1. 限塑令限制BOPA薄膜嗎
不是。主要是針對商場、商店等銷售場所的塑料包裝袋。「限塑令」將於今年6月1日起正式實行，同時停止生產使用超薄塑料購物袋。 「直接接觸食品用塑料購物袋同時應按有關法規標識，必須標有『食品用』字樣。」 「直接接觸食品用塑料購物袋應為本色。」 為裝食品的塑料袋發「身份證」 根據此次標準的強制規定，直接接觸食品的塑料袋必須在顯眼位置印上「食品用」等字樣，同時根據市場准入規定，須在塑料袋上打上QS標識。消費者購買塑料袋裝食品時須看清這兩個標識，如果沒有「食品用」字樣，應拒絕使用。 「塑料購物袋的厚度必須≥0.025mm。」 超薄型塑料袋將遭遇「封殺」 從2008年6月1日起，在全國范圍內禁止生產、銷售、使用厚度小於0.025毫米的塑料購物袋。針對0.025毫米的具體指標要求，有關專家表示，目前市場80%以上的塑料購物袋厚度都無法達到要求，一般農貿市場提供的塑料購物袋厚度在0.005毫米左右，大型超市和商場提供的塑料購物袋厚度一般在0.015毫米至0.020毫米之間。
2. 等厚度的PP,BOPP,PA,BOPA.薄膜對氧氣水蒸氣阻隔性的強弱，原因。
PP薄膜分為CPP薄膜和BOPP薄膜兩種薄膜又分為很多薄膜，比如BOPP消光膜，BOPP珠光膜，抗靜電膜等等厚度不一樣，價格也不一樣建議你網路一下PP論壇，裡面很多做BOPP薄膜和CPP薄膜的朋友
3. bopa用薄膜級尼龍6 有哪幾家
薄膜級尼龍6切片一般採用尼龍6粘度3.3左右的有光切片，但對切片的要求比較高，國內生產企業比較多，江蘇的有海陽化纖，廣州的新會美達，國外的有杜邦等
4. 常用的印刷基材中，BOPA(NY)薄膜很容易因為吸潮而變形，應該如何避免
BOPA本身就是一種易吸潮變形的薄膜，因此印刷時必須保證印刷機的環境濕度不能太高，開封後要立即印刷，印刷時需對尼龍膜加熱至50-80度，且適當印刷張力，如果在印刷時做到了這些應該可以消除BOPA在印刷時出現吸潮變形。
此外注意BOPA材料的采購質量，且在印刷後，及時密封包裝，盡快復合。
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高阻隔型膜-以EVOH為核心材料的阻隔薄膜
通用阻隔型膜-以PA（尼龍）為核心材料的通用阻隔薄膜
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5. BOPA薄膜厚度不好是啥原因
厚度不好的話，有可能是最開始這個設置的時候，這個原料配比就可能會過高，所以導致的。
6. bopa,bopp,bopet哪種薄膜印刷性能最好
如果單純從印刷性能考慮的話，BOPA的印刷性能是最好的，因為BOPA薄膜屬於極性結構，印刷前不必進行表面處理。
而BOPP印刷性能最差，因為BOPP薄膜屬於非極性的高分子聚合物，他們的化學穩定性較高，表面張力較小，不易被大多數油墨和溶劑所浸潤。
印刷性能的好壞主要為表面張力決定：
PP的表面張力為34（mN/m）
PET的表面張力為40~43（mN/m）
PA的表面張力為46~52（mN/m）
顯而易見印刷性能最好的為BOPA>BOPET>BOPP。
7. 包裝薄膜材料目前都有哪些發展趨勢
飛秒檢測發現包裝薄膜材料種類繁多，發展以高阻隔，表面好印刷的材料為方向，具體介紹如下：
1.常用包裝材料：PE薄膜材料
熱封性PE材料，已由單層吹塑薄膜發展為多層共擠出薄膜，這樣內、中、外層的配方可以進行差異化設計，不同類型聚乙烯樹脂的共混配方設計可製得不同起封溫度、不同熱封溫度范圍、不同的抗封口污染性、不同熱粘強度、不同抗靜電效果等，滿足具體的產品包裝要求、功能性質各異的PE薄膜材料。近年來，還發展了雙向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜，提高了聚乙烯薄膜的拉伸強度，且具有較高的熱封強度。
2.常用包裝材料：CPP薄膜材料
CPP材料常用於BOPP//CPP這種防潮輕包裝結構中，但不同CPP樹脂配方也可製得不同功能性質的薄膜，如改善了耐低溫性、耐高溫蒸煮、較低封合溫度、高耐穿刺強度、耐腐蝕性等功能性質各異的熱封性材料。近年來，行業內還研製了CPP消光薄膜，增加了單層CPP薄膜包裝袋的視覺展示效果。
3.常用包裝材料：BOPP薄膜材料
輕包裝復合膜最常用的是普通BOPP光膜和BOPP消光膜，也有BOPP熱封膜（單面或雙面熱封）、BOPP珠光膜。BOPP最大特點是拉伸強度高（適合於多色套印），優異的水蒸氣阻隔性能，廣泛用於防潮輕包裝的面層印刷材料。BOPP消光薄膜具有類似於紙張的消光裝飾效果。BOPP熱封膜可用作單層包裝材料使用，例如用於包裹糖果的內包裝用。BOPP珠光膜多用於冰糕包裝的熱封層材料，可省去白墨印刷，其密度低，2～3N/15mm的封合強度使包裝袋易於開啟取出內容物。另外，如BOPP防霧膜、全息OPP鐳射膜、PP合成紙、可降解BOPP薄膜等BOPP系列功能性薄膜也在特定范圍得到推廣應用。
4.常用包裝材料：PET薄膜材料
普通12μmPET光膜在復合軟包裝應用廣泛，其復合產品的機械強度遠高於BOPP雙層復合產品（略低於BOPA雙層復合產品），且阻氧能力較BOPP//PE(CPP)復合膜降低20～30倍。PET材料的耐熱性很好，可製得平整度好的包裝袋。PET熱收縮薄膜、消光PET薄膜、高阻隔聚酯薄膜、PET扭結膜、直線撕裂性PET薄膜等功能性產品也有應用。
5.常用包裝材料：尼龍薄膜
雙向拉伸尼龍薄膜以其高強度、高抗穿刺性、耐高溫性、較好的阻氧性，廣泛用於抽真空、水煮、蒸煮包裝袋中。多數1.7kg以上的大容量包裝，為獲得良好的耐跌落性能，也採用了BOPA//PE結構。
流延尼龍薄膜，在日本廣泛用於冷凍食品的包裝，其具有很好的耐低溫性，減少了低溫貯運過程中包裝袋的破損率。
另外，如尤龍吉可還開發了易粘合型（ONM）、直線拉斷型（NC）、氣體阻隔型（DCR、M、E）、雙面電暈（ONBC）等系列產品，拓展了標准型BOPA薄膜的應用范圍。
6.常用包裝材料：鍍鋁薄膜
真空鍍鋁是在薄膜（如PET、BOPP、CPP、PE、PVC等）的表面形成一層緻密的鋁層，從而極大地增加了薄膜對水蒸氣、氧氣、光線的阻隔能力，復合軟包裝中應用最多的是VMPET、VMCPP材料，VMPET用於三層復合、VMCPP用於兩層復合。OPP//VMPET//PE結構現在已成熟應用於榨菜、芽菜產品的抽真空水煮包裝中，為克服普通鍍鋁產品鋁層易遷移、不耐水煮的缺點，開發了帶底塗型的VMPET產品，其水煮前後的剝離強度可達到1.5N/15mm以上，且鋁層不出現遷移，增強了包裝袋的整體阻隔性能。
7.常用包裝材料：鋁箔
軟包裝用鋁箔一般為6.5μm或9μm厚度，鋁箔是理論上的高阻隔性材料，透水、透氧、透光均為「0」，但實際上鋁箔存在針孔及耐折耐針孔性差，存在一些實際阻隔包裝效果不理想的情況。鋁箔材料應用的關鍵是避免其在加工、包裝、運輸過程中產生針孔，從而降低實際阻隔能力。近年來，在鋁箔材料的傳統應用領域有被更經濟的包裝材料替代的趨勢。
8.常用包裝材料：塗布型高阻隔薄膜
主要是PVDC塗布薄膜（K塗層膜）、PVA塗布薄膜（A塗層膜）。
PVDC具有優良的阻氧性與防潮性，並具有優良的透明性，塗布型PVDC薄膜所使用的基膜主要是BOPP、BOPET、BOPA、CPP等，也可以是PE、PVC、玻璃紙等薄膜，在復合軟包裝中應用最多的是KOPP、KPET、KPA薄膜。
高皂化度的聚乙烯醇（PVA）分子結構具有很高的規整性和高的極性，容易結晶，因而對氧氣等非極性氣體具有很高的阻隔性。在乾燥條件下，透氧系數僅6.2×10－17ml·cm/(cm2·S·cmHg)，明顯低於包裝材料中常用的PVDC、PET、PE等樹脂，PVDC、PET、PE的透氧系數分別為5.3×10－13、2.0×10－12、2.5×10－10ml·cm/(cm2·s·cmHg)。PVA塗布薄膜已實現工業化生產。
9.常用包裝材料：共擠出高阻隔薄膜
共擠出是將兩種或兩種以上的不同塑料，通過兩台或兩台以上的擠出機，分別使各種塑料熔融塑化後供入一副模頭中，制備復合薄膜的一種成型方法。共擠出阻隔性復合薄膜通常由阻隔性塑料、聚烯烴類塑料以及黏合性樹脂三大類物料組合而成，阻隔性樹脂主要有PA、EVOH、PVDC等。
8. BOPA薄膜在保存時應注意哪些問題
主要是注意防潮：
BOPA薄膜本身就是一種吸潮性極強的材料，而超薄化BOPA薄膜的吸潮性更強。一旦吸潮後，超薄化BOPA薄膜就會變軟，有時還會因為吸潮程度不一致而產生「荷葉邊」現象，進而引起印刷套准困難、復合起皺等質量問題。因此，在日常生產和存儲過程中要特別注意超薄化BOPA薄膜的防潮。一般的，超薄化BOPA薄膜在溫度25℃左右、濕度50%左右的環境下保存比較理想；未使用完的超薄化BOPA薄膜一定要用阻隔性好的鋁箔復合膜包裹好，以防受潮，再使用時最好先放在45～50℃的熟化室內烘乾1～2小時；在潮濕天氣或溫度偏低的情況下，應打開設備的預熱系統，以排除超薄化BOPA薄膜中水分的附著。
9. 聚醯胺的海關編碼是什麼,就是指BOPA薄膜。
3908101101 聚醯胺-6，6切片
3908101910 尼龍11、尼龍12切片(即聚醯胺-11;-12切片)
3908101990 聚醯胺-6切片等〔包括聚醯胺-6，9;-6，10;-6，12〕
3908101991 聚醯胺-6切片
3908101999 聚醯胺-6，9切片等(包括聚醯胺-6，9;-6，10;-6，12)
10. 如何辨別bopp跟bopa薄膜
拿到一種薄膜後，先進行拉伸，不容易拉伸的膜有BOPP、BOPET和BOPP，容易拉伸的有CPP、PE、EVA膜等，再查看其外觀，如光澤度、透明度、挺度等。在不易拉伸膜中，無色透明、表面有光澤、光滑而且比較挺實的薄膜是BOPP或PET，抖動薄膜發出清脆的聲音的是PET，受潮後變軟的是BOPA；在容易拉伸的薄膜中，透明薄膜經揉搓後變為乳白色的是PE、PP，透明度較差的是PE，並且在拉伸過程不容易斷的也是PE，容易斷的是PP，手感柔軟的是EVA