1. 限塑令限制BOPA薄膜吗
不是。主要是针对商场、商店等销售场所的塑料包装袋。“限塑令”将于今年6月1日起正式实行，同时停止生产使用超薄塑料购物袋。 “直接接触食品用塑料购物袋同时应按有关法规标识，必须标有‘食品用’字样。” “直接接触食品用塑料购物袋应为本色。” 为装食品的塑料袋发“身份证” 根据此次标准的强制规定，直接接触食品的塑料袋必须在显眼位置印上“食品用”等字样，同时根据市场准入规定，须在塑料袋上打上QS标识。消费者购买塑料袋装食品时须看清这两个标识，如果没有“食品用”字样，应拒绝使用。 “塑料购物袋的厚度必须≥0.025mm。” 超薄型塑料袋将遭遇“封杀” 从2008年6月1日起，在全国范围内禁止生产、销售、使用厚度小于0.025毫米的塑料购物袋。针对0.025毫米的具体指标要求，有关专家表示，目前市场80%以上的塑料购物袋厚度都无法达到要求，一般农贸市场提供的塑料购物袋厚度在0.005毫米左右，大型超市和商场提供的塑料购物袋厚度一般在0.015毫米至0.020毫米之间。
2. 等厚度的PP,BOPP,PA,BOPA.薄膜对氧气水蒸气阻隔性的强弱，原因。
PP薄膜分为CPP薄膜和BOPP薄膜两种薄膜又分为很多薄膜，比如BOPP消光膜，BOPP珠光膜，抗静电膜等等厚度不一样，价格也不一样建议你网络一下PP论坛，里面很多做BOPP薄膜和CPP薄膜的朋友
3. bopa用薄膜级尼龙6 有哪几家
薄膜级尼龙6切片一般采用尼龙6粘度3.3左右的有光切片，但对切片的要求比较高，国内生产企业比较多，江苏的有海阳化纤，广州的新会美达，国外的有杜邦等
4. 常用的印刷基材中，BOPA(NY)薄膜很容易因为吸潮而变形，应该如何避免
BOPA本身就是一种易吸潮变形的薄膜，因此印刷时必须保证印刷机的环境湿度不能太高，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜加热至50-80度，且适当印刷张力，如果在印刷时做到了这些应该可以消除BOPA在印刷时出现吸潮变形。
此外注意BOPA材料的采购质量，且在印刷后，及时密封包装，尽快复合。
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高阻隔型膜-以EVOH为核心材料的阻隔薄膜
通用阻隔型膜-以PA（尼龙）为核心材料的通用阻隔薄膜
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5. BOPA薄膜厚度不好是啥原因
厚度不好的话，有可能是最开始这个设置的时候，这个原料配比就可能会过高，所以导致的。
6. bopa,bopp,bopet哪种薄膜印刷性能最好
如果单纯从印刷性能考虑的话，BOPA的印刷性能是最好的，因为BOPA薄膜属于极性结构，印刷前不必进行表面处理。
而BOPP印刷性能最差，因为BOPP薄膜属于非极性的高分子聚合物，他们的化学稳定性较高，表面张力较小，不易被大多数油墨和溶剂所浸润。
印刷性能的好坏主要为表面张力决定：
PP的表面张力为34（mN/m）
PET的表面张力为40~43（mN/m）
PA的表面张力为46~52（mN/m）
显而易见印刷性能最好的为BOPA>BOPET>BOPP。
7. 包装薄膜材料目前都有哪些发展趋势
飞秒检测发现包装薄膜材料种类繁多，发展以高阻隔，表面好印刷的材料为方向，具体介绍如下：
1.常用包装材料：PE薄膜材料
热封性PE材料，已由单层吹塑薄膜发展为多层共挤出薄膜，这样内、中、外层的配方可以进行差异化设计，不同类型聚乙烯树脂的共混配方设计可制得不同起封温度、不同热封温度范围、不同的抗封口污染性、不同热粘强度、不同抗静电效果等，满足具体的产品包装要求、功能性质各异的PE薄膜材料。近年来，还发展了双向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜，提高了聚乙烯薄膜的拉伸强度，且具有较高的热封强度。
2.常用包装材料：CPP薄膜材料
CPP材料常用于BOPP//CPP这种防潮轻包装结构中，但不同CPP树脂配方也可制得不同功能性质的薄膜，如改善了耐低温性、耐高温蒸煮、较低封合温度、高耐穿刺强度、耐腐蚀性等功能性质各异的热封性材料。近年来，行业内还研制了CPP消光薄膜，增加了单层CPP薄膜包装袋的视觉展示效果。
3.常用包装材料：BOPP薄膜材料
轻包装复合膜最常用的是普通BOPP光膜和BOPP消光膜，也有BOPP热封膜（单面或双面热封）、BOPP珠光膜。BOPP最大特点是拉伸强度高（适合于多色套印），优异的水蒸气阻隔性能，广泛用于防潮轻包装的面层印刷材料。BOPP消光薄膜具有类似于纸张的消光装饰效果。BOPP热封膜可用作单层包装材料使用，例如用于包裹糖果的内包装用。BOPP珠光膜多用于冰糕包装的热封层材料，可省去白墨印刷，其密度低，2～3N/15mm的封合强度使包装袋易于开启取出内容物。另外，如BOPP防雾膜、全息OPP镭射膜、PP合成纸、可降解BOPP薄膜等BOPP系列功能性薄膜也在特定范围得到推广应用。
4.常用包装材料：PET薄膜材料
普通12μmPET光膜在复合软包装应用广泛，其复合产品的机械强度远高于BOPP双层复合产品（略低于BOPA双层复合产品），且阻氧能力较BOPP//PE(CPP)复合膜降低20～30倍。PET材料的耐热性很好，可制得平整度好的包装袋。PET热收缩薄膜、消光PET薄膜、高阻隔聚酯薄膜、PET扭结膜、直线撕裂性PET薄膜等功能性产品也有应用。
5.常用包装材料：尼龙薄膜
双向拉伸尼龙薄膜以其高强度、高抗穿刺性、耐高温性、较好的阻氧性，广泛用于抽真空、水煮、蒸煮包装袋中。多数1.7kg以上的大容量包装，为获得良好的耐跌落性能，也采用了BOPA//PE结构。
流延尼龙薄膜，在日本广泛用于冷冻食品的包装，其具有很好的耐低温性，减少了低温贮运过程中包装袋的破损率。
另外，如尤龙吉可还开发了易粘合型（ONM）、直线拉断型（NC）、气体阻隔型（DCR、M、E）、双面电晕（ONBC）等系列产品，拓展了标准型BOPA薄膜的应用范围。
6.常用包装材料：镀铝薄膜
真空镀铝是在薄膜（如PET、BOPP、CPP、PE、PVC等）的表面形成一层致密的铝层，从而极大地增加了薄膜对水蒸气、氧气、光线的阻隔能力，复合软包装中应用最多的是VMPET、VMCPP材料，VMPET用于三层复合、VMCPP用于两层复合。OPP//VMPET//PE结构现在已成熟应用于榨菜、芽菜产品的抽真空水煮包装中，为克服普通镀铝产品铝层易迁移、不耐水煮的缺点，开发了带底涂型的VMPET产品，其水煮前后的剥离强度可达到1.5N/15mm以上，且铝层不出现迁移，增强了包装袋的整体阻隔性能。
7.常用包装材料：铝箔
软包装用铝箔一般为6.5μm或9μm厚度，铝箔是理论上的高阻隔性材料，透水、透氧、透光均为“0”，但实际上铝箔存在针孔及耐折耐针孔性差，存在一些实际阻隔包装效果不理想的情况。铝箔材料应用的关键是避免其在加工、包装、运输过程中产生针孔，从而降低实际阻隔能力。近年来，在铝箔材料的传统应用领域有被更经济的包装材料替代的趋势。
8.常用包装材料：涂布型高阻隔薄膜
主要是PVDC涂布薄膜（K涂层膜）、PVA涂布薄膜（A涂层膜）。
PVDC具有优良的阻氧性与防潮性，并具有优良的透明性，涂布型PVDC薄膜所使用的基膜主要是BOPP、BOPET、BOPA、CPP等，也可以是PE、PVC、玻璃纸等薄膜，在复合软包装中应用最多的是KOPP、KPET、KPA薄膜。
高皂化度的聚乙烯醇（PVA）分子结构具有很高的规整性和高的极性，容易结晶，因而对氧气等非极性气体具有很高的阻隔性。在干燥条件下，透氧系数仅6.2×10－17ml·cm/(cm2·S·cmHg)，明显低于包装材料中常用的PVDC、PET、PE等树脂，PVDC、PET、PE的透氧系数分别为5.3×10－13、2.0×10－12、2.5×10－10ml·cm/(cm2·s·cmHg)。PVA涂布薄膜已实现工业化生产。
9.常用包装材料：共挤出高阻隔薄膜
共挤出是将两种或两种以上的不同塑料，通过两台或两台以上的挤出机，分别使各种塑料熔融塑化后供入一副模头中，制备复合薄膜的一种成型方法。共挤出阻隔性复合薄膜通常由阻隔性塑料、聚烯烃类塑料以及黏合性树脂三大类物料组合而成，阻隔性树脂主要有PA、EVOH、PVDC等。
8. BOPA薄膜在保存时应注意哪些问题
主要是注意防潮：
BOPA薄膜本身就是一种吸潮性极强的材料，而超薄化BOPA薄膜的吸潮性更强。一旦吸潮后，超薄化BOPA薄膜就会变软，有时还会因为吸潮程度不一致而产生“荷叶边”现象，进而引起印刷套准困难、复合起皱等质量问题。因此，在日常生产和存储过程中要特别注意超薄化BOPA薄膜的防潮。一般的，超薄化BOPA薄膜在温度25℃左右、湿度50%左右的环境下保存比较理想；未使用完的超薄化BOPA薄膜一定要用阻隔性好的铝箔复合膜包裹好，以防受潮，再使用时最好先放在45～50℃的熟化室内烘干1～2小时；在潮湿天气或温度偏低的情况下，应打开设备的预热系统，以排除超薄化BOPA薄膜中水分的附着。
9. 聚酰胺的海关编码是什么,就是指BOPA薄膜。
3908101101 聚酰胺-6，6切片
3908101910 尼龙11、尼龙12切片(即聚酰胺-11;-12切片)
3908101990 聚酰胺-6切片等〔包括聚酰胺-6，9;-6，10;-6，12〕
3908101991 聚酰胺-6切片
3908101999 聚酰胺-6，9切片等(包括聚酰胺-6，9;-6，10;-6，12)
10. 如何辨别bopp跟bopa薄膜
拿到一种薄膜后，先进行拉伸，不容易拉伸的膜有BOPP、BOPET和BOPP，容易拉伸的有CPP、PE、EVA膜等，再查看其外观，如光泽度、透明度、挺度等。在不易拉伸膜中，无色透明、表面有光泽、光滑而且比较挺实的薄膜是BOPP或PET，抖动薄膜发出清脆的声音的是PET，受潮后变软的是BOPA；在容易拉伸的薄膜中，透明薄膜经揉搓后变为乳白色的是PE、PP，透明度较差的是PE，并且在拉伸过程不容易断的也是PE，容易断的是PP，手感柔软的是EVA