杠桿式壓片機

① 常用的壓片機有哪幾類

1.單沖壓片機
單沖壓片機有多種型號，其基本結構相似，僅壓力調節及片重調節等的具體機構有差異。此外還有花籃式壓片機，其壓片過程與單沖壓片機相似。
單沖壓片機的產量一般為80片／分鍾，一般用於新產品的試制或小量生產，壓片時是由單側加壓(由上沖加壓)，所以壓力分布不夠均勻，易出現裂片，噪音較大。
2．旋轉式壓片機是目前生產中廣泛使用的壓片機。主要由動力部分、傳動部分及工作部分組成。

旋轉式壓片機有多種型號。按沖數來說有16沖、19沖、27沖、33沖、55沖等。按流程來說有單流程及雙流程等，單流程的僅有一套壓輪(上、下壓輪各一個)，雙流程的有兩套壓輪，每一付沖(上、下沖各一個)旋轉一圈可壓兩個葯片，雙流程壓片機的能量利用更合理，生
旋轉式壓片機的飼粉方式合理，片重差異較小，由上、下兩側加壓，壓力分布均勻，生產力較高，是目前生產中廣泛使用的壓片機。
需要了解更多可以聯系一下長沙市宏精機械設備有限公司

② 誰有關於葯劑壓片機的原理與使用方法的PPT，急求

沖模是壓制葯片的壓片機模具，上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中模孔徑即為葯片 的直徑。 沖模是壓片機的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個零件，上下沖的結構相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動，但不會存在可以泄漏葯粉的間隙。 按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用於壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用於壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的晶元，綜合形主要用於壓制異形片劑。為了便於識別及服用葯品，在沖模端面上也可以刻制出葯品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的沖模。 壓片機的工作過程 壓片機的工作過程可以分為如下步驟： 1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底； 2、利用加料器向中模孔中填充葯物； 3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，並下行一定行程，將葯粉壓製成片； 4、上沖提升出孔。下沖上升將葯片頂出中模孔，完成一次壓片過程； 5、下沖降到原位，准備下一次填充。 壓片機製片原理 1．劑量的控制 各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現的。在選定沖模尺寸之後，微小的劑量調節是通過調節下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底後的中模孔的實際長度，達到調節模孔 中葯物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調節下沖在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節要求。 2．葯片厚度及壓實程度控制 葯物的劑量是根據處方及葯典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響葯片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節是必不可少的。這是通過調節上沖在模孔中的下行量來實現的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節多是通過調節上沖下行量的機構來實現壓力調節與控制的。 沖模的安裝 ⑴安裝上沖：旋松下沖固定螺釘、轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對准下沖緊固螺釘，並要插到底）最後旋緊下沖固定螺釘。 ⑵安裝下沖：旋松上沖緊固螺母，把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。 ⑶安裝中模：旋松中模固定螺釘，把在模拿平放入中模台板的孔中，同時使下沖進入中模的孔中、按到底然後旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住，損壞孔壁。 ⑷用手轉動手輪、使上沖緩慢下降進入中模孔中，觀察有無碰撞或磨擦現象，若發生碰撞或磨擦，則松開中模台板固定螺釘（兩只），調整中模台板固定的位置，使上沖進入中模孔中，再旋緊中模台板固定螺釘，如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或磨擦方為安裝合格。 2、出片的調整 轉動手輪使下沖升到最高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉達動上調節齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然後仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。 至此，用手搖動手輪，空車運轉十餘轉，若機器運轉正常，則可加料試壓，進行下一步調整。 3、充填深度的調整（即葯片重量的調整） 旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉動下調節齒輪向左轉使下沖芯桿上升，則充填深度減少（葯片重量減輕）。調好後仍將輪齒壓板按上，旋緊蝶形螺絲。 4、壓力的調整（即葯片硬度的調整） 旋松連桿鎖緊螺母、轉動上沖芯桿，向左轉使上沖芯桿向下移動，則壓力加大，壓出的葯片硬度增加；反之，向右轉則壓力減少，葯片硬度降低，調好後用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。至此，沖模的調整基本完成，再啟動電機試壓十餘片，檢查片重，硬度和表面光潔度等質量如合格，即可投料生產。在生產過程中、仍須隨時檢查葯片質量，及時調整。 5、沖模的拆卸 ⑴拆卸上沖：旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭棱刃。 ⑵拆卸中模：旋松中模固定螺釘，旋下下沖固定螺寧，旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉達動調節齒輪使下沖芯桿上升葯十毫米，輕輕轉動手輪，使下沖芯桿將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉動手輪硬頂，以免損壞機件。這時須拆下中模台板再取出中模。 ⑶拆卸下沖：先已旋下下沖固定螺釘，再轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置，即可用手拔出上沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。 ⑷沖模拆卸後尚須轉動調節齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置時，其頂端不高於中模台板的底面隨可（這一步不要忽略，以免再次使用時發生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。最後仍將下沖固定螺釘旋上。 四、主要機件的拆卸與安裝 1、中模台板拆卸：抽出擋粉板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模台板。安裝：參考上述相反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時須注意對正。以免損壞加料器的絲孔。 2、上沖芯桿拆卸：旋松連桿鎖緊螺母，轉動上沖芯桿使其與連桿脫離，轉動手輪使偏心輪殼升至最高位置，轉動偏心連殼使連桿擺至前上方，即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝參考上述相反順序進行。 3、下沖芯桿拆卸：旋下下沖固定螺釘，蝶形螺絲及齒輪壓板轉動調節齒輪，使下沖芯桿下降並從機身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進行。 4、連桿拆卸：先拆下上沖芯桿，再取下連桿銷上的鋼絲擋圈，取出連桿銷，即可取下連桿。安裝：接上述相反順序進行。 5、大皮帶輪、小齒輪及過橋軸拆卸：抵下三角皮帶，旋下過橋軸右端母及墊圈（在機身裡面），用手拿牢大皮帶輪連同小齒輪和過橋軸一起抽出來，然後可用將過橋軸從輪孔中抽出。（大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓么一體，一般不需要拆開）。安裝：參考上述相反順序進行。 6、主軸拆卸：拆卸主軸應兩人進行。首先拆下大皮帶輪，再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪。（必要時再拆下手輪及充凸輪）卸下防護罩，旋下螺釘及墊圈，用木錘敲打大齒輪內側的非工作面（不可重大）。將其卸下（注意勿使提升滾輪丟失），再用木錘和銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔），同時拿牢軸的另一端並扶住偏心輪殼，慢慢將主軸拆下。安裝：參考上述相反順序進行。 壓片機的分類 壓片機可分為單沖壓片機和多沖旋轉式壓片機。 單沖壓片機是通過凸輪(或偏心輪)連桿機構(類似沖床的工作原理)，使上、下沖產生相對運動而壓制葯片。單沖式並不一定只有一副沖模工作，也可以有兩副或更多，但多副沖模同時沖壓，由此引起機構的穩定性及可靠性要求嚴格，結構復雜，不多採用。單沖壓片機是間歇式生產，間歇加料，間歇出片，生產效率較低，適用於試驗室和大尺寸片劑生產。 多沖旋轉式壓片機是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉盤上，各上、下沖的尾部由固定不動的升降導軌控制。當上、下沖隨工作轉盤同步旋轉時，又受導軌控製做軸向的升降運動，從而完成壓片過程。這時壓片機的工藝過程是連續的，連續加料、連續出片。就整機來看，受力較為均勻平穩，在正式生產中被廣泛使用。多沖旋轉式壓片機多按沖模數目來編制機器型號，如俗稱19沖、33沖壓片機等。

③ 單沖壓片機和旋轉壓片機的區別

一、性質不同

1、單沖壓片機是一種小型台式電動連續壓片的機器，也可以手搖。

2、旋轉式壓片機壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，並可回收原料重新使用。

二、沖模安裝不同

1、單沖壓片機

（1）安裝下沖：旋松下沖固定螺釘、轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對准下沖緊固螺釘，並要插到底）最後旋緊下沖固定螺釘。

（2）安裝上沖：旋松上沖緊固螺母，把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。

（3）安裝中模：旋松中模固定螺釘，把在模拿平放入中模台板的孔中，同時使下沖進入中模的孔中、按到底然後旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住，損壞孔壁。

（4）用手轉動手輪、使上沖緩慢下降進入中模孔中，觀察有無碰撞或磨擦現象，若發生碰撞或磨擦，則松開中模台板固定螺釘（兩只），調整中模台板固定的位置，使上沖進入中模孔中，再旋緊中模台板固定螺釘，如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或磨擦方為安裝合格。

2、旋轉式壓片機

（1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉盤外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則上沖孔穿入，用於錘輕輕打入，中模進入模。孔生其平面不可高出轉台平面為合格，然後將螺釘固緊之。

（2）上沖裝置：應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上，中桿的尾部塗些植物油，逐件插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現象為合格，全部裝妥後應將嵌舌扳下。

（3）下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥後必須將圓片蓋平。

（4）沖模全部套裝畢後，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下沖進入中模孔和在曲線導上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現象，開動電動機，使空車運轉2-3分鍾，平穩正常即可投入生產。

(3)杠桿式壓片機擴展閱讀

單沖壓片機注意事項

1、初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然後再使用。

2、本機器只能按一定方向運轉（見手輪或防護罩上的箭頭所示），不可反轉，以免損壞機件。在壓片調整時尤需注意，不要疏忽。

3、皮帶松緊調節：通過機電底板上的兩個調節螺母進行調節。調好後注意鎖緊。

4、無電源時用手搖壓片，應將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來，因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。

5、電動壓片時須將手輪上的轉動手柄扳倒，以免運轉時傷人。

④ 旋轉式壓片機的壓片過程分為哪幾個階段

壓片機的工作過程
1、下沖的沖頭部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底；
2、利用加料器向中模孔中填充葯物；
3、上沖的沖頭部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔,並下行一定行程,將葯粉壓製成片；
4、上沖提升出孔.下沖上升將葯片頂出中模孔,完成一次壓片過程；
5、下沖降到原位,准備下一次填充.

⑤ 壓片機模具，旋轉式壓片機模具，壓片機模具哪家好

看我的頭像就知道哪家最好了

⑥ 壓片機的原理是什麼

壓片機：將各種顆粒狀原料壓製成圓片,適用於實驗室試制或小批量生產各種葯片、糖片、鈣片、異型片等。連續壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調節。高速旋轉式壓片機產量高、壓力大且預壓連續可調、結構緊湊、操作維護簡單、運行可靠、物料適用范圍廣，運行使用成本低，具有良好的性價比優勢。還具有機器振動小、雜訊低、耗能少、效率高和壓片重量准確等優點。

壓片機的工作原理：轉動手輪使下沖升到最高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉達動上調節齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然後仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。具有開始、結束以及轉速調節功能。利用這一選項功能，可以可靠地、自動地與生產線的其它設備，例如篩片、吸塵、檢測、輸送、桶裝等連接在一起，同步完成葯片的壓制生產任務。同時，在外部設備上也採用了不同的監測手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在線檢測儀可以為壓制的葯片清除毛刺、飛邊，清除粉塵.

壓片機的應用：一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使葯物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、雜訊低、耗能少、效率高和壓片重量准確等優點。配有強迫加料裝置，各種形式葉輪可滿足不同物料要求，確保加料精度。

壓片機的特性:吸塵監控功能是利用流量監控儀定期地對吸氣管中指定位置的吸氣壓力進行檢測。連續地對設定值和實測值進行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內沒有檢測到吸氣壓力(沒有流量)時，壓片機即發出故障報警提示並停止運行。這一功能最大程度地保障了生產的可靠性，能夠連續清除葯片壓制生產過程中的粉塵。與整條片劑生產線連接的控制技術是片劑生產控制新技術，壓片室360°無死角，出片機構、下軌導及下壓輪均採用特殊安裝方式，便於操作、拆裝和清潔。特殊的防油和防塵系統，避免了塞沖，增加了阻尼結構。PLC和人機界面控制，操作直觀簡便。

⑦ 旋轉式壓片機的特點

高速旋轉式壓片機的特點是轉速快、產量高，片劑質量好。壓片時採用雙壓，它們都是由微機控制，能將顆粒狀物料連續進行壓片，除可壓普通圓片外，還能壓各種形狀的異形片。具有全封閉、壓力大、雜訊低、生產效率高、潤滑系統完善、操作自動化等特點。另外，機器在傳動、加壓、充填、加料、沖頭導軌、控制系統等方面都明顯優於普通壓片機。

⑧ 壓片機的結構組成

將顆粒或粉狀物料置於模孔內由沖頭壓製成片劑的機器稱為壓片機。
最早的壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓製成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以後發展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由於上下受力不一致，造成片劑內部的密度不均勻，易產生裂片等問題。
針對單向壓片機存在的這種缺點，一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使葯物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、雜訊低、耗能少、效率高和壓片重量准確等優點。
旋轉式壓片機是由均布於轉台的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓製成片劑的機器。而沖桿隨轉台旋轉的線速度≥60m/min的壓片機稱之為高速旋轉壓片機，這種高速旋轉壓片機具有強迫供料機構，機器由PLC控制，有自動調節壓力、控製片重、剔除廢片、列印數據、顯示故障停機等功能，除能控製片重差異在一定的范圍內以外，對缺角、松裂片等質量問題能自動鑒別並能剔除。
壓片機所壓的片形，最初多為扁圓形，以後發展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機的發展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環形等片劑隨之產生。另外，隨著制劑的不斷發展，因復方制劑、定時釋放制劑的要求，而製成雙層、三層、包芯等特殊的片劑，這些都需在特殊壓片機上完成。
隨著市場需求的發展，壓片機的適用范圍也越來越廣，不再單純的局限於壓制中、西葯片劑，更可以廣泛的壓制保健食品、獸葯片劑，化工片劑：諸如樟腦丸衛生球、洗滌塊、藍精靈塊、美術粉餅、農葯片劑等，食品片劑：雞精塊、板藍根塊、神曲茶塊、壓縮餅乾等。
壓片機的工作過程
壓片機的工作過程可以分為如下步驟：
1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
2、利用加料器向中模孔中填充葯物；
3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，並下行一定行程，將葯粉壓製成片；
4、上沖提升出孔。下沖上升將葯片頂出中模孔，完成一次壓片過程；
5、下沖降到原位，准備下一次填充。

⑨ 亞高速旋轉式壓片機的壓片工藝流程。

壓片工藝流程包括過量填充、定量、預壓、主壓成型，出片等工序。上下沖頭由沖盤帶動，分別沿上下軌道由上向下運動，當沖頭運行到填充段時，上沖向上運動繞過加料器，同時下沖經下拉凸輪作用向下移動，此時下沖表面與中模孔形成一個空腔，顆粒經過加料器填入空腔中，當下沖經過下拉凸輪最低點時形成過量填充。沖盤繼續運動，下沖經過填充凸輪時逐漸向上運動，並將空腔內多餘的顆粒推出模孔，進入定量段。在定量段，由定量刮版將中模上表面多餘的顆粒刮出。沖模繼續轉動，下沖保護凸輪將下沖頭拉下，上沖頭在下拉凸輪作用下向下運動，當中模孔移出蓋板時，上沖頭進入中模。當沖頭經過預壓輪時，完成預壓壓制；再繼續經過主壓輪，完成片劑壓制；最後通過上導軌盤和出片凸輪，使上沖上移，下沖上推，將壓制好的葯片推出，進入出片裝置，完成整個壓片流程。