥芯直徑大，所以式(1)與式（2）中Shs＞Sfx?P1≈P2 假如將彈簧通過閥桿對閥芯向上的拉力設為f3及將運動部件與固定部件間摩擦力（主要是活塞與活塞室間的摩擦力）設為fm，則主安全門的動作的先決條件：只有作用在活塞上的作用力f1略大於作用在閥芯上使其向上的作用力f2及彈簧通過閥桿對閥芯向上的拉力f3及運動部件與固定部件間摩擦力（主要是活塞與活塞室間的摩擦力）fm之和時，即：f1＞f2+f3+fm時主安全門才能啟動。 4.沖量安全閥回座後主安全閥延遲回座時間過長? 發生這種故障的主要原因有以下兩個方面： 一方面是，主安全閥活塞室的漏汽量大小，雖然沖量安全閥回座了，但存在管路中與活塞室中的蒸汽的壓力仍很高，推動活塞向下的力仍很大，所以造成主安全閥回座遲緩，這種故障多發生於A42Y-P5413.7VDg100型安全閥上，因為這種型式的安全閥活塞室汽封性良好。消除這種故障的方法主要通過開大節流閥的開度和加大節流孔徑加以解決，節流閥的開度開大與節流孔徑的增加都使留在脈沖管內的蒸汽迅速排放掉，從而降低了活塞內的壓力，使其作用在活塞上向下運動的推力迅速減小，閥芯在集汽聯箱內蒸汽介質向上的推力和主安全閥自身彈簧向上的拉力作用下迅速回座。 另一方面原因就是主安全閥的運動部件與固定部件之間的磨擦力過大也會造成主安全閥回座遲緩，解決這種問題的方法就是將主安全閥運動部件與固定部件的配合間隙控制台標准范圍內。 5.安全閥的回座壓力低? 安全閥回座壓力低對鍋爐的經濟運行有很大危害，回座壓力過低將造成大量的介質超時排放，造成不必要的能量損失。這種故障多發生在200MW機組所使用的A49H型彈簧脈沖安全閥上，分析其原因主要是由以下幾個因素造成的： 一是彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大，這種形式的沖量安全閥在開啟後，介質不斷排出，推動主安全閥動作。 一方面是沖量安全閥前壓力因主安全閥的介質排出量不夠而繼續升高，所以脈沖管內的蒸汽沿汽包或集氣聯箱繼續流向沖量安全閥維持沖量安全閥動作。 另一方面由於此種型式的沖量安全閥介質流通是經由閥芯與導向套之間的間隙流向主安全閥活塞室的，介質沖出沖量安全閥的密封面，在其周圍形成動能壓力區,氣動三通襯氟球閥，將閥芯抬高，於是達到沖量安全閥繼續排放，蒸汽排放量越大，閥芯部位動能壓力區的壓強越大，作用在閥芯上的向上的推力就越大，沖量安全閥就越不容易回座,氣動對夾式球閥，此時消除這種故障的方法就是將節流閥關小，使流出沖量安全閥的介質流量減少，降低動能壓力區內的壓力，從而使沖量安全閥回座。 造成回座壓力低的第二因素是：閥芯與導向套的配合間隙不適當，配合間隙偏小，在沖量安全閥啟座後，在此部位瞬間節流形成較高的動能壓力區，將閥芯抬高，延遲回座時間,AX742X安全泄壓，當容器內降到較低時，動能壓力區的壓力減小，沖量閥回座。 消除這種故障的方法是認真檢查閥芯及導向套各部分尺寸，配合間隙過小時，減小閥瓣密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導向套之間徑向間隙，來增加該部位的通流面積，使蒸汽流經時不至於過分節流，而使局部壓力升高形成很高的動能壓力區。 造成回座壓力低的另一個原因就是各運動零件磨擦力大，有些部位有卡澀，解決方法就是認真檢查各運動部件，嚴格按檢修標准對各部件進行檢修，將各部件的配合間隙調整至標准范圍內，消除卡澀的可能性。 6.安全閥的頻跳? 頻跳指的是安全閥回座後，待壓力稍一升高，安全閥又將開啟，反復幾次出現，這種現象稱為安全閥的「頻跳」。安全閥機械特性要求安全閥在整動作過程中達到規定的開啟高度時，不允許出現卡阻、震顫和頻跳現象。發生頻跳現象對安全閥的密封極為不利，極易造成密封面的泄漏。分析原因主要與安全閥回座壓力達高有關，回座壓力較高時，容器內過剩的介質排放量較少，安全閥已經回座了，當運行人員調整不當，容器內壓力又會很快升起來，所以又造成安全閥動作，像這種情況可通過開大節流閥的開度的方法予以消除。節流閥開大後，通往主安全閥活塞室內的汽源減少，推動活塞向下運動的力較小，主安全閥動作的機率較小，從而避免了主安全閥連續啟動。 7.安全閥的顫振 安全閥在排放過程中出現的抖動現象，稱其為安全閥的顫振，顫振現象的發生極易造成金屬的疲勞，使安全閥的機械性能下降，造成嚴重的設備隱患，發生顫振的原因主要有以下幾個方面： 一方面是閥門的使用不當，選用閥門的排放能力太大（相對於必須排放量而言），消除的方法是應當使選用閥門的額定排量盡可能接近設備的必需排放量。 另一方面是由於進口管道的口徑太小，小於閥門的進口通徑，或進口管阻力太大，消除的方法是在閥門安裝時，使進口管內徑不小於閥門進口通徑或者減少進口管道的阻力。排放管道阻力過大，造成排放時過大的北壓也是造成閥門顫振的一個因素，可以通過降低排放管道的阻力加以解決。
㈢ 哪些閥門屬於安全閥門
安全閥是一種閥門的種類
以下數種閥門均屬安全閥：
帶扳手彈簧微啟式安全閥A47H、A47Y
帶扳手彈簧全啟式安全閥A44Y
帶扳手彈簧全啟式安全閥A48Y
彈簧微啟封閉式安全閥A41H、A41Y
彈簧全啟封閉式安全閥A42Y、
彈簧微啟封閉式高壓安全閥A41Y
平行式安全迴流閥AHN42F
雙聯彈簧式安全閥A37H
雙聯彈簧式安全閥A38Y
波紋管平衡式安全閥WA42Y
彈簧微啟式外螺紋安全閥
彈簧微啟式安全閥A27H、A27Y
彈簧全啟動式安全閥
空壓機安全閥AQ
彈簧微啟式安全閥A61H、A61Y
安全溢流閥AY42H、YA802Y
真空負壓安全閥YFA72W
液壓安全閥GYA系列、
單杠桿安全閥GA41H、A51H
希望我的回答能對您有所幫助！
㈣ 哪些閥門屬於安全閥門
安全閥是一種閥門的種類
以下數種閥門均屬安全閥：
帶扳手彈簧微啟式安全閥A47H、A47Y
帶扳手彈簧全啟式安全閥A44Y
帶扳手彈簧全啟式安全閥A48Y
彈簧微啟封閉式安全閥A41H、A41Y
彈簧全啟封閉式安全閥A42Y、
彈簧微啟封閉式高壓安全閥A41Y
平行式安全迴流閥AHN42F
雙聯彈簧式安全閥A37H
雙聯彈簧式安全閥A38Y
波紋管平衡式安全閥WA42Y
彈簧微啟式外螺紋安全閥
彈簧微啟式安全閥A27H、A27Y
彈簧全啟動式安全閥
空壓機安全閥AQ
彈簧微啟式安全閥A61H、A61Y
安全溢流閥AY42H、YA802Y
真空負壓安全閥YFA72W
液壓安全閥GYA系列、
單杠桿安全閥GA41H、A51H
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